JPH0215821A - 大径角鋼管およびその製造方法 - Google Patents
大径角鋼管およびその製造方法Info
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- JPH0215821A JPH0215821A JP16356988A JP16356988A JPH0215821A JP H0215821 A JPH0215821 A JP H0215821A JP 16356988 A JP16356988 A JP 16356988A JP 16356988 A JP16356988 A JP 16356988A JP H0215821 A JPH0215821 A JP H0215821A
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- Japan
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- steel pipe
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- square steel
- spiral
- forming
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンクリートをその内部に充填する合成構造
物、例えば土木基礎建築基礎、護岸、建築柱等に用いら
れる内面突起付き角鋼管あるいは、耐火構造物に用いら
れる内面突起付き角鋼管およびその製造方法に関する。
物、例えば土木基礎建築基礎、護岸、建築柱等に用いら
れる内面突起付き角鋼管あるいは、耐火構造物に用いら
れる内面突起付き角鋼管およびその製造方法に関する。
（従来の技術）
近年、円形の内面突起付き鋼管が土木分野で実用化され
ているが、骨組構造等に用いる場合は円柱体の三次元接
合となるのでその接合部の設計が複雑となる等経済性、
施工性に難点があった。
ているが、骨組構造等に用いる場合は円柱体の三次元接
合となるのでその接合部の設計が複雑となる等経済性、
施工性に難点があった。
これに対し、内面突起付き角鋼管は上記円形鋼管におけ
る難点は解消できるものの、コンクリートとの密着力を
より一層強化するために内面突起形状を自由に選択する
ことは後述する製造方法からの１．’！ 力により困難
であった。
る難点は解消できるものの、コンクリートとの密着力を
より一層強化するために内面突起形状を自由に選択する
ことは後述する製造方法からの１．’！ 力により困難
であった。
内面突起付き角鋼管の製造方法については、略４００ｍ
ｎ＋角程度までの小径寸法の製造方法として、例えば「
鉄と鋼Ｊ ＶＯＬ、７３．、 ＮＯ，１２、３１５ペー
ジに記載されている電縫溶接鋼管製造法を利用した冷間
ロール角成形法によるチエッカ−方式内面突起付き鋼管
がある。また本発明が対象とする略３５０ｍｍ角以上の
大径寸法の内面突起付き角鋼管については、工業製品と
して知られたものはないが、例えば（株）鋼構造出版発
行「鋼構造ジャーナル（昭和６１年４月２１日号）」１
３ページの外販コラム製品の特徴−覧に紹介されている
ような鋼板をプレス加工した後溶接組み立てする方式を
内面突起付き鋼板に適用することが考えられるものの、
この方法では前記電縫溶接鋼管法を利用した小径角鋼管
の製造方法程度の生産能率や寸法精度を期待できないこ
とや、プレスによる突起の押潰しを生ずる等多くの難点
を有している。また、特開昭５１１−１８８４５５号公
報には大径鋼管をプレスにより角鋼管に成形する方法が
開示されており、この方法を突起付き円径鋼管に適用す
ることも考えられるが、この公報にも記載されているよ
うにＵＯプレス装置のような大規模な設備を必要とする
などの難点があるため内面突起のない角鋼管についてさ
え工業的製造に大規模に適用された例はない。
ｎ＋角程度までの小径寸法の製造方法として、例えば「
鉄と鋼Ｊ ＶＯＬ、７３．、 ＮＯ，１２、３１５ペー
ジに記載されている電縫溶接鋼管製造法を利用した冷間
ロール角成形法によるチエッカ−方式内面突起付き鋼管
がある。また本発明が対象とする略３５０ｍｍ角以上の
大径寸法の内面突起付き角鋼管については、工業製品と
して知られたものはないが、例えば（株）鋼構造出版発
行「鋼構造ジャーナル（昭和６１年４月２１日号）」１
３ページの外販コラム製品の特徴−覧に紹介されている
ような鋼板をプレス加工した後溶接組み立てする方式を
内面突起付き鋼板に適用することが考えられるものの、
この方法では前記電縫溶接鋼管法を利用した小径角鋼管
の製造方法程度の生産能率や寸法精度を期待できないこ
とや、プレスによる突起の押潰しを生ずる等多くの難点
を有している。また、特開昭５１１−１８８４５５号公
報には大径鋼管をプレスにより角鋼管に成形する方法が
開示されており、この方法を突起付き円径鋼管に適用す
ることも考えられるが、この公報にも記載されているよ
うにＵＯプレス装置のような大規模な設備を必要とする
などの難点があるため内面突起のない角鋼管についてさ
え工業的製造に大規模に適用された例はない。
（発明が解決しようとする課題）
内面突起付鋼管の使用性能の観点より見た場合、構造物
の中で鋼とコンクリートの強度的合成効果を期待するた
めには、多次元方向の鋼とコンクリート間の密着力が必
要である。一方、突起付素材を熱間圧延法で製造する場
合、高い突起を効率良く得るには圧延方向に平行な突起
が最適であるが、このような素材を用いて例えば小径突
起付き鋼管の製造におけるような電縫溶接鋼管製造法と
冷間ロール成形法との組合わせでは、素材の圧延方向と
管軸方向が平行となるため突起が管軸方向と平行となり
前述の如き多次元方向の鋼とコンクリート間の密着力が
得られるような製品は製造できない。
の中で鋼とコンクリートの強度的合成効果を期待するた
めには、多次元方向の鋼とコンクリート間の密着力が必
要である。一方、突起付素材を熱間圧延法で製造する場
合、高い突起を効率良く得るには圧延方向に平行な突起
が最適であるが、このような素材を用いて例えば小径突
起付き鋼管の製造におけるような電縫溶接鋼管製造法と
冷間ロール成形法との組合わせでは、素材の圧延方向と
管軸方向が平行となるため突起が管軸方向と平行となり
前述の如き多次元方向の鋼とコンクリート間の密着力が
得られるような製品は製造できない。
また、大径角鋼管の製造方法としては、前述のように銅
帯をプレス加工後溶接組み立てして製造するプレス成形
法が用いられてきたが、この方法で突起付き角鋼管を製
造しようとすると、電縫溶接鋼管法を利用した小径角鋼
管の製造方法程度の生産能率や寸法精度を期待できない
ことやプレスによる突起の押潰しを生ずる等、突起付き
大径角鋼管の製造には不向きである。
帯をプレス加工後溶接組み立てして製造するプレス成形
法が用いられてきたが、この方法で突起付き角鋼管を製
造しようとすると、電縫溶接鋼管法を利用した小径角鋼
管の製造方法程度の生産能率や寸法精度を期待できない
ことやプレスによる突起の押潰しを生ずる等、突起付き
大径角鋼管の製造には不向きである。
本発明は、上記のような難点を解決して、多次元方向の
鋼とコンクリート間の密着力を有する寸法精度の良好な
内面突起付きの大径角鋼管とそれを高い生産能率で製造
する方法を提供することを目的としている。
鋼とコンクリート間の密着力を有する寸法精度の良好な
内面突起付きの大径角鋼管とそれを高い生産能率で製造
する方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは、内面に管軸に対して直角
あるいは平行ではない縞状突起を有することを特徴とす
る大径角鋼管、および縦縞状突起付き熱間圧延鋼帯を用
いて、スパイラル溶接鋼管製造方法および冷間ロール角
成形法の二工程により前記大径角鋼管を製造する方法に
ある。
あるいは平行ではない縞状突起を有することを特徴とす
る大径角鋼管、および縦縞状突起付き熱間圧延鋼帯を用
いて、スパイラル溶接鋼管製造方法および冷間ロール角
成形法の二工程により前記大径角鋼管を製造する方法に
ある。
次に本発明を図面を用いて説明する。第１図（ａ） 、
（ｂ）は本発明による大径角鋼管の一実施例を示す正
面図と側面図であり、第２図はその斜視図である。第３
図（ａ） 、 （ｂ）は、本発明の方法において素材と
して使用する縦縞突起付銅帯を示す断面及び平面の模式
図で、図中１は熱間圧延により銅帯表面に圧延方向に平
行に形成される縦縞突起である。第４図は、銅帯を用い
たスパイラル造管の模式図であり、前記縦縞突起付鋼帯
を使用することにより、内面に螺旋状に突起を有する鋼
管を製造することができる。図中の２は、スパイラル造
管時に銅帯の両端が溶接された余盛ビードである。この
余盛ビードは、第６図に示す外面ロール成形に支障とな
るため、第５図に示すように、予めスパイラル造管溶接
直後、内外面余盛ビードのうち少なくとも外面余盛ビー
ドを通常の方法で平滑に除去する。第５図中３は余盛ビ
ードが平滑に除去された溶接線である。第６図は、ロー
ル成形による角鋼管成形の模式図で、複数の水平および
垂直の外面成形ロール４により、管内面の突起に影響さ
れることなく、寸法精度の良好な角鋼管の製造がなされ
る。
（ｂ）は本発明による大径角鋼管の一実施例を示す正
面図と側面図であり、第２図はその斜視図である。第３
図（ａ） 、 （ｂ）は、本発明の方法において素材と
して使用する縦縞突起付銅帯を示す断面及び平面の模式
図で、図中１は熱間圧延により銅帯表面に圧延方向に平
行に形成される縦縞突起である。第４図は、銅帯を用い
たスパイラル造管の模式図であり、前記縦縞突起付鋼帯
を使用することにより、内面に螺旋状に突起を有する鋼
管を製造することができる。図中の２は、スパイラル造
管時に銅帯の両端が溶接された余盛ビードである。この
余盛ビードは、第６図に示す外面ロール成形に支障とな
るため、第５図に示すように、予めスパイラル造管溶接
直後、内外面余盛ビードのうち少なくとも外面余盛ビー
ドを通常の方法で平滑に除去する。第５図中３は余盛ビ
ードが平滑に除去された溶接線である。第６図は、ロー
ル成形による角鋼管成形の模式図で、複数の水平および
垂直の外面成形ロール４により、管内面の突起に影響さ
れることなく、寸法精度の良好な角鋼管の製造がなされ
る。
（作 用）
本発明の大径角鋼管は内面の螺旋状の縞状突起を有する
ため、その中に充填されたコンクリートを良く把握し長
手方向、長手方向に対して直角な方向および捩じり方向
の剪断に対し強い密着力をもつ。
ため、その中に充填されたコンクリートを良く把握し長
手方向、長手方向に対して直角な方向および捩じり方向
の剪断に対し強い密着力をもつ。
また本発明の方法では、最初の工程にスパイラル溶接鋼
管製造法を適用して、熱間圧延、で比較的容易に製造可
能な縦縞突起を有する銅帯を用いることにより、コンク
リートとの合成構造材として有利な突起が内面に螺旋状
に付与された大径サイズで任意の外径、肉厚および比較
的長尺で高寸法精度の内面突起付き鋼管の製造を可能に
する。また第二工程の角成形法としては、寸法精度の良
いスパイラル溶接鋼管を母管として、ロール成形法を用
いることにより仕上がり寸法精度の良好な角鋼管の製造
を可能とする。
管製造法を適用して、熱間圧延、で比較的容易に製造可
能な縦縞突起を有する銅帯を用いることにより、コンク
リートとの合成構造材として有利な突起が内面に螺旋状
に付与された大径サイズで任意の外径、肉厚および比較
的長尺で高寸法精度の内面突起付き鋼管の製造を可能に
する。また第二工程の角成形法としては、寸法精度の良
いスパイラル溶接鋼管を母管として、ロール成形法を用
いることにより仕上がり寸法精度の良好な角鋼管の製造
を可能とする。
（実 施 例）
以下本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
実施例１゜
第１表は本発明の実施例縞状突起の鋼管及び比較例鋼管
とそれら鋼管とコンクリートとの密着力を示す、密着力
試験は、便宜上第７図に示す方法により円形鋼管で長さ
が外径の約２／３の短管を用い実施した。この結果から
本発明の大径角鋼管は優れた密着力をもつことが明らか
である。
とそれら鋼管とコンクリートとの密着力を示す、密着力
試験は、便宜上第７図に示す方法により円形鋼管で長さ
が外径の約２／３の短管を用い実施した。この結果から
本発明の大径角鋼管は優れた密着力をもつことが明らか
である。
第 １ 表
実施例２゜
本発明による方法の、スパイラル造管で円形鋼管を製造
し、それをロール成形法により４００ｍｍの角鋼管とし
た。従来法により製造した角鋼管との寸法精度の比較を
第２表に示す０本発明の方法により、バラツキσが電縫
造管には及ばないが従来の大径角製造のプレス法よりは
るかに小さくできた。
し、それをロール成形法により４００ｍｍの角鋼管とし
た。従来法により製造した角鋼管との寸法精度の比較を
第２表に示す０本発明の方法により、バラツキσが電縫
造管には及ばないが従来の大径角製造のプレス法よりは
るかに小さくできた。
（発明の効果）
本発明の大径角鋼管はその中に充填されたコンクリート
を良く把握し強い密着力をもつ優れた効果がある。
を良く把握し強い密着力をもつ優れた効果がある。
また本発明の方法では、最初の工程にスパイラル溶接鋼
管製造法を適用し、第二工程の角成形法にロール成形法
を用いることにより熱間圧延で比較的容易に製造可能な
縦縞突起を有する銅帯を素材として、コンクリートとの
合成構造材として有利な突起が内面に螺旋状に付与され
た大径サイズで任意の外径、肉厚および比較的長尺で高
寸法精度の内面突起付き鋼管の製造を可能にする顕著な
効果がある。
管製造法を適用し、第二工程の角成形法にロール成形法
を用いることにより熱間圧延で比較的容易に製造可能な
縦縞突起を有する銅帯を素材として、コンクリートとの
合成構造材として有利な突起が内面に螺旋状に付与され
た大径サイズで任意の外径、肉厚および比較的長尺で高
寸法精度の内面突起付き鋼管の製造を可能にする顕著な
効果がある。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明による大径角鋼管の
一実施例を示す正面図と側面図であり、第２図はその斜
視図である。第３図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の方法
において素材として使用する縦縞突起付銅帯の一例を示
す断面図と平面図である。第４図は銅帯を用いたスパイ
ラル造管の模式図である。第５図はスパイラル造管溶接
直後に内外面余盛ビードのうち少なくとも外面余盛ビー
ドを通常の方法で平滑に除去した後の鋼管の一例を示す
模式図である。第６図はロール成形による角鋼管成形の
模式図である。第７図はコンクリートと管の密着力試験
管の模式図である。 ３・・・余盛ビードが平滑に除去された溶接線４・・・
成形用ロール 第１因 （ａ） （ｂ） 第２図 １、熱間圧延により銅帯表面に圧延方向に平行に形成さ
れる縦縞突起 ３、余盛ビードが平滑に除去された出接線４：成形用ロ
ール 第７図
一実施例を示す正面図と側面図であり、第２図はその斜
視図である。第３図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の方法
において素材として使用する縦縞突起付銅帯の一例を示
す断面図と平面図である。第４図は銅帯を用いたスパイ
ラル造管の模式図である。第５図はスパイラル造管溶接
直後に内外面余盛ビードのうち少なくとも外面余盛ビー
ドを通常の方法で平滑に除去した後の鋼管の一例を示す
模式図である。第６図はロール成形による角鋼管成形の
模式図である。第７図はコンクリートと管の密着力試験
管の模式図である。 ３・・・余盛ビードが平滑に除去された溶接線４・・・
成形用ロール 第１因 （ａ） （ｂ） 第２図 １、熱間圧延により銅帯表面に圧延方向に平行に形成さ
れる縦縞突起 ３、余盛ビードが平滑に除去された出接線４：成形用ロ
ール 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内面に管軸に対して直角あるいは平行ではない縞状
突起を有することを特徴とする大径角鋼管。 ２ 縦縞状突起付き熱間圧延鋼帯を用いて、スパイラル
溶接鋼管製造法および冷間ロール角成形法の二工程によ
って製造することを特徴とする請求項１に記載の大径角
鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16356988A JPH0215821A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 大径角鋼管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16356988A JPH0215821A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 大径角鋼管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215821A true JPH0215821A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15776401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16356988A Pending JPH0215821A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 大径角鋼管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0215821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011021611A1 (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | 新日本製鐵株式会社 | 内面突起付きスパイラル鋼管の製造法 |
| WO2011021613A1 (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | 新日本製鐵株式会社 | 内面突起付きスパイラル鋼管およびその製造法 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16356988A patent/JPH0215821A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011021611A1 (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | 新日本製鐵株式会社 | 内面突起付きスパイラル鋼管の製造法 |
| WO2011021613A1 (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | 新日本製鐵株式会社 | 内面突起付きスパイラル鋼管およびその製造法 |
| JP2011063879A (ja) * | 2009-08-17 | 2011-03-31 | Nippon Steel Corp | 内面突起つきスパイラル鋼管の製造法 |
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