JPH02160556A - コンパクトディスクの転写絵つけ方法および転写シート - Google Patents
コンパクトディスクの転写絵つけ方法および転写シートInfo
- Publication number
- JPH02160556A JPH02160556A JP63264963A JP26496388A JPH02160556A JP H02160556 A JPH02160556 A JP H02160556A JP 63264963 A JP63264963 A JP 63264963A JP 26496388 A JP26496388 A JP 26496388A JP H02160556 A JPH02160556 A JP H02160556A
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- JP
- Japan
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- weight
- transfer sheet
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、コンパクトディスクの転写絵つけ方法に関し
、その実施に用いる転写シートをも包含する。
、その実施に用いる転写シートをも包含する。
コンパクトディスク（以下ｒｃＤＪと略記する）のラベ
ルは、いうまでもなく情報を記録してない中央部分に貼
っであるが、情報の読み出しはＣＤの一方の面だけで行
なえ他方の面はそれと無関係であるから、ここに絵柄を
設けることができる。 従来性なわれて来たのは、アート紙などの紙質材料に絵
柄を印刷したラベルを粘着剤で貼ることである。 この
ようなラベルは厚いため縁に段差ができてしまうし、剥
れたり摩耗したりしやすい。 また、ＣＤの表面は独特の光輝をもっているのに対し、
紙のラベルにはそれがなく不透明なため、ＣＤ固有の美
観をむしろ損なってしまう。 そこで紙のラベルの使用をやめて、スクリーン印刷やオ
フセット印刷によって、ＣＤに絵柄を直接印刷すること
が試みられた。 スクリーン印刷は、実際上単色柄が主になる。 二色以上の絵柄を設けるには重ね刷りが必要で、生産性
がよくないからである。 写真調の絵柄をつくることも
困難である。 オフセット印刷は質感のある絵柄を形成
することができず、またＣＤ上では印刷見当が合わせに
くいから多色刷りがむずかしい。 いずれの印刷法にし
ても、被印刷体であるＣＤが高価であることから、印刷
を失敗したときの損失が大きい。 このようなわけで、ＣＤに絵柄を直接中−する技術は、
まだ実用のレベルに達していない。
ルは、いうまでもなく情報を記録してない中央部分に貼
っであるが、情報の読み出しはＣＤの一方の面だけで行
なえ他方の面はそれと無関係であるから、ここに絵柄を
設けることができる。 従来性なわれて来たのは、アート紙などの紙質材料に絵
柄を印刷したラベルを粘着剤で貼ることである。 この
ようなラベルは厚いため縁に段差ができてしまうし、剥
れたり摩耗したりしやすい。 また、ＣＤの表面は独特の光輝をもっているのに対し、
紙のラベルにはそれがなく不透明なため、ＣＤ固有の美
観をむしろ損なってしまう。 そこで紙のラベルの使用をやめて、スクリーン印刷やオ
フセット印刷によって、ＣＤに絵柄を直接印刷すること
が試みられた。 スクリーン印刷は、実際上単色柄が主になる。 二色以上の絵柄を設けるには重ね刷りが必要で、生産性
がよくないからである。 写真調の絵柄をつくることも
困難である。 オフセット印刷は質感のある絵柄を形成
することができず、またＣＤ上では印刷見当が合わせに
くいから多色刷りがむずかしい。 いずれの印刷法にし
ても、被印刷体であるＣＤが高価であることから、印刷
を失敗したときの損失が大きい。 このようなわけで、ＣＤに絵柄を直接中−する技術は、
まだ実用のレベルに達していない。
本発明の目的は、上記の問題を転写印刷技術により解決
し、単なるラベルを貼ったものより美麗で堅牢な絵つけ
方法、およびその実施に使用する転写シートを提供する
ことにある。 （課題を解決するための手段］ 本発明のＣＤ用転写シートは、第１図に示すように、耐
熱性の基材フィルム（１）上に、１層または２層以上の
、転写後は被転写体上（移行して絵柄の表面となる剥離
材層（図では２Ａ、２Ｂの２層）、絵柄印刷層（３）、
および軟化温度が５０〜６５℃の接着剤層（４）を順に
積層してなる。 耐熱性の基材フィルムとしては、厚さ１２〜１００μの
ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルムまたはポリエ
ステルフィルムがよく、とくに厚さ１５〜５０μのポリ
エステルフィルムが好ましい。 転写時の剥離材層の剥
離性を向上させるため、基材フィルム上に、転写後は基
材フィルム上に残る離型層を形成してもよい。 この離
型層には、既知のインキのベヒクルに、ワックス、シリ
コーン、フッ素樹脂などの離型性物質を必要に応じて添
加したものを用いることができる。 剥離材層は、（メタ）アクリル酸樹脂、スチレンと（メ
タ）アクリル酸低級アルキルエステルとの共重合体、塩
ビー酢ビ共重合体、塩化ゴム、環化ゴム、ニトロセルロ
ースまたは酢酸酪酸セルロースなど既知の材料で形成す
る。 これらにシリコーンワックス剤などを少量添加し
て用いてもよい。 転写後に絵柄（６）の表面となる剥離材層（２Ａ）を紫
外線硬化型または電子線硬化型の樹脂で形成しておき、
硬化させると、それが保護層としてはたらき、絵柄の耐
久性を向上させることができる。 電子線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート、ウ
レタンアクリレートまたはアクリル変性ポリエステルな
どをオリゴマーとし、これに架橋構造や粘度の調整など
を目的としてネオペンチルグリコールアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレートなどの七ツマ−
を配合したものがあげられる。 硬化物の架橋密度を変
えずに粘度を調整する必要がある場合は、酢酸エチル、
メチルエチルケトン、トルエンのような常用の有機溶剤
で希釈するとよい。 紫外線硬化型樹脂としては、上記
の樹脂に光重合開始剤を配合したものが用いられる。 剥離材層は、グラビアコート、ロールコート、スクリー
ン印刷、オフセット印刷などで設ければよく、その塗布
量は、０．５〜１０ｇ／ＴＩｔ、好ましくは０．７〜２
ｇ／Ｔｄである。 絵柄印刷層は、既知のインキおよび印刷方法で形成すれ
ばよい。 本発明の転写シートに使用する接着剤は、軟化温度が５
０〜６５℃の感熱接着剤である。 このような接着剤は
、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、ポリス
チレン、ポリオレフィン、エボシキ樹脂、塩ビー酢ビ共
重合体、ジアリルフタレート樹脂およびそれらの混合物
のなかから、軟化温度が上記の範囲に入るものを選んで
使用する。 とくに好ましい接着剤は、スチレン１５〜４０重口％と
（メタ）アクリル酸低級アルキルエステル６０〜８５重
量％からなる共重合体であって、ガラス転移点５０＝９
５℃、重量平均分子量／数平均分子量＝２〜５、重量平
均分子ｆｆ１ｌｏ、０００〜２５，０００のものである
。 接着剤層の形成は、グラビアコート、ロールコート、ス
クリーン印刷またはオフセット印刷など既知の手法でよ
く、その塗＠量は、１〜１２ｇ／尻、好ましくは２〜７
ｇ／ｍである。 転写を完全にするうえで、接着剤層がＣＤの径より小さ
くてはならないことは当然である。 −方、転写時の剥
離層、絵柄印刷層、接着剤層のパリの発生を防止するた
めには、接着剤層をＣＤの径よりわずかに、代表的には
３履以下大きい径の円形に形成することが好ましい。 本発明のＣＤの転写絵つけ方法は、ＣＤの情報の読み出
しに支障がない部分に、前記の転写シートを用いて１６
０℃以下の温度でホットスタンプして絵柄を転写するこ
とからなる。 情報の読み出しに支障のない部分とは、
ＣＤ表面の中央部のほか、ふつうのＣＤでは裏面がそれ
である。 第２図に示すＣＤ（７）は、その両方に絵っけを行なっ
て絵柄（６）を形成したものである。 その詳細を示した第３図において、絵柄の表面の層（２
Ｃ）は硬化して保護層を形成している。 ｒ作 用】 プラスチック成形品への熱転写による絵つけは知られて
いるが、転写シートを使用した絵つけは、２００℃近い
加熱温度が必要であった。 一般にＣＤはポリカーボネ
ートまたはアクリル樹脂の成形品に金属を蒸着したもの
であって熱に弱く、このような高い温度を与えると変形
するおそれがある。 表面保護のため紫外線硬化樹脂の
コーティングをしであることが多く、熱転写の温度を高
くしなければ、十分な接着力が得られない。 このため
、熱転写法によるＣＤへの絵つけは実用できないとされ
ていた。 しかし、発明者らは、インキや印刷方法に制限がなく、
写真的階調や光沢をもたせたりして所望の絵柄を容易に
、しかも薄膜で形成することができるという転写法の特
徴をいかすことを意図して研究の結果、ＣＤの変形を眉
かないでホットスタンプを行なえる限界の温度が約１６
０℃であること、そしてこの温度でもＣＤ表面に絵柄を
よく密着させるためには感熱接着剤として軟化温度が５
０〜６５℃の範囲にあるものを使用すべきことを見出し
て本発明に至った。 軟化温度が６５℃より高い感熱接着剤は、転写シートに
使用したとき、１６０℃以下のホットスタンプ温度では
、溶融不十分で接着力が弱い。 一方、５０℃を下回る低い軟化温度の感熱接着剤は、Ｃ
Ｄの保存中の条件次第で接着力が低下して、絵柄がずれ
たりするおそれがあるから、実用的でない。 ［実施例１］ 厚さ２５μのポリエステルフィルム「ルミラーＳ−’Ｉ
ＯＪ （東し）に塗布量０．７ｇ／尻のポリウレタン
からなる第一の剥離材層を、その上に塗布ｆ！１．０ｇ
／ｍのポリウレタンとニトロセルロースとの混合物から
なる第二の剥離材層を、いずれもグラビアコートにより
設けた。 第二の剥離材層の上からアクリル樹脂をビヒ
クルとするインキで絵柄をグラビア印刷し、ついでアク
リル樹脂とポリスチレンの混合物からなる感熱接着剤（
軟化温度６０℃）を、塗布量が３９／ＴＩｉとなるよう
に、シルクスクリーン印刷して第１図に示す構成の転写
シートを得た。 この転写シートの絵柄の中心をＣＤの中心と合わぜで、
１６０℃でホットスタンプし、基材を剥離した。 得られたＣＤは、絵柄がよく密着していて、変形も生じ
ていなかった。 ［実施例２］ 実施例１で使用したものと同じポリエステルフィルムに
、 ウレタンアクリレート ２５重量部トリメチルプ
ロパツール ２５ メタクリル酸メチル ５０ ｔ、−ブチルアントラキノン ２ （光ラジカル開始剤） からなる第一の剥離材を、１．０９／ｒｉＩの量塗布し
、紫外線を照射して硬化させた。 その上にポリウレタン樹脂からなる第二の剥離材を０．
５９／ｒｄ塗布した。 ざらに、次の組成の紫外線硬化型オフセットインキで絵
柄を印刷し、紫外線で硬化させた。 エポキシアクリレート ２０重量％ア ミ
ン ５光開始剤
７ ワックス １５ 顔 料 ５２スチレン３
０重四％とアクリルエステル／メタクリルエステル混合
物７０重量％からなる共重合体であって、ガラス転移点
９０℃、重量平均分子量／数平均分子量＝３、重量平均
分子担約１９゜ＯＯＯのものを接着剤として用い、ＣＤ
の半径より２ｓ大きい半径をもった円形に、１．０ｇ／
ｒｄの割合で塗布して、第１図に示す構成の転写シート
を得た。 この転写シートを、実施例１と同様にして転写した。
基材フィルム剥離時にパリの発生はなく、得られた絵付
けＣＤは絵柄の密着が良好で、変形も生じていなかった
。 ［発明の効果］ 本発明のＣＤ絵つけ方法によれば、従来の紙質ラベルを
貼ったものや直接印刷したものより美しい絵柄をもった
ＣＤが得られる。 絵柄層は薄く、その縁は目立たない
から段差は気にならない。 絵柄とＣＤとの接着は十分に強く、絵柄がずれたりはが
れたりすることはない。 とくに、表面を硬化樹脂の層
としたものは耐久力が高い。 本発明の転写シートを用いれば、変形の心配なく、かつ
絵付は工程において不良品を出すこともほとんどなく、
絵つけＣＤを製造することができる。 なお、本発明は
ＬＤ（レーザーディスク）やＣＤＶ （ビデオ付きＣＤ
）など、同じ原理にもとづく他の光学式ＡＶディスクに
応用できることはいうまでもなく、ｒｃＤＪとはそれら
を包含する意味の詔である。
し、単なるラベルを貼ったものより美麗で堅牢な絵つけ
方法、およびその実施に使用する転写シートを提供する
ことにある。 （課題を解決するための手段］ 本発明のＣＤ用転写シートは、第１図に示すように、耐
熱性の基材フィルム（１）上に、１層または２層以上の
、転写後は被転写体上（移行して絵柄の表面となる剥離
材層（図では２Ａ、２Ｂの２層）、絵柄印刷層（３）、
および軟化温度が５０〜６５℃の接着剤層（４）を順に
積層してなる。 耐熱性の基材フィルムとしては、厚さ１２〜１００μの
ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルムまたはポリエ
ステルフィルムがよく、とくに厚さ１５〜５０μのポリ
エステルフィルムが好ましい。 転写時の剥離材層の剥
離性を向上させるため、基材フィルム上に、転写後は基
材フィルム上に残る離型層を形成してもよい。 この離
型層には、既知のインキのベヒクルに、ワックス、シリ
コーン、フッ素樹脂などの離型性物質を必要に応じて添
加したものを用いることができる。 剥離材層は、（メタ）アクリル酸樹脂、スチレンと（メ
タ）アクリル酸低級アルキルエステルとの共重合体、塩
ビー酢ビ共重合体、塩化ゴム、環化ゴム、ニトロセルロ
ースまたは酢酸酪酸セルロースなど既知の材料で形成す
る。 これらにシリコーンワックス剤などを少量添加し
て用いてもよい。 転写後に絵柄（６）の表面となる剥離材層（２Ａ）を紫
外線硬化型または電子線硬化型の樹脂で形成しておき、
硬化させると、それが保護層としてはたらき、絵柄の耐
久性を向上させることができる。 電子線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート、ウ
レタンアクリレートまたはアクリル変性ポリエステルな
どをオリゴマーとし、これに架橋構造や粘度の調整など
を目的としてネオペンチルグリコールアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレートなどの七ツマ−
を配合したものがあげられる。 硬化物の架橋密度を変
えずに粘度を調整する必要がある場合は、酢酸エチル、
メチルエチルケトン、トルエンのような常用の有機溶剤
で希釈するとよい。 紫外線硬化型樹脂としては、上記
の樹脂に光重合開始剤を配合したものが用いられる。 剥離材層は、グラビアコート、ロールコート、スクリー
ン印刷、オフセット印刷などで設ければよく、その塗布
量は、０．５〜１０ｇ／ＴＩｔ、好ましくは０．７〜２
ｇ／Ｔｄである。 絵柄印刷層は、既知のインキおよび印刷方法で形成すれ
ばよい。 本発明の転写シートに使用する接着剤は、軟化温度が５
０〜６５℃の感熱接着剤である。 このような接着剤は
、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、ポリス
チレン、ポリオレフィン、エボシキ樹脂、塩ビー酢ビ共
重合体、ジアリルフタレート樹脂およびそれらの混合物
のなかから、軟化温度が上記の範囲に入るものを選んで
使用する。 とくに好ましい接着剤は、スチレン１５〜４０重口％と
（メタ）アクリル酸低級アルキルエステル６０〜８５重
量％からなる共重合体であって、ガラス転移点５０＝９
５℃、重量平均分子量／数平均分子量＝２〜５、重量平
均分子ｆｆ１ｌｏ、０００〜２５，０００のものである
。 接着剤層の形成は、グラビアコート、ロールコート、ス
クリーン印刷またはオフセット印刷など既知の手法でよ
く、その塗＠量は、１〜１２ｇ／尻、好ましくは２〜７
ｇ／ｍである。 転写を完全にするうえで、接着剤層がＣＤの径より小さ
くてはならないことは当然である。 −方、転写時の剥
離層、絵柄印刷層、接着剤層のパリの発生を防止するた
めには、接着剤層をＣＤの径よりわずかに、代表的には
３履以下大きい径の円形に形成することが好ましい。 本発明のＣＤの転写絵つけ方法は、ＣＤの情報の読み出
しに支障がない部分に、前記の転写シートを用いて１６
０℃以下の温度でホットスタンプして絵柄を転写するこ
とからなる。 情報の読み出しに支障のない部分とは、
ＣＤ表面の中央部のほか、ふつうのＣＤでは裏面がそれ
である。 第２図に示すＣＤ（７）は、その両方に絵っけを行なっ
て絵柄（６）を形成したものである。 その詳細を示した第３図において、絵柄の表面の層（２
Ｃ）は硬化して保護層を形成している。 ｒ作 用】 プラスチック成形品への熱転写による絵つけは知られて
いるが、転写シートを使用した絵つけは、２００℃近い
加熱温度が必要であった。 一般にＣＤはポリカーボネ
ートまたはアクリル樹脂の成形品に金属を蒸着したもの
であって熱に弱く、このような高い温度を与えると変形
するおそれがある。 表面保護のため紫外線硬化樹脂の
コーティングをしであることが多く、熱転写の温度を高
くしなければ、十分な接着力が得られない。 このため
、熱転写法によるＣＤへの絵つけは実用できないとされ
ていた。 しかし、発明者らは、インキや印刷方法に制限がなく、
写真的階調や光沢をもたせたりして所望の絵柄を容易に
、しかも薄膜で形成することができるという転写法の特
徴をいかすことを意図して研究の結果、ＣＤの変形を眉
かないでホットスタンプを行なえる限界の温度が約１６
０℃であること、そしてこの温度でもＣＤ表面に絵柄を
よく密着させるためには感熱接着剤として軟化温度が５
０〜６５℃の範囲にあるものを使用すべきことを見出し
て本発明に至った。 軟化温度が６５℃より高い感熱接着剤は、転写シートに
使用したとき、１６０℃以下のホットスタンプ温度では
、溶融不十分で接着力が弱い。 一方、５０℃を下回る低い軟化温度の感熱接着剤は、Ｃ
Ｄの保存中の条件次第で接着力が低下して、絵柄がずれ
たりするおそれがあるから、実用的でない。 ［実施例１］ 厚さ２５μのポリエステルフィルム「ルミラーＳ−’Ｉ
ＯＪ （東し）に塗布量０．７ｇ／尻のポリウレタン
からなる第一の剥離材層を、その上に塗布ｆ！１．０ｇ
／ｍのポリウレタンとニトロセルロースとの混合物から
なる第二の剥離材層を、いずれもグラビアコートにより
設けた。 第二の剥離材層の上からアクリル樹脂をビヒ
クルとするインキで絵柄をグラビア印刷し、ついでアク
リル樹脂とポリスチレンの混合物からなる感熱接着剤（
軟化温度６０℃）を、塗布量が３９／ＴＩｉとなるよう
に、シルクスクリーン印刷して第１図に示す構成の転写
シートを得た。 この転写シートの絵柄の中心をＣＤの中心と合わぜで、
１６０℃でホットスタンプし、基材を剥離した。 得られたＣＤは、絵柄がよく密着していて、変形も生じ
ていなかった。 ［実施例２］ 実施例１で使用したものと同じポリエステルフィルムに
、 ウレタンアクリレート ２５重量部トリメチルプ
ロパツール ２５ メタクリル酸メチル ５０ ｔ、−ブチルアントラキノン ２ （光ラジカル開始剤） からなる第一の剥離材を、１．０９／ｒｉＩの量塗布し
、紫外線を照射して硬化させた。 その上にポリウレタン樹脂からなる第二の剥離材を０．
５９／ｒｄ塗布した。 ざらに、次の組成の紫外線硬化型オフセットインキで絵
柄を印刷し、紫外線で硬化させた。 エポキシアクリレート ２０重量％ア ミ
ン ５光開始剤
７ ワックス １５ 顔 料 ５２スチレン３
０重四％とアクリルエステル／メタクリルエステル混合
物７０重量％からなる共重合体であって、ガラス転移点
９０℃、重量平均分子量／数平均分子量＝３、重量平均
分子担約１９゜ＯＯＯのものを接着剤として用い、ＣＤ
の半径より２ｓ大きい半径をもった円形に、１．０ｇ／
ｒｄの割合で塗布して、第１図に示す構成の転写シート
を得た。 この転写シートを、実施例１と同様にして転写した。
基材フィルム剥離時にパリの発生はなく、得られた絵付
けＣＤは絵柄の密着が良好で、変形も生じていなかった
。 ［発明の効果］ 本発明のＣＤ絵つけ方法によれば、従来の紙質ラベルを
貼ったものや直接印刷したものより美しい絵柄をもった
ＣＤが得られる。 絵柄層は薄く、その縁は目立たない
から段差は気にならない。 絵柄とＣＤとの接着は十分に強く、絵柄がずれたりはが
れたりすることはない。 とくに、表面を硬化樹脂の層
としたものは耐久力が高い。 本発明の転写シートを用いれば、変形の心配なく、かつ
絵付は工程において不良品を出すこともほとんどなく、
絵つけＣＤを製造することができる。 なお、本発明は
ＬＤ（レーザーディスク）やＣＤＶ （ビデオ付きＣＤ
）など、同じ原理にもとづく他の光学式ＡＶディスクに
応用できることはいうまでもなく、ｒｃＤＪとはそれら
を包含する意味の詔である。
第１図は、本発明の転写シートの代表的な例を示す模式
的な断面図である。 第２図は、本発明の転写シートを用いて絵っけをしたＣ
Ｄの断面図である。 第３図は、第２図の円内の拡大図である。 １・・・基材フィルム ２Ａ、２Ｂ・・・剥離材層 ３・・・絵柄印刷層 ４・・・接着剤層 ６・・・絵 柄 ７・・・ＣＤ 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
的な断面図である。 第２図は、本発明の転写シートを用いて絵っけをしたＣ
Ｄの断面図である。 第３図は、第２図の円内の拡大図である。 １・・・基材フィルム ２Ａ、２Ｂ・・・剥離材層 ３・・・絵柄印刷層 ４・・・接着剤層 ６・・・絵 柄 ７・・・ＣＤ 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (6)
- （１）耐熱性の基材フィルム上に、１層または２層以上
の、転写後は被転写体上に移行して絵柄の表面となる剥
離材層、絵柄印刷層、および軟化温度が５０〜６５℃の
接着剤層を順に積層してなるコンパクトディスク用転写
シート。 - （２）転写後に絵柄の表面となる剥離材層に、紫外線硬
化型または電子線硬化型の樹脂を使用した請求項１に記
載の転写シート。 - （３）接着剤として、スチレン１５〜４０重量％と（メ
タ）アクリル酸低級アルキルエステル６０〜８５重量％
からなる共重合体であつて、ガラス転移点５０〜９５℃
、重量平均分子量／数平均分子量＝２〜５、重量平均分
子量１０，０００〜２５，０００のものを使用し、接着
剤層の塗布量が１ｇ／ｍ＾２以上である請求項１または
２に記載の転写シート。 - （４）接着剤層を、コンパクトディスクの径より３ｍｍ
以下大きい径の円形に形成した請求項１ないし３のいず
れかに記載の転写シート。 - （５）コンパクトディスク表面の情報の読み出しに支障
がない部分に、請求項１に記載の転写シートを用い、１
６０℃以下の温度でホットスタンプして絵柄を転写する
ことからなるコンパクトディスクの転写絵つけ方法。 - （６）請求項２に記載の転写シートを用いて、ホットス
タンプ後に紫外線または電子線を照射して表面を硬化さ
せる工程を含む請求項５に記載のコンパクトディスクの
転写絵つけ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63264963A JPH02160556A (ja) | 1988-08-16 | 1988-10-20 | コンパクトディスクの転写絵つけ方法および転写シート |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-203566 | 1988-08-16 | ||
| JP20356688 | 1988-08-16 | ||
| JP63264963A JPH02160556A (ja) | 1988-08-16 | 1988-10-20 | コンパクトディスクの転写絵つけ方法および転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160556A true JPH02160556A (ja) | 1990-06-20 |
Family
ID=26513992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63264963A Pending JPH02160556A (ja) | 1988-08-16 | 1988-10-20 | コンパクトディスクの転写絵つけ方法および転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160556A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH037334A (ja) * | 1989-06-03 | 1991-01-14 | Fujimori Kogyo Kk | 表面保護方法 |
| US6649004B2 (en) * | 1995-01-20 | 2003-11-18 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Optical disk, method of forming image on optical disk, image forming apparatus and adhesive layer transfer sheet |
| JP2006099922A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Casio Comput Co Ltd | 情報処理装置 |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP63264963A patent/JPH02160556A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH037334A (ja) * | 1989-06-03 | 1991-01-14 | Fujimori Kogyo Kk | 表面保護方法 |
| US6649004B2 (en) * | 1995-01-20 | 2003-11-18 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Optical disk, method of forming image on optical disk, image forming apparatus and adhesive layer transfer sheet |
| JP2006099922A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Casio Comput Co Ltd | 情報処理装置 |
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