JPH0215921A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はワイヤとワーク間の放電現象を利用してワー
クを切断加工するワイヤカット放電加工装置に関する。

従来技術 ＮＣ１１ＩＩＩＩＩｉｉＩｌを備えたワイヤカット放電
加工機では、ワークに対するワイヤの加工通路をプログ
ラミングし、入力する必要がある。従来、このためのプ
ログラミングは精緻な数値を記入した加工図面をもとに
、Ｇコード、Ｍコードなどの用意されたプログラム言語
で図面上の点の位置および２点間が直線であるか円弧で
あるかの補間方法を逐一指定して入力することを基本と
している。

したがって、模型や型紙、あるいは現物から加工品を作
成する場合には、寸法の測定や作図など、まず図面の作
成に時間を要し、さらに必要な点の位置と補間方法を指
定するために、図面上の数値や記号の読取り、入力とい
う作業が必要で、入力すべき点が数多くあると手間がか
かる上、入力ミスが生じる。例えば卵形をしたカムのよ
うに、−見単純な図形でも補間方法を直線か円弧で満足
できる程度までにするには、それ程高い精度を要求され
ていなくとも、点の位置と補間方法の指定が相当数にな
る。

一方、単純な形状で、かつ、数ミクロンの誤差が許容さ
れるような加工では加工図形の２点間を一つ一つ、直線
か円弧に区別して補間しても格別な意味は無く、図形を
適当に細かく区画すれば、補間方法をすべて直線補間と
しても充分に満足のいく加工品を得ることができる。

発明が解決しようとする課題 この発明は、模型、型紙あるいは実物から直接にワイヤ
加工通路を得、加工することができるワイヤカット放電
加工装置の提供を課題とする。

課題を解決するための手段 ＮＣｉ、Ｉｌｌ装置を備えたワイヤカット放電加工機に
デジタイザーを接続する。

デジタイザーはＸ、Ｙ平面の画面を有し、この画面上に
プロットされた点の位置を座標値（Ｘ。

Ｙ）として出力する機能を有するものとする。

作　　用 デジタイザーはそのＸ、Ｙ平面におかれた模型、型紙な
どの外形に沿ってプロットされる点の座標値（Ｘ、Ｙ）
をＮ　ＣＩＪ　ｍｌ装置に出力する。

ＮＧ制御装置は前記のプロット点に関するデジタイザー
からの座標値（Ｘ、Ｙ）をワイヤ加工通路データとして
順次メモリーに格納し、このデータをもとにワイヤカッ
ト放電加工機を制御する。

実施例 第１図において符号１はワイヤ放電加工機でＮＣ制御装
置２を備える。ＮＣ制御装置２にはデジタイザー３が接
続されている。

デジタイザー３は直交座標（デジタイザー座標系）が設
定されているＸ、Ｙ平面の画面を有し、該画面上に専用
ペンでプロットされた点（プロット点）の位置を座標値
（Ｘ、Ｙ）として出力できるもので、この座標値はプロ
ットと同時に専用ペンに備えた出カポタンを操作するこ
とによって、ＮＧ制御装置のメモリ一部へ直接に出力さ
れる。

実施例のデジタイザー３は導電性ゴムを格子に組み、圧
迫による抵抗変化を検出する感圧抵抗方式のものを採用
している。

ＮＣ制御装置２は加工条件の入力方法に関し、ＮＧテー
プ利用モード、メモリーに格納された加ニブログラム利
用モードの他にデジタイザー利用モードを備え、このモ
ードではデジタイザー３からプロット点に関する入力が
あると次のプロット点との間は直線補間であるとのＧコ
ードを付加して順次、ＲＡＭに格納する機能を有する。

なお、前記ＲＡＭに格納される座標値（Ｘ、Ｙ）はデジ
タイザー３の座標系からワイヤカット放電加工機１の機
械座標系に変換されて入力される。

本発明はワイヤ放電加工機１のＮＣ１１ＪｔｌＤ装Ｎ２
にデジタイザー３を付属させて一体的としたワイヤ放電
加工装置である点に特徴を有する。

第２図（イ）に示す断面形状く目的とする加工図形Ｑ）
の模型から部品を加工する場合、ＮＣ制御装置２をデジ
タイザー利用モードに切換えてから、デジタイザー３の
Ｘ、Ｙ画面上に該模型を載置し、専用ペンで模型外周の
プロットを取る。

この場合、まず適当な点Ａ（ａ、ｂ）を定める。

この点Ａは実際のワイヤカット加工において加工開始点
となるものであるから、ワーク４（第２図（ロ））に対
する加工図形Ｑの配置など、実際の加工状態を考慮して
定める必要がある。

ついで、なるべく最短距離で模型の外周（加工図形Ｑ）
に達しくＢ点）、以後、図の矢印のように模型の外周を
倣って専用ペンでプロットし、また、その都度、前記出
カポタンを操作しながら、できるだけ正確に一周する。

この場合、加工図形の直線部分ではその部分の一端と他
端を逃さずにプロットし、また、曲線部分では必要に応
じて間隔を小さくしてプロットを取る。

デジタイザー利用モードにおけるＮＣ制御装置２は、デ
ジタイザー３から入力された各プロット点の座標値を機
械座標系に変換すると共に２点間が直線（直線補間）で
あるＧコードを加えて加工条件ＲＡＭに順次シーケンシ
ャルに格納する。これによりＮＣ制御装置２は加工図形
Ｑ（第２図（ロ））に関する加工条件を得たので、デジ
タイザーモードによる入力を終了し、加工実施モードと
する。加工実施モードにおけるＮＣ制御装置２の作動は
従来の場合と同じであり、加工条件ＲＡＭから順次加工
条件が読みだされてワイヤカット放電加工機が制御され
、加工が行なわれる。

ただし、実際はワイヤ径や仕上げ加工用の切残し量を考
慮する必要があり、これらを勘案したワイヤ径補正値Ｓ
や、切残しを左右いずれの側に設けるかの指令をあらか
じめ加工図形Ｑに対するオフセットｍとしてＮＣｌｌ１
１制御装置２に入力しておき、加工・図形Ｑの入力が終
了すると同時に第２図（ロ）のようにワイヤ加工通路Ｐ
が設定されるようになっている。

すなわち、ＮＧ制ｔｉｌ＋装置２はワイヤ位置が相対的
にワイヤ加工通路Ｐに沿って移動するよう、デジタイザ
ー座標のＡ点を加工開始点として、機械座標くリファレ
ンス点Ｒを原点とする）に基づき、ワイヤカット放電加
工機のＸ、Ｙテーブルを駆動する。

以上、ＮＧ制御装置に対するワイヤ加工通路Ｐの入力を
主として説明したが、ワイヤカット放電加工に必要な他
の条件、例えばワイヤ送り速度、ワイヤ張力、加工液圧
等は従来の場合と変らない。

デジタイザー３は上記の実施例に限らず、電磁波の位相
差を利用して座標を検出する磁歪方式のものなども使用
できる。

デジタイザー３においてプロットすべき加工図形Ｑは、
実際の部品の断面形状を投影したり、あるいは型紙を配
置することによっても設定することができる。

また、デジタイザーとＮＣ１１：１１間にプログラミン
グ装置を用い、このプログラミング装置がワーク上下面
の形状を入力することによって自動的にテーパー加工用
のプログラムを作成する機能を有する場合は、デジタイ
ザーからその上下面の加工図形を前記同様に入力するこ
とにより、ある種の（傾斜面角度が自動的に決定される
）テーパー加工を行なわせることもできる。

発明の効果 ＮＧ！１１１１１装置に対するワイヤ加工通路の入力作
業が大幅に削減され、また、入力ミスがなくなって作業
能率が向上する。

人為的なミスによる加工の失敗がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は構成を示すための図、第２図（イ）（ロ）は説
明のための平面図である。 １・・・ワイヤカット放電加工機、２・・・ＮＧ制御装
置、３・・・デジタイザー、４・・・ワーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワイヤカット放電加工機のＮＣ制御装置に、画面上のプ
   ロット点をＸ、Ｙ座標値として出力するデジタイザーを
   接続してあることを特徴としたワイヤカット放電加工装
   置。