JPS6260298B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フルトレーラ型粉粒体空気圧送運搬
車において、トラクタ及びトレーラのタンクに収
容された粉粒体を排出せしめる排出装置に関す
る。

従来、粉粒体収容タンクをそれぞれ搭載したト
ラクタとトレーラとを連結装置により連結してな
るフルトレーラ型粉粒体空気圧送運搬車において
トラクタ側の粉粒体を排出する場合、その都度ト
レーラを切り離し、トラクタのタンクに連結され
た排出管をサイロ等に接続するか、或いは、その
排出管がサイロ等に接続できる位置までトラクタ
を後退させた後に行うようにしているため、排出
作業が極めて煩雑であつた。

本発明は、かかる問題点を解決しようとするも
のであり、その基本構成は、トラクタ側に空気供
給手段を設け、この空気供給手段から空気供給パ
イプを介してトラクタ側タンクに圧力空気を供給
可能にするとともに、上記空気供給パイプから分
岐した分岐管にトレーラ側の空気供給パイプを連
結してトレーラ側タンクへ圧力空気を供給可能と
し、一方、トレーラ側に主管とこの主管から分岐
してトレーラ側タンクに接続した技管とからなる
排出管を設けて、この排出管の主管をトラクタ側
の排出管に連結できるようにしている。

従つて、トラクタ側の粉粒体はトラクタとトレ
ーラを連結した状態でトレーラ側排出管の主管を
介して排出可能となるが、このままではトラクタ
側タンクへの圧力空気供給時に分岐管及びこれに
連結したトレーラ側空気供給パイプに対しても余
分に加圧することになり、トラクタ側の粉粒体の
排出までに余分な時間が必要となる。

また、トレーラ側の粉粒体を排出する際には、
その粉粒体の一部がトラクタ側排出管の方へ逆流
し圧力降下を生じて圧送距離を減少させる他、粉
粒体の性状によつてはこの逆流した粉粒体が冷却
に伴つて固化し、排出管を閉塞させる原因とな
る。

そこで、本発明においては、トラクタ側空気供
給パイプよりトレーラ側へ圧力空気を分岐させる
分岐管に開閉バルブを設けるとともに、トレーラ
側排気管の主管には技管の分岐部近傍のトラクタ
側に位置して開閉バルブを設け、上記問題点を解
決するようにしている。

以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

図面に示すように、１はフルトレーラ型粉粒体
空気圧送運搬車であつて、トラクタ２とトレーラ
３とが連結装置４により着脱自在に連結されて構
成されている。トラクタ２及びトレーラ３はそれ
ぞれ車台２ａ，３ａ上に粉粒体収容タンク５，６
が搭載されると共に、粉粒体の排出管７，８及び
空気供給手段９が設けられている。

トラクタ２側の排出管７は主管１０とホース１
１とよりなり、主管１０はタンク５の側壁を貫通
しタンク５内の中央下部に内端が臨み、外端にホ
ース１１が連結されると共に、中央部に第１開閉
バルブ１２が介設されている。トレーラ３側の排
出管８は主管１３とホース１４とよりなると共に
枝管１５が分岐され、主管１３はタンク６の前方
部から後部に亘つて設けられている。主管１３の
前端には連結部１６が形成され、前端連結部１６
はトラクタ２側のホース１１が着脱自在に連結さ
れるもので、上下及び左右に揺動自在なユニバー
サル連結部に構成され、主管１３の後端にはホー
ス１４が連結されている。ホース１４の後端には
図示しない連結部が形成され、その後端連結部は
サイロ等の受入金具に着脱自在に連結される。

枝管１５は主管１３の後部にて分岐され、タン
ク６の側壁を貫通しタンク６内の中央下部に内端
が臨んでいる。さらに、主管１３及び枝管１５に
は第２開閉バルブ１７及び第３開閉バルブ１８が
介設され、第２開閉バルブ１７は枝管１５との分
岐部より前方（トラクタ２側）の近傍に配置され
ている。

空気供給手段９は、トラクタ２及びトレーラ３
のタンク５，６を加圧するもので、トラクタ２の
タンク５前方の車台２ａにコンプレツサー１９が
設置されると共に、トラクタ２及びトレーラ３に
空気供給パイプ２０，２１が設けられている。

トラクタ２側の空気供給パイプ２０は前端がコ
ンプレツサー１９に連結され、タンク５の側方中
央部に延長されて後端がタンク５に連結され、二
次空気供給パイプ２２と分岐管２３とが中央部に
て分岐されている。二次空気供給パイプ２２は排
出管７の主管１０に連結され、分岐管２３はトラ
クタ２の後部に延長されている。空気供給パイプ
２０には分岐管２３の分岐部より後方（タンク５
側）に逆止弁２４及び第４開閉バルブ２５が、二
次空気供給パイプ２２には第５開閉バルブ２６及
び逆止弁２７が、分岐管２３には第６開閉バルブ
２８がそれぞれ設けられている。

一方、トレーラ３側の空気供給パイプ２１は前
端がトラクタ２側の分岐管２３の後端に着脱自在
に適宜連結され、タンク６の側方中央部に延長さ
れて後端がタンク６に連結され、後部にて二次空
気供給パイプ２９が分岐されている。空気供給パ
イプ２１は分岐管２３との離脱時には前部がトレ
ーラ３の前部に格納され、二次空気供給パイプ２
９の分岐部より後方（タンク６側）に逆止弁３０
及び第７開閉バルブ３１が設けられている。

二次空気供給パイプ２９は粉粒体を排出する枝
管１５に連結され、第８開閉バルブ３２及び逆止
弁３３が設けられている。

次に、粉粒体の排出動作について説明する。

先ず、トレーラ３側における排出管８のホース
１４の後端連結部（図示せず）をサイロ等の受入
金具に連結し、主管１３の前端連結部１６にトラ
クタ２側のホース１１の後端を連結すると共に、
トレーラ３側の空気供給パイプ２１の前端をトラ
クタ２側の分岐管２３の後端に連結する。

続いて、第２開閉バルブ１７を開にして、コン
プレツサー１９を作動させる。その際、第１、第
３、第５、第６、第７及び第８開閉バルブ１２，
１８，２６，２８，３１，３２は閉、第４開閉バ
ルブ２５は開状態にあり、トラクタ２側のタンク
５が所定圧力に加圧されると、第１及び第５開閉
バルブ１２，２６を開にし、トラクタ２側の粉粒
体をトラクタ２側の排出管７及びトレーラ３側の
排出管８を経て圧送排出する。

トラクタ２側の粉粒体の排出作業が完了すると
第１開閉バルブ１２及び第２開閉バルブ１７を閉
に、第６及び第７開閉バルブ２８，３１を開にす
る一方、第４及び第５開閉バルブ２５，２６を閉
にして、トレーラ３側のタンク６を加圧する。

トレーラ３側のタンク６が所定圧力になると、
第３及び第８開閉バルブ１８，３２を開にし、ト
レーラ３側の粉粒体を枝管１５及び排出管８を経
て圧送排出する。

トレーラ３側の粉粒体の排出作業が完了すると
コンプレツサー１９の作動を停止すると共に、ト
ラクタ２側及びトレーラ３側の排出管７，８の連
結、分岐管２３と空気供給パイプ２１との連結を
解除し、それぞれ格納する。

なお、本実施例において、排出作業はトラクタ
２側より行つたが、トレーラ３側より先に行つて
もよいのは勿論である。

さらに、本実施例においては、トラクタ２にト
レーラ３を連結した状態のものを示したが、大量
輸送が必要でない場合にはトレーラ３をトラクタ
２より分離し、トラクタ側収容タンク５のみで輸
送することもできる。

以上のように本発明によればトラクタ側収容タ
ンクの粉粒体をその排出管より排出することが可
能となる他、トレーラを連結した状態でトラクタ
側粉粒体及びトレーラ側粉粒体をトレーラ側排出
管を介して順次選択的に排出することができる。
この際、分岐管の開閉バルブを閉としておくこと
により、余分な加圧空間を少なくしてトラクタ側
の粉粒体の排出を速やかに行なうことができ、ま
た、トレーラ側の粉粒体の排出時に排出管の主管
の開閉バルブを閉としておくことにより、粉粒体
の逆流、すなわち、粉粒体圧送距離の減少や排出
管の閉塞を招くことがなく、円滑な粉粒体排出作
業を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実地態様を例示し、フルトレー
ラ型粉粒体空気圧送運搬車の側面図である。 １…フルトレーラ型粉粒体空気圧送運搬車、２
…トラクタ、３…トレーラ、４…連結装置、５，
６…タンク、７，８…排出管、９…空気供給手
段、１２…第１開閉バルブ、１５…枝管、１６…
連結部、１７…第２開閉バルブ、１８…第３開閉
バルブ、２０，２１…空気供給パイプ、２３…分
岐管、２５…第４開閉バルブ、２８…第６開閉バ
ルブ、３１…第７開閉バルブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉粒体収容タンクをそれぞれ搭載したトラク
   タとトレーラとを連結装置により連結してなるフ
   ルトレーラ型粉粒体空気圧送運搬車において、前
   記トラクタには空気供給手段と、この空気供給手
   段からの圧力空気をこのトラクタ側収容タンクに
   供給可能な空気供給パイプと、該空気供給パイプ
   から分岐された分岐管と、トラクタ側収容タンク
   の粉粒体を排出する排出管とが設けられ、一方前
   記トレーラ側には前記分岐管に接続可能でトレー
   ラ側収容タンクに圧力空気を供給可能な空気供給
   パイプと、前記排出管に接続可能な主管及び該主
   管より分岐された技管よりなりトレーラ側収容タ
   ンクの粉粒体を排出する排出管とが設けられてな
   り、前記分岐管には開閉バルブを、また前記主管
   には技管との分岐部近傍のトラクタ側に位置して
   開閉バルブを、それぞれ配設したことを特徴とす
   るフルトレーラ型粉粒体空気圧送運搬車における
   粉粒体の排出装置。