JPH02160033A

JPH02160033A - ペレット押出機

Info

Publication number: JPH02160033A
Application number: JP63315263A
Authority: JP
Inventors: Takuya Sato; 琢也佐藤
Original assignee: Satoh Machinery Works Co Ltd
Current assignee: Satoh Machinery Works Co Ltd
Priority date: 1988-12-13
Filing date: 1988-12-13
Publication date: 1990-06-20
Also published as: JPH0422613B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、主として石けん等の化学材料を混練するとと
もに、所定の大きさのペレット状に押出し成形するよう
にしたペレット押出機に係り、詳しくは原液中の含水率
を低下させる真空タンクから取出された原料を、混練し
ながら搬送するスクリュー装置と、そのスクリュー装置
の搬送終端に押し出し用のダイスとを偵え、がつ、この
ダイスの出口側にカッターを配設してあるベレット押出
機関する。

〔従来の技術〕

従来では、第８図に示すように、原料供給部（２）から
漏下してきた原料を混練しながら搬送するスクリュー装
置（４）、の終端に、多数の貫通小孔を形成したダイス
（１１）を備え、かつ、このダイス（１１）の反スクリ
ュー側に回転式のカッター（１２）を配設して、ダイス
（１１）より押し出されてくる材料を所定長さのペレッ
ト状に切断するペレット押出機が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来技術によるペレット押出機は、スクリューで原
料を搬送させることによって均一に混練しながら押し出
し成形を行い、同時に切断加工もできるようにカッター
を配して、所定の大きさのペレット状の材料を形成する
ようにしたものである。

材料をベレット状にすれば、例えばサイロ、箱等の容器
に収納する場合に収納し易いものであって、取り扱い性
に優れているものである。

ペレット状の材料は、次工程で着色、賦香、およびその
ための混練等の処理を経てから所定の形状に仕上げるこ
とによって製品化されるのであるが、製品の品質はベレ
ット状のときの配合状態の良し悪しで大きく左右される
。

そして、最近になって、原料の配合状態を均一化するの
にスクリューによる搬送のみではまだまだネート分であ
ることが判ってきた。つまり、ベレット状の材料に、視
認できる程度の混練ムラが生じたり９１．プツ（サンド
フィル）が依然として存在している事実がＧ（ＩＰＪさ
れるようになったのである。

そこで、混練不良を改善するために、回転カッターの後
に専用のミキシング装置を付設したり、または、成形加
工されたペレットを再び、混練機で処理するといった具
合に工程を重複させたりすることが試されたが、混練不
良は改善されるものの、その工程が長（なって作業能率
が悪化し、生産性が低いという新たな不具合を解消し得
ないものであった。

本発明は、原料の混練ムラをペレット押出機に１回通す
のみの工程によって極力無くすことにより、均一な配合
状態のベレット軟材料を得られるようにして前記不具合
を回避することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本発明は、冒頭に記載したペ
レット押出機において、前記スクリュー装置を、前スク
リューと後スクリュー、およびこれら前後スクリュー間
に設けられた混練機構から構成し、前記混練機構は、前
記前スクリューの搬送終端に連結され、この前スクリュ
ーと伴に回転し、かつ、スクリュー軸方向に貫通する複
数の孔が形成された回転ディスク、および、この回転デ
ィスクと前記後スクリューとの間に、スクリュー軸方向
に貫通する複数の孔が形成され、かつ、前記回転ディス
クと対向する状態で固定配置された固定ディスクとから
構成してあることを特徴とする。

そして、前記後スクリューのピッチを、前記前スクリュ
ーのピッチよりも大きくすれば好ましいものである。

また、前記後スクリューを省略するとともに、前記ダイ
スを前記混練機構の搬送下手側近傍に配置するように構
成しても良い。

〔作　用〕

前記構成によれば、前スクリューで搬送されてきた原料
は回転ディスクの複数の孔から分散されて押し出され、
そして、対向する固定ディスクとによって１回転方向の
せん断による練り作用を受けつつ今度は固定ディスクの
複数の孔へ再び強制分散されて後スクリューへと送られ
る。

そして、後スクリューのピッチを前スクリューのピッチ
より大きくすれば、混練機構の前側の搬送圧と後側の搬
送圧との差を大きくすることができるので、原料が混練
機構をスムーズに通過できるようになる。

また、後スクリューを無くして固定ディスクとダイス間
距離を狭くして配置すれば、スクリュー装置の全長をそ
の分短くすることができる。

〔発明の効果〕

従って、請求項１記載のペレット押出機では、スクリュ
ーによる搬送途中で、回転ディスクと固定ディスク、お
よびこれらの協働によって、原料が分散、混練、そして
また分散される作用を受けるとともに、前記混練は原料
の搬送方向に対して直交する方向へのせん断力による強
制混練であるから、この混練機構によって原料は、従来
に比べてその配合状態の均一度が飛曜的に向上し、より
品質の優れたペレット状材料を得ることができるように
なるとともに、これによって他に専′用のミキシング装
置を付設することや、もう−変温練機で処理するといっ
たことが不要となって、作業能率の高い生産性に優れた
ペレット押出機にし得た。

そして、請求項２記載のペレット押出機では、請求項１
による効果に加え、スクリュー軸方向の違いによって後
スクリューによる搬送速度が前スクリューのそれよりも
大となり、この速度差で原料が混練機構をスムーズに通
過できるので、押出機全体としての作業スピードの向上
に寄与できるとともに、配合状態の均一度をより一層改
善することが可能になる。

また、請求項３．記載のペレット押出機では、優れた配
合状態を得られる混純機構を備えつつ、ペレット押出機
としての小型化が図れ、かつ、それによるコストダウン
も期待できるので、例えば、後スクリューによる作用に
あまり影響されない低粘度原料を対象とする場合等では
、配合状態の均一度を改善しながらもより一層コンバク
で経済的なペレット押出機を実現できる。。

（実施例〕以下に本発明によるペレット押出機の実施例を図面を参
照しながら説明する。

第４．５図に示すように、ペレット押出機は、駆動部（
１）、原料供給部（２）、および搬送押出部（３）から
成っている。

前記駆動部（１）は搬送押出部（３）に内装された後述
のスクリュー装置（４）を回転駆動するものであり、モ
ータ（Ｍ）、無段変速機（５）、減速機（６）等から構
成されている。

第７図に示すように、前記原料供給部（２）は、所定の
割合で混合されて原液タンク（２６）から送られてくる
石けん原液を貯留部（２３）で−旦貯留し、それから熱
交換器（２４）で加熱するという前工程に連続させてあ
り、ポンプ（図外）によって真空に近（減圧され、前記
前工程を経て送られてくる石けん原液を乾燥させる真空
タンク（７）と、この真空タンク（７）下端部と前記搬
送押出部（３）の搬送始端部とを連結する漏下部（８）
とから構成されている。

前記搬送押出部（３）は、練出部（９）とペレット押出
部（ｌＯ）から構成されており、次に詳述する。

第１図に示すように、搬送押出部（３）は、漏下部（８
）から供給されてきた石けん原料を搬送するスクリュー
装置（４）の搬送終端に押し出し川のダイス（１１）を
備え、かつ、このダイス（１１）の後側に回転式のカッ
ター（１２）を配設してある。

前記スクリュー装置（４）は、前スクリュー（１３）と
後スクリュー（１４）、およびこれら前後スクリュー（
１３）　、　（１４）間に設けられた混練機構（１５）
から構成されている。

前記混練機構（１５）は、第２図にも示すように、前ス
クリュー（１３）の搬送終端に連結され、この前スクリ
ュー（１３）と一体回転し、かつ、スクリュー軸方向に
貫通する複数の孔が形成された回転ディスク（１６）、
および、この回転ディスク（１６）と前記後スクリュー
（１４）との間に、スクリュー軸方向に、貫通する複数
の孔を形成し、かつ、前記回転ディスク（１６）と対向
する状態で固定配置された固定ディスク（１７）とから
構成されている。そして、固定ディスク（１７）の孔は
、回転ディスク（１６）の孔よりも小径としてある。

前スクリュー（１３）、後スクリュー（１４）、および
、カッター（１２）の三者は一体回転するようにキ一連
結され、前スクリュー（１３）と回転ディスク（１６）
もキ一連結されている。

前記固定ディスク（１７）は、前スクリュー（１３）を
内装する前シリンダ（１８）と、後スクリュー（１４）
を内装する後シリンダ（１９）との連結部によってこれ
らシリンダ（１Ｂ）　、　（１９）間に挟持嵌合固定さ
れているとともに、樹脂製の軸受（２０）を介して前ス
クリュー（１３）を回転自在に支持している。

前記ダイス（１１）は、第３図にも示すように、後シリ
ンダ（１９）と、この後シリンダ（１９）へ開閉自在に
枢支された蓋体（２１）とによって挟持嵌合固定されて
いるとともに、軸受（２２）を介して後スクリュー（１
４）を回転自在に支持している。

そして、前スクリユー（１３）のピッチ（Ｐｌ）は、抜
スクリュー（１４）のピッチ（Ｐ２）よりも小に設定し
てある。

尚、図中（２３）は、後シリンダ（１９）支持用の受は
台であり、（２４）　、　（２５）はそれぞれ冷却用の
水路である。

また、第２図における（２６）は原料を濾過するメツシ
ュ状のディスク網、（２７）は、固定ディスク（１７）
の孔よりも小なる孔を多数明けたパンチングプレートで
、前記ディスクｍ　（２６）の固定ディスク（１７）の
孔部に対する強度補償を行なうものである。

前記練出部（９）は前シリンダ（１８）相当部位、前記
ペレット押出部（１０）は後シリンダ相当部位をそれぞ
れ示すものである。

本発明によるベレット押出機は、石けん原料の他、プラ
スチック等の樹脂材料、食料品、薬品等に利用すること
が可能である。

また、前スクリュー（１３）、後スクリュー（１４）、
およびカッタ、−（１２）の回転軸を一体に構成しても
良い。

（別実施例〕第７図に示すように、前スクリュー（１３）後端の混練
機構（１５）の固定ディスク（１７）の搬送下手側近傍
にダイス（１１）が位置するようにしても良い。

この場合、後スクリューは無く、代わりに固定ディスク
（１７）とダイス（１１）間に圧縮室（２５）が形成さ
れており、混練機構（１５）通過後の原料は、前記圧縮
室（２５）で分散および圧縮による混練作用を受けつつ
一旦貯留され、前スクリュー（１３）の搬送圧によって
ダイス（１１）を通過するのである。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るベレット押出機の実施例を示し、第
１図は搬送押出部の縦断面図、第２図は一部断面要部図
、第３図はペレット押出部の側面図、第４図は全体正面
図、第５図は第４図の側面図、第６図は前工程の概略構
成図、第７図は別実施例による搬送押出部の縦断面図、
第８図は従来例の全体正面図である。（４）・・・・・・スクリュー装置、（７）・・・・・
・真空タンク、（１１）・・・・・・ダイス、　（１２
）・・・・・・カッター（１３）・・・・・・前スクリ
ュー、　（１４）・・・・・・後スクリュー、（１５）
・・・・・・混ｔａＪＩａ構、（１６）・・・・・・回
転ディスク、（１７）・−・・・固定ディスク。

Claims

【特許請求の範囲】１、原液中の含水率を低下させる真空タンク（７）から
取出された原料を、混練しながら搬送するスクリュー装
置（４）と、そのスクリュー装置（４）の搬送終端に押
し出し用のダイス（１１）とを備え、かつ、このダイス
（１１）の出口側にカッター（１２）を配設してあるペ
レット押出機であって、前記スクリュー装置（４）を、
前スクリュー（１３）と後スクリュー（１４）、および
これら前後スクリュー（１３）、（１４）間に設けられ
た混練機構（１５）から構成し、前記混練機構（１５）
は、前記前スクリュー（１３）の搬送終端に連結され、
この前スクリュー（１３）と伴に回転し、かつ、スクリ
ュー軸方向に貫通する複数の孔が形成された回転ディス
ク（１６）、および、この回転ディスク（１６）と前記
後スクリュー（１４）との間に、スクリュー軸方向に貫
通する複数の孔が形成され、かつ、前記回転ディスク（
１６）と対向する状態で固定配置された固定ディスク（
１７）とから構成してあるペレット押出機。２、前記後スクリュー（１４）のピッチを、前記前スク
リュー（１３）のピッチよりも大きくしてある請求項１
記載のペレット押出機。３、前記後スクリュー（１４）を省略するとともに、前
記ダイス（１１）を前記混練機構（１５）の搬送下手側
近傍に配置してある請求項１．記載のペレット押出機。