JPH03180221A

JPH03180221A - 薄板の絞り成形装置

Info

Publication number: JPH03180221A
Application number: JP1331186A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Amino; 廣之網野; Masayoshi Sano; 佐野　正義; Hidehiro Saegusa; 三枝　英尋; Yoshitaka Yamamoto; 山本　吉崇
Original assignee: Amino Corp
Current assignee: Amino Corp
Priority date: 1989-09-07
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1991-08-06
Also published as: JPH0565252B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、金属、合成樹脂等の薄板の絞り成形装置に関
する。

［従来の技術］従来、車両、船舶、航空機等のためのボディ或いはルー
フ用のフレーム、家電機器のパネル等は、プレス装置の
上下型間で絞り成形を唯され、所要の形状を付与されて
いる。

［発明か解決しようとする課題］然しなから、従来のプレス装置を用いて行なわれる絞り
成形には、下記■〜■の問題点がある。

■薄板は上下型間に挟まれて成形されるものであるため
、成形過程における製品の形状を目視できず、成形過程
でその成形条件を効果的に調整することができない。

■プレス装置は上下型を備えるものであるため、高さ寸
法が大型になる等、設置スペースが大である。

■上下型を必要とするため、金型コストが高い。

■上下型間に薄板を挟むものであるため、安全性につい
て特段の注意か必要である。

■薄板の周縁部に加えられるしわ押え力が該周縁部の各
部間で互いに同等であり、製品の形状に最適なしわ押え
成形を施すことができない。

■薄板を上下型間に挟んで成形するものであるから、そ
の絞り成形と同時に、薄板に対し、バイブレーション成
形、トリム成形、ピアス成形等を施すことに困難かある
。

■薄板の周縁部に加えられるしわ押え力は、しわ押え板
と薄板との摩擦力によって該薄板の周縁部を保持するも
のであり損失が大きいため、一定のしわ防止のために相
当に大きなしわ押え力が必要になる。

本発明は、薄板を上下型間に挟むことなく、かつしわ押
え力を軽減して絞り成形することを目的とする。

又、本発明は、薄板を絞り成形するに際し、製品の形状
に最適なしわ押えを施すことを目的とする。

又、本発明は、薄板を絞り成形すると同時に、サブ加工
することを目的とする。

又、本発明は、薄板を上下型にて成形するに際し、しわ
押え力を軽減して絞り成形することを目的とする。

［課題を解決するための手段］請求項１に記載の本発明は、薄板の被成形領域の周縁部
をクランプし、該周縁部にテンション力及び／又はしわ
押え力を付加できるクランパを備えるとともに、該薄板
の被成形領域の一方の面に圧接するポンチを備え、該薄
板の被成形領域の他方の面に臨む領域をオープン領域と
し、上記クランパにてクランプされた薄板に上記ポンチ
を圧接することにより、該薄板に絞り成形を施すように
したものである。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明に
おいて更に、前記クランパが薄板の周縁部に対するテン
ション力及び／又はしわ押え力を該周縁部の部分毎に調
整できるように構成されたものである。

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の本
発明において更に、前記オープン領域に、薄板に対する
サラ加工具を配置して構成されたちのである。

請求項４に記載の本発明は、薄板の被成形領域の周縁部
をクランプし、該薄板の被成形領域の上下の面に圧接す
る上下型を備える薄板の絞り成形装置において、該薄板
の該周縁部にテンション力を付加できるクランパを備え
、該クランパにてクランプされた薄板に上下型を圧接す
ることにより、該薄板に絞り成形を施すようにしたちの
である。

請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載の本発明に
おいて更に、前記クランパが薄板の周縁部に対するテン
ション力を該周縁部の部分毎に調整できるように構成さ
れたものである。

［作用］請求項１に記載の本発明によれば、薄板は、その周縁部
にテンション力及び／又はしわ押え力を加えられるので
、上下型に挟まれることなく、従来の上型又は下型の一
方に相当するポンチをその被成形領域の一方の面に圧接
せしめられることにて絞り成形される。そして、薄板の
被成形領域の他方の面に臨む領域はオープン領域とされ
る。

従って、下記■〜■の作用がある。

■薄板の被成形領域の他方の面に臨む領域がオープン領
域であるから、成形過程における製品の形状を目視でき
、成形過程でその成形条件な効果的に調整できる ■薄板の被成形領域の他方の面に臨む領域もオープン領
域であるから、高さ寸法が小型になる等設置スペースが
小である。

■上下型を必要としないため金型コストが低い。

■薄板の被成形領域の他方の面に臨む領域がオープン領
域であり、薄板を上下型にて挟む動作がないから、安全
性が高い。

■薄板をポンチにて成形するに際し、薄板の周縁部を保
持するテンション力は、クランパにて薄板を直接的に引
張り保持するものであり、比較的小さなテンション力で
一定のしわ防止を達成できる。このため、テンションク
ランパ及び／又はしわ押さえクランパにて薄板の周縁部
に加えるべきしわ押え力を軽減できる。

請求項２に記載の本発明によれば、下記■の作用かある
。

■薄板の周縁部に加えられるテンション力及び／又はし
わ押え力が該周縁部の部分毎に調整でき、製品の長辺と
短辺、もしくは直線部とコーナ一部でそれらのテンショ
ン力及び／又はしわ押え力を変更せしめる等、製品の形
状に最適なテンション成形及び／又はしわ押え成形を施
すことができる。

請求項３に記載の本発明によれば、下記■の作用がある
。

■オープン領域にサブ加工具を配置できるから、薄板を
絞り成形すると同時に、薄板に対し、バイブレーション
成形、トリム成形、ピアス成形等を施すことができる。

請求項４に記載の本発明によれば、下記■の作用がある
。

■薄板を上下型にて成形するに際し、薄板の周縁部を保
持するテンション力は、クランパにて薄板を直接的に引
張り保持するものであり、比較的小さなテンションで一
定のしわ防止な達成できる。このため、テンションクラ
ンパ及び／又はしわ押さえクランパにて薄板の周縁部に
加えるべきしわ押え力を軽減できる。

請求項５に記載の本発明によれば、下記■の作用がある
。

■薄板の周縁部に加えられるテンション力が該周縁部の
部分毎に調整でき、製品の長辺と短辺、６しくは直線部
とコーナ一部でそれらのテンション力を変更せしめる等
、製品の形状に最適なテンション成形を施すことができ
る。

［実施例コ第１図は本発明の第１実施例に係る絞り成形装置を示す
模式図、第２図は本発明の第２実施例に係る絞り成形装
置を示す模式図、第３図は本発明の第３実施例に係る絞
り成形装置を示す模式図、第４図は直動式テンションク
ランパの一例を示す模式図、第５図はくさび式テンショ
ンクランパの一例を示す模式図、第６図はてこ式テンシ
ョンクランパの一例を示す模式図、第７図はてこ式しわ
押えクランパの一例を示す模式図、第８図は一体型のし
わ押え板を示す模式図、第９図は分割型のしわ押え板を
示す模式図、第１０図は部分拘束成形を示す模式図、第
１１図は部分りストライク成形を示す模式図、第１２図
はバイブレーション成形を示す模式図、第１３図はトリ
ム、ピアス、及びフランジ成形を示す模式図、第１４図
はバルジ成形を示す模式図、第１５図は本発明の第４実
施例に係る絞り成形装置を示す模式図である。

（第１実施例）絞り成形装置１０は、第１図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く
、フレーム１１の四角枠状のベツド部１１Ａの２つの長
辺部のそれぞれに各６個のテンションクランパ１２を備
えるとともに、２つの短辺部のそれぞれに各４個のテン
ションクランパ１２を備え、更に４つのコーナ一部のそ
れぞれに各１個のしわ押えクランパ１３を備えている。

又、ベツド部１１Ａの中央領域にポンチ１４を配置して
いる。そして、フレーム１１のコラム部１１Ｂにおける
ベツド部１１Ａの各短辺部の中央部に相当する部分に、
しわ押え根引上げシリンダ１５を備えている。

各テンションクランパ１２は、薄板１の被成形領域の周
縁部を挟圧する挟圧部１２Ａと、該挟圧部１２Ａを薄板
１に対して接離する方向に移動できるシリンダ１２Ｂと
を有して構成されている。

これにより、各テンションクランパ１２は、薄板１の被
成形領域の周縁部をクランプし、該周縁部にテンション
力Ｆ１を付加できる。

この時、各テンションクランパ１２は、薄板１の周縁部
に対するテンション力Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、・・・Ｊｌを
、該周縁部の部分毎に調整すべく、互いに独立に作動せ
しめられる。

各しわ押えクランパ１３は、ベツド部１１Ａの上面に固
定される枠状の下しわ押え板１６に対し、前述の引上げ
シリンダ１５に吊支持されている枠状の上しわ押え板１
７を、そのコーナ一部にて圧下し、これら上下のしわ押
え板１６．１７の間に挟まれる薄板１の周縁部にしわ押
え力Ｆ２を付加できる。各しわ押えクランパ１３は、上
しわ押え板１７を圧下する揺動レバー１３Ａと、該揺動
レバー１３Ａを駆動するしわ押えシリンダ１３Ｂとを有
して構成されている。

この時、各しわ押えクランパ１３は、薄板１の周縁部に
対するしわ押え力Ｆ２−Ａ、・・・Ｆ２−Ｄを、該周縁
部の部分毎に調整すべく互いに独立に作動せしめられる
。

ポンチ１４は、薄板１の被成形領域の下方にポンチ力Ｆ
３にて圧接し、上記各テンションクランパ１２、及び各
しわ押えクランパ１３にてクランプされた薄板１に絞り
成形を施す。そして、絞り成形装置１０は、薄板１の被
成形領域の上面に臨む領域をオープン領域１８としてい
る。

尚、テンションクランパ１２は、具体的には、下記（１
）〜（３）等の如くに構成される。

（１）第４図の直動式クランパは、シリンダ１２Ｂによ
り移動せしめられる挟圧部１２Ａを、可動ブロック１０
１と、可動ブロック１０１に搭載される挟圧シリンダ１
０２と、可動ブロック１０１に固定の固定爪１０３と、
挟圧シリンダ１０２により駆動される可動爪１０４とか
ら構成したものである。

（２）第５図のくさび式クランパは、シリンダ１２Ｂに
より移動せしめらる挟圧部１２Ａを、可動ブロック１１
１と、可動ブロック１１１に搭載される挟圧シリンダ１
１２と、可動ブロック１１１に固定の固定爪１１３と、
挟圧シリンダ１１２により駆動されるくさび１１４と、
くさび１１４により圧下せしめられる可動爪１１５とか
ら構成されたものである。

（３）第６図のてこ式クランパは、シリンダ１２Ｂによ
り移動せしめられる挟圧部１２Ａを、可動ブロック１２
１と、可動ブロック１２１に搭載される挟圧シリンダ１
２２と、可動ブロック１２１に固定の固定爪１２３と、
挟圧シリンダ１２２により駆動される揺動レバー１２４
と、揺動レバー１２４により圧下せしめられる可動爪１
２５とから構成されたものである。

上記（１）〜（３）のテンション力Ｆ１は、空圧、油圧
じて得る他、電動モータ、電磁力等により得るものであ
っても良い。

又、しわ押えクランパ１３は、第７図の如くの構成から
なるしのであっても良い。第７図のしわ押えクランパ１
３は、シリンダ１３１と、シリンダ１３１によって移動
される可動ブロック１３２と、可動ブロック１３２に設
けられる揺動レバー１３３と、可動ブロック１３２に搭
載されて揺動レバー１３３を駆動するしわ押えシリンダ
１３４とを有して構成され、揺動レバー１３３にて上し
わ押え板１７を圧下するものである。この第７図のしわ
押えクランパ１３によれば、■薄板１の周縁部のより内
側に強いしわ押え力Ｆ２を作用せしめることができ、■
第７図において、Ｌ　１　＞Ｌ２とすることにより、シ
リンダ１３４の加圧力Ｆ１よりも大きなしわ押え力Ｆ２
を得ることができる。

（第２実施例）絞り成形装置２０は、第２図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く
、絞り成形装置１０におけると略同様のフレーム１１の
ベット部１１Ａの２つの長辺部のそれぞれに各４個のし
わ押えクランパ１３を備えるとともに、２つの短辺部の
それぞれに各３個のしわ押えクランパ１３を備えている
。又、ベツド部１１Ａの中央領域にポンチ１４を配置し
ている。

各しわ押えクランパ１３は、前記第７図の構成からなり
、下しわ押え板１６と、上しわ押え板１７の間に薄板１
の被成形領域の周縁部を挟圧する。そして、シリンダ１
３１の作動により該周縁部にテンション力Ｆ１を付加で
き、シリンダ１３４の作動により該周縁部にしわ押え力
Ｆ２を付加できる。

この時、各しわ押えクランパ１３のシリンダ１３１は、
薄板１の周縁部に対するテンション力Ａ、Ｂ、・・・Ｇ
を、該周縁部の部分毎にｒＡ整すべく、互いに独立に作
動せしめられる。又、各しわ押えクランパ１３のシリン
ダ１３４は、薄板１の周縁部に対するしわ押え力ａ、ｂ
・・・ｇを、該周縁部の部分毎に調整すべく、互いに独
立に作動せしめられる。

ポンチ１４は、薄板１の被成形領域の下面にポンチ力Ｆ
３にて圧接し、上記各しわ押えクランパ１３にてクラン
プされた薄板１に絞り成形を施す。そして、絞り成形装
置２０は、薄板１の被成形領域の上面に臨む領域をオー
プン領域１８としている。

（第３実施例）絞り成形装置３０は、第３図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く
、絞り成形製Ｗ１０におけると略同様のフレーム１１の
ベツド部１１Ａの４つの辺部のそれぞれに各３個のしわ
押えクランパ１３を備えるとともに、４つのコーナ一部
のそれぞれに各１個のしわ押えクランパ１３を備えてい
る。又、ベット部１１Ａの中央位置にポンチ１４を配置
している。そして、フレーム１１のコラム部１１Ｂにお
けるベツド部１１Ａの相対する辺部の中央部に相当する
部分に、しわ押え根引上げシリンダ１５を備えている。

各しわ押えクランパ１３は、第１実施例におけると同様
な構成からなり、下しわ押え板１６と上しわ押え板１７
の間に薄板１の被成形領域の周縁部を挟圧する。そして
、しわ押えシリンダ１３Ｂの作動により該周縁部のしわ
押え力Ｆ１を付加できる。

この時、各しわ押えクランパ１３のシリンダ１３Ｂは、
薄板１の周縁部に対するしね押え力Ａ、Ｂ、・・・Ｐを
、該周縁部の部分毎に調整すべく、互いに独立に作動せ
しめられる。

ポンチ１４は、薄板１の被成形領域の下面にポンチ力Ｆ
２にて圧接し、上記各しわ押えクランパ１３にてクラン
プされた薄板１に絞り成形を施す、そして、絞り成形装
置３０は、薄板１の被成形領域の上面に臨む領域をオー
プン領域１８としている。

（しわ押え板の形式）第８図（Ａ）、（Ｂ）のしわ押え板１６．１７は、薄板
１の周縁部に沿う全体を一体化したものである。この時
、下しわ押え板１６は、ベツド部１１Ａに固定され、上
しわ押え板１７は前記第１図の第１実施例、及び第３図
の第３実施例と同様構成のしわ押えクランパ１３にて圧
下されるとともに、製品取出し時には引上げシリンダ１
５により全体−括して引上げられる。

第９図（Ａ）、（Ｂ）のしわ押え板１６．１７は、薄板
１の周縁部に沿う全体を複数のピースに分割したもので
ある。この時、各しわ押え板１６．１７は、第６図のテ
ンションクランパ１２と類似構成のしわ押えクランパ１
３に内蔵される。即ち、しわ押えクランパ１３は、シリ
ンダ１４１と、シリンダ１４１によって移動される可動
ブロック１４２と、可動ブロック１４２に搭載されるし
わ押えシリンダ１４３と、シリンダ１４３により駆動さ
れる揺動レバー１４４とを有し、可動ブロック１４２に
下しわ押え板１６を固定し、揺動レバー１４４に上しわ
押え板１７を設けて構成される。そして、しわ押えシリ
ンダ１４３の駆動により上しわ押え板１７を下しわ押え
板１６に向けて圧下するとと６に、製品取出し時には、
シリンダ１４１によりしわ押え板１６、■７を退避せし
める。

（サブ加工具〉前記各校り成形装置１０．２０．３０のオープン領域１
８には下記（１）〜（５）の如くのサブ加工具が配置さ
れる。

（１）部分拘束成形（第１０図（Ａ）、（Ｂ）参照）。

オープン領域１８に設けた部分拘束成形具１５１により
、ポンチ１４にて絞り成形される薄板１の背面の一部を
拘束する。１５１Ａはウレタン等である。

（２）部分リストライク成形（第１１図参照）。

オープン領域１８に設けた局部型１５２により、ポンチ
１４にて絞り成形される薄板ｌの背面を部分的にリスト
ライクする。

（３）バイブレーション成形（第１２図参照）。

オープン領域１８に設けたバイブレーション成形具１５
３をロボット制御することにより、ポンチ１４にて絞り
成形される薄板１の背面にバイブレーション成形を施す
。

（４）トリム、ピアス、及びフランジ成形（第１３図参
照〉。

オープン領域１８に設けたトリム成形具１５４、ピアス
／フランジ成形具１５５により、ポンチ１４にて絞り成
形された薄板１の周縁部をトリム成形し、同時に薄板１
の中央部にピアス／フランジ成形を施す。

（５）バルジ成形（第１４図参照）。

ポンチ１４に流体圧送路１５６を設け、かつオープン領
域１８に割型１５７を配置することにより、ポンチ１４
にて絞り成形された薄板１をバルジ成形する。

次に、上記実施例の作用について説明する。

上記実施例によれば、薄板１は、その周縁部にテンショ
ン力及び／又はしわ押え力を加えられるので、上下型に
挟まれることなく、従来の上型又は下型の一方に相当す
るポンチ１４をその被成形領域の一方の面に圧接せしめ
られることにて絞り成形される。そして、薄板１の被成
形領域の他方の面に臨む領域はオープン領域１８とされ
る。

従って、下記■〜■の作用がある。

■薄板１の被成形領域の他方の面に臨む領域がオープン
領域１８であるから、成形過程における製品の形状を目
視でき、成形過程でその成形条件を効果的に調整できる ■薄板１の被成形領域の他方の面に臨む領域もオープン
領域１８であるから、高さ寸法が小型になる等設置スペ
ースが小である。

■上下型を必要としないため、金型コストが低い ■薄板１の被成形領域の他方の面に臨む領域がオープン
領域１８であり、薄板ｌを上下型にて挟む動作がないか
ら、安全性が高い。

■薄板１をポンチ１４にて成形するに際し、薄板ｌの周
縁部を保持するテンション力は、テンションクランパ１
２にて薄板１を直接的に引張り保持するものであり、比
較的小さなテンション力で一定のしわ防止を達成できる
。このため、テンションクランパ１２及び／又はしわ押
さえクランパ１３にて薄板１の周縁部に加えるべきしわ
押え力を軽減できる。

■薄板１の周縁部に加えられるテンション力及び／又は
しわ押え力が該周縁部の部分毎に調整でき、製品の長辺
と短辺、もしくは直線部とコーナ一部でそれらのテンシ
ョン力及び／又はしわ押え力を変更せしめる等、製品の
形状に最適なテンション成形及び／又はしわ押え成形を
施すことができる。

■オープン領域１８にサブ加工具を配置できるから、薄
板１を絞り成形すると同時に、薄板１に対し、バイブレ
ーション成形、トリム成形、ピアス成形等を施すことが
できる。

（第４実施例）絞り成形装置４０は、第１５図（Ａ）、（Ｂ）に示す如
く、フレーム４１の土中央部に設けたインナーラム４２
のインナースライド４３にポンチ４４を備えるとともに
、フレーム４１の下部に設けたボルスタ４５に下型４６
を備えている。

そして、絞り成形装置４０は、フレーム４１の上部の４
つのコーナ一部のそれぞれに設けたアウターラム４７の
アウタースライド４８にコーナーしわ押え板４９を備え
ている。コーナーしわ押え板４９は、薄板１の被成形領
域の周縁コーナ一部を下型４６の上面との間にて挟圧し
、該薄ｆｆ１ｌにしわ押え力Ｆ２を付加できる。

更に、絞り成形装置４０は下型４６の外周部の４つの直
線部のそれぞれにテンションクランパ５０を備えている
。テンションクランパ５０は、薄板１の被成形領域の周
縁部を挟圧する挟圧部５０Ａと、該挟圧部５０Ａを薄板
１に対して接離するように移動できるシリンダ５０Ｂと
を有して構成されている。これにより、各テンションク
ランパ５０は、薄板１の被成形領域の周縁直線部をクラ
ンプし、該周縁部にテンション力Ｆ１を付加できる。

従って、絞り成形製［４０にあっては、コーナーしわ押
え板４９、及びテンションクランパ５０にてクランプさ
れた薄板１にポンチ４４と下型４６とを圧接することに
より、薄板１に絞り成形を施すこととなる。

尚、上記絞り成形装置ｉ￥　４０において、各コーナー
しわ押え板４９は、薄板１の各周縁コーナー部に対する
しわ押え力Ｆ２を、該周縁コーナ一部毎に調整すべく互
いに独立に作動できる。

又、上記絞り成形装置４０において、各テンションクラ
ンパ５０は、薄板１の各周縁直線部に対するテンション
力Ｆ１を、該周縁直線部毎に調整すべく互いに独立に作
動できる。

次に、上記実施例の作用について説明する。

上記実施例によれば、下記■、■の作用かある。

■薄板１をポンチ４４と下型４６にて成形するに際し、
薄板ｌの周縁部を保持するテンション力は、テンション
クランパ５０にて薄板１を直接的に引張り保持するもの
てあり、比較的小さなテンション力Ｆ１で一定のしわ防
止を達成できる。このため、テンションクランパ５０及
びしわ押さえ板４９にて薄板１の周縁部に加えるべきし
わ押え力を軽減できる。

■薄板１の周縁部に加えられるテンション力が該周縁部
の部分毎に調整でき、製品の各辺でそれらのテンション
力を変更せしめる等、製品の形状に最適なテンション成
形を施すことかできる。

［発明の効果］以上のように本発明によれば、薄板を上下型間に挟むこ
となくかつじね押え力を軽減して絞り成形できる。

又、本発明によれば、薄板を絞り成形するに際し、製品
の形状に最適なしわ押えを施すことができる。

又、本発明によれば、薄板を絞り成形すると同時に、サ
ラ加工することかできる。

又、本発明によれば、薄板を上下型にて成形するに際し
、しわ押え力を軽減して絞り成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る絞り成形装置を示す
模式図、第２図は本発明の第２実施例に係る絞り成形装
置を示す模式図、第３図は本発明の第３実施例に係る絞
り成形装置を示す模式図、第４図は直動式テンションク
ランパの一例を示す模式図、第５図はくさび式テンショ
ンクランパの一例を示す模式図、第６図はてこ式テンシ
ョンクランパの一例を示す模式図、第７図はてこ式しわ
押えクランパの一例を示す模式図、第８図は一体型のし
わ押え板を示す模式図、第９図は分割型のしわ押え板を
示す模式図、第１０図は部分拘束成形を示す模式図、第
１１図は部分りストライク成形を示す模式図、第１２図
はバイブレーション成形を示す模式図、第１３図はトリ
ム、ピアス、及びフランジ成形を示す模式図、第１４図
はバルジ成形を示す模式図、第１５図は本発明の第４実
施例に係る絞り成形装置を示す模式図である。１０．２０．３０・・・絞り成形装置、１２・・・テン
ションクランパ、１３・・・しわ押えクランパ、１４・・・ポンチ、１８・・・オーブン領域、４０・・・絞り成形装置、４４・・・ポンチ、４６・・・下型、４９・・・しわ押え板、５０・・・テンションクランパ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）薄板の被成形領域の周縁部をクランプし、該周縁
部にテンション力及び／又はしわ押え力を付加できるク
ランパを備えるとともに、該薄板の被成形領域の一方の
面に圧接するポンチを備え、該薄板の被成形領域の他方
の面に臨む領域をオープン領域とし、上記クランパにて
クランプされた薄板に上記ポンチを圧接することにより
、該薄板に絞り成形を施す薄板の絞り成形装置。
（２）前記クランパが薄板の周縁部に対するテンション
力及び／又はしわ押え力を該周縁部の部分毎に調整でき
るように構成された請求項１記載の薄板の絞り成形装置
。
（３）前記オープン領域に、薄板に対するサブ加工具を
配置して構成された請求項１又は２記載の薄板の絞り成
形装置。
（４）薄板の被成形領域の周縁部をクランプし、該薄板
の被成形領域の上下の面に圧接する上下型を備える薄板
の絞り成形装置において、該薄板の該周縁部にテンショ
ン力を付加できるクランパを備え、該クランパにてクラ
ンプされた薄板に上下型を圧接することにより、該薄板
に絞り成形を施す薄板の絞り成形装置。
（５）前記クランパが薄板の周縁部に対するテンション
力を該周縁部の部分毎に調整できるように構成された請
求項４記載の薄板の絞り成形装置。