JPH10277663A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ワークに抜き加工とともに面取り加工を施すこ
とによる利点を維持しつつ、プレス孔及び面取りの形状
を安定化し得るプレス装置を提供することを解決題とし
ている。 【解決手段】ワーク押さえ２の水平な下面に案内孔２ａ
回りでテーパ状の面取り成形面２ｂが突設されている。
他方、抜きダイス１における抜き孔１ａの上端はテーパ
状に拡径され、ノックアウトパンチ４の上面とともに間
隙Ｃが形成されている。この間隙Ｃの体積は、面取り成
形面２ｂを側面とする逆円錐台の体積と略等しくなって
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレス装置に関し、
より詳しくはワークに抜き加工とともに面取り加工を施
し得るプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開昭５６−１４２８２３号公報
において、ワークに抜き加工とともに面取り加工を施し
得るプレス装置が開示されている。このプレス装置で
は、図１３に示すように、上型９１の下面にプレート９
２により抜きパンチ９３が固定されており、上型９１の
下方には抜きパンチ９３を挿通可能な抜き孔９４ａをも
つ抜きダイス９４が設けられている。プレート９２には
ばね９５を介してストリッパー９６が上下動可能に設け
られ、ストリッパー９６には案内孔９６ａが貫設されて
いる。また、プレート９２にはばね９７を介して下面が
テーパに形成された外周刃物９８が上下動可能に設けら
れ、外周刃物９８は内部に抜きパンチ９３を挿通させて
いるとともにストリッパー９６の案内孔９６ａ内に挿通
されている。

【０００３】このプレス装置では、抜きダイス９４の上
面にワークＷを載置し、上型９１を下降させることによ
りワークＷに抜き加工とともに面取り加工を施すことが
できる。すなわち、上型９１に固定された抜きパンチ９
３がワークＷに抜き加工を施す。これにより、ワークＷ
はプレスかす（成形部）Ｗ０を抜き孔９４ａ内に落と
し、プレス孔（成形孔）Ｗ１が形成されることとなる。
この後、外周刃物９８の上面がプレート９２に当接すれ
ば、外周刃物９８の下面がプレス孔Ｗ１回りに塑性変形
による面取りＷ２を付与する。

【０００４】かかるプレス装置によれば、ワークに抜き
加工とともに面取り加工を施し得るため、個別の装置を
用いてこれらを施す場合と比較して、簡易である等の利
点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
のプレス装置では、外周刃物９８による面取り加工の
際、ワークＷの材料のうちの塑性変形される分がプレス
孔Ｗ１回りに自由な変形を生じさせるため、プレス孔Ｗ
１回りに”だれ”を生じる。このため、プレス孔Ｗ１又
は面取りＷ２は寸法精度が損なわれてしまう。かかる程
度は、上記外周刃物９８ばかりでなく他の塑性変形させ
る工具の摩耗等による形状及び面性状、ワークＷの材質
等によっても異なり、結局、プレス孔Ｗ１又は面取りＷ
２は形状が安定しないこととなる。かといって、かかる
後で機械加工によりプレス孔Ｗ１及び面取りＷ２を整え
るとするならば、二度手間であり、またこの際に位相決
めをも必要であることから、生産性が極めて悪くなり、
製造コストの高騰化を招いてしまう。

【０００６】なお、成形孔が所望である場合ばかりでな
く、成形部が所望の場合も同様である。本発明は、上記
従来の実状に鑑みてなされたものであって、ワークに抜
き加工とともに面取り加工を施すことによる利点を維持
しつつ、成形孔又は成形部及び面取りの形状を安定化し
得るプレス装置を提供することを解決課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１のプレス装置
は、抜き孔が形成された抜きダイスと、案内孔が形成さ
れ、該抜きダイスとの間でワークを挟持するワーク押さ
えと、該案内孔内に移動可能に設けられ、該ワークから
成形部を打ち抜いて成形孔を貫設する抜きパンチと、該
抜きパンチと対面して該抜き孔内に移動可能に設けら
れ、該成形部を移動させるノックアウトパンチと、を備
え、該抜きダイス、該ワーク押さえ、該抜きパンチ及び
該ノックアウトパンチの少なくとも一つには、該成形孔
又は該成形部の形成と同時に、該成形孔回り又は該成形
部回りに塑性変形による面取りを付与可能な面取り成形
面が形成されたプレス装置であって、前記抜きダイス、
前記ワーク押さえ、前記抜きパンチ又は前記ノックアウ
トパンチには、前記ワークの材料のうちの前記塑性変形
される分を収納可能な間隙が設けられていることを特徴
とする。

【０００８】このプレス装置では、抜きダイスとワーク
押さえとの間でワークを挟持し、抜きパンチがワーク押
さえの案内孔内を移動してワークに抜き加工を施す。こ
れにより、ワークは成形部を抜きダイスの抜き孔内に打
ち抜いて成形孔が貫設されることとなる。また、成形孔
又は成形部の形成と同時に、抜きダイス、ワーク押さ
え、抜きパンチ及びノックアウトパンチの少なくとも一
つの面取り成形面が成形孔回り又は成形部回りに塑性変
形による面取りを付与する。この後、ノックアウトパン
チが抜き孔内を移動して成形部を移動させる。こうし
て、このプレス装置では、ワークに抜き加工とともに面
取り加工を施す。

【０００９】この際、このプレス装置では、抜きダイ
ス、ワーク押さえ、抜きパンチ又はノックアウトパンチ
に設けられた間隙にワークの材料のうちの塑性変形され
る分が収納されることとなる。このため、成形孔又は成
形部回りに自由な変形を生じにくく、成形孔又は成形部
回りに”だれ”を生じにくい。このため、面取り成形面
が形成された抜きダイス等の工具の摩耗等による形状及
び面性状、ワークの材質等が異なっても、成形孔又は成
形部及び面取りは高い寸法精度を維持し、形状が安定す
る。こうして、機械加工により成形孔又は成形部及び面
取りを整える必要がないことから、高い生産性を維持し
て、製造コストの低廉化を実現できる。

【００１０】したがって、このプレス装置では、ワーク
に抜き加工とともに面取り加工を施すことによる利点を
維持しつつ、成形孔又は成形部及び面取りの形状を安定
化することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、請求項記載の発明を具体化
した実施形態１〜３を図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）実施形態１のプレス装置は、請求項の発
明をコイニング型片側面取り用に具体化したものであ
る。すなわち、このプレス装置では、図１〜４に示すよ
うに、水平な上面をもつ抜きダイス１に上下に抜き孔１
ａが形成されており、この抜きダイス１の上方にはワー
ク押さえ２が図示しない上型に設けられている。ワーク
押さえ２には上下に案内孔２ａが形成され、案内孔２ａ
内には抜きパンチ３が上下動可能に設けられている。ま
た、抜きダイス１の抜き孔１ａ内にはノックアウトパン
チ４が上下動可能に設けられている。

【００１２】ワーク押さえ２の水平な下面には案内孔２
ａ回りでテーパ状の面取り成形面２ｂが突設されてい
る。他方、抜きダイス１における抜き孔１ａの上端はテ
ーパ状に拡径され、ノックアウトパンチ４の上面ととも
に間隙Ｃが形成されている。この間隙Ｃの体積は、面取
り成形面２ｂを側面とする逆円錐台の体積と略等しくな
っている。

【００１３】このプレス装置では、まず、図１に示すよ
うに、抜きダイス１の上面に板状のワークＷを載置し、
上型等を下降させることにより、抜きダイス１とワーク
押さえ２との間でワークＷを挟持する。このとき、抜き
パンチ３の下面はワーク押さえ２の面取り成形面２ｂの
下端と一致してワークＷに当接する。そして、図２に示
すように、ワーク押さえ２及び抜きパンチ３を同一速度
で下降させる。これにより、ワーク押さえ２の面取り成
形面２ｂが後述するプレス孔（成形孔）Ｗ１の上回りに
塑性変形による面取りＷ２を付与することとなる（コイ
ニング）。この際、ワーク押さえ２及び抜きパンチ３に
よりワークＷの材料を塑性変形する分が間隙Ｃに収納さ
れる。

【００１４】図３に示すように、ワーク押さえ２の案内
孔２ａ及び抜きダイス１の抜き孔１ａ内で抜きパンチ３
を継続して下降させることにより、抜きパンチ３及びノ
ックアウトパンチ４を下降させ、抜き加工を施す。これ
により、ワークＷはプレスかす（成形部）Ｗ０を抜きダ
イス１の抜き孔１ａ内に打ち抜いてプレス孔Ｗ１が貫設
されることとなる。

【００１５】この後、図４に示すように、ノックアウト
パンチ４を抜き孔１ａ及びワークＷのプレス孔Ｗ１内で
上昇させ、プレスかすＷ０を上方に吐き出す。こうし
て、このプレス装置では、ワークＷにプレス孔Ｗ１の抜
き加工とともに面取りＷ２の面取り加工を施し、製品を
得る。なお、この製品では、下面に間隙Ｃによる余肉が
残ることになるが、製品機能上、この余肉は問題となら
ない。

【００１６】こうして、このプレス装置によれば、ワー
クＷの材料のうちの塑性変形される分が間隙Ｃに収納さ
れるため、プレス孔Ｗ１回りに自由な変形を生じにく
く、プレス孔Ｗ１回りに”だれ”を生じにくい。このた
め、面取り成形面２ｂが形成されたワーク押さえ２の摩
耗等による形状及び面性状、ワークＷの材質等が異なっ
ても、プレス孔Ｗ１及び面取りＷ２は高い寸法精度を維
持し、形状が安定する。こうして、機械加工によりプレ
ス孔Ｗ１及び面取りＷ２を整える必要がないことから、
高い生産性を維持して、製造コストの低廉化を実現でき
る。

【００１７】したがって、このプレス装置では、ワーク
Ｗに抜き加工とともに面取り加工を施すことによる利点
を維持しつつ、プレス孔Ｗ１及び面取りＷ２の形状を安
定化することができる。 （実施形態２）実施形態２のプレス装置は、請求項の発
明をコイニング型両側面取り用に具体化したものであ
る。すなわち、このプレス装置では、図５〜９に示すよ
うに、抜きダイス５に上下に抜き孔５ａが形成されてお
り、この抜きダイス５の上方にはワーク押さえ６が図示
しない上型に設けられている。ワーク押さえ６には上下
に案内孔６ａが形成され、案内孔６ａ内には抜きパンチ
７が上下動可能に設けられている。また、抜きダイス５
の抜き孔５ａ内にはノックアウトパンチ８が上下動可能
に設けられている。

【００１８】ワーク押さえ６の水平な下面には案内孔６
ａ回りで実施形態１と同様の面取り成形面６ｂが突設さ
れ、抜きパンチ７の下端にも案内孔６ａ内で面取り成形
面７ａが突設されている。他方、抜きダイス５の水平な
上面には抜き孔５ａ回りで面取り成形面６ｂと対称の面
取り成形面５ｂが突設され、ノックアウトパンチ８の上
端はテーパ状に縮径され、抜き孔５ａの内面とともに間
隙Ｃが形成されている。この間隙Ｃの体積は、面取り成
形面６ｂと面取り成形面７ａとがワークＷを排除する体
積と、面取り成形面５ｂ及びその内面がワークＷを排除
する体積との合計に略等しくなっている。

【００１９】このプレス装置では、まず、図５に示すよ
うに、抜きダイス５の上面に板状のワークＷを載置し、
上型等を下降させることにより、抜きダイス５とワーク
押さえ６との間でワークＷを挟持する。このとき、抜き
パンチ７の面取り成形面７ａの下端はワーク押さえ６の
面取り成形面６ｂの下端と一致してワークＷに当接す
る。

【００２０】そして、図６に示すように、抜きダイス５
を一旦上昇させた後、図７に示すように、ワーク押さえ
６及び抜きパンチ７を同一速度で下降させる。これによ
り、抜きダイス５の面取り成形面５ｂが後述するプレス
孔（成形孔）Ｗ１の下回りに塑性変形による面取りＷ３
を付与し（コイニング）、ワーク押さえ６の面取り成形
面６ｂがプレス孔Ｗ１の上回りに塑性変形による面取り
Ｗ２を付与し（コイニング）、抜きパンチ７の面取り成
形面７ａが後述するプレス部（成形部）Ｗ０の上回りに
塑性変形による面取りＷ４を付与することとなる（コイ
ニング）。この際、ワーク押さえ６の面取り成形面６
ｂ、抜きパンチ７の面取り成形面７ａ及び抜きダイス５
の面取り成形面５ｂによりワークＷの材料を塑性変形す
る分が間隙Ｃに収納される。なお、この際、このプレス
装置では、面圧の向上によりワークＷの破断面が少ない
打ち抜きを行うことができるため、プレス孔Ｗ１の面性
状が向上する。

【００２１】図８に示すように、ワーク押さえ６の案内
孔２ａ及び抜きダイス５の抜き孔５ａ内で抜きパンチ７
を継続して下降させることにより、抜きパンチ７及びノ
ックアウトパンチ８を下降させ、抜き加工を施す。これ
により、ワークＷはプレス部（成形部）Ｗ０を抜きダイ
ス５の抜き孔５ａ内に打ち抜いてプレス孔Ｗ１が貫設さ
れることとなる。

【００２２】この後、図９に示すように、ノックアウト
パンチ８を抜き孔５ａ及びワークＷのプレス孔Ｗ１内で
上昇させ、プレス部Ｗ０を上方に吐き出す。こうして、
このプレス装置では、ワークＷにプレス孔Ｗ１の抜き加
工とともに面取りＷ２、Ｗ３の面取り加工を施し、製品
を得る。また、面取りＷ４の面取り下降が施されたプレ
ス部Ｗ０を得、これも製品とする。

【００２３】したがって、このプレス装置によっても、
低い製造コストの下、プレス孔Ｗ１及び面取りＷ２、Ｗ
３と、プレス部Ｗ０及び面取りＷ４とは高い寸法精度を
維持し、形状が安定する。 （実施形態３）実施形態３のプレス装置は、請求項の発
明をシェービング型片側面取り用に具体化したものであ
る。すなわち、このプレス装置では、図１０〜１２に示
すように、水平な上面をもつ抜きダイス９に上下に抜き
孔９ａが形成されており、この抜きダイス９の上方には
水平な下面をもつワーク押さえ１０が図示しない上型に
設けられている。ワーク押さえ１０には上下に案内孔１
０ａが形成され、案内孔１０ａ内には抜きパンチ１１が
上下動可能に設けられている。また、抜きダイス９の抜
き孔９ａ内にはノックアウトパンチ１２が上下動可能に
設けられている。

【００２４】抜きパンチ１１の下端では、テーパ状に縮
径された面取り成形面１１ａが形成されており、面取り
成形面１１ａには小径の軸部１１ｂが連続され、軸部１
１ｂには段部を介して大径であり、ノックアウトパンチ
１２と同径の軸部１１ｃが連続されている。この軸部１
１ｃの上端部には切刃１１ｄが設けられている。ここ
で、面取り成形面１１ａの内側と軸部１１ｂと段部とで
間隙Ｃが形成されている。この間隙Ｃの体積は、面取り
成形面１１ａの外側がワークＷを排除する体積に略等し
くなっている。

【００２５】このプレス装置では、まず、図１０に示す
ように、抜きダイス９の上面に板状のワークＷを載置
し、上型等を下降させることにより、抜きダイス９とワ
ーク押さえ１０との間でワークＷを挟持する。このと
き、抜きパンチ１１の軸部１１ｃの下面はワーク押さえ
１０の下面と一致してワークＷに当接する。そして、図
１１に示すように、抜きパンチ１１を下降させることに
より、抜きパンチ１１の軸部１１ｃで抜き加工を施す
（シェービング）。これにより、ワークＷはプレスかす
（成形部）Ｗ０を抜きダイス９の抜き孔９ａ内に打ち抜
いてプレス孔（成形孔）Ｗ１が貫設されることとなる。
また、抜きパンチ１１の面取り成形面１１ａがプレス孔
Ｗ１の上回りに塑性変形による面取りＷ２を付与するこ
ととなる（コイニング）。この際、抜きパンチ７の面取
り成形面１１ａによりワークＷの材料を塑性変形する分
が間隙Ｃに収納される。

【００２６】この後、図１２に示すように、ノックアウ
トパンチ１２を抜き孔９ａ及びワークＷのプレス孔Ｗ１
内で上昇させ、プレスかすＷ０を上方に吐き出す。ま
た、間隙Ｃに保持された材料も上方に吐き出す。こうし
て、このプレス装置では、ワークＷにプレス孔Ｗ１の抜
き加工とともに面取りＷ２の面取り加工を施し、製品を
得る。なお、この際、このプレス装置では、間隙Ｃに保
持された材料を切刃１１ｄで切削することとなるため、
プレス孔Ｗ１の面性状が向上する。

【００２７】したがって、このプレス装置によっても、
低い製造コストの下、プレス孔Ｗ１及び面取りＷ２は高
い寸法精度を維持し、形状が安定する。なお、上記実施
例ではテーパ形状の面取りを施したが、本発明ではＲ面
形状の面取りを施すことも可能である。また、本発明で
は、上記手段を採用しているため、ワークＷの板厚と抜
き径との関係が１以下の小孔抜きの場合であっても、加
工初期に押し出し的加工を行うことができるため、小さ
なだれの下、確実な面取り加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のプレス装置に係り、プレス直前の
要部断面図である。

【図２】実施形態１のプレス装置に係り、プレス中の要
部断面図である。

【図３】実施形態１のプレス装置に係り、プレス後の要
部断面図である。

【図４】実施形態１のプレス装置に係り、ノックアウト
時の要部断面図である。

【図５】実施形態２のプレス装置に係り、プレス直前の
要部断面図である。

【図６】実施形態２のプレス装置に係り、プレス初期の
要部断面図である。

【図７】実施形態２のプレス装置に係り、プレス中の要
部断面図である。

【図８】実施形態２のプレス装置に係り、プレス後の要
部断面図である。

【図９】実施形態２のプレス装置に係り、ノックアウト
時の要部断面図である。

【図１０】実施形態３のプレス装置に係り、プレス直前
の要部断面図である。

【図１１】実施形態３のプレス装置に係り、プレス後の
要部断面図である。

【図１２】実施形態３のプレス装置に係り、ノックアウ
ト時の要部断面図である。

【図１３】従来のプレス装置の断面図である。

【符号の説明】

１、５、９…抜きダイス １ａ、５ａ、９ａ…抜き孔 ２、６、１０…ワーク押さえ ２ａ、６ａ、１０ａ…案内孔 ３、７、１１…抜きパンチ ４、８、１２…ノックアウトパンチ ２ｂ、６ｂ、７ａ、５ｂ、１１ａ…面取り成形面 Ｗ…ワーク Ｗ０…プレスかす、プレス部（成形部） Ｗ１…プレス孔（成形孔） Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４…面取り Ｃ…間隙 １１ｄ…切刃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】抜き孔が形成された抜きダイスと、案内孔
   が形成され、該抜きダイスとの間でワークを挟持するワ
   ーク押さえと、該案内孔内に移動可能に設けられ、該ワ
   ークから成形部を打ち抜いて成形孔を貫設する抜きパン
   チと、該抜きパンチと対面して該抜き孔内に移動可能に
   設けられ、該成形部を移動させるノックアウトパンチ
   と、を備え、該抜きダイス、該ワーク押さえ、該抜きパ
   ンチ及び該ノックアウトパンチの少なくとも一つには、
   該成形孔又は該成形部の形成と同時に、該成形孔回り又
   は該成形部回りに塑性変形による面取りを付与可能な面
   取り成形面が形成されたプレス装置であって、 前記抜きダイス、前記ワーク押さえ、前記抜きパンチ又
   は前記ノックアウトパンチには、前記ワークの材料のう
   ちの前記塑性変形される分を収納可能な間隙が設けられ
   ていることを特徴とするプレス装置。