JPH067760A - 有機物の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】処理槽内で醗酵もしくは乾燥処理した廃棄有機
物を、有機物の性質や背圧の影響を受けずに能率よく、
滞留なく搬送して連続的に放出口から押出すことがで
き、有機物の処理が効率良く行えるようにした処理装置
を提供する。 【構成】攪拌スクリュ１０が設けられた処理槽１にシリ
ンダ２３を設けて攪拌スクリュ１０と同一軸状態に設け
られた第１の搬送スクリュ２１およびこれと平行に噛合
う第２の搬送スクリュ２２を配置する。処理槽１の排出
口１ｄ側を第１の搬送スクリュ２１に向かって徐々に小
径となる円錐状に形成すると共に攪拌スクリュ１０の外
周をこの円錐状壁面１ｅに沿った円錐形状とする一方、
前記第１の搬送スクリュ２１のネジ山２１ａを前記処理
槽１の円錐状壁面１ｅに沿って円錐状に広がるように延
出させるとともにこのネジ山２１ａの位相を前記攪拌ス
クリュ１０のネジ山１５ａ位相とほぼ同一にし、かつネ
ジ山方向を同じにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、野菜屑、魚屑、残飯等
の廃棄する有機物を醗酵もしくは乾燥させて堆肥化また
は燃料化などの処理を行なうための有機物の処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、この種の処理装置として、攪拌ス
クリュを収容し有機物を攪拌しながら処理する処理槽
と、処理槽の排出口に一端を連通すると共に他端が有機
物の処理物を放出するノズル等の放出口を有する閉塞部
材で閉塞されたシリンダ内に搬送スクリュを配置してな
り前記攪拌スクリュの回転により前記シリンダ内に送り
込まれた有機物の処理物（以後、単に処理物という）を
搬送スクリュの回転に伴って搬送して前記放出口から押
出し、これを所定の長さに切断して造粒する処理装置が
開発され、実用化されている。

【０００３】この種装置は、槽内の有機物全体を攪拌し
て醗酵速度を高めると共に処理済み有機物の排出も容易
かつ確実に行なうことができる有機物の高速処理が可能
であるといった特長がある。

【０００４】また、この種の従来装置においては、通
常、処理物を放出口から押出すべく搬送するために、処
理槽に設けられた攪拌スクリュと一体の１軸の搬送スク
リュを造粒部に設けたものとなっている。この場合、攪
拌スクリュのネジ山と搬送スクリュのネジ山を連続して
形成できるので、容易かつ安価に製造できるとともに攪
拌スクリュで送られる処理物は連続的に造粒部の搬送ス
クリュに送ることができるので、一般的に用いられてい
る。しかしながら、この１軸搬送スクリュ方式の場合
は、

【０００５】(1) 処理すべき有機物の多くは油脂分を含
んでいるのため、醗酵、乾燥された処理物とシリンダ内
壁および搬送スクリュの摩擦力差が少なく、処理物を送
る能力が低い。 (2) 処理物の成分、状態が変動すると、送りが変動し確
実性が少ない。

【０００６】(3) １軸スクリュは背圧の変化に大きく影
響を受けやすいので、処理物を放出口より押出す背圧が
大きくなると、処理物をほとんど送れなくなり、造粒が
できなくなる。 等の問題があった。そこで、上記欠点を大幅に補えるも
のとして、２軸スクリュ方式のものが開発された。

【０００７】これは、図５に示すように、有機物を収納
し醗酵もしくは乾燥を行う処理槽ａ内に攪拌スクリュｂ
を設けるとともに、処理槽ａの排出口ｃに一端を連通す
ると共に他端が処理物を放出する放出口を有する閉塞部
材（図示しない）で閉塞されたシリンダｄ内に前記攪拌
スクリュｂと同一軸状態に設けられた第１の搬送スクリ
ュｅおよびこれと平行に噛合う第２の搬送スクリュｆを
配置してなり前記攪拌スクリュｂの回転により前記シリ
ンダｄ内に送り込まれた処理物を前記第１，第２の搬送
スクリュｅ，ｆの回転に伴って搬送して前記放出口から
押出す構成となっている。また、同軸状態に設けられた
攪拌スクリュｂと第１の搬送スクリュｅとは、キー、ス
プラインなどの連結手段ｇで連結される。

【０００８】攪拌スクリュｂは、処理槽ａからシリンダ
ｄへ処理物流路を大きく確保するために、シリンダｄの
入口ｃ側近くまでは寄れないので、搬送スクリュｅ，ｆ
のネジ山を攪拌スクリュｂ端まで近づけた構成となって
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の２
軸スクリュ方式のものにあっては、処理槽ａ内の処理物
は、攪拌スクリュｂによりシリンダｄ側に送られ搬送ス
クリュｅ，ｆに供給されるが、搬送スクリュｅ，ｆがシ
リンダｄの入口ｃより突出して処理槽ａ内に介在し外周
に沿った壁面が無い状態となっており、搬送スクリュ
ｅ，ｆの送り能力が低い。また、搬送スクリュ端からは
処理物はほとんど入らないので、第２の搬送スクリュｆ
は処理物をシリンダｄ内に供給できない。

【００１０】さらに、処理槽ａの壁面ｈと第１の搬送ス
クリュｅ外周部分と間の処理物は攪拌されないので、滞
留し、さらに、攪拌スクリュｂで送られる処理物の圧縮
で押し固められ、第１の搬送スクリュｅの外周よりの処
理物の供給さえもできなくなり、第１の搬送スクリュｅ
によるシリンダｄ内の供給もできなくなることが発生す
るといった問題があった。

【００１１】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、処理槽内で処理された処理物を有機物の性質や背圧
の影響を受けずに能率よく、滞留なく搬送して連続的に
放出口から押出すことができ、有機物の処理が効率良く
行える有機物の処理装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、有機物の投入口および排出口を有すると
ともに少なくとも底部が円形断面の処理槽と、この処理
槽の前記底部に沿って伸びるように該処理槽内の下部に
正逆回転可能に設けられ処理槽内の有機物を攪拌する攪
拌スクリュと、前記処理槽内の有機物に熱を加えて醗酵
もしくは乾燥させる処理手段と、前記処理槽の排出口に
一端を連通すると共に他端が処理物を放出する放出口を
有する閉塞部材で閉塞されたシリンダ内に前記攪拌スク
リュと同一軸状態に設けられた第１の搬送スクリュおよ
びこれと平行に噛合う第２の搬送スクリュを配置してな
り前記攪拌スクリュの回転により前記シリンダ内に送り
込まれた処理物を前記第１，第２の搬送スクリュの回転
に伴って搬送して前記放出口から押出す押出し手段とを
具備してなる有機物の処理装置であって、前記処理槽の
排出口側を前記第１の搬送スクリュに向かって徐々に小
径となる円錐状に形成すると共に前記攪拌スクリュの外
周をこの円錐状壁面に沿った円錐形状とする一方、前記
第１の搬送スクリュのネジ山を前記処理槽の前記円錐状
壁面に沿って円錐状に広がるように延出させるとともに
このネジ山の位相を前記攪拌スクリュのネジ山位相とほ
ぼ同一にし、かつネジ山方向を同じにしたものである。

【００１３】また、本発明にあっては、前記円錐状に広
がりながら延出する第１の搬送スクリュのネジ形成部に
対応する前記処理槽の円錐状壁面に凹部からなる有機物
導入路を形成する一方、前記シリンダの入口側内壁面部
に前記有機物導入路と連通する状態かつ前記第１，第２
の搬送スクリュに跨がった状態に凹部からなる有機物分
配路を形成することが好ましい。

【００１４】

【作用】この発明にあっては、処理槽内に設けられた攪
拌スクリュで送られた処理物を、攪拌スクリュ軸と同一
軸状態の第１の搬送スクリュおよびこれと平行に噛合う
第２の搬送スクリュからなる２軸スクリュにて搬送して
放出口から押出すことができる。

【００１５】また、攪拌スクリュと同一軸状態の第１の
搬送スクリュのネジ山のみ、処理槽側に、槽壁面に沿っ
てテーパ状に広げて延長し、攪拌スクリュのネジ山位相
とほぼ合せまたネジ山方向を同じくしたから、処理物を
滞留させることなくスムーズに連続的にシリンダ内に供
給することが可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１ないし
図４を参照して説明する。

【００１７】図１は処理装置の概略構成を示すもので、
処理槽１は移動可能な架台２上に支柱３によって取付け
られている。処理槽１の上部は水平に形成され、カバー
１ａで密閉されている。カバー１ａには図示しない有機
物を投入するための投入口１ｂが設けられ、開閉フタ４
によって開閉されるようになっている。

【００１８】処理槽１の下部は、図１において左側が低
く、右側が高くなるように傾斜されている。また、処理
槽１の断面形状は、図２に示すように、少なくとも底部
１ｃが円形断面に形成されている。

【００１９】さらに、処理槽１の下方の外表面には処理
手段としての加熱装置５が設けられ、図示しない温度制
御装置によって処理槽１の内部温度を醗酵もしくは乾燥
に適した温度に保つようになっている。加熱装置５を含
む処理槽１の外表面は大部分が保温材６で被われてい
る。

【００２０】処理槽１内の下方には、攪拌装置としての
攪拌スクリュ１０が設けられている。攪拌スクリュ１０
は、処理槽１内の円形断面の底部１ｃと平行に伸びる回
転軸１１と、この回転軸１１に前記底部１ｃのほぼ全長
に亘って取付けられたリボン状スクリュ１５からなる。

【００２１】回転軸１１の図１における傾斜上端は、ベ
アリング１２によって処理槽１に回転自在に取付けられ
ているとともに、後述する第１の搬送スクリュ２１を介
してモータ１３を有する駆動装置１４に連結され、矢印
ＢとＣで示すように、選択的に正逆回転を与えられるよ
うになっている。リボン状スクリュ１５の外周面は、円
形断面の底部１ｃの内壁面との間にわずかな間隙を有す
るように形成されている。なお、底部１ｃの図１におい
て左端部１ｄは円錐状に形成され、リボン状スクリュ１
５の左端部の外周も同様に円錐状に形成されている。

【００２２】リボン状スクリュ１５は、回転軸１１を矢
印Ｂで示すように正回転させたとき、図示しない有機物
を下方（左方）から上方（右方）へ送るように形成さ
れ、矢印Ｃで示すように逆回転させたとき、上方から下
方へ送るように形成されている。回転軸１１の上端より
には、放射状に伸びる複数の攪拌用パドル１６が取付け
られている。また、処理槽１の左側下端側には、造粒装
置２０が付設されている。

【００２３】この造粒装置２０は、処理槽１で処理され
た有機物の処理物（以後、処理物という）の放出口であ
るノズル２５から押出す押出手段としての２軸押出装置
２０ａと、ノズル２５から押出された処理物を適宜な長
さに切断する切断手段としての切断装置２０ｂとからな
る。２軸押出装置２０ａは、概略次のような構成となっ
ている。

【００２４】すなわち、処理槽１の排出口１ｄに一端を
連通する状態にシリンダ２３が取付けられている。シリ
ンダ２３の他端は閉塞部材としてのノズルプレート２４
によって塞がれ、ノズルプレート２４には所望形状のノ
ズル２５が設けられている。また、シリンダ２３のシリ
ンダ穴２３ａ内には、前記攪拌スクリュ１０と同一軸状
態に設けられた第１の搬送スクリュ２１およびこれと平
行に噛合う第２の搬送スクリュ２２が配置されており、
前記攪拌スクリュ１０の回転により前記シリンダ２３内
に送り込まれた処理物を前記第１，第２の搬送スクリュ
２１，２２の回転に伴って搬送して前記ノズル２５から
押出すようになっている。

【００２５】また、切断手段としての切断装置２０ｂ
は、ノズル２５の開口部に設けられた往復動式または回
転式等のカッタ２６からなり、ノズル２５から押出され
た処理物を適宜な長さに切断して製品受２７内にセット
した梱包用袋等の中へ投入するようになっている。製品
受２７は、計量装置２８によって重量を測定され、規定
重量に達するごとに造粒された処理物すなわち製品２９
を取出すようになっている。

【００２６】また、処理槽１の上方寄りには、好ましく
は図示しない脱臭装置に接続された排気ファン７を設け
た排気ダクト８が接続されている。また、処理槽１には
排気ダクト８とできるだけ離して給気ダクト９が接続さ
れている。

【００２７】シリンダ２３の途中（入口部でもよい）に
は、パイプ３１が接続され、容器３２に蓄えられている
造粒用のバインダ３３を注入ポンプ３４によってシリン
ダ２３内へ注入するようになっている。シリンダ２３の
入口部外周およびこれに続く処理槽１の左端部１ｄの外
周には加熱装置５と同様の加熱装置５ａが設けられ、ま
た、シリンダ２３の中央部には加熱と共に内部発熱によ
る過度の昇温を防ぐための冷却を行なうことができる熱
交換器３０が設けられている。

【００２８】次いで本装置の作用について説明する。開
閉フタ４を開けて醗酵もしくは乾燥処理するための野菜
屑、魚屑、残飯等の廃棄する有機物を、好ましくは好気
性菌、さらには必要に応じて適宜な添加剤と共に処理槽
１内に投入する。この有機物の投入は、有機物の状態に
より、破砕などの前処理をし、図示しないコンベア等に
よって行なってもよい。この時、醗酵処理速度を高める
と共に含水率を調整するため、醗酵用微生物を多く含ん
でいる処理済み有機物を処理槽１内に適宜残すとよい。

【００２９】有機物を投入したならば、開閉フタ４を閉
じ駆動装置１４により第１の搬送スクリュ２１と第２の
搬送スクリュ２２を駆動回転させるとともに第１の搬送
スクリュ２１と同軸状態にある攪拌スクリュ１０を矢印
Ｂで示すように正回転させ、処理槽１内の有機物をリボ
ン状スクリュ１５で攪拌・混合しつつ、加熱装置５によ
り有機物を醗酵もしくは乾燥に適した温度に加熱し、該
温度に保つ。

【００３０】また、攪拌スクリュ１０は、適当な休止時
間を間に置きながら低速で回転させる。このとき、リボ
ン状スクリュ１５は、正回転により有機物を円形断面の
底部１ｃに沿って下方から上方へ送るが、底部１ｃが傾
斜しているため、一部の有機物はリボン状スクリュ１５
を乗り越えて上方から下方へ落下する。

【００３１】また、上方の端部に達した有機物はそこに
集められ、リボン状スクリュ１５を乗り越えると共に、
攪拌用パドル１６により攪拌されてリボン状スクリュ１
５を乗り越え、下方へ落下する。そこで、処理槽１内の
有機物は１個所に止まることなく、全体がより一様に攪
拌・混合される。

【００３２】攪拌スクリュ１０の回転中は、造粒装置２
０のシリンダ２３内に配設された第１の搬送スクリュ２
１および第２の搬送スクリュ２２も回転し、これらの搬
送スクリュ２１，２２は正回転のとき、リボン状スクリ
ュ１５と同様に図１に置いて左から右へ送り力を与える
ようになっているため、上記攪拌工程において、処理槽
１内の有機物がシリンダ穴２３内へ深く入り込むことは
ない。

【００３３】上記攪拌動作と共に排気ファン７を作動さ
せ、処理槽１内を好ましくは若干減圧状態に置くように
排気すると同時に供給ダクト９から処理槽１内へ空気を
供給し、好気性菌のような醗酵微生物に空気を供給する
と共に蒸発水分を排出する。上記状態を２４時間ないし
４８時間経過すると醗酵もしくは乾燥処理が完了する。

【００３４】次ぎに駆動装置１４により第１の搬送スク
リュ２１および第２の搬送スクリュ２２および攪拌スク
リュ１０を逆回転させる。この逆回転によりリボン状ス
クリュ１５は有機物を上方から下方へ送り、搬送スクリ
ュ２１，２２は同じく上方から下方すなわち処理槽１側
からノズル２５側へ有機物を送るようになる。そこで、
処理槽１内の処理済みの有機物、すなわち、処理物はシ
リンダ穴２３内に送り込まれ、搬送スクリュ２１，２２
によって混練、圧縮され、ノズル２５から所望の断面形
状で押出される。このとき、処理物のみでは、ノズル２
５から押出されたものの粘結度が弱い場合は、注入ポン
プ３４を作動させてバインダ３３をシリンダ２３内へ供
給し、粘結度を高めてノズル２５から所定の断面形状を
保つようにして押出す。ノズル２５から押出された処理
物はカッタ２６によって所定長さに切断され、製品２９
となって製品受２７内にセットされた梱包用袋等に投入
され、計量装置２８により所定重量に達したことが検出
される毎に排出される。つぎに、図３および図４を参照
して、造粒装置２０の入口部分の構成についてさらに詳
細に説明する。

【００３５】前記処理槽１の排出口１ｄ側は、前記第１
の搬送スクリュ２１に向かって徐々に小径となる円錐状
に形成されているとともに、攪拌スクリュ１０の外周を
この円錐状壁面１ａに沿った円錐形状に形成されてい
る。

【００３６】第１の搬送スクリュ２１は、攪拌スクリュ
１０の軸端に形成された連結穴１１ａに嵌入され、か
つ、キーまたはスプラインなどの動力が伝達できる動力
伝達手段４０で連結されている。第１の搬送スクリュ２
１および第２の搬送スクリュ２２には、２条のネジが形
成されている。

【００３７】また、前記第１の搬送スクリュ２１のネジ
山２１ａを前記処理槽１の前記円錐状壁面１ｅに沿って
円錐状に広がるように延出させるとともにこのネジ山２
１ａ右端の位相と、前記攪拌スクリュ１０のネジ山１５
ａ左端の位相とをほぼ同一にし、かつネジ山方向を同方
向に形成されている。一方、第２の搬送スクリュ２２の
右端はシリンダ２３内に納まっている。

【００３８】また、攪拌スクリュ１０はリボン状スクリ
ュ１５を備えた構成となっており、攪拌スクリュ１０で
造粒装置２０側に送られ押出装置２０ａで送り切れなか
った処理物を中央より逃がし、第１の搬送スクリュ２１
に十分な処理物を供給するが、供給し過ぎて処理物を押
固め、第１の搬送スクリュ２１およびこれに連結された
攪拌スクリュ１０の回転駆動力を必要以上にかけないよ
うになっている。

【００３９】また、図３に示すように、前記円錐状に広
がりながら延出する第１の搬送スクリュ２１のネジ形成
部に対応する前記処理槽１の円錐状壁面１ｅには、凹部
からなる処理物導入路５０が形成されている。一方、前
記シリンダ２３の入口側内壁面部に前記処理物導入路５
０と連通する状態かつ前記第１，第２の搬送スクリュ２
１，２２に跨がって上方全体に広がる十分な容積を持つ
凹部からなる処理物分配路（空洞部）５１が形成されて
いる。

【００４０】しかして、処理槽１内の処理物は、攪拌ス
クリュ１０の回転により排出口１ｄ側に送られる。この
とき、処理槽１の排出口１ｄ側は前記第１の搬送スクリ
ュ２１に向かって徐々に小径となる円錐状に形成されて
いると共に攪拌スクリュ１０の外周をこの円錐状壁面に
沿った円錐形状となっているため、処理物は、攪拌スク
リュ１０と同一軸状態の第１の搬送スクリュ２１側の１
箇所に導かれ、処理物を効率良く第１の搬送スクリュ２
１の溝内一杯に送り込まれる。

【００４１】一方、この時、処理物が第１の搬送スクリ
ュ２１の上方にシリンダ２３の入口に向かって形成され
た処理物導入路５０よりシリンダ２３の処理物分配路
（空洞部）５１に送り込まれる。

【００４２】処理物分配路（空洞部）５１は、十分な容
積を備えているので、処理物導入路５０からの処理物は
スムーズに処理物分配路５１に送り込まれ、送られた処
理物は、攪拌スクリュ１０と連結していない、もう１本
の搬送スクリュ２２に供給される。したがって、処理槽
１内の処理物は第１の搬送スクリュ２１および第２の搬
送スクリュ２２により確実に搬送されてノズル２５から
送出されることになる。

【００４３】また、攪拌スクリュ１０と同一軸状態の第
１の搬送スクリュ２１のネジ山２１ａのみ、処理槽１側
に、円錐状壁面１ｅに沿ってテーパ状に広げて延長し、
攪拌スクリュ１０のネジ山１５ａの位相とほぼ合せ、ま
た、ネジ山方向を同じくしたから、処理物を滞留させる
ことなくスムーズに連続的にシリンダ２３内に供給する
ことが可能となる。

【００４４】前述した一実施例において、搬送スクリュ
２１，２２を２条ネジとしたものに付いて説明したが、
これに限らず、多条ネジであっても良い。要は、水平方
向噛合型２軸スクリュであればよい。また、処理槽１の
底部および造粒装置２０が傾斜しているものについて説
明したが、水平状態であってもよい。その他、本発明は
要旨を変えない範囲で種々変形実施可能なことは勿論で
ある。

【００４５】

【発明の効果】以上、述べたように本発明によれば、処
理槽内の醗酵もしくは乾燥済みの処理物を１軸の攪拌ス
クリュと、攪拌スクリュとほぼ連続したスクリュを１方
に備えた噛合２軸スクリュにより、有機物の性質や背圧
の影響を受けずに能率よく、滞留なく搬送して連続的に
放出口から押出すことができ、有機物の処理が効率良く
行えるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理装置の一実施例を概略的に示す部
分破断正面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図。

【図３】本発明の造粒装置入口部分の詳細断面図。

【図４】図３のＤ−Ｄ線による断面図。

【図５】従来発明の造粒装置入口部分の詳細断面図。

【符号の説明】

１…処理槽、１ｂ…投入口、１ｃ…底部、１ｄ…排出
口、１ｅ…円錐状壁面、４…開閉フタ、５…加熱装置
（処理手段）、５ａ…加熱装置、７…排気ファン、８…
排気ダクト、９…給気ダクト、１０…攪拌スクリュ（攪
拌装置）、１４…駆動装置、１５…リボン状スクリュ、
１６…攪拌用パドル、２０…造粒装置、２０ａ…２軸押
出装置（押出手段）、２０ｂ…切断装置（切断手段）、
２１…第１の搬送スクリュ、２２…第２の搬送スクリ
ュ、２３…シリンダ、２３ａ…シリンダ穴、２５…ノズ
ル、２６…カッタ、３０…熱交換器、３３…バインダ、
３４…注入ポンプ、５０…処理物導入路、５１…処理物
分配路（空洞部）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機物の投入口および排出口を有すると
   ともに少なくとも底部が円形断面の処理槽と、 この処理槽の前記底部に沿って伸びるように該処理槽内
   の下部に正逆回転可能に設けられ処理槽内の有機物を攪
   拌する攪拌スクリュと、 前記処理槽内の有機物に熱を加えて醗酵もしくは乾燥さ
   せる処理手段と、 前記処理槽の排出口に一端を連通すると共に他端が有機
   物の処理物を放出する放出口を有する閉塞部材で閉塞さ
   れたシリンダ内に前記攪拌スクリュと同一軸状態に設け
   られた第１の搬送スクリュおよびこれと平行に噛合う第
   ２の搬送スクリュを配置してなり前記攪拌スクリュの回
   転により前記シリンダ内に送り込まれた有機物の処理物
   を前記第１，第２の搬送スクリュの回転に伴って搬送し
   て前記放出口から押出す押出し手段と、を具備してなる
   有機物の処理装置であって、 前記処理槽の排出口側を前記第１の搬送スクリュに向か
   って徐々に小径となる円錐状に形成すると共に前記攪拌
   スクリュの外周をこの円錐状壁面に沿った円錐形状とす
   る一方、前記第１の搬送スクリュのネジ山を前記処理槽
   の前記円錐状壁面に沿って円錐状に広がるように延出さ
   せるとともにこのネジ山の位相を前記攪拌スクリュのネ
   ジ山位相とほぼ同一にし、かつネジ山方向を同じにした
   ことを特徴とする有機物の処理装置。
2. 【請求項２】 前記円錐状に広がりながら延出する第１
   の搬送スクリュのネジ形成部に対応する前記処理槽の円
   錐状壁面に凹部からなる処理物導入路を形成する一方、
   前記シリンダの入口側内壁面部に前記処理物導入路と連
   通する状態かつ前記第１，第２の搬送スクリュに跨がっ
   た状態に凹部からなる処理物分配路を形成したことを特
   徴とする請求項１記載の有機物の処理装置。