JPH0215835A

JPH0215835A - 複合液圧プレス加工方法

Info

Publication number: JPH0215835A
Application number: JP63163500A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Hayashi; 憲一林; Mitsuru Shimizu; 充清水
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1988-06-30
Filing date: 1988-06-30
Publication date: 1990-01-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は、複数の成形法を複合組合せて被成形部材を一
体成形する複合液圧プレス加工方法に関する。

ｂ、　従来の技術従来より、上下一対の金型を用いて被成形部材を膨出成
形するバルジ加工方法が知られている。

このバルジ加工方法は金型内に被成形部材をセットし、
この被成形部材の内部に圧力液を送給することにより被
成形部材を内部から膨出させてくびれを有する成形品を
加工している。

Ｃ１発明が解決しようとする課題しかしながら、上述した従来のバルジ加工方法にあって
は、金型に設けた同一液圧室の中で対向液１Ｆ成形（Ｍ
、絞り）とバルジ成形（膨出）を行うので、別の金型を
用いて２工程に分けて行う加工方法と比べて金型の作動
力（？ｊＩ雑になり、加工時間が長くなると共に、液圧
のシールが難しかった。

また、使用する一対の金型は復雑な構造となるため、型
費が高く、段取りに時間が掛かるという欠点があった。

本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって
、その目的は、上述の如き欠点を解消し得る複合液圧プ
レス加工方法を提供することにある。

ｄ、　課題を解決するための手段 ■−記従来技術の有する課題を解決するために、本発明
においては、第１工程において、上型のシワ押えシリン
ダとド型とによって被成形部材の端部を挾持すると共に
、前記下型の液圧室内に圧力液を送給し、この状態で前
記に型のポンチにて被成形部材を下方に押し込むことに
より対向液圧成形を行い、第２工程において、前記対向
液圧成形された被成形部材の端部を成形上型のシワ押え
シリンダと成形下型の移動型とによって挾持し、前記成
形上型のポンチにて被成形部材の底部を下方に押し込ん
で前記成形下型の底面に圧接させ、この状態でｉ？１記
ンワ押えフランジおよび移動型を下方に移動させて前記
被成形部材の端部を下方に押し込みながら、前記成形上
型のポンチから被成形部材の内部Ｃコ圧力液を送給して
外方へ膨出させ、前記圧力液を排出した後、前記成形上
型および移動型を上方へ移動させると共に前記成形下型
を左右に分割して型開きを行い、この際前記成形上型の
ポンチから被成形部材の内部に圧縮空気を送給して前記
成形」二型払よび成形下型と被成形部材とを分離するこ
とによりコイニング成形およびバルジ成形を行・うこと
を特徴としている。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示すもので、圓に
おいて１は本発明のカ■工方法を実施する複合液圧プレ
ス装置であって、この液圧プレス装置Ｗ１は第１工程に
おいて使用するプレス金型２と、第２工程において使用
するプレス成形金型３とをそれぞれ具備し、被成形部材
たる鋼板（以下、ワークという）４から自動二輪車用フ
ューエルタンクを一体成形するものである。

上記プレス金型２は、対向液圧成形を行う型であり、旧
型５および下型６からなっている。上型５ば、可動盤７
と、該可動盤７の下面側中央に設けられた成形ポンチ８
と、このポンチ８を間に置いて配設された一対のシワ押
えシリンダ９．１０とから構成されており、これらシワ
押えシリンダ９■０の下端にはシワ押え板１１．１２が
取付けられている。また下型６の中央には液圧室１３と
なる凹部が形成され、液圧室１３内には図外のポンプ装
置から圧力液が送給されるようになっている。しかして
、上記一対のシワ押えシリンダ９．ＩＯのシワ押え板］
１．１２と下型６の上面とにより挾持されたワーク４の
中間部はポンチ８にてポンチ成形され、ワーク４は有底
円筒部４ａとその開口側にフランジ部４ｂとを有する形
状に形成される。

上記プレス成形金型３は、コイニング成形（きの出し）
およびバルジ成形を行う型であり、成形上型１４および
成形下型１５からなっている。成形−１−型１４は、上
型５と同様に可動盤１６と、該可動盤１６の下面側中央
に設けられた成形ポンチ１７と、ごのポンチ１７を間に
置いて配設された一対のシワ押えシリンダ１８．１９と
から構成されており、これらシワ押えシリンダ１８．１
９の下端にはシワ押え仮２０４２１が取付けられている
。ポンチ１７の内部には逆Ｔ字状の通路２２が形成され
ており、この通路２２には図外のポンプ装置から圧力液
および圧縮空気が送給されると共に、送給された圧力液
および圧縮空気はポンチ１７の外周面より外部に噴出す
るようになっている。

また成形下型１５は、基！ｉ２３上の支持プロツタ２４
にてバックアップされる固定型２５と、この固定型２５
に対して図中左右方向へ移動する割型２６と、固定型２
５および割型２６の上部に設けられた移動型２７゜２８
とから構成され、割型２６は基盤２３上のシリンダ２９
にて駆動されることにより成形下型１５を開閉するよう
になっている。そして移動型２７．２８は、固定型２５
および割型２６にそれぞれ貫通配置した駆動ピン３０．
３１にて上下方向へ移動し得るようになっている。しか
して、上記一対のシワ押えシリンダ１８、１９のシワ押
え板２０．２１と移動型２７．２８とによって、ワーク
４のフランジ部４ｂが挾持される。なお、固定型２５お
よび割型２６の内側壁には、成形されるフューエルタン
クの外周面と対応する湾曲形状の凹部３２．３３が形成
されている。

次に、上記構成の複合液圧プレス装置ｌを用いて、フュ
ーエルタンクを成形する複合液圧プレス加工方法を説明
する。まず第１工程において、ワーク４を下型６上に載
置し、シワ押えシリンダ９１Ｏを作動させてシワ押え仮
１１．１２と下型６の上面とによりワーク４の端部を挾
持する。それと同時に、下型６の液圧室１３内に圧力液
を送給し、液圧室１３を圧力液で満たす、この状態で、
上型５を下降させてポンチ８によりワーク４の中間部を
下型に押し込むと、ワーク４は第１図に示す如く有底円
筒部４ａとフランジ部４ｂとからなる形状に対向液圧成
形される。第１工程を経たワーク４は慣用の搬送手段に
て第２工程に搬送される。

第２工程において、予め割型２６をシリンダ２９にて固
定型２５に圧接させて成形下型１５を型締めしておく。

そして、ワーク４を移動型２７．２８上にｓｌＭし、シ
ワ押えシリンダ１８．１９を作動させてシワ押え仮２０
．２］と移動型２７．２８とによってワーク４のフラン
ジ部４ｂを挾持する（第２図参照）。次いで、成形上型
１４を下降させてポンチ１７によりワーク１１の有底円
筒部４ａを下方に押し込み、円筒部４ａの底部を成形下
型１５の底面に圧接する。この状態で、シワ押えシリン
ダ１８．１９および移動型２７．２８を下方に移動させ
てワーク４のフランジ部４ｂを下方に押し込みながら、
ポンチ１７の通路２２からワーク４の円筒部４ａに向け
て圧力液を噴出させる。これに伴い、ワーク４の円筒部
４ａは固定型２５および割型２６の凹部３２．３３を周
面まで膨出し、ワーク４はくびれを有するタンク形状に
コイニング成形およびバルジ成形される（第３図参照）
。

そののち、圧力液を排出させ、成形上型１４Ｅよび移動
型２７．２８を上方へ移動させると共に、割型２６を図
中右方向へ移動させて型開きを行う、この際、ポンチ１
７の通路２２からワーク４の円筒部４ａに向けて圧縮空
気を噴出させると、ワーク４は成形上型１４のポンチ１
７から分離してプレス成形金型３より取り出せる（第４
図参照）。

上記実施例によれば、対向液圧成形を行う第１工程と、
コイニング成形およびバルジ成形を行う第２工程とに分
けてフューエルタンクを一体成形しているため、加工時
間の短縮化が図れると共に分割構造のフューエルタンク
に比べてコストダウンが可能になる。

以上、本発明の一実施例につき述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

例えば、既述の実施例においては鋼板のワーク４を用い
てフューエルタンクを一体成形したが、アルミ材料等を
用いてフューエルタンクを成形してもよく、またフュー
エルタンク以外の成形品に適用できることは言う迄もな
い。

ｅ、　発明の効果上述の如く、本発明にかかる複合液圧プレス加工方法は
、対向液圧成形を行う第１工程と、コイニング成形およ
びバルジ成形を行う第２工程とに分けて被成形部材を一
体成形しているので、プレス加工のサイクルタイムを大
巾に短縮でき、生産性の向上が図れる。また、第１およ
び第２工程に使用する成形型の構造は、従来の成形型に
比して簡単となり、型費を低減できると共に、容易に段
取りすることができる。それに加えて、本発明の加工方
法は、第２工程のバルジ成形後に、移動型を成形下型に
対して上方へ移動させると共に、ポンチから被成形部材
の内部に圧縮空気を送給しているので、成形上型および
成形下型と被成形部材とを容易に分離することができ、
作業性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４は本発明の一実施例に係り、第１図は第１
工程において対向液圧成形を行っている状態を示すプレ
ス金型の断面図、第２図は第２工程において被成形部材
を挾持している状態を示すプレス成形金型の断面図、第
３図は第２工程においてコイニング成形およびバルジ成
形を行っている状態を示すプレス成形金型の断面図、第
４図は第２工程の終了時に行う型開きの状態を示すプレ
ス成形金型の断面図である。１・・・複合液圧プレス装置、２・・・プレス金型、３
・・・プレス成形金型、　　４・・・被成形部材、５・
・・上型、　　　　　　　　６・・・下型、８・・・成
形ポンチ、９．１０・・・シワ押えシリンダ、１１、１２・・・シワ押え板、　　１３・・・液圧室、
１４・・・成形上型、　　　　　１５・・・成形下型、
１７・・・成形ポンチ、１８、１９・・・シワ押えシリンダ、２０、２１・・・シワ押え板、　　２２・・・通路、２
５・・・固定型、　　　　　　２６・・・割型、２７、
２８・・・移動型、　　　　３０．３１・・・駆動ビン
、３２、３３・・・凹部。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

第１工程において、上型のシワ押えシリンダと下型とに
よって被成形部材の端部を挾持すると共に、前記下型の
液圧室内に圧力液を送給し、この状態で前記上型のポン
チにて被成形部材を下方に押し込むことにより対向液圧
成形を行い、第２工程において、前記対向液圧成形され
た被成形部材の端部を成形上型のシワ押えシリンダと成
形下型の移動型とによって挾持し、前記成形上型のポン
チにて被成形部材の底部を下方に押し込んで前記成形下
型の底面に圧接させ、この状態で前記シワ押えシリンダ
および移動型を下方に移動させて前記被成形部材の端部
を下方に押し込みながら、前記成形上型のポンチから被
成形部材の内部に圧力液を送給して外方へ膨出させ、前
記圧力液を排出した後、前記成形上型および移動型を上
方へ移動させると共に前記成形下型を左右に分割して型
開きを行い、この際前記成形上型のポンチから被成形部
材の内部に圧縮空気を送給して前記成形上型および成形
下型と被成形部材とを分離することによりコイニング成
形およびバルジ成形を行うことを特徴とする複合液圧プ
レス加工方法。