JPH02159403A - 自在ワッシャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 部品を取付面にたいして、成る角度を持たせて組立てた
り、部品の被締結面が取付ボルトととの接触する面と不
平行であるような場合に、特別な取付金具を使用せずに
組立てすることの出来るワッシャに関する。

「発明が解決しようとする問題点」 部品を取付面に対して傾斜して取り付けるさいには必ず
特別に製作した取付金具を必要としていた上に、その角
度が適当でない場合には再度取付金具を作り直す必要が
あった。

［問題点を解決するための手段」 前記の如く、特別な取付金具金具を使用せずに、標準化
された部品を用いて、成る角度以内の範囲を自由に組立
てることの出来るようにした、ボルトとの接触面が自由
に平行に移行することのできるワッシャを考案した。

「実施例」 ２つの部品（１）と（２）を結合する際に、溶接などの
工法を除いて一般的なボルト結合を行なう際に、ボルト
（３）やナツト（４）が接触する部品の表面とが平行で
ない場合、第１図の如くどちらかの被締結面では必ず隙
間が出来て完全な結合をすることが出来ず、そのために
第２図の如き特別に設計された取付金具（６）が必要に
なってくる。

また組立て後にその取付金具の形状が満足できなくて、
再度取付金具を作り直す必要が出ることもあり、このた
め時間的にまた費用的にも発生する損失は計り知れない
ものがある。

そこで第３図の如き披締結面に隙間が出来ない自在ワッ
シャ（５）が考案された。

この自在ワッシャを用いれば、傾斜角度が変化しても常
にその傾斜角度に馴染んだ姿勢に凹型ワッシャ（５ｂ）
が自らスライドして締結面に隙間が出来ず、完全な締結
が出来るようになる。

その自在ワッシャ（５）は第５図の凸型ワッシャ（５ａ
）及び第６図の凹型ワッシャ（５ｂ）から成り、その形
状はそれぞれ凸型と凹型の球状の接触面をもった２個１
組のもので、この自在ワッシャ（５）２組で一方の部品
を挟んでボルト締めを行なえば第１図のごとく締結の際
に隙間が出ることはない。

２つの部品（１）及び（２）を１か所で傾斜状態で締結
する際には、凹型ワッシャ（５ｂ）と部品（１）との間
で滑り易くなって傾斜角度が小さくなりボルトとの隙間
が生じてしまう。

そのために第３図に示す如く、ボルト（３）を通す穴を
設けた滑り防止板（７）を使用し、この凹型ワッシャ（
５ｂ）の底面に設けられた溝に挿入し、締結後に凹型ワ
ッシャ（５ｂ）が滑りを起こす可能性のある方向に、滑
り防止板（７）の自在２ワツシヤ（５ｂ）からはみ出し
た部分を向けて組立締結を行なう。

所定角度に締結が終ったならば滑り防止板（７）のはみ
出した部分を上方にむけて凹型ワ・ンシャ（５ｂ）に密
着して折り曲げ、凹型ワ・ンシャ（５ｂ）が滑ることを
防止する。

しかるに第４図の如く締結箇所が複数の場合には傾斜角
度が固定されるため、この滑り防止板（７）を併用使用
する必要は無い。

「効果」 この自在ワッシャはボルト径に合せて何種類かの標準在
庫をしておくことが出来て、その製造もプラスティック
の成型や金属のグイキャスト工法の採用により、コスト
も大幅に低減可能となり、工期短縮と製造原価の低減に
大いに役立つことは疑いない。

この自在ワッシャを用いれば特に大きな傾斜角度の場合
を除き、特別に製造する取付金具を必要とせず、標準在
庫の自在ワッシャの倉出し利用により、殆どの傾斜面に
部品を組立て締結することが出来、組立て優男に角度調
整することが出来ることは組立て工数の低減に大いに貢
献するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図：従来の方法で傾斜した面を無理に締結しようと
した状態図。 第２図：従来の取付金具を使用した従来工法第３図：自
在ワッシャ使用の組立状態図６第４図：複数組のボルト
と自在ワッシャを用いて、傾斜した部品を組み立てた状 態図。 第５図：凸型ワッシャの形状並びに断面を表わした形状
図。 第６図：凹型ワッシャの形状並びに断面を表わした形状
図。 第７図：滑り防止板 （１）部品 （３）ボルト （５）自在ワッシャ （５ａ）凸型ワッシャ （６）取付金具 （８）又ペーサ− （２）部品 （４）ナツト （５ｂ）凹型ワッシャ （７）滑り防止板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 球面状の接触面を有する凸型ワシャと凹型ワッシャを１
   組として、この組ワッシャを２組用いて２個の部品を傾
   斜を持たせて組み付けする角度調整可能な自在ワッシャ
   と滑り防止板。