JPH0215860Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 本考案はトレーラ型粉粒体運搬車において、各
タンクより粉粒体を排出する分野で利用されるも
のである。

(b) 従来の技術 従来のトレーラ型粉粒体運搬車においてトラク
タ側タンクの粉粒体を排出する場合には、第３図
に示すようにトラクタ側排出管０１とトレーラ側
排出管０２との間に設けた仕切り弁０３と導入配
管０４に介装した第１開閉弁０５とを「開」（他
の弁は「閉」）とし、コンプレツサ０６からの圧
縮空気を第１開閉弁０５を、第１逆止弁０７を介
装した導入配管０４を通してトラクタ側タンク０
８の底部へ流入させ、粉粒体を流動化させる。

次に第１排出弁０９を「開」にしてトラクタ側
タンク０８内の粉粒体をトラクタ側排出管０１、
仕切り弁０３、トレーラ側排出管０２を通して外
部へ排出する。

しかし、トラクタ側タンク０８の粉粒体を排出
する時に第２エジエクタバルブ０１０及び第４開
閉弁０１１をそれぞれ「開」にしてあり、更に第
７逆止弁０１２が粉粒体のかみ込み等により作動
不良を起こした時には、トラクタ側タンク０８内
の粉粒体の一部は第７逆止弁０１２、第２エジエ
クタバルブ０１０、導入配管０４、第４開閉弁０
１１、第４逆止弁０１３を通つてトレーラ側タン
ク０１４の底部へ流れ込み、流れ込んだ粉粒体を
取り除くのは非常にめんどうであるという問題が
あつた。

(c) 考案が解決しようとする問題点 本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、仕切り弁と第２エジエクタバルブとを伝
達部材で伝達し、仕切り弁「開」のとき第２エジ
エクタバルブは「閉」となるようにして、トラク
タ側タンクの粉粒体を排出中にこの粉粒体の一部
がトレーラ側タンクの底部へ流れ込むのを防止し
たものである。

(d) 問題点を解決するための手段 本考案の特徴とするところは、コンプレツサか
らの圧縮空気を開閉弁を介した導入配管よりトラ
クタ側タンク及びトレーラ側タンクの各底部に流
入させ、各タンク内の粉粒体をトラクタ側排出管
及びトレーラ側排出管を通して外部へ排出するよ
うにしたトレーラ型粉粒体運搬車において、前記
トラクタ側排出管とトレーラ側排出管との間に仕
切り弁を設け、この仕切り弁の前方のトレーラ側
排出管と前記導入配管との間にエジエクタバルブ
を介装した補助配管を設け、前記仕切り弁とエジ
エクタバルブとを伝達部材で伝達し、前記伝達部
材とエジエクタバルブ側若しくは仕切り弁側との
連結部に長孔による遊び部を設けるとともにエジ
エクタバルブ側若しくは仕切り弁側に前記長孔に
よる遊び部内をスライドする突出部材を設け、仕
切り弁「開」のときエジエクタバルブは「閉」と
なり、更に仕切り弁「閉」のときエジエクタバル
ブは「開」又は「閉」に切換可能としたことであ
る。

(e) 実施例 以下、図面に基づいて本考案の一実施例につい
て説明すると、１は円筒形状のトラクタ側タンク
であり、前部タンク１ａと中間部タンク１ｂと後
部タンク１ｃとで構成されている。

２は円筒形状のトレーラ側タンクであり、前部
タンク２ａと後部タンク２ｂとで構成されてい
る。３はトラクタ側排出管で、その後端は、第１
排出弁４、第２排出弁５、第３排出弁６を介して
トラクタ側タンク１の後部タンク１ｃ、中間部タ
ンク１ｂ、前部タンク１ａの底部にそれぞれ連通
してあり、その前端はゴムホース７を介して後述
するトレーラ側排出管８の後端に接続してある。

８はトレーラ側排出管で前端は排出ホース９に
接続してあり、中間部には第４排出弁１０、第５
排出弁１１を介してトレーラ側タンク２の後部タ
ンク２ｂ、前部タンク２ａの底部にそれぞれ連通
してあり、後方部には仕切り弁１２を介装してあ
る。

ところで、１３はコンプレツサ１４と各タンク
１，２底部とを接続する導入配管であり、トレー
ラ側タンク１の後部タンク１ｃ、中間部タンク１
ｂ、前部タンク１ａに通じる導入配管１３にはそ
れぞれ第１開閉弁１５と第１逆止弁１６、第２開
閉弁１７と第２逆止弁１８、第３開閉弁１９と第
３逆止弁２０が介装されており、又トレーラ側タ
ンク０２の後部タンク２ｂ、前部タンク２ａに通
じる導入配管１３にはそれぞれ第４開閉弁２１と
第４逆止弁２２、第５開閉弁２３と第５逆止弁２
４が介装されており、更にトラクタ側とトレーラ
側を結ぶ導入配管１３には第６開閉弁２５と第８
逆止弁２６と介装してある。

次にトラクタ側排出管３の後部と導入配管１３
との間には第１エジエクタバルブ２７と第６逆止
弁２８を介装した第１補助配管２９を設けてあ
り、トレーラ側排出管８の後部と導入配管１３と
の間には第２エジエクタバルブ３０と第７逆止弁
３１を介装した第２補助配管３２を設けてある。

次に本考案の要部である伝達部材Ｇを説明する
と、前記仕切り弁１２の操作レバー３３の基部に
はベルクランク３４の一端を固着してあり、ベル
クランク３４の他端はロツド３５の一端に固着し
たヨーク３６をピン３７にて枢支してある。

また、前記ロツド３５の第２エジエクタバルブ
３０側には一対のプレート４０，４０とストツパ
ー４１により長孔による遊び部４３を形成したヨ
ーク３９を設け、この遊び部４３内に第２エジエ
クタバルブ３０の操作レバー３８の中間部に設け
た突出部材４２を前後スライド可能に挿入してあ
る。このことにより、仕切り弁１２の操作レバー
３３により仕切り弁１２を「開」（Ａ位置）にし
たとき第２エジエクタバルブ３０が「閉」（Ｃ位
置）になるように、また仕切り弁１２の操作レバ
ー３３により仕切り弁１２を「閉」（Ｂ位置）に
したとき、ヨーク３９は２点鎖線の位置へ移動す
るだけで第２エジエクタバルブ３０は「閉」（Ｃ
位置）のままであり、更にこの状態においては、
第２エジエクタバルブ３０の操作レバー３８に設
けた突出部材４２はヨーク３９の長孔による遊び
部４３内をスライドすることにより、仕切り弁１
２は「閉」のままで第２エジエクタバルブ３０は
「開」又は「閉」に切換可能となつている。

ところで本実施例ではヨーク３９と突出部材４
２とをエジエクタバルブ３０側に設けているが、
仕切り弁１２側に設けても同様の効果を有する。

本考案は前記の如き構成で、次にトラクタ側タ
ンク１の後部タンク１ｃの粉粒体を排出する場合
には、まずコンプレツサ１４を作動させ仕切り弁
１２及び第１開閉弁１５をそれぞれ「開」（その
他の弁は「閉」）にすると、コンプレツサ１４か
らの圧縮空気は、導入配管１３、第１開閉弁１
５、第１逆止弁１６を通つて後部タンク１ｃの底
部へ流入し、粉粒体を流動化させる。

次に第１排出弁４を「開」にすると、流動化し
た粉粒体は第１排出弁４トラクタ側排出管３ゴム
ホース７、仕切り弁１２、トレーラ側排出管８、
排出ホース９を通つて外部へ排出される。

ところで、このとき第１エジエクタバルブ２７
を「開」にしてコンプレツサ１４の圧縮空気を第
１補助配管２９、第１エジエクタバルブ２７、第
６逆止弁２８を通してトラクタ側排出管３の後部
より流入させることにより、流動化した粉粒体を
前記した普通の排出よりも高所や遠方へ排出する
ことができる。

また、中間部タンク１ｂと前部タンク１ａとは
同要領で排出できる。

次にトレーラ側タンク２の後部タンク２ｂの粉
粒体を排出する場合には、仕切り弁１２を「閉」
にし、第６開閉弁２５と第４開閉弁２１を「開」
（他の弁「閉」）にするとコンプレツサ１４からの
圧縮空気は導入配管１３、第４開閉弁２１、第４
逆止弁２２を通つて後部タンク２ｂの底部へ流入
し、粉粒体を流動化させる。

更に第４排出弁１０を「開」にすると、流動化
した粉粒体は第４排出弁１０、トレーラ側排出管
８排出ホース９を通つて外部へ排出される。

ところで、このとき第２エジエクタバルブ３０
を「開」にしてコンプレツサ１４の圧縮空気を第
２補助配管３２、第２エジエクタバルブ３０、第
７逆止弁３１を通してトレーラ側排出管８の後部
より流入させることにより、流動化した粉粒体を
前記した普通の排出よりも高所や遠方へ排出する
ことができる。

また、前部タンク２ａは同要領で排出できる。
ここで、トラクタ側タンク１内の粉粒体を排出す
る場合には仕切り弁１２を「開」にするのである
が、仕切り弁１２の操作レバー３３をＡ位置にし
て仕切り弁１２を「開」にすると、伝達部材Ｇに
より第２エジエクタバルブ３０の操作レバー３８
はＣ位置となり、第２エジエクタバルブ３０は
「閉」となる。

このため、トラクタ側タンク１内の粉粒体を排
出している途中に第７逆止弁３１が作動不良を起
こしていたとしても、第２エジエクタバルブ３０
が「閉」となつているので、粉粒体の一部がトレ
ーラ側タンク２の底部へ流れ込むことはない。更
にトレーラ側タンク２内の粉粒体を排出する場合
には、仕切り弁１２を「閉」にするのであるが、
仕切り弁１２の操作レバー３３をＢ位置にして仕
切り弁１２を「閉」にすると、伝達部材Ｇのヨー
ク３９は第２図の２点鎖線に移動するだけで、第
２エジエクタバルブ３０の操作レバー３８はＣの
位置のままで、第２エジエクタバルブ３０は
「閉」のままであり、このときには粉粒体は普通
に排出することができる。

また操作レバー３８をＣ位置よりＤ位置にする
と第２エジエクタバルブ３０は「開」となり、こ
のときには粉粒体を高所や遠方へ排出することが
できる。

(f) 考案の効果 以上の如く、本考案は仕切り弁とエジエクタバ
ルブとを伝達部材で伝達し、仕切り弁が「開」の
ときエジエクタバルブを「閉」としたので、トラ
クタ側タンクの粉粒体の排出途中に、この粉粒体
の一部がトレーラ側タンクの底部へ流れ込むこと
はない。

更に、仕切り弁を「閉」のままエジエクタバル
ブを「開」又は「閉」にできるようにしたので、
粉粒体を普通に排出したり、高所や遠方に排出し
たりすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の配管系統図、第２図は本考案
の粉粒体排出制御装置の詳細図、第３図は従来の
配管系統図である。 １はトラクタ側タンク、２はトレーラ側タン
ク、３はトラクタ側排出管、４，５，６，１０，
１１は開閉弁、８はトレーラ側排出管、１２は仕
切り弁、１３は導入配管、１４はコンプレツサ、
３０はエジエクタバルブ、３２は補助配管、４３
は長孔による遊び部、Ｇは伝達部材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンプレツサからの圧縮空気を開閉弁を介した
   導入配管よりトラクタ側タンク及びトレーラ側タ
   ンクの各底部に流入させ、各タンク内の粉粒体を
   トラクタ側排出管及びトレーラ側排出管を通して
   外部へ排出するようにしたトレーラ型粉粒体運搬
   車において、前記トラクタ側排出管とトレーラ側
   排出管との間に仕切り弁を設け、この仕切り弁の
   前方のトレーラ側排出管と前記導入配管との間に
   エジエクタバルブを介装した補助配管を設け、前
   記仕切り弁とエジエクタバルブとを伝達部材で伝
   達し、前記伝達部材とエジエクタバルブ側若しく
   は仕切り弁側との連結部に長孔による遊び部を設
   けるとともにエジエクタバルブ側若しくは仕切り
   弁側に前記長孔による遊び部内をスライドする突
   出部材を設け、仕切り弁「開」のときエジエクタ
   バルブは「閉」となり、更に仕切り弁「閉」のと
   きエジエクタバルブは「開」又は「閉」に切換可
   能としたトレーラ型粉粒体運搬車における粉粒体
   排出制御装置。