JPH02159347A - 加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼 - Google Patents
加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼Info
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- JPH02159347A JPH02159347A JP31316588A JP31316588A JPH02159347A JP H02159347 A JPH02159347 A JP H02159347A JP 31316588 A JP31316588 A JP 31316588A JP 31316588 A JP31316588 A JP 31316588A JP H02159347 A JPH02159347 A JP H02159347A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼に関し、さ
らに詳しくは、機械装置類、特に、自動車の足廻り部品
等において軸物材として適用することができる加工性に
優れた軸物用高疲労強度鋼に関するものである。
らに詳しくは、機械装置類、特に、自動車の足廻り部品
等において軸物材として適用することができる加工性に
優れた軸物用高疲労強度鋼に関するものである。
［従来技術］
一般的に、高周波焼入れ処理により最終品質を得るため
の機械構造用鋼として、Ｇ ０．４５〜０．５５ｗｔ％
を含有する中成Ｔ、鋼が使用されてきている。
の機械構造用鋼として、Ｇ ０．４５〜０．５５ｗｔ％
を含有する中成Ｔ、鋼が使用されてきている。
しかし、製品の寸法精度を向上させ、かつ、歩留りを向
上させるためには、中炭素鋼を使用してら冷間鍛造を行
うことが多くなってきている。
上させるためには、中炭素鋼を使用してら冷間鍛造を行
うことが多くなってきている。
そして、この冷間鍛造性を向上させるために、Ｓｌ、Ｍ
ｌ等の元素含有ｍを低減させるので、最終製品段階にお
いて、必要な強度が保持できないという問題が発生して
いる。
ｌ等の元素含有ｍを低減させるので、最終製品段階にお
いて、必要な強度が保持できないという問題が発生して
いる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は上記に説明したように、従来において使用され
ている製品が必要な強度を保持できないのという問題点
に鑑み、本発明台が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果
、最終製品段階において必要な強度が保持でき、さらに
、軸物材として好適な加工性に優れた軸物用高疲労強度
鋼を開発したのである。
ている製品が必要な強度を保持できないのという問題点
に鑑み、本発明台が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果
、最終製品段階において必要な強度が保持でき、さらに
、軸物材として好適な加工性に優れた軸物用高疲労強度
鋼を開発したのである。
［課題を解決するだめの手段］
本発明に係る加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼は、
（１） Ｇ ０．４（１−０，７０ｗｔ％、Ｓ１≦０．
１０ｗｔ％、Ｍｎ ０．３０〜０．５０ｗｔ％、！）５
０．０１０ｗｔ％、Ｓ ≦０，０１５ｗｔ％、Ｎ ｉ
０．１０〜１．Ｏｗｔ％、Ｃｒ≦１．０ｗｔ％、Ａ ｌ
０．０１０〜０．０５０ｗｔ％、Ｎ ４０〜１２０ｐ
ｐｍ、 Ｏ≦２０ｐｐｍを含有し、かつ、 Ｎｉ＋ ０．７０Ｃｒ ０．２５０〜１．１５０ｗｔ％
であり、残部Ｐｃおよび不可避不純物からなることを特
徴とする加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼を第１の発
明とし、 （２） Ｃ０．４０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ≦０．１Ｏ
ｗｔ％、Ｍｎ ０．３０〜０．５０ｗｔ％、Ｐ ６０．
０１０ｗｔ％、Ｓ ６０．０１５ｗｔ％、Ｎ ｉ ０．
１０〜１．０ｗｔ％、Ｃ「≦ １，０ｗｔ％、Ａ１０．
０１０〜０，０５０ｗｔ％、Ｎ ４０〜１２０１）ｐｍ
、 Ｏ≦ ２０ｐｐｍを含有し、かつ、 Ｎ１＋ ０．７０Ｃｒ ０．２５０〜１．１５０ｗｔ％
であり、さらに、 Ｍｏ≦０．３０ｗｔ％ を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを
特徴とする加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼を第２の
発明とし、 （３） Ｇ ０．４０−０，７０ｗｔ％、Ｓｉ≦０，１
０ｗｔ％、Ｍｎ ０．３０〜０．５０ｗｔ％、Ｐ ６０
．０１０ｗｔ％、Ｓ ≦０．０１５ｖｉ％、Ｎｉ０．１
０〜１．０ｗｔ％、Ｃ「 ≦ １．０盲ｔ％、 Ａ１
０．０１０〜０．０５０ｗｔ％、Ｎ ４０〜１２０ｐｐ
Ｈｌ、 Ｏ≦２０ｐｐｍを含有し、かつ、 Ｎｉ＋ ０．７０Ｃｒ ０．２５０〜１．１５０ｗｔ％
であり、さらに、 Ｍｏ≦０．：（０ｗｔ％、Ｂ ５〜３０ｐｐｎ＋。
１０ｗｔ％、Ｍｎ ０．３０〜０．５０ｗｔ％、！）５
０．０１０ｗｔ％、Ｓ ≦０，０１５ｗｔ％、Ｎ ｉ
０．１０〜１．Ｏｗｔ％、Ｃｒ≦１．０ｗｔ％、Ａ ｌ
０．０１０〜０．０５０ｗｔ％、Ｎ ４０〜１２０ｐ
ｐｍ、 Ｏ≦２０ｐｐｍを含有し、かつ、 Ｎｉ＋ ０．７０Ｃｒ ０．２５０〜１．１５０ｗｔ％
であり、残部Ｐｃおよび不可避不純物からなることを特
徴とする加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼を第１の発
明とし、 （２） Ｃ０．４０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ≦０．１Ｏ
ｗｔ％、Ｍｎ ０．３０〜０．５０ｗｔ％、Ｐ ６０．
０１０ｗｔ％、Ｓ ６０．０１５ｗｔ％、Ｎ ｉ ０．
１０〜１．０ｗｔ％、Ｃ「≦ １，０ｗｔ％、Ａ１０．
０１０〜０，０５０ｗｔ％、Ｎ ４０〜１２０１）ｐｍ
、 Ｏ≦ ２０ｐｐｍを含有し、かつ、 Ｎ１＋ ０．７０Ｃｒ ０．２５０〜１．１５０ｗｔ％
であり、さらに、 Ｍｏ≦０．３０ｗｔ％ を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを
特徴とする加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼を第２の
発明とし、 （３） Ｇ ０．４０−０，７０ｗｔ％、Ｓｉ≦０，１
０ｗｔ％、Ｍｎ ０．３０〜０．５０ｗｔ％、Ｐ ６０
．０１０ｗｔ％、Ｓ ≦０．０１５ｖｉ％、Ｎｉ０．１
０〜１．０ｗｔ％、Ｃ「 ≦ １．０盲ｔ％、 Ａ１
０．０１０〜０．０５０ｗｔ％、Ｎ ４０〜１２０ｐｐ
Ｈｌ、 Ｏ≦２０ｐｐｍを含有し、かつ、 Ｎｉ＋ ０．７０Ｃｒ ０．２５０〜１．１５０ｗｔ％
であり、さらに、 Ｍｏ≦０．：（０ｗｔ％、Ｂ ５〜３０ｐｐｎ＋。
’ｌ’ｉ ０．０２０〜０．０５０＋Ｂ％を含有し、残
部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする加
工性に優れた軸物用高疲労強度鋼を第３の発明とする３
つの発明よりなるらのである。
部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする加
工性に優れた軸物用高疲労強度鋼を第３の発明とする３
つの発明よりなるらのである。
本発明に係る加工性のに浸れた軸物用高疲労強度鋼につ
いて、以下詳細に説明する。
いて、以下詳細に説明する。
先ず、本発明に係る加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼
の含ａ成分および含有割合について説明′４゛ろ。
の含ａ成分および含有割合について説明′４゛ろ。
Ｃは含ｆＴｍが０，４０ｗｔ％未満では必要な最少硬さ
が得られず、耐摩耗性が劣化し、また、０．７ｈＬ％を
越えて含有させると鍛造工具寿命の著しい劣化を拍来す
るばかりか、切削加工性、研削加工性を劣化さＵ“る。
が得られず、耐摩耗性が劣化し、また、０．７ｈＬ％を
越えて含有させると鍛造工具寿命の著しい劣化を拍来す
るばかりか、切削加工性、研削加工性を劣化さＵ“る。
よって、Ｃ含有ｍは０．４０〜０．７０ｗｔ％とする。
Ｓｌは含ａ量が０．１０ｗｔ％を越えて含ａさＵｏると
冷間鍛造性、特に、変形能を劣化さＵｏる。よって、８
１含有量は０．１０ｗｔ％以下とする。
冷間鍛造性、特に、変形能を劣化さＵｏる。よって、８
１含有量は０．１０ｗｔ％以下とする。
Ｍｎは含Ｈｍが０．３０ｗｔ％未満では脱酸が不充分で
あり、また、０．５０ｗｔ％を越えて含有させると変形
能を劣化させる。よって、Ｍｎ含Ｗｆｆｉは０．３０〜
０，５Ｑｗｔ％とする。
あり、また、０．５０ｗｔ％を越えて含有させると変形
能を劣化させる。よって、Ｍｎ含Ｗｆｆｉは０．３０〜
０，５Ｑｗｔ％とする。
Ｐは疲労破壊時の粒界強度を向上させるが、含有ｍが０
．（ｌｌＯｗｔ％を越えて含ａさｌ・るとこの効果は期
待できない。よって、Ｐ含有量は０．０ＩＯｗｔ％以下
とする。
．（ｌｌＯｗｔ％を越えて含ａさｌ・るとこの効果は期
待できない。よって、Ｐ含有量は０．０ＩＯｗｔ％以下
とする。
Ｓは０．Ｑｔ５ｗｔ％を越えて含ａｍさせると変形能を
劣化させる。よって、Ｓ含有量は０．０１５ｗｔ％以下
とする。
劣化させる。よって、Ｓ含有量は０．０１５ｗｔ％以下
とする。
Ｎｉは高周波焼入れによって疲労強度を向上させるのに
？ｉ効な元素であり、含（Ｔｍが０．１Ｏｗｔ％未満で
はこのような効果は少なく、また、１．Ｏｗｔ％を越え
て含有さＵ“ると冷間鍛造性を大きく阻害する。よって
、Ｎｉ含有量は０．１０〜１．０ｗｔ％とする。
？ｉ効な元素であり、含（Ｔｍが０．１Ｏｗｔ％未満で
はこのような効果は少なく、また、１．Ｏｗｔ％を越え
て含有さＵ“ると冷間鍛造性を大きく阻害する。よって
、Ｎｉ含有量は０．１０〜１．０ｗｔ％とする。
Ｃｒは高周波焼入れにより疲労強度を向上させ、かつ、
冷間Ｉ２造性を劣化させないために、Ｃ「含有ｍはｔ、
ｏｗｔ％以下とする。
冷間Ｉ２造性を劣化させないために、Ｃ「含有ｍはｔ、
ｏｗｔ％以下とする。
Ｎｉ＋ ０．７０Ｃｒは、０，２５０ｗｔ％未満では高
い疲労強度が得られず、また、１．ｌ５０ＷＬ％を越え
て含ａさＵると冷間鍛造性、特に、変形抵抗が増大して
］二具ノｉ命が劣化する。よって、Ｎｉ＋ ０．７０Ｃ
ｒは０．２５０−１．１５０ｗｔ％とする。
い疲労強度が得られず、また、１．ｌ５０ＷＬ％を越え
て含ａさＵると冷間鍛造性、特に、変形抵抗が増大して
］二具ノｉ命が劣化する。よって、Ｎｉ＋ ０．７０Ｃ
ｒは０．２５０−１．１５０ｗｔ％とする。
Δ１は結晶粒の微細化のために含？Ｔさ仕る元素／。
であり、含ｆｆ量が０．０１０ｗｔ％未満ではこの効果
は少なく、また、０．０５０ｗｔ％を越えて含有させる
と効果は飽和してしまい、無駄である。よって、Ａｔ含
Ｎｍは０．０１０〜０．０５０ｗｔ％とする。
は少なく、また、０．０５０ｗｔ％を越えて含有させる
と効果は飽和してしまい、無駄である。よって、Ａｔ含
Ｎｍは０．０１０〜０．０５０ｗｔ％とする。
ＮはＡｌと同じく結晶粒を微細化するために含ａさ口゛
る元素であり、含有量が４０ｐｐＩ１１未満ではこのよ
うな効果は少なく、また、！２（ｌｐｐＩｌを越えて含
（ｒさ仕ろと効果は飽和してしまう。よって、Ｎ含有
ｍ＋ｊ ４Ｇ〜１２０ｐｐｍとずろ。
る元素であり、含有量が４０ｐｐＩ１１未満ではこのよ
うな効果は少なく、また、！２（ｌｐｐＩｌを越えて含
（ｒさ仕ろと効果は飽和してしまう。よって、Ｎ含有
ｍ＋ｊ ４Ｇ〜１２０ｐｐｍとずろ。
０は含（Ｔｍが２０ｐｐｍを越えて含有させると冷間鍛
造性、特に、変形能を昔しく劣化させる。よって、０含
有ｍは２０１）ｌ）１ｍ以下とする。
造性、特に、変形能を昔しく劣化させる。よって、０含
有ｍは２０１）ｌ）１ｍ以下とする。
ＭＯは焼入れ性を確保できない場合に含有させる元素で
あるが、含有量が０．３０ｗｔ％を越えて含有させろと
冷間鍛造性、特に、変形抵抗を増大さ０゛る。よって、
Ｍｏｐ；Ｎｍは０．３０ｗｔ％以下とする。
あるが、含有量が０．３０ｗｔ％を越えて含有させろと
冷間鍛造性、特に、変形抵抗を増大さ０゛る。よって、
Ｍｏｐ；Ｎｍは０．３０ｗｔ％以下とする。
Ｂは焼入れ性を確保するために含有さＵ”るが、含有量
が５ｐｐｍ未満ではこの効果は少なく、また、３０ｐｐ
ｍを越えて含有させると効果は飽和してしまう。よって
、ｌ〕含（ｉｆｆｉは５〜３０ｐｐｍとする。
が５ｐｐｍ未満ではこの効果は少なく、また、３０ｐｐ
ｍを越えて含有させると効果は飽和してしまう。よって
、ｌ〕含（ｉｆｆｉは５〜３０ｐｐｍとする。
′ｌ゛１はＢを含有させる時にはＮを固定するために必
要な元素であり、含有量が０．０２０ｗｔ％未満ではこ
の効果は少なく、また、０．０５０ｗｔ％を越えて含有
さけてし効果はそれほど上昇しない。よって、１゛ｉ含
有量は０．０２０〜０．０５０ｗｔ％とする。
要な元素であり、含有量が０．０２０ｗｔ％未満ではこ
の効果は少なく、また、０．０５０ｗｔ％を越えて含有
さけてし効果はそれほど上昇しない。よって、１゛ｉ含
有量は０．０２０〜０．０５０ｗｔ％とする。
［実 施 例］
次に、本発明に係る加工性の優れた軸物用高疲労強度鋼
の実施例を説明する。
の実施例を説明する。
実施例
第１表に示す含有成分および含有割合の鋼を通常の溶製
法により溶解鋳造後、鍛造した。
法により溶解鋳造後、鍛造した。
鍛造後、冷間鍛造性を調査するために、２５φの棒に機
械加工を行った。
械加工を行った。
２５φ棒−〇５−ＴＰ加工（２０φｘ３０１）−拘束圧
縮試験 鍛造後、疲労性を調査するために、５５φの棒に４１１
←（加工を行った。
縮試験 鍛造後、疲労性を調査するために、５５φの棒に４１１
←（加工を行った。
５５φ棒→〇−′ｌ″Ｐ加工（平行部セレーションを加
工２８φ）−高周波焼入れ−ねしり疲労試験 第１表に試験結果を示す。
工２８φ）−高周波焼入れ−ねしり疲労試験 第１表に試験結果を示す。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係る加工性に優れた軸物
用高疲労強度鋼は上記の構成であるから、機械構造用鋼
として、特に、自動車の足廻り部品で軸物用材料として
好適な効果を有ずろらのである。
用高疲労強度鋼は上記の構成であるから、機械構造用鋼
として、特に、自動車の足廻り部品で軸物用材料として
好適な効果を有ずろらのである。
Claims (3)
- （１）Ｃ０．４０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ≦０．１０ｗ
ｔ％、Ｍｎ０．３０〜０．５０ｗｔ％、Ｐ≦０．０１０
ｗｔ％、Ｓ≦０．０１５ｗｔ％、Ｎｉ０．１０〜１．０
ｗｔ％、Ｃｒ≦１．０ｗｔ％、Ａｌ０．０１０〜０．０
５０ｗｔ％、Ｎ４０〜１２０ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ を含有し、かつ、 Ｎｉ＋０．７０Ｃｒ０．２５０〜１．１５０ｗｔ％であ
り、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴と
する加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼。 - （２）Ｃ０．４０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ≦０．１０ｗ
ｔ％、Ｍｎ０．３０〜０．５０ｗｔ％、Ｐ≦０．０１０
ｗｔ％、Ｓ≦０．０１５ｗｔ％、Ｎｉ０．１０〜１．０
ｗｔ％、Ｃｒ≦１．０ｗｔ％、Ａｌ０．０１０〜０．０
５０ｗｔ％、Ｎ４０〜１２０ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ を含有し、かつ、 Ｎｉ＋０．７０Ｃｒ０．２５０〜１．１５０ｗｔ％であ
り、さらに、 Ｍｏ≦０．３０ｗｔ％ を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを
特徴とする加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼。 - （３）Ｃ０．４０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ≦０．１０ｗ
ｔ％、Ｍｎ０．３０〜０．５０ｗｔ％、Ｐ≦０．０１０
ｗｔ％、Ｓ≦０．０１５ｗｔ％、Ｎｉ０．１０〜１．０
ｗｔ％、Ｃｒ≦１．０ｗｔ％、Ａｌ０．０１０〜０．０
５０ｗｔ％、Ｎ４０〜１２０ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ を含有し、かつ、 Ｎｉ＋０．７０Ｃｒ０．２５０〜１．１５０ｗｔ％であ
り、さらに、 Ｍｏ≦０．３０ｗｔ％、Ｂ５〜３０ｐｐｍ、Ｔｉ０．０
２０〜０．０５０ｗｔ％ を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを
特徴とする加工性に優れた軸物用高疲労強度鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313165A JP2774118B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 加工性および耐ねじり疲労特性に優れた軸物用高疲労強度鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313165A JP2774118B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 加工性および耐ねじり疲労特性に優れた軸物用高疲労強度鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02159347A true JPH02159347A (ja) | 1990-06-19 |
| JP2774118B2 JP2774118B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=18037885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63313165A Expired - Fee Related JP2774118B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 加工性および耐ねじり疲労特性に優れた軸物用高疲労強度鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774118B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116287559A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-23 | 宝武集团马钢轨交材料科技有限公司 | 一种车轴钢Ds类夹杂物冶炼控制方法、车轴钢 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230960A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-16 | Daido Steel Co Ltd | 機械構造用部品の製造方法 |
| JPS6223929A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Daido Steel Co Ltd | 冷間鍛造用鋼の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63313165A patent/JP2774118B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230960A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-16 | Daido Steel Co Ltd | 機械構造用部品の製造方法 |
| JPS6223929A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Daido Steel Co Ltd | 冷間鍛造用鋼の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116287559A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-23 | 宝武集团马钢轨交材料科技有限公司 | 一种车轴钢Ds类夹杂物冶炼控制方法、车轴钢 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2774118B2 (ja) | 1998-07-09 |
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