JPH02159363A - 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 - Google Patents

表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具

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JPH02159363A
JPH02159363A JP31539688A JP31539688A JPH02159363A JP H02159363 A JPH02159363 A JP H02159363A JP 31539688 A JP31539688 A JP 31539688A JP 31539688 A JP31539688 A JP 31539688A JP H02159363 A JPH02159363 A JP H02159363A
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cemented carbide
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Munenori Kato
加藤　宗則
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、炭化タングステン（以下ＷＣで示す）超超
硬合金基体の表面に対する硬質波５１−の付着力がきわ
めて高い表面被覆ＷＣＣ超超硬合金製切削工具関するも
のである。
〔従来の技術〕
従来、一般に、ＷＣＣ超超硬合金基体表面に。
イオンブレーティング法によりＴｉの炭化物、窒化物、
および炭窒化物（以下、それぞれＴｉＣ、ＴｉＮ　。
およびＴｉＣＮで示す〕のうちの１種の単層または２種
以上の複層からなる硬質被覆層を０．５〜２０μ肩の平
均層厚で形成してなる表面被覆ＷＣＣ超超硬合金製切削
工具良く知られるところである。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、上記の硬質被覆層がイオングレーティング（物
理蒸着法の１種）によって形成された従来表面被覆ｗｅ
基超超硬合金製切削工具おいては。
硬質被覆層の基体表面に対する付着力が弱いために、切
削時に硬質被覆層Ｋｗｔ、小剥離が発生し易く。
これが原因で摩耗が進行し、相対的に短かい使用寿命し
か示さないのが現状である。
〔課題を解決するための手段〕
そこで、本発明者等は、上述のような観点から。
上記の従来表面被覆ｗｅ基超超硬合金製切削工具着目し
、これの基体表面に対する硬質被覆層の密着性向上をは
かるべく研究を行なった結果、従来一般に、イオンブレ
ーティング装置を用いて、上記硬質被覆層を形成する場
合。
基体加熱温度＝５００〜７００℃。
真空度：　２〜５　ＸＩＯｔｏｒｒ。
加速電圧二〇、５〜５ＫＶ。
層生成速度＝０．５〜２μｍ、 の条件で行なわれ、これによって形成された硬質被覆層
においては、いずれもＣｕＫａ線を用いたＸ線回折で、
最も高く、かつ半価幅が最も狭い回折ピークが（２００
）結晶面に現われるが、このイオンブレーティング条件
を、高温高真空条件、すなわち。
基体加熱温度＝７００〜８００℃、 真空度：　２Ｘ１０　〜５　Ｘ　１０　　ｔｏｒｒ　。
加速電圧二同じ０．５〜３ＫＶ。
層形成速度：　Ｏ−５〜”　ｌ’　ｍ／　ｈｒ　ｈの条
件にすると、形成された硬質被覆層においては、同じ（
ＣｕＫａ線を用いたＸ線回折で、ｔも高く、かつ半価幅
が最も狭い回折ピークが（ｉｌｌ）結晶面に現われるよ
うになり、この結果の硬質被覆層は、基体表面に対する
付着強度が著しく高く、切削時にすぐれた耐摩耗性を示
すという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て。
ＷＣ基超超合盆基体の表面に、イオンブレーティング法
によりＴｉＣ、ＴｉＮ　、およびＴｉＣＮのうちの１種
の単層または２種以上の複層からなる硬質被覆層を形成
してなる表面液６［ＷＣＣ超超硬合金製切削工具おいて
。
上記硬質被覆層のうちの基体表面と接する少なくとも第
１Ｊ＠を、　　ＣｕＫａ線を用いたＸ線回折において、
（ｉｌｌ）結晶面に最も高く、かつ半価幅が最も狭い回
折ピークが現われる硬質被覆層で構成することにより硬
質被覆層の基体表面に対する密着性を著しく向上せしめ
た点に特徴を有するものである。
〔実施例〕
つぎに、この発明の表面波ＩＩＩｗｃ基超硬合金製切削
工具を実施例により具体的に説明する。
それぞれ第１表に示される組成（Ｊ　Ｉ　Ｓ　−８４１
０４規格）を有し、かつ８ＮＧＮ４３２の形状をもった
ｗｅ基超超硬合金基体用意し、この基体の表面に。
通常のイオンブレーティング装置を用い、同じく第１表
に示される条件で硬質被覆層を形成することにより１本
発明表面被覆ＷＣ基超硬合金製切削チップ（以下６本発
明被覆切削チップという、以下同様）１〜５．従来被覆
切削チップ１〜５．および比較被覆切削チップ１．２を
それぞれ製造した。
ついで、この結果得られた各種の被覆切削チップの硬質
被覆層を構成する各層のＣｕＫａ線を用いたＸ線回折を
行ない、最高ピークおよび２番目ビーりの結晶面と半価
幅を観察し、第１表に示した。
なお、第１表における適用の欄の＠印は本発明硬質被覆
層を示し、Ｘ印は従来硬質被覆層を示すものである。
また、第１図には、本発明被覆切削チップ１の硬質被覆
層であるＴｉＣ層のＸ線回折曲線を示し。
さらに第２図には、従来被覆切削チップ１のそれを示し
た。
さらに、上記の各種被覆切削チップについて。
被削材：　ＳＮ０Ｍ４３９（硬さ：ＨＥ２６５）の丸棒
、切削速度：　１４０　ｍ　７ｍ。
切込み：１−５ｆｌ。
送り＝０．３朋／　ｒｅｖ、　。
の条件で鋼の乾式連続切削試験を行ない、切刃の逃げ面
摩耗幅が０．３顛に至るまでの切削時間を測定し丸。こ
の測定結果も第１表に示した。
〔発明の効果〕
第１表に示される結果から、硬質被覆層の少なくとも基
体表面と接する第１層が、Ｘ線回折で。
（１１１）結晶面に半価幅が最も狭い最高ピークが現わ
れる硬質被覆層で構成される本発明被覆切削チップ１〜
５は、いずれも第１層が（２００）結晶面に半価幅が最
も狭い最高ピークが現われる硬質被覆層で構成された従
来被覆切削チップ１〜５および比較被覆切削チップ１，
２に比して、硬質被覆層の基体表面に対する密着性が高
いので、すぐれた耐摩耗性を示し、長期に亘ってすぐれ
た切削性能を発揮することが明らかである。
上述のように、この発明の表面被覆ＷＣＣ超超硬合金製
切削工具、とれを構成する硬質被覆層の基体表面に対す
る密着性にすぐれているので、切削時に硬質被覆層に微
小剥離の発生がなく、この結果としてすぐれた耐摩耗性
を示すようになることから、著しく長期に亘ってすぐれ
た切削性能を発揮するのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明被覆切削チップ１の硬質被覆層を構成す
るＴｉＣ層のＸ線回折曲線、第２図は従来被覆切削チッ
プ１の同じ（ＴｉＣ層のＸ線回折曲線である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）炭化タングステン基超硬合金基体の表面に、イオ
    ンプレーティング法によりＴｉの炭化物、窒化物、およ
    び炭窒化物のうちの１種の単層または２種以上の複層か
    らなる硬質被覆層を形成してなる表面被覆炭化タングス
    テン基超硬合金製切削工具において、 上記硬質被覆層のうちの基体表面と接する少なくとも第
    １層を、ＣｕＫ＿α線を用いたＸ線回折において、（１
    １１）結晶面に最も高く、かつ半価幅が最も狭い回折ピ
    ークが現われる硬質被覆層で構成することを特徴とする
    表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具。
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