JPH0216009A - 陶磁器原料の調合方法 - Google Patents
陶磁器原料の調合方法Info
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- JPH0216009A JPH0216009A JP16534988A JP16534988A JPH0216009A JP H0216009 A JPH0216009 A JP H0216009A JP 16534988 A JP16534988 A JP 16534988A JP 16534988 A JP16534988 A JP 16534988A JP H0216009 A JPH0216009 A JP H0216009A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
- B28C1/003—Plant; Methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば碍子等の素材として用いられる陶磁器原
料の調合方法の改良に関するものである。
料の調合方法の改良に関するものである。
（従来の技術）
例えば、碍子等の素材となる陶磁器原料は原石、粘土、
副原料、戻土、水などを所定の割合に調合して得られる
ものであり、従来は第２図に示すようにボールミル＋１
１にＡ又はＢの原石と水とを投入し、これを回転して所
定粒度まで粉砕したうえ必要に応じて一定比率で副原料
を投入してさらに回転混合し、更に同一ボールミル（１
１内に粘土等を投入して所定時間回転し、所定粒度に粉
砕混合されたスラリーを混合タンク（２）に落とし、ま
た成形工程から返送されてきた戻土を戻土溶解貯？！！
＋３）から計量槽（４）を介して混合タンク（２）に
投入して混合し、出来上り泥漿（５）とする調合法が採
られていた。
副原料、戻土、水などを所定の割合に調合して得られる
ものであり、従来は第２図に示すようにボールミル＋１
１にＡ又はＢの原石と水とを投入し、これを回転して所
定粒度まで粉砕したうえ必要に応じて一定比率で副原料
を投入してさらに回転混合し、更に同一ボールミル（１
１内に粘土等を投入して所定時間回転し、所定粒度に粉
砕混合されたスラリーを混合タンク（２）に落とし、ま
た成形工程から返送されてきた戻土を戻土溶解貯？！！
＋３）から計量槽（４）を介して混合タンク（２）に
投入して混合し、出来上り泥漿（５）とする調合法が採
られていた。
ところがこのような従来の調合法においては副原料や粘
土を投入する都度ボールミル（１）を止めて蓋の開閉を
行わねばならず、その手数がかかるうえに乾燥粘土の投
入時に塵埃が発生して作業環境が悪化する欠点があった
。また従来法においては同一のボールミル（１）内に次
々と原料を投入して行くためにボールミルＩｌ＋に最初
に投入できる原石量が少なく、多くのボールミル＋１１
が必要とされる欠点があった。
土を投入する都度ボールミル（１）を止めて蓋の開閉を
行わねばならず、その手数がかかるうえに乾燥粘土の投
入時に塵埃が発生して作業環境が悪化する欠点があった
。また従来法においては同一のボールミル（１）内に次
々と原料を投入して行くためにボールミルＩｌ＋に最初
に投入できる原石量が少なく、多くのボールミル＋１１
が必要とされる欠点があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、調合に
手数がかからず、作業環境の悪化がなく、またボールミ
ル１基当たりの原石粉砕量を従来よりも大幅に増加させ
ることができる陶磁器原料の調合方法を目的として完成
されたものである。
手数がかからず、作業環境の悪化がなく、またボールミ
ル１基当たりの原石粉砕量を従来よりも大幅に増加させ
ることができる陶磁器原料の調合方法を目的として完成
されたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は原石をボールミルにより湿式粉砕して所定粒度
として得られた原石スラリーと、粘土と、成形工程から
の戻土とをそれぞれのタンクにスラリー状態として準備
しておき、各タンクから流量検出器とコントロールバル
ブにより制御されて乾燥重量に換算して所定の割合とな
るようこれらの各原料スラリーを水とともに混合タンク
に導いて混合することを特徴とするものである。
として得られた原石スラリーと、粘土と、成形工程から
の戻土とをそれぞれのタンクにスラリー状態として準備
しておき、各タンクから流量検出器とコントロールバル
ブにより制御されて乾燥重量に換算して所定の割合とな
るようこれらの各原料スラリーを水とともに混合タンク
に導いて混合することを特徴とするものである。
（実施例）
以下に本発明を第１図のフローシートに基いて詳細に説
明する。
明する。
本発明においても、まず原石（長石、珪石、陶石、アル
ミナ等）が水とともにボールミル１１）に、投入され、
所定粒度となるまで湿式粉砕される。その後、沈澱防止
の目的で少量の粘土がボールミル＋１１中に加えられ、
回転混合され原石スラリーとされたうえて例えばエアー
吹込みにより原石スラリーのタンク（６）へ送られる。
ミナ等）が水とともにボールミル１１）に、投入され、
所定粒度となるまで湿式粉砕される。その後、沈澱防止
の目的で少量の粘土がボールミル＋１１中に加えられ、
回転混合され原石スラリーとされたうえて例えばエアー
吹込みにより原石スラリーのタンク（６）へ送られる。
このように、本発明においてはボールミル＋１１中には
原石と水と少量の粘土が投入されるのみであるから、従
来法に比較してボールミル＋１１の蓋の開閉頻度を減少
させることができ、またボールミル１基当たりの原石粉
砕量を従来の１．５〜２．０倍に増加させることができ
る。
原石と水と少量の粘土が投入されるのみであるから、従
来法に比較してボールミル＋１１の蓋の開閉頻度を減少
させることができ、またボールミル１基当たりの原石粉
砕量を従来の１．５〜２．０倍に増加させることができ
る。
更に本発明においては、戻土、副原料、粘土等もそれぞ
れのタンク（７）、（８）、（９）にそれぞれ溶解され
てスラリー状態として準備されており、これらの原石ス
ラリー、戻土、副原料、粘土等のそれぞれのスラリーは
水とともに各タンクに付設されたポンプＯ１により混合
タンクａＤへ送られる。この際に、各原料の流量はスラ
リー状流体の流量測定に適した例えば電磁式の流量検出
５叩によって正確に測定され、またこれと連動する例え
ば電磁式のコントロールバルブａ違によって制御されて
各原料が乾燥重量に換算して所定の調合割合となるよう
泥漿が混合タンク００に導かれる。なお各原料の水分お
よび混合比はマイクロコンピュータ等によって計算され
、制御される。そし混合タンクＯＤ内においてこれらは
均一に攪拌混合されて出来上り泥漿となり、溜槽０畳内
に貯留される。なお、溜槽Ｏａ内の混合スラリー原料は
、従来公知のとおりフィルタープレス等の脱水機で脱水
され、以後の成形工程に送られるのは従来と同様である
。
れのタンク（７）、（８）、（９）にそれぞれ溶解され
てスラリー状態として準備されており、これらの原石ス
ラリー、戻土、副原料、粘土等のそれぞれのスラリーは
水とともに各タンクに付設されたポンプＯ１により混合
タンクａＤへ送られる。この際に、各原料の流量はスラ
リー状流体の流量測定に適した例えば電磁式の流量検出
５叩によって正確に測定され、またこれと連動する例え
ば電磁式のコントロールバルブａ違によって制御されて
各原料が乾燥重量に換算して所定の調合割合となるよう
泥漿が混合タンク００に導かれる。なお各原料の水分お
よび混合比はマイクロコンピュータ等によって計算され
、制御される。そし混合タンクＯＤ内においてこれらは
均一に攪拌混合されて出来上り泥漿となり、溜槽０畳内
に貯留される。なお、溜槽Ｏａ内の混合スラリー原料は
、従来公知のとおりフィルタープレス等の脱水機で脱水
され、以後の成形工程に送られるのは従来と同様である
。
なお（へ）は流量検定タンクであって、各流量検出器（
２）の作動精度を定期的に検定するためのものである。
２）の作動精度を定期的に検定するためのものである。
また第１図に示した実施例では副原料調合設備αｅが粉
体状の副原料に水と粘土とを混入したうえでタンク（８
１に供給しているが、副原料は目的とする陶磁器素地の
種類によっては不要であり、その場合には原石、粘土、
戻上等の各スラリーおよび水のみが混合されることとな
る。
体状の副原料に水と粘土とを混入したうえでタンク（８
１に供給しているが、副原料は目的とする陶磁器素地の
種類によっては不要であり、その場合には原石、粘土、
戻上等の各スラリーおよび水のみが混合されることとな
る。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明は原石、粘土、戻上等の
各スラリーをそれぞれのタンクに準備しておき、これら
を流量検出器とコントロールバルブにより制御しつつ各
原料が乾燥重量に換算して所定の調合割合となるよう水
とともに所定の割合で混合タンクに導いて攪拌混合する
ようにしたので、１個のボールミル中で原石スラリーと
粘土と副原料および水とを混合していた従来法に比較し
て、ボールミルの蓋の開閉の頻度を減少させることがで
き、またそれに伴う塵埃の発生を防止することができる
。またボールミル中で粘土等を添加混合しないため粉砕
できる原石の量を従来の１．５〜２．０倍に増加させる
ことができるうえ、流量検出器とコントロールバルブ等
により各原料の混合比を自由に変えて種々の組成の素地
を作ることもできる。よって本発明は従来の問題点を一
掃した陶磁器原料の調合方法として、産業の発展に寄与
するところは極めて大である。
各スラリーをそれぞれのタンクに準備しておき、これら
を流量検出器とコントロールバルブにより制御しつつ各
原料が乾燥重量に換算して所定の調合割合となるよう水
とともに所定の割合で混合タンクに導いて攪拌混合する
ようにしたので、１個のボールミル中で原石スラリーと
粘土と副原料および水とを混合していた従来法に比較し
て、ボールミルの蓋の開閉の頻度を減少させることがで
き、またそれに伴う塵埃の発生を防止することができる
。またボールミル中で粘土等を添加混合しないため粉砕
できる原石の量を従来の１．５〜２．０倍に増加させる
ことができるうえ、流量検出器とコントロールバルブ等
により各原料の混合比を自由に変えて種々の組成の素地
を作ることもできる。よって本発明は従来の問題点を一
掃した陶磁器原料の調合方法として、産業の発展に寄与
するところは極めて大である。
第１図は本発明の実施例を示すフローシート、第２図は
従来例を示すフローシートである。 （ｌ）：ボールミル、（６）：原石スラリーのタンク、
（７）、（８）、（９）：タンク、（１０：混合タンク
、Ｏ２５：流Ｉ 検出Ｈ１ａ湯：コントロールバルプ。 第 図
従来例を示すフローシートである。 （ｌ）：ボールミル、（６）：原石スラリーのタンク、
（７）、（８）、（９）：タンク、（１０：混合タンク
、Ｏ２５：流Ｉ 検出Ｈ１ａ湯：コントロールバルプ。 第 図
Claims (1)
- 原石をボールミルにより湿式粉砕して所定粒度として得
られた原石スラリーと、粘土と、成形工程からの戻土と
をそれぞれのタンクにスラリー状態として準備しておき
、各タンクから流量検出器とコントロールバルブにより
制御されて乾燥重量に換算して所定の割合となるようこ
れらの各原料スラリーを水とともに混合タンクに導いて
混合することを特徴とする陶磁器原料の調合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165349A JPH07298B2 (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | 陶磁器原料の調合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165349A JPH07298B2 (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | 陶磁器原料の調合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216009A true JPH0216009A (ja) | 1990-01-19 |
| JPH07298B2 JPH07298B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=15810669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63165349A Expired - Lifetime JPH07298B2 (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | 陶磁器原料の調合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07298B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182407A (zh) * | 2015-05-07 | 2016-12-07 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种陶瓷泥浆分类、分级联合制备的新工艺及其设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55166713A (en) * | 1979-03-14 | 1980-12-26 | Boulton Ltd William | Method and apparatus for mixing or kneading slurry |
-
1988
- 1988-07-02 JP JP63165349A patent/JPH07298B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55166713A (en) * | 1979-03-14 | 1980-12-26 | Boulton Ltd William | Method and apparatus for mixing or kneading slurry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07298B2 (ja) | 1995-01-11 |
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