JPH0216007A - 孔明中空板の製造方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕この発明は孔明中空板の製造方法に関し、詳しくは注型
法による孔明中空板の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、厚手の無機質壁板を製造する場合、製品重量を強
度を損なうことなく軽量化するため第３図に示すように
肉厚Ｔ内部に壁板Ａの全長方向（矢印Ｘ）に貫通する中
空孔Ｂ・・・Ｂを設けることが行なわれることがある。

〔従来技術の問題点〕

この種中空壁板Ａは、一般に押出成形により専ら成形さ
れているが、他の製造方法、例えば型内にセメントスラ
リーを注入して硬化する注型法では、一定厚さの壁仮で
特定の型を用いる場合の他は実用化されていなかった。

即ち、任意の厚さの壁板で肉厚内部に全通する任意径の
貫通孔を設けることは、注型法においては、芯金の引抜
きが困難であり、引抜き時に壁仮にクランク等の障害を
生せしめることより殆ど実用化されていなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記問題点に鑑み、任意の厚さの板材であっ
ても、任意径の芯金と組合わせて中空壁板が注型法によ
っても容易に製造出来る孔明中空板の製造方法を得るこ
とを目的としてなされたものである。

〔課題を解決するための技術〕

即ち、この発明の孔明中空板の製造方法は外周にパラフ
ィンを付着させた中空孔成形用芯金を型内に保持し、セ
メントスラリーを注入し、一次養生後脱型し、前記パラ
フィンの溶融温度以上の温度で二次養生を行ない、パラ
フィンを溶融流出させた後前記芯金を引抜くことを特徴
とするものである。

〔作用〕

この発明において使用するパラフィンは、常温ではセメ
ントスラリーとの接触程度の外力では破壊せず、また一
般にセメント製品の二次養生として採用される蒸気養生
、高温高圧養生などの養生時の熱（６０℃〜２００℃）
で溶融し流動性を帯びるものが用いられる。

この発明において、芯金外周には上述のパラフィンが付
着されるため、これを型内に配設し、セメントスラリー
を注入した場合、パラフィン外周に規制された中空孔が
成形される。

従って、板材が一次養生により硬化した後は、高温養生
すればパラフィンが溶融し流出するため、芯金と成形さ
れた中空孔との間にはパラフィンの存在した厚さの隙間
が形成され、この結果、芯金に型抜き勾配などを設けて
いなくとも二次養生後は、楽に芯金を引き抜くことが可
能となる。

〔実施例〕

次に、この発明の詳細な説明する。

〈実施例１〉第１図に示すように幅Ｂ５０ｃ＋ｗ　　、長さＬｌ、８
ｍ深さＤｌｏｃｍ　　の注型用型１と、直径２ｃｍ、長
さ１．８５−の芯金２．２０本を用意し、その外周にい
わゆるどぶ付は法でパラフィンを平均厚さ０．５ｍｓ＋
に付着させた。

次にパラフィン付着芯金２を型ｌ底面より芯金中心の高
さが２ｃ−となるように保持し、型内に４ｃｖｘ　　の
深さｄとなるようセメントスラリー３を注入し、硬化さ
せた。

２４時間自然養生後、芯金２はそのままにして脱型した
板材３を第２図に示すように縦配置としてオートクレー
ブ４内へ搬入し、１８０℃ＸＩＯ気圧の高温高圧養生を
行なった。

パラフィンはすべて溶融流出しており、養生後芯金は人
力により簡単に引き抜けた。

〈実施例２〉実施例１と同一の型を用い、パラフィン付着の芯金を型
底面より高さを３ｃｍ　　に保持し、セメントスラリー
を６０−の深さに注入し、同様に板材を成形した。

この場合も実施例１と同様、厚さの異なる中空板材が容
易に成形出来た。

〔効果〕

この発明は以上説明したように、芯金外周に常温では保
形性を有し、養生時では溶融するパラフィンを付着させ
たため、溶融パラフィンによって芯金と、孔との間に充
分な隙間が形成されるため芯金の引き抜きが容易となり
、同一の型を用いるにもかかわらず、種々の厚さの孔明
き垢空板材が注型成形出来るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に使用する型及び芯金の説明
図、第２図は高温養生状態を示す説明図、γＩ（ｆ）

【特許請求の範囲】

（１）外周にパラフィンを付着させた中空孔成形用芯金
を型内に保持し、セメントスラリーを注入し、一次養生
後脱型し、前記パラフィンの溶融温度以上の温度で二次
養生を行ない、パラフィンを溶融流出させた後前記芯金
を引抜くことを特徴とする孔明中空板の製造方法。