JPH03285714A - 円筒素管からの角形鋼管の成形方法 - Google Patents
円筒素管からの角形鋼管の成形方法Info
- Publication number
- JPH03285714A JPH03285714A JP8751390A JP8751390A JPH03285714A JP H03285714 A JPH03285714 A JP H03285714A JP 8751390 A JP8751390 A JP 8751390A JP 8751390 A JP8751390 A JP 8751390A JP H03285714 A JPH03285714 A JP H03285714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- square steel
- pipe
- steel pipe
- forming
- tube
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、建築分野などにおいて、鉄骨構造ビルのコラ
ムなどに使用される角形鋼管の成形方法に関するもので
、特に、従来、大型の建造物あるいは人工地盤用部材と
して使用されることが期待される大り径の角形鋼管の成
形方法に関するものである。
ムなどに使用される角形鋼管の成形方法に関するもので
、特に、従来、大型の建造物あるいは人工地盤用部材と
して使用されることが期待される大り径の角形鋼管の成
形方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の角形鋼管は、自動車のシャーシや建造物のトラス
構造に用いられる小口径の角形鋼管が主体であり、６０
０ｍｍφ以上の大口径鋼管を素管とする角形鋼管は、ベ
ンディング・ロールなどで少量製造される以外はほとん
ど需要がなかった。
構造に用いられる小口径の角形鋼管が主体であり、６０
０ｍｍφ以上の大口径鋼管を素管とする角形鋼管は、ベ
ンディング・ロールなどで少量製造される以外はほとん
ど需要がなかった。
しかし、近年、大規模建造物あるいは大型の架設型人工
地盤などが開発され、大口径の角形鋼管の需要が多く見
込まれるようになってきた。角形鋼管の成形方法として
は、電縫鋼管製造工程で製造する方法など、成形ロール
で圧延する方法がある。また、プレスで成形する方法と
しては、特開昭５５−１４４３３９号公報に開示されて
いるような方法がある。この方法は、３つの工程からな
り、第工程で断面菱形状に成形し、第二工程で素管を９
０°回転して同様に断面菱形状に成形し、第三工程でさ
らに素管を９０°回転して四角形断面の角形鋼管に成形
するものである。ただし、実施例は外径１６５．２ｍｍ
φ、肉厚４．５ｍｍを例示している。
地盤などが開発され、大口径の角形鋼管の需要が多く見
込まれるようになってきた。角形鋼管の成形方法として
は、電縫鋼管製造工程で製造する方法など、成形ロール
で圧延する方法がある。また、プレスで成形する方法と
しては、特開昭５５−１４４３３９号公報に開示されて
いるような方法がある。この方法は、３つの工程からな
り、第工程で断面菱形状に成形し、第二工程で素管を９
０°回転して同様に断面菱形状に成形し、第三工程でさ
らに素管を９０°回転して四角形断面の角形鋼管に成形
するものである。ただし、実施例は外径１６５．２ｍｍ
φ、肉厚４．５ｍｍを例示している。
［発明が解決しようとする課題］
上述したような従来の角形鋼管の成形方法は、はとんど
が小口径の角形鋼管が対象であり、これらの方法を製造
方法が全く異なる大口径の角形鋼管に適用することは困
難である。すなわち、ベンディング・ロールなどにより
その都度角形鋼管を成形する方法は、少量・多品種生産
には向いているが、大量生産には向いていないという欠
点があった。さらに特開昭５５−１４’！３３９号公報
に記載の方法は、大口径管を素管として角形鋼管を成形
する上で参考となる点もあるが、３つの工程を踏み、か
つ、断面を菱形に成形する方法を採っており、大量生産
には不向きである。また、プレスのみでは、コーナ一部
のＲの粒度や四辺部の座屈などの問題が生ずる可能性が
ある。
が小口径の角形鋼管が対象であり、これらの方法を製造
方法が全く異なる大口径の角形鋼管に適用することは困
難である。すなわち、ベンディング・ロールなどにより
その都度角形鋼管を成形する方法は、少量・多品種生産
には向いているが、大量生産には向いていないという欠
点があった。さらに特開昭５５−１４’！３３９号公報
に記載の方法は、大口径管を素管として角形鋼管を成形
する上で参考となる点もあるが、３つの工程を踏み、か
つ、断面を菱形に成形する方法を採っており、大量生産
には不向きである。また、プレスのみでは、コーナ一部
のＲの粒度や四辺部の座屈などの問題が生ずる可能性が
ある。
本発明は、円筒素管から角形鋼管に成形する上で、従来
の技術的問題点を克服し、大量かつ品質の確かな角形鋼
管の成形方法を提供することを目的とする。
の技術的問題点を克服し、大量かつ品質の確かな角形鋼
管の成形方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、円筒素管を角形に成形する方法において、管
内面に配した４つのチーバイ」ダイスを鋼管の長手方向
に同様にテーパの付いた治具を押しあるいは引き込むこ
とにより、４力向に押し拡げることを特徴とする円筒素
管からの角形鋼管の成形方法である。
内面に配した４つのチーバイ」ダイスを鋼管の長手方向
に同様にテーパの付いた治具を押しあるいは引き込むこ
とにより、４力向に押し拡げることを特徴とする円筒素
管からの角形鋼管の成形方法である。
［作用］
第１図は本発明におりる円筒素管の角形成形機の鋼管長
手方向断面、また第２図はその直角方向断面を示す概略
図であり、ａは被加工物、ｂはテーパ付ダイス、Ｃは治
具を示す。
手方向断面、また第２図はその直角方向断面を示す概略
図であり、ａは被加工物、ｂはテーパ付ダイス、Ｃは治
具を示す。
チーパイ」ダイスｂの形状は、素管の材質やサイズ（外
径、肉厚、長さ）などにより異なり、また先端のＲは角
形鋼管のコーナ一部Ｒに刻する要求に応じて変える必要
がある。通常、先端のＲは素管肉厚の１〜３倍程度、素
管長手方向の平行部長さは３００〜１２００ｍｍ程度で
、第１図中に示すテーパ角度θは５５〜８７°程度であ
る。
径、肉厚、長さ）などにより異なり、また先端のＲは角
形鋼管のコーナ一部Ｒに刻する要求に応じて変える必要
がある。通常、先端のＲは素管肉厚の１〜３倍程度、素
管長手方向の平行部長さは３００〜１２００ｍｍ程度で
、第１図中に示すテーパ角度θは５５〜８７°程度であ
る。
成形は素管端部から行い、治具を所定の成形度まで押し
込んだ後若干引き戻し、テーパ付ダイスを素管長手方向
に移動させて再び押し治具を所定の成形度まで押し込む
ことを繰り返す。この時の成形度は、コーナ一部Ｒの確
保のため０．５〜３％程度拡管することになるが、その
結果、四辺部には十分なテンションが加わり平坦度確保
の点でも好ましいものとなる。
込んだ後若干引き戻し、テーパ付ダイスを素管長手方向
に移動させて再び押し治具を所定の成形度まで押し込む
ことを繰り返す。この時の成形度は、コーナ一部Ｒの確
保のため０．５〜３％程度拡管することになるが、その
結果、四辺部には十分なテンションが加わり平坦度確保
の点でも好ましいものとなる。
なお、角形への成形の際、素管の溶接ビートが角形鋼管
のコーナ一部にならないようにすることが好ましい。こ
の理由は、溶接ビードがコーナー部になった場合に発生
ずる可能性のあるビード割れを避けるためである。した
がって、素管としては、外面溶接ビードを削除したもの
であればスパイラル鋼管なども用いることができる。ま
た内面溶接ビードを削除しても何ら差し支えない。
のコーナ一部にならないようにすることが好ましい。こ
の理由は、溶接ビードがコーナー部になった場合に発生
ずる可能性のあるビード割れを避けるためである。した
がって、素管としては、外面溶接ビードを削除したもの
であればスパイラル鋼管なども用いることができる。ま
た内面溶接ビードを削除しても何ら差し支えない。
本発明は、ＵＯ＃４管製造過程の拡管・矯正工程に適用
するのが最も好ましい。
するのが最も好ましい。
［実施例］
外径１２４０ｍｍφ、肉厚１２ｍｍ、長さ１２ｍのＵＯ
素管を用いて、本発明法にしたがって角形鋼管に成形し
た。その結果、約２％拡管することによりコーナ一部の
Ｒおよび四辺部の平坦度の良好な１００４ｍｍ角の角形
鋼管が製造できた。
素管を用いて、本発明法にしたがって角形鋼管に成形し
た。その結果、約２％拡管することによりコーナ一部の
Ｒおよび四辺部の平坦度の良好な１００４ｍｍ角の角形
鋼管が製造できた。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば大径鋼管から容易に大量
に角形鋼管を生産することができ、今後、大規模建造物
あるいは人工地盤用部材として十分期待に沿える製品を
供給できるものである。
に角形鋼管を生産することができ、今後、大規模建造物
あるいは人工地盤用部材として十分期待に沿える製品を
供給できるものである。
第１図は本発明における円筒素管の角形成形機の鋼管長
手方向断面、また第２図はその直角方向断面を示す概略
図である。
手方向断面、また第２図はその直角方向断面を示す概略
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円筒素管を角形に成形する方法において、管内面に
配した４つのテーパ付ダイスを鋼管の長手方向に同様に
テーパの付いた治具を押しあるいは引き込むことにより
、４方向に押し拡げることを特徴とする円筒素管からの
角形鋼管の成形方法。 ２、円筒素管の外面溶接ビードを切削除去した後、角形
に成形することを特徴とする請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8751390A JPH03285714A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 円筒素管からの角形鋼管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8751390A JPH03285714A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 円筒素管からの角形鋼管の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285714A true JPH03285714A (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=13917070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8751390A Pending JPH03285714A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 円筒素管からの角形鋼管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03285714A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636320A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of steel pipe with polygonal section |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP8751390A patent/JPH03285714A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636320A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of steel pipe with polygonal section |
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