JPH0215827A - 曲げ金型の自動決定方法 - Google Patents
曲げ金型の自動決定方法Info
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- JPH0215827A JPH0215827A JP16599288A JP16599288A JPH0215827A JP H0215827 A JPH0215827 A JP H0215827A JP 16599288 A JP16599288 A JP 16599288A JP 16599288 A JP16599288 A JP 16599288A JP H0215827 A JPH0215827 A JP H0215827A
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- Japan
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- bending
- dies
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004088 simulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
（産業上の利用分野）
本発明は、曲げ金型の自動決定方法に関する。
（従来の技術）
従来より、曲げ機械に所定の金型を菰査した状態で一製
品を曲げ加工するシミュレーションを行うことにＪ：す
、曲げＴ程中、製品と機械或いは製品ど金型が干渉する
ことがないことを条件として当該金型を実際曲げ加工に
使用できることを判定する金型チェック方法が提案され
ている。
品を曲げ加工するシミュレーションを行うことにＪ：す
、曲げＴ程中、製品と機械或いは製品ど金型が干渉する
ことがないことを条件として当該金型を実際曲げ加工に
使用できることを判定する金型チェック方法が提案され
ている。
又、この干渉チェックの方法を展開させ、ユーザが使用
する金型を干渉ブーニックにより順次検討し、曲げ加工
司能の金型を自動的に決定する試みし為されている。
する金型を干渉ブーニックにより順次検討し、曲げ加工
司能の金型を自動的に決定する試みし為されている。
（発明が解決しようとす°る課題）
しかしながら、上記従来の試みによる金Ｊ１７の自動決
定方法では、全金型を対染として干渉チェックのみＣ合
否判定を行うので、決定に多くの時間を要するのみへら
ず、決定された金型が後になってｄ械に波谷できなかっ
たり、耐圧度が低くて実際には使用できないという事態
が発生するという問題点があった。
定方法では、全金型を対染として干渉チェックのみＣ合
否判定を行うので、決定に多くの時間を要するのみへら
ず、決定された金型が後になってｄ械に波谷できなかっ
たり、耐圧度が低くて実際には使用できないという事態
が発生するという問題点があった。
そこで、本発明は、曲げ金型を迅速かつ確実に自動決定
することができる曲げ金型の自動決定方法を提供するこ
とを目的とする。
することができる曲げ金型の自動決定方法を提供するこ
とを目的とする。
（発明の構成〕
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決する本発明の曲げ金型の自動決定方法は
、ユーザが所有する各種各様の多数の曲げ金型の中から
一製品を曲げ加工するのに最適の曲げ金型を自動決定す
る方法において、ユーザが所有する仝金型の耐圧度１寸
法、Ｖ幅など金型データを登録しておき、−ｍ械での一
製品の曲げ加工に際し前記機械に装着可能であるか否か
、前記−製品の全曲げ工程に対し耐圧度が十分であるか
否かなど機械及び製品に対する利用可能性を予めチェッ
クすることにより前記多数の金型を利用可能の金型のみ
に絞り込み、次いで絞り込まれた金型について前記機械
及び製品との間の曲げ工程中にｄ３りる干渉チェックを
行うことにより使用金型を決定することを特徴とする。
、ユーザが所有する各種各様の多数の曲げ金型の中から
一製品を曲げ加工するのに最適の曲げ金型を自動決定す
る方法において、ユーザが所有する仝金型の耐圧度１寸
法、Ｖ幅など金型データを登録しておき、−ｍ械での一
製品の曲げ加工に際し前記機械に装着可能であるか否か
、前記−製品の全曲げ工程に対し耐圧度が十分であるか
否かなど機械及び製品に対する利用可能性を予めチェッ
クすることにより前記多数の金型を利用可能の金型のみ
に絞り込み、次いで絞り込まれた金型について前記機械
及び製品との間の曲げ工程中にｄ３りる干渉チェックを
行うことにより使用金型を決定することを特徴とする。
（作用）
上記構成により、本発明の曲げ金型の自動決定り法では
、機械及び製品に対する利用可能性をＦめ１−１ツクす
ることにより多数の金型を利用可能性のあるものにのみ
絞り込み、絞り込んだ金型についてのみ干渉チェックを
行うので、干渉チェックすべき金型を少なくすることが
でき、干渉ヂ」ツクにより決定された金型は必ず利用で
きる。
、機械及び製品に対する利用可能性をＦめ１−１ツクす
ることにより多数の金型を利用可能性のあるものにのみ
絞り込み、絞り込んだ金型についてのみ干渉チェックを
行うので、干渉チェックすべき金型を少なくすることが
でき、干渉ヂ」ツクにより決定された金型は必ず利用で
きる。
（実施例）
第１図に示すように、本発明の実施例に係る曲げ金型の
自動決定は、ステップ１０１で金型特性データをファイ
ル上にｐめσ録しておくことから開始される。
自動決定は、ステップ１０１で金型特性データをファイ
ル上にｐめσ録しておくことから開始される。
金型特性データの登録は、耐圧度、第２図に示すバンチ
１及びダイ３の金型ハイド（パンデバイ］・Ｂとダイハ
イｔ−Ｃ＞ 、金型長さ、溝幅Ｖ、パンＬ先端アールＲ
，パンチ先端角α、ダイ先端角βなどである。
１及びダイ３の金型ハイド（パンデバイ］・Ｂとダイハ
イｔ−Ｃ＞ 、金型長さ、溝幅Ｖ、パンＬ先端アールＲ
，パンチ先端角α、ダイ先端角βなどである。
次に、これから曲げ加工を開始する機械及び製品に関し
、機械のラムストローク量、製品となる板材の厚み一丁
、製品の最小フランジ長さ１曲げ内アール８曲げ角度θ
など所要データを入力して後、ステップ１０２〜１０８
の利用可能性のチェックに移行する。なお、これらの機
械及び製品についての所要データは、ステップ１１０で
示す干渉チェックについても必須のデータであるので、
実際には、干渉チェックのためのデータを入力しこれを
一部利用する態様になる。
、機械のラムストローク量、製品となる板材の厚み一丁
、製品の最小フランジ長さ１曲げ内アール８曲げ角度θ
など所要データを入力して後、ステップ１０２〜１０８
の利用可能性のチェックに移行する。なお、これらの機
械及び製品についての所要データは、ステップ１１０で
示す干渉チェックについても必須のデータであるので、
実際には、干渉チェックのためのデータを入力しこれを
一部利用する態様になる。
ステップ１０２では、耐圧チェックを行い金型を絞り込
む。即ち、ここでは、曲げ工程のうら最大トン数を求め
、この１〜ン数より大なる耐圧度の金型のみを選択する
。
む。即ち、ここでは、曲げ工程のうら最大トン数を求め
、この１〜ン数より大なる耐圧度の金型のみを選択する
。
ステップ１０３では、金型ハイドＢ、Ｃより、該金型を
機械に装着した場合の機械の最大ストローク量を演算し
、このストローク量が曲げ■程中必要とされる所要スト
メーク吊より人となる金型のみを選択する。
機械に装着した場合の機械の最大ストローク量を演算し
、このストローク量が曲げ■程中必要とされる所要スト
メーク吊より人となる金型のみを選択する。
ステップ１０４では、金型長さをチェックする。
即ら、曲げ最大長さより長い、又は長く組める金型のみ
を選択する。
を選択する。
ステップ１０５では、板厚Ｔ及び材質により最小溝幅Ｖ
が限定されねばならないので、溝幅Ｖを板厚下で除した
値Ｖ／Ｔを演算し、この値Ｖ／Ｔが材質に応じて設定さ
れる所定値以上となるもののみを選択する。
が限定されねばならないので、溝幅Ｖを板厚下で除した
値Ｖ／Ｔを演算し、この値Ｖ／Ｔが材質に応じて設定さ
れる所定値以上となるもののみを選択する。
ステップ１０６では、最小フランジ長さをチ［ツクする
。即ち、最小フランジ長さの曲げを実行するには、この
７ランジ長さを曲げ可能でなければならないので、所定
の溝幅Ｖより小さい溝幅の金型のみを選択する。
。即ち、最小フランジ長さの曲げを実行するには、この
７ランジ長さを曲げ可能でなければならないので、所定
の溝幅Ｖより小さい溝幅の金型のみを選択する。
ステップ１０７では製品の曲げ内アールを検討する。即
ち、この曲げ内アールを曲げ加工するためにはこのアー
ルより小さいアールのパン先先喘アールＲが必要である
ので、曲げ内アールより小さい先端アールＲのパンチの
みを選択する。
ち、この曲げ内アールを曲げ加工するためにはこのアー
ルより小さいアールのパン先先喘アールＲが必要である
ので、曲げ内アールより小さい先端アールＲのパンチの
みを選択する。
ステップ１０８では、曲げ角度θを検討する。
叩ら、製品の最小曲げ角θを求め、この角θを曲げ可能
とすべく、この角θより鋭角の曲げを実行可能の金型の
みを選択する。
とすべく、この角θより鋭角の曲げを実行可能の金型の
みを選択する。
以上のステップ１０２〜１０８の選択により、一般には
数百種以上存在する金型は、機械及び製品に利用可能の
金型として数個ないし十−数個に絞られ、ステップ１０
９で当該製品を曲げることができる金型の候補としてス
テップ１１０に引き浪される。
数百種以上存在する金型は、機械及び製品に利用可能の
金型として数個ないし十−数個に絞られ、ステップ１０
９で当該製品を曲げることができる金型の候補としてス
テップ１１０に引き浪される。
ステップ１１０では、候補に挙げられた金型を機械に装
着した状態を想定し、各工程毎に曲げのシミュレーショ
ンを行うことにより干渉チェックを行って実際に使用可
能の金型を決定する。
着した状態を想定し、各工程毎に曲げのシミュレーショ
ンを行うことにより干渉チェックを行って実際に使用可
能の金型を決定する。
以上により、本例の曲げ金型の自動決定では、干渉チェ
ックの数を減らすことができるので、最適金型を迅速に
自動決定できる。又、ステップ１０２〜１０８で機械及
び製品に対し利用可能であることがチェックされている
ので決定後の金型が機械に装着できなかったり、耐圧度
が不足するようなことがない。
ックの数を減らすことができるので、最適金型を迅速に
自動決定できる。又、ステップ１０２〜１０８で機械及
び製品に対し利用可能であることがチェックされている
ので決定後の金型が機械に装着できなかったり、耐圧度
が不足するようなことがない。
上記実施例では、ステップ１０１以下の処理をユーザが
所有する全金型を対象として行ったが、特殊金型と一般
金型、耳付金型２分割金型など所定区分の金型のみを対
象とすることも可能である。
所有する全金型を対象として行ったが、特殊金型と一般
金型、耳付金型２分割金型など所定区分の金型のみを対
象とすることも可能である。
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜
の設工］的変更を行うことにより、この他通貨の態様で
実施しくｑるものである。
の設工］的変更を行うことにより、この他通貨の態様で
実施しくｑるものである。
以上の通り、本発明は、特許請求の範囲に記載の通りの
曲げ金型の自動決定方法であるので、干渉チェックすべ
き金型を少なくすることができ、干渉チェックにより決
定された金型は必ず利用でき、曲げ金型を迅速かつ確実
に自動決定できる。
曲げ金型の自動決定方法であるので、干渉チェックすべ
き金型を少なくすることができ、干渉チェックにより決
定された金型は必ず利用でき、曲げ金型を迅速かつ確実
に自動決定できる。
第１図は本発明の一実施例に係る金型自動決定方式のフ
ローチャート、第２図は金型（パンチ及びダイ）の説明
図である。 １・・・パンチ ３・・・ダイＢ・・・パンヂ
ハイト Ｃ・・・ダイハイド■・・・溝幅
α・・・パンチの先端角β・・・ダイの先端角 Ｒ・・・パンチの先端アール 代理人 弁理士 三 好 保 男 第２図 第１図 手 １Ｎ 庁 長 １、串イ′１の表示 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 住所（居所） 氏名（名称） 、・１１代理人 住所 続 ネ市 正 書）〈自発） 昭和６３年 ２月３ 官 殿 特願昭６３−１６５９９２号 曲げ金型の自動決定方法
ローチャート、第２図は金型（パンチ及びダイ）の説明
図である。 １・・・パンチ ３・・・ダイＢ・・・パンヂ
ハイト Ｃ・・・ダイハイド■・・・溝幅
α・・・パンチの先端角β・・・ダイの先端角 Ｒ・・・パンチの先端アール 代理人 弁理士 三 好 保 男 第２図 第１図 手 １Ｎ 庁 長 １、串イ′１の表示 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 住所（居所） 氏名（名称） 、・１１代理人 住所 続 ネ市 正 書）〈自発） 昭和６３年 ２月３ 官 殿 特願昭６３−１６５９９２号 曲げ金型の自動決定方法
Claims (1)
- ユーザが所有する各種各様の多数の曲げ金型の中から一
製品を曲げ加工するのに最適の曲げ金型を自動決定する
方法において、ユーザが所有する全金型の耐圧度、寸法
、Ｖ幅など金型データを登録しておき、一機械での一製
品の曲げ加工に際し前記機械に装着可能であるか否か、
前記一製品の全曲げ工程に対し耐圧度が十分であるか否
かなど機械及び製品に対する利用可能性を予めチェツク
することにより前記多数の金型を利用可能の金型のみに
絞り込み、次いで絞り込まれた金型について前記機械及
び製品との間の曲げ工程中における干渉チェックを行う
ことにより使用金型を決定することを特徴とする曲げ金
型の自動決定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165992A JP2677828B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 曲げ金型の自動決定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165992A JP2677828B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 曲げ金型の自動決定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215827A true JPH0215827A (ja) | 1990-01-19 |
| JP2677828B2 JP2677828B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=15822860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63165992A Expired - Fee Related JP2677828B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 曲げ金型の自動決定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677828B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5828575A (en) * | 1996-05-06 | 1998-10-27 | Amadasoft America, Inc. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US5864482A (en) * | 1996-05-06 | 1999-01-26 | Amadasoft America, Inc. | Apparatus and method for managing distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US5886897A (en) * | 1996-05-06 | 1999-03-23 | Amada Soft America Inc. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US5971589A (en) * | 1996-05-06 | 1999-10-26 | Amadasoft America, Inc. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| JP2007061879A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Amada Co Ltd | 金型セットアップ情報作成装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947024A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Anritsu Corp | 板金折り曲げ加工シミュレーション方法 |
| JPS6330121A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-08 | Amada Co Ltd | Ｎｃ折曲げ機における金型決定方法 |
| JPS6336925A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Amada Co Ltd | Ｎｃ折曲げ機における折曲げ順序決定方法 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP63165992A patent/JP2677828B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6212441B1 (en) | 1996-05-06 | 2001-04-03 | Amadasoft America, Inc. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US5864482A (en) * | 1996-05-06 | 1999-01-26 | Amadasoft America, Inc. | Apparatus and method for managing distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US5886897A (en) * | 1996-05-06 | 1999-03-23 | Amada Soft America Inc. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US5971589A (en) * | 1996-05-06 | 1999-10-26 | Amadasoft America, Inc. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US6065857A (en) * | 1996-05-06 | 2000-05-23 | Amadasoft America, Inc. | Computer readable medium for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US6185476B1 (en) | 1996-05-06 | 2001-02-06 | Amada Soft America, Inc. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US5828575A (en) * | 1996-05-06 | 1998-10-27 | Amadasoft America, Inc. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US6219586B1 (en) | 1996-05-06 | 2001-04-17 | Amadasoft America, Inc. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US6327514B1 (en) | 1996-05-06 | 2001-12-04 | Amadasoft America, Inc. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US6411862B1 (en) | 1996-05-06 | 2002-06-25 | Amada Company, Ltd. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US7197372B2 (en) | 1996-05-06 | 2007-03-27 | Amada Company, Limited | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
| US7266419B2 (en) | 1996-05-06 | 2007-09-04 | Amada Company, Limited | Search for similar sheet metal part models |
| JP2007061879A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Amada Co Ltd | 金型セットアップ情報作成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2677828B2 (ja) | 1997-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |