JPH0215828A - 曲げ機械のスケジュールデータ作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的１ （産業トの利用分野） 本発明は、ＦＭＳラインにおいて、特に曲げ機械を自動
設定することににす、曲げ機械のスケジュールデータを
作成づ−るようにした曲げ機械のスケジ：Ｌ−ルデータ
作成方法に関する。

（従来の技術） 近年、ＦＭＳラインの何及においで、複数の曲げ機械が
他の機械と共にライン設置さ・れ、スケジュール運転さ
れるようになってきた。

スケジュール運転では、ライン全体を総括管理する↑：
１ンビュータにてスケジュールデータを組み、各機械は
該主コンピユータから転送されてきたスケジュールデー
タに赫づいて定められたスケジュールで運転される。

ここに、曲げ機械では、各種特性の曲げ機械に対し、所
定の製品をどの機械で加工するかを定めな１ノればなら
ないので、従来、この設定を手動にて行っている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の手動による曲げ機械の設定では、
主コンビニＬ−夕のスケジュールデータの作成に手動部
分が介在されるので、データ作成効率が悪く、ラインの
稼働効率を悪化させているという問題点があった。

そこで、本発明は曲げ機械を自動設定ケることによりス
ケジュールデータを効率的に作成でき、ライン仝体の稼
働効率を向上さゼることができる曲げ機械のスケジュー
ルデータ作成方法を促供することを目的とする。

［発明の効果］ （課題を解決するための手段） １記課題を解決する本発明の曲げ機械のスケジュールデ
ータ作成方法は、曲げ機械のスケジＪｌ。

−ルデータを作成するに際し、与えられた製品の曲げデ
ータに対し、当該製品の曲げ対象となる機械について能
力トン数、ラムのストロークΦなど機械特性を総合検討
することにより当該製品を実際に曲げ加工１Ｊ−ること
ができる機械候補を自動選択し、次いで現状の機械運用
状態及び金型運用状態など現場状態を検討覆ることによ
り前記機械候補の中から最適機械を自動設定し、設定さ
れた機械についてスケジュールデータを作成することを
特徴とする。

（作用） 上記構成により、本発明では、複数曲げ機械の中から最
適□械が自動的に選択され、この選択により設定された
機械についてスケジュールデータを作成することができ
るので、スケジュールデータの作成を全自動で行うこと
ができる。

（実施例） まず、スケジュールデータの作成をするに際しての前提
条件として、ＦＭＳライン中に特性の異なる複数の曲げ
機械が並列配置され、各曲げ機械を制御するコントロー
ラがスケジュールデータを作成する主コントローラと適
宜通信回線を介して接続されているとする。

又、第２図に示すように、曲げ機械１は、ダイホルダ３
上にダイ５を固定し、その［一部側でパンチ装着部（中
間板）７に前記ダイ５に対向させてパンチ９を装着し、
紙面に対し左右方向に移動自在のバックゲージ１１に対
し前方側（図において右側）から押し当てられた板材（
図示せず）をダイ５とパンチ９との間で折曲げ加工する
ものとする。図においてＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆは、そ
れぞれ中間板高さ、パンチハイド、ダイハイド、ダイホ
ルダハイド、オープンハイト、スト臼−りを示す。中間
板７又はダイホルダ３は図示しないラムにより規定され
たストローク内で土不動される。

第１図に示すように、本例のスケジュールデータ作成方
法では、ステップ１０１でこれから曲げ加工を行う製品
に対しての曲げデータを入力することから開始される。

曲げデータは、製品を曲げ加工するのに必要なデータで
あり、曲げ加工時に参照される曲げ順の形状データと、
機械を順次ｔｉｌ制御するための制御データとから成る
。

ステップ１０２では、当該製品の曲げ加工に使用される
金型情報が検索される。金型情報とは、一般には金型の
形状データの他、耐圧データや特殊条件データを含むが
、ここでは形状データのみが検索される。

ステップ１０３〜ステツプ１０８では機械特性データを
参照し、能力トン数から当該製品を加工可能の機械を限
定する。即ち、ここでは、当該製品についての曲げ■程
のうち最大となる曲げ所要トン数を演咋し、この所要ト
ン数より大ぎな能力トン数の機械を選択する。

ステップ１０４では、ステップ１０３で選択した機械を
対象として、ラムストローク吊を検Ｈ，Ｉ　Ｌ、、全曲
げ１程のうら最大所要ストローク量に対してよりストロ
ーク化の大きな機械を選択する。即ち、第２図に示した
ダイ５とパンチ９を遠ざけた状態でのＡ−ブンハイトＦ
から金型の高さ（バンチハイドＢとダイハイドＣとダイ
ホルダハイドＦと中間板長さＡの和）と板厚を引いた（
１６を演算し、この組が所要ストローク量より大ぎな機
械を選択する。

ステップ１０５では、ステップ１０４で選択された機械
を対象として、曲げ可能長さが全工程の最大の所要曲げ
長さより大ぎな機械を選択する。

ステップ１０６では、ステップ１０５で選択された機械
を対象として、バックゲージ１１の測長能力が仝■稈の
うち最大所要測長渋より大きな機械を選択する。

ステップ１０７では、突き当て高さの可変位胃が全工程
の突き当で高さの変動に追従できる機械を選択する。

ステップ１０８では、更に、バックゲージ１１を板材の
左右（第２図において紙面の表裏方向）で突き当て可能
の機械を選択する。又、バックゲージ１１の前後移動楢
についても検討する。

ステップ１０９では、以上により絞られた機械を当該製
品を曲げ加工するのに適した機械候補として設定する。

ステップ１１０では、現状の機械運用状態及び現状の金
型運用状態等について次記項目■〜■を検討し、当該製
品を曲げ加工するのに最適な機械を選択する。

■　機械は小型のものから使用する。

■　納期を間に合わせるよう、機械の効率及び２台併用
も検討する。

■　金型の段取り時間を演締し、金型を効率よく使用で
きる機械を優先させる。

■　機械稼働時間を制限り局内に押えるようにする。

■　その伯、レイアウトの都合など工場の都合に会わせ
てユーザが指定した項目について検討する。

ステップ１１１では、以−りにより設定された最適機械
を当該製品について指定し、又同様に別の製品について
最適機械を指定し、与えられた数の製品についてそれぞ
れ最適機械で効率よく曲げ加工を行うことができるよう
、所定のスケジュールデータを作成する。

以上により、本例のスケジュールデータの作成では、ス
テップ１０３〜１０９で実際に製品を曲げ加工可能の機
械候補が選択され、更にステップ１１０で現場状況を踏
まえて最適機械が設定され、ステップ１１１で最適機械
でのスケジュールデータが作成されるので、スケジュー
ルデータを全自動で効率的に作成でき、作成されたスケ
ジュールデータによりＦＭＳラインを最適状態で稼働さ
せることができる。

本発明は、上、記実施例に限定されるものではなく、適
宜の設計的変更を行うことにより、適宜の態様で実施し
得るものである。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明は、特許請求の範囲に記載の通りの
曲げ機械のスケジュールデータ作成方法であるので、ス
ケジュールデータを自動的に、かつ効率的に作成でき、
ライン全体の稼働効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るスケジュールデータの
作成方法を示すフローチャート、第２図は曲げ機械の曲
げ機構部分の側面説明図である。 ５・・・ダイ　　　　　　　９・・・パンチ１１・・・
バックゲージ １０９１→コ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 曲げ機械のスケジュールデータを作成するに際し、与え
   られた製品の曲げデータに対し、当該製品の曲げ対象と
   なる機械について能力トン数、ラムストローク量など機
   械特性を総合検討することにより当該製品を実際に曲げ
   加工することができる機械候補を自動選択し、次いで現
   状の機械運用状態及び金型運用状態など現場状態を検討
   することにより前記機械候補の中から最適機械を自動設
   定し、設定された機械についてスケジュールデータを作
   成することを特徴とする曲げ機械のスケジュールデータ
   作成方法。