JPH0215966B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、所定の間〓を保つて対向する二つ
の接点を有し、上記間〓中に位置する可動の両面
接点が、上記二つの接点のどちらに接触するかに
より電気回路の切替を行なうマイクロスイツチな
ど小形のスイツチに使用される対向接点部の製造
方法に関する。

＜従来の技術＞ 本出願人は、特公昭53−31534号公報、特公昭
56−891号公報により対向接点部の製造方法を提
案した。

これは銅合金などの台材帯板に対向させるべき
二つの接点の取付部と、この両取付部の間の間〓
に対応した形状の一連のＩ形穴を打抜き、この穴
の上へ銀等の接点材料からなる接点用帯板を送り
込み、この接点用帯板を前記Ｉ形穴と同形に打抜
いたのち打抜き片をＩ形穴に嵌込み、この打抜き
片を上からかしめてＩ形穴に固定し、台材帯板の
不要部分と、打抜き片の中間部、つまり二つの接
点間の間〓に相当する部分とを打抜いて除去し、
二つの取付部に固定されて残つた打抜き片の相対
向した剪断面をシエービング加工して仕上げるの
である。

＜発明が解決しようとする課題＞ 台材帯板に固定すべき接点は、安価な銅や、銅
合金で接点の大部分を占める本体を構成し、可動
の接点が接触したり、離れたりする、接点の生命
とも言うべき接点面を、クラツド法、メツキ法な
どで上記本体に被覆した金等の接点層で構成する
ことが接点の性能、経済性等の面で好ましく、そ
れには対向接点の場合、相対向した二つの接点の
各対向面を金等の接点層にする必要があるが、上
記従来法では台材帯板に固定された打抜き片の中
間部を打抜き、二つの接点の各対向面を打抜きの
際の剪断面で形成するため、各接点の対向面を金
等の接点層で構成することは不可能である。

＜課題を解決するための手段＞ そこで本発明は、前記従来法と同様に台材帯板
の穴に上からかしめて対向した各接点を固定する
のではあるが、各接点の対向面を金等の接点層で
構成することを可能にしたのであつて、台材帯板
をプレス機に水平に送り込んで該帯板の所要位置
に対向接点の接点取付穴を打抜き、一つの面だけ
を接点材料で被覆して接点層とした銅又は銅合金
の二本の条材を、上記両接点層が垂直に対向する
ようにして前記台材帯板の上方にある平行案内部
に供給し、該平行案内部により両条材の相対向し
た接点層の間に対向接点の間〓に等しい間〓を保
たせ、上端が前記平行案内部に連通し、下端が前
記台材帯板の接点取付穴の真上に位置する垂直案
内部で該二本の条材の先端部を所要長さに剪断す
ると共に、この両剪断片を上記接点取付穴に嵌
め、それから上記両剪断片を上からかしめ、この
かしめを行なう間、終始、上記両剪断片の対向し
た接点層の間に間〓縮小防止用の間隔材を介在さ
せ、かしめた後、前記台材帯板の不要部分と、上
記間隔材を除去することを特徴とする。

＜実施例＞ 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

第１，２図は銅合金の台材帯板２を図示しない
プレス機へ送り、その所要位置に二つの接点取付
穴Ａ，Ａを打抜いた状態であるが、この実施例で
は両取付穴Ａ，Ａの間の対向接点の間〓部分Ｂも
一緒に打抜いてある。

第３，４図はその間〓部分Ｂと、接点取付穴
Ａ，Ａの上下縁にプレスで面取り部２′を形成し
た状態を示す。

第５図及び第６図は、上記二つの各取付穴Ａに
合わせて先端から剪断し、その各剪断片を各接点
取付穴にはめてかしめることにより対向した接点
１，１とする二本の条材１′，１′の二例を示し、
第５図の条材は銅の角材からなる主体１ｂの一つ
の面に厚さ0.3〜0.5mmの銀（Ag）又はAgCdOの
接点層１ａをクラツド法で被覆してあり、第６図
の条材は同じく銅の角材からなる主体１ｂの一つ
の面に厚さ2μ程度の金の接点層１ａをクラツド
法で被覆してある。尚、接点層１ａはクラツド法
ではなくメツキで主体に被覆してもよい。

この二本の条材１′，１′は、図示のごとく接点
層１ａを垂直にして対向させ、第７図、第８図に
示すように台材帯板２を跨ぐ加工台３に設けた平
行な溝からなる平行案内部４，４に並進して供給
する。加工台３は一端から切込んで上下に開放し
たスリツト３′を有し、このスリツト３′内に、上
面が凸字形で、長さスリツトの奥にまで達しない
第９図に示す補助部材５を嵌めて固定することに
より平行案内部４，４の溝を形成し、補助部材５
の上面の上向き突部５′は平行案内部４，４の溝
の間に対向接点の間の間〓を形成する。

そして、補助部材５は、前述したようにスリツ
ト３′の奥にまで達しないため、スリツト３′の奥
には上下方向に開放した空間からなる垂直案内部
６が生じ、この垂直案内部には上から第１０図に
示す上下動可能な上刃工具７が突入する。上刃工
具の下面は、前記補助部材５の上面に対応した凸
字形になつて居り、下向き突部７′で隔てられた
下面７″，７″の、上記補助部材に向いた縁部に条
材１′，１′を剪断する上刃７ａ，７ａを有する。
又、補助部材５の上向き突部５′で隔てられた上
面５″，５″の、スリツト３′の奥に向いた縁部は、
上記上刃７ａ，７ａと協同して条材１′，１′を剪
断する固定の下刃５ａ，５ａになつている。

従つて、前述したように接点層１ａを垂直に対
向させた二本の条材１′，１′を、補助部材の上向
き突部５′の両側に形成された平行案内部４，４
に挿入することにより両条材は平行に規制され、
且つ対向した接点層１ａ，１ａの間には対向接点
の間〓と同じ間〓が保たれる。そして、接点取付
穴Ａ，Ａが垂直案内部６の真下に位置するように
台材帯板２を加工台３の下面下に装入すると共
に、第８図、第１１図に示すように両条材１′，
１′をスリツト３の奥に当接するまで送り込み、
上刃工具７を下げて垂直案内部６に上から突入さ
せると、上刃工具の上刃７ａ，７ａと、補助部材
の下刃５ａ，５ａは各条材１′，１′の、垂直案内
部６に位置する先端部を剪断し、その後の下降
で、上刃部材の上刃７ａ，７ａを有する各下面
７″，７″は、第１２図に示すように、各条材から
剪断した各剪断片１″を垂直案内部６中で押し下
げて台材帯板の接点取付穴Ａ，Ａに嵌め込み、軽
く圧縮して少し膨らませ、取付穴Ａ，Ａに対し仮
かしめを行なう。

このため下降台３の下には台材帯板２を載せる
受台８を配置し、接点取付穴Ａ，Ａ中で軽く下圧
される剪断片１″，１″の下面を受止めるようにす
る。又、この仮かしめ中、両剪断片の対向した接
点層１ａ，１ａの間には上刃工具の下向き突部
７′が第１２図に示すように介入し、間〓縮小防
止用の間隔材の役目をするので、接点層１ａ，１
ａ間の接点間〓は所定に保たれる。

このように、条材１′，１′から剪断する剪断片
１″，１″の長さは垂直案内部６を形成するスリツ
ト３′の奥の面と、これに対向した補助材５の先
端面との間隔で定まるから、この間隔の長さは台
材帯板の接点取付穴Ａに対して適切に定めて置
く。

次いで、両剪断片１″，１″を第１３，１４図に
示すように本かしめして台材帯板の接点取付穴
Ａ，Ａに固定する。９は本かしめ用の上型、１０
はその下型であり、上型９の下面は上述の上刃工
具７と同様に凸形で、間〓縮小防止用の間隔材と
して機能する下向き突部９′を備えている。

従つて、下型１０上に台材帯板を位置決めし、
上型９を下降させて下向き突部９′を假かしめし
た剪断片１″，１″の対向した接点層１ａ，１ａの
間に突入させ、該下向き突部９′の両脇にある加
圧面９″，９″で各剪断片を下型１０上に強力に下
圧する。これにより各剪断片は圧縮されて膨張
し、接点取付穴Ａ，Ａの上下縁の面取り部２′を
満たすと共に、各剪断片と接点取付穴Ａとの間に
空間が生じていても、その空間を埋め、こうし
て、各剪断片は接点取付穴Ａに対し強固に固定さ
れる。

この場合も、各剪断片の接点層１ａ，１ａの間
には上型９の下向き突部９′が介入するため、本
かしめによる剪断片の膨張で接点層１ａには下向
き突部９′の側面に押付けられる圧縮力が加わり、
接点層１ａが本体１ｂから剥離するのを防ぐと共
に、対向接点間の間〓も確保できる。

その後、第１５，１６図に示すように打抜き用
の上型１１と、下型１２とで台材帯板２の不要部
分を打抜いて除去し、台材帯板からなる固定接片
１３，１３に所定の間〓を保つて接点層１ａ，１
ａが対向した剪断片１″，１″を接点１，１とする
第１７図の製品が得られる。尚、この実施例では
上刃工具７や、本かしめ用の上型９が有する下向
き凸部７′や、９′を間〓縮小防止用の間隔材と
し、台材帯板２には二つの接点取付穴Ａ，Ａの間
の間〓部分Ｂを打抜いてあるため、台材帯板の不
要部分を除去するには両剪断片の対向した接点層
１ａ，１ａの表面に沿つて台材帯板を打抜けばよ
いと共に、上型１１には、両接点層１ａ，１ａの
表面に接触する部分に逃げを設け、打抜きの際に
各接点層１ａの表面を傷付けないようにして置
く。

第１８図は、この発明をマイクロスイツチの固
定接片部分の製造に適用した例で、台材帯板２を
複合連続型を装備した高速自動プレスへ送り込
み、各加工位置で順次加工を行なう状態を示し、
打抜いた部分は分かり易いように斜線で示した。

先ず、第１工程で接点取付穴Ａ，Ａを間〓部分
Ｂと共に打抜く（第１，２図）。第工程でその
穴の上下縁に面とり部２′を形成する（第３，４
図）。第工程は第８図、第１１，１２図に該当
し、並進した条材１′，１′の先端部を剪断し、そ
の剪断片１″，１″を各取付穴Ａに嵌めて仮かしめ
する。第工程で剪断片１″，１″を本かしめす
る。第工程で台材帯板２の内側不要部分と、接
点間の間〓部分Ｂに隣接した部分とを打抜く。こ
れで対向接点１，１が完成する。第工程は遊
び、第工程ではスナツプスイツチの固定接片の
全体につなぎ桟１４、突端つなぎ材１５をつけた
ものを台材帯板に一部僅かにつないだまゝ押え抜
きし、第工程で台材帯板２から接片１３，１３
を抜き落すのである。

尚、上刃工具７や、本かしめ用上型９の下向き
突部７′，９′の両側面は研磨するか、第１２図、
第１４図に示すようにポリ弗化エチレン系樹脂
（例えば登録商標、テフロン）の層１６を設け、
各剪断片１″の接点層１ａの表面を傷付けないよ
うにして置くことが好ましい。

上述の実施例では、台材帯板２に前述したよう
に二つの接点取付穴Ａ，Ａのほか、その両取付穴
の間の間〓部分Ｂも穴として打抜いたが、打抜く
のは両取付穴Ａ，Ａだけにし、間〓部分Ｂは最後
に台材帯板の不要部分として他の不要部分と一緒
に打抜き、除去してもよい。この場合は最後に打
抜くまで残る間〓部分Ｂは接点間の間〓縮小防止
用の間隔材として機能する。つまり、接点取付穴
に剪断片１″を嵌めて假かしめし、次いで本かし
めする際、剪断片は全周を取付穴の孔壁で囲まれ
ているため、上からの加圧力で生じる横方向の圧
縮力により接点層１ａは最後まで残つている間〓
部分Ｂの縁に押付けられる。そして、一般に本体
１ｂの銅合金の方が接点層１ａよりも強度が大で
あるから假かしめ、本かしめにより接点層が潰れ
ても本体１ｂはあまり変形せず、接点層１ａを抱
締めようにして接点層１ａが本体１ｂから剥離す
るのを防止する。尚、接点層１ａが押付けられる
間〓部分Ｂの縁は、接点取付穴Ａ，Ａを打抜いた
あと、シエービング加工して平滑にし、接点層１
ａの表面を傷付けないようにして置くことが好ま
しい。

そして、この場合は上刃工具７や、上型９に下
向き突部７′，９′があると、これが最後まで残る
間〓部分Ｂに衝突し、仮かしめや、本かしめが行
なえなくなるため、これらの下向き突部７′，
９′は無くする。

更に、図示の実施例では第１２図に示したよう
に条材の厚さは台材帯板の厚さよりも少し大に
し、その剪断片を本かしめすると厚さが大きい分
だけ上下が横に拡がつてはみ出し、接点取付穴
Ａ，Ａの上下周縁に形成した面取り部２′を埋め、
剪断片を台材帯板２の上下両面から突出させるこ
となく固定できるようにしてあるが、しかし、面
取り部２′を形成せず、本かしめすることにより
剪断片の上下各端部が台材帯板の上下両面の外で
横に拡がり、固定されるようにしてもよい。又、
台材帯板２と同厚の条材を使用し、本かしめの際
に剪断片の上下縁部にくさび材その他を押込んで
剪断片を横に拡げて取付穴Ａに固定してもよい。

接点取付穴Ａの平面形状は、図示の実施例では
接点の固定が確実な不等辺六角形にしてあるが、
勿論、矩形、台形でもよい。

＜発明の効果＞ 本発明では接点層を一つの面に有する銅又は銅
合金の二本の条材を、上記接点層が垂直に対向す
るように平行案内部に供給し、上記両条材を先端
から所要長さ宛剪断し、前記接点層が垂直に対向
した状態で各剪断片を台材帯板の対向接点の取付
穴に嵌めて上からかしめることにより各剪断片を
各接点取付穴に対し固定して対向接点とする。従
つて、各条材の全長を先端から無駄なく使用でき
る。

又、かしめる際には両剪断片の相対向した接点
層の間に間〓縮小防止用の間隔材が介在するた
め、対向した接点層の間の間〓は所定に保たれる
と共に、各剪断片に上から加わるかしめ力で各剪
断片には接点層を間隔材に対して押付ける圧縮力
が生じるため、各接点層は垂直に対向していなが
ら上からのかしめ力で剪断片の本体から剥離する
ことは無い。

更に、平行案内部は、接点層を垂直に対向させ
て供給される二本の条材の、上記対向した接点層
の間〓を対向接点の間〓に一致させて両条材を垂
直案内部に案内し、該垂直案内部は平行案内部に
より案内された両条材を先端から所定の長さに剪
断すると共に、剪断した両剪断片を台材帯板の対
向した接点の取付穴に導いて嵌め、かしめを行な
わせる。こうして本発明によれば、高価な接点材
料からなる接点層を条材の一つの面にだけ被覆し
て取付け、その条材の二本を、接点層を垂直に対
向させて供給することにより、狭い間〓で接点層
を対向させた対向接点を有する製品を、上からの
かしめで能率よく製造できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
台材帯板に開設した対向接点の取付穴を示す平面
図、第２図はその断面図、第３図は上記取付穴の
上下両縁に面取り部を形成した状態の平面図、第
４図は第３図の断面図、第５図と第６図は一つの
面に接点層を設けた条材の斜視図、第７図は平行
案内部と、垂直案内部を有する加工台の斜視図、
第８図は上記加工台の要部を示すため一部を破断
し、上刃工具と共に示した斜視図、第９図は加工
台に使用する補助部材の斜視図、第１０図は上刃
工具の斜視図、第１１図は加工台の平行案内部
と、上刃工具の一部を破断した平面図、第１２図
は条材を剪断し、その剪断片を接点取付穴に嵌め
て仮かしめを行なつている状態の断面図、第１３
図は本かしめを行なつている状態の断面図、第１
４図は第１３図の−線での断面図、第１
５図は台材帯板の不要部分を打抜いている状態の
平面図、第１６図は第１５図の−線での
断面図、第１７図は製造した製品の要部の斜視
図、第１８図は台材帯板をプレス機内で１ピツチ
宛、送り進め、台材帯板に連続的に加工を行なつ
ている状態を示す平面図である。 図中、Ａは対向接点の取付穴、Ｂは対向接点の
間〓部分、１は対向接点、１′はその条材、１ａ
は接点層、２は台材帯板、３は加工台、４は平行
案内部、５ａは剪断用の下刃、６は垂直案内部、
７は上刃工具、７ａは上刃、９は本かしめ用上
型、９′は突部（間隔材）、１０は同じく下型、１
１は打抜き用上型、１２は同じく下型、１３は固
定接点を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 台材帯板をプレス機に水平に送り込んで該帯
   板の所要位置に対向接点の接点取付穴を打抜き、
   一つの面だけを接点材料で被覆して接点層とした
   銅又は銅合金の二本の条材を、上記両接点層が垂
   直に対向するようにして前記台材帯板の上方にあ
   る平行案内部に供給し、該平行案内部により両条
   材の相対向した接点層の間に対向接点の間〓に等
   しい間〓を保たせ、上端が前記平行案内部に連通
   し、下端が前記台材帯板の接点取付穴の真上に位
   置する垂直案内部で該二本の条材の先端部を所要
   長さに剪断すると共に、この両剪断片を上記接点
   取付穴に嵌め、それから上記両剪断片を上からか
   しめ、このかしめを行なう間、終始、上記両剪断
   片の対向した接点層の間に間〓縮小防止用の間隔
   材を介在させ、かしめた後、前記台材帯板の不要
   部分と、上記間隔材を除去することを特徴とする
   小形スイツチ対向接点部の製法。