JPH021605B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH021605B2 JPH021605B2 JP59235482A JP23548284A JPH021605B2 JP H021605 B2 JPH021605 B2 JP H021605B2 JP 59235482 A JP59235482 A JP 59235482A JP 23548284 A JP23548284 A JP 23548284A JP H021605 B2 JPH021605 B2 JP H021605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- grooves
- shaped cross
- coiler
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、軸受などの素材であるストリツプ材
料、すなわち帯板の連続的製造方法およびその装
置に関する。
料、すなわち帯板の連続的製造方法およびその装
置に関する。
一般産業用機械に用いる摺動用部材、例えば１
層または２層以上のスラストワツシヤ、円筒形軸
受すなわち巻きブシユ、半円筒形軸受などの平軸
受は、素材のストリツプ材料すなわち帯板を長手
方向に切断して作られる。
層または２層以上のスラストワツシヤ、円筒形軸
受すなわち巻きブシユ、半円筒形軸受などの平軸
受は、素材のストリツプ材料すなわち帯板を長手
方向に切断して作られる。
［従来の技術］
このように、帯板を長手方向に切断するには、
従来次のような方法があつた。第１に、回転のこ
で切断する方法があるが、切断の際にばりが生じ
るという不都合がある。第２に、回転する上部カ
ツタおよび下部カツタにより帯板ををせん断する
方法があるが、切断の際に切断代およびばりが発
生し、また得られた帯板の細片が凸状または凹状
に反り、そのせん断面に圧力マークを生じるとい
う点がある。第３の方法は、前記の第２の方法に
よる欠点を解消するためのもので、第２の方法で
は同数の上部カツタおよび下部カツタを用い帯板
の両側に２個のスクラツプ片を生じるに対し、第
３の方法では、上部カツタの個数より多い個数の
下部カツタを用い帯板の両側の２個のスクラツプ
片の他に、帯板の必要な細片の間にスクラツプ片
を生じるものである。この第３の方法によると、
第２の方法におけるような欠点は回避できるが、
材料の歩留まりが悪いという欠点がある。
従来次のような方法があつた。第１に、回転のこ
で切断する方法があるが、切断の際にばりが生じ
るという不都合がある。第２に、回転する上部カ
ツタおよび下部カツタにより帯板ををせん断する
方法があるが、切断の際に切断代およびばりが発
生し、また得られた帯板の細片が凸状または凹状
に反り、そのせん断面に圧力マークを生じるとい
う点がある。第３の方法は、前記の第２の方法に
よる欠点を解消するためのもので、第２の方法で
は同数の上部カツタおよび下部カツタを用い帯板
の両側に２個のスクラツプ片を生じるに対し、第
３の方法では、上部カツタの個数より多い個数の
下部カツタを用い帯板の両側の２個のスクラツプ
片の他に、帯板の必要な細片の間にスクラツプ片
を生じるものである。この第３の方法によると、
第２の方法におけるような欠点は回避できるが、
材料の歩留まりが悪いという欠点がある。
［発明が解決しようとする問題点］
前記のように、従来の方法や装置によると、切
断して得られた帯板の細片には、ばり、反りや圧
力マークなどの欠陥が生じたり、これらの欠陥の
無い場合には材料の歩留まりが悪いという欠点が
ある。
断して得られた帯板の細片には、ばり、反りや圧
力マークなどの欠陥が生じたり、これらの欠陥の
無い場合には材料の歩留まりが悪いという欠点が
ある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、帯板の両面にそれぞれ摺動部材用の
帯板をアンコイラーから順次巻きほぐす工程、該
帯板の長手方向に延びるＶ字形断面の複数個の溝
を該帯板の表面に、かつ該帯板の長手方向に延び
るＶ字形断面の複数個の溝を該帯板の裏面に、同
時に形成する工程、前記Ｖ字形および逆Ｖ字形断
面の溝を形成した前記帯板を加圧して前記溝以外
の部分を平滑にする工程、前記溝に沿つて帯板の
厚さ方向に帯板をせん断する工程、およびせん断
された複数個の帯板部分をコイラーおよびスクラ
ツプコイラーに順次巻く工程を含む摺動用部材用
の帯板の連続的製造方法を提供する。
帯板をアンコイラーから順次巻きほぐす工程、該
帯板の長手方向に延びるＶ字形断面の複数個の溝
を該帯板の表面に、かつ該帯板の長手方向に延び
るＶ字形断面の複数個の溝を該帯板の裏面に、同
時に形成する工程、前記Ｖ字形および逆Ｖ字形断
面の溝を形成した前記帯板を加圧して前記溝以外
の部分を平滑にする工程、前記溝に沿つて帯板の
厚さ方向に帯板をせん断する工程、およびせん断
された複数個の帯板部分をコイラーおよびスクラ
ツプコイラーに順次巻く工程を含む摺動用部材用
の帯板の連続的製造方法を提供する。
本発明は、また摺動部材用の帯板を順次巻きほ
ぐすアンコイラー、Ｖ字形断面を有し離間並置し
た複数個の上部カツタおよび逆Ｖ字形断面を有し
ていて離間並置し、かつ上部カツタにそれぞれ対
向して配置された複数個の下部カツタを含み、帯
板の長手方向に延びるＶ字形および逆Ｖ字形の断
面の複数個の溝を帯板の両側にそれぞれ同時に形
成する回転可能な転造ロール機構、形成された溝
を残して帯板を加圧して平滑にする加圧ロール機
構、帯板の幅方向に互い違いに配置された回転可
能な上部カツタおよび下部カツタを含み、前記溝
に沿つて帯板の厚さ方向に帯板をせん断するスリ
ツト機構、およびせん断された複数個の帯板部分
を順次巻き取るコイラーおよびスクラツプコイラ
ーを含む摺動部材用の帯板の連続的製造装置を提
供する。
ぐすアンコイラー、Ｖ字形断面を有し離間並置し
た複数個の上部カツタおよび逆Ｖ字形断面を有し
ていて離間並置し、かつ上部カツタにそれぞれ対
向して配置された複数個の下部カツタを含み、帯
板の長手方向に延びるＶ字形および逆Ｖ字形の断
面の複数個の溝を帯板の両側にそれぞれ同時に形
成する回転可能な転造ロール機構、形成された溝
を残して帯板を加圧して平滑にする加圧ロール機
構、帯板の幅方向に互い違いに配置された回転可
能な上部カツタおよび下部カツタを含み、前記溝
に沿つて帯板の厚さ方向に帯板をせん断するスリ
ツト機構、およびせん断された複数個の帯板部分
を順次巻き取るコイラーおよびスクラツプコイラ
ーを含む摺動部材用の帯板の連続的製造装置を提
供する。
［実施例］
第５図を参照すると、同級の上部カツタ１０４
ａおよび下部カツタ１０４ｂを適当な幅のスペー
サ１０７ａ〜１０９ａ；１０７ｂ〜１０９ｂを介
在させて隔置関係に取り付けた上部主軸（図示せ
ず）および下部主軸（図示せず）を含む上部スリ
ツトカツタおよび下部スリツトカツタにより帯板
がせん断されているのが示されている。帯板Ｐは
鋼裏金層Ｓおよび該鋼裏金層にライニング（鋳造
または焼結後に含浸被覆）された摺動層、すなわ
ち軸受合金層Ｂで構成され、第５図の上部および
下部スリツトカツタの間を通過すると、両側のス
クラツプ片Ｃ１および軸受素材となる細長片Ｐ
１，Ｐ２にせん断される。得られた細長片Ｐ１は
図示のように凹状に反り、そのせん断には圧力マ
クを生じる。他方の細長片Ｐ２は凸状に反り、せ
ん断面に圧力マークを生じる。
ａおよび下部カツタ１０４ｂを適当な幅のスペー
サ１０７ａ〜１０９ａ；１０７ｂ〜１０９ｂを介
在させて隔置関係に取り付けた上部主軸（図示せ
ず）および下部主軸（図示せず）を含む上部スリ
ツトカツタおよび下部スリツトカツタにより帯板
がせん断されているのが示されている。帯板Ｐは
鋼裏金層Ｓおよび該鋼裏金層にライニング（鋳造
または焼結後に含浸被覆）された摺動層、すなわ
ち軸受合金層Ｂで構成され、第５図の上部および
下部スリツトカツタの間を通過すると、両側のス
クラツプ片Ｃ１および軸受素材となる細長片Ｐ
１，Ｐ２にせん断される。得られた細長片Ｐ１は
図示のように凹状に反り、そのせん断には圧力マ
クを生じる。他方の細長片Ｐ２は凸状に反り、せ
ん断面に圧力マークを生じる。
第６図を参照すると、上部カツタ１１４ａを適
当なスペサ１１７ａ〜１１９ａを介在させて取り
付けた上部スリツトカツタおよび下部カツタ１１
４ｂを適当なスペーサ１１７ｂ〜１１９ｂを介在
させて取り付けた下部スリツトカツタの間で、帯
板Ｐがせん断されるのが示されている。下部カツ
タは上部カツタより１枚多いので、帯板Ｐは両側
のスクラツプ片Ｃ１、中間のスクラツプ片Ｃ２お
よび軸受素材となる細長片Ｐ１にせん断される。
細長片Ｐ１は凹状または凸状の反りもなく、せん
断面に圧力マークを生じない。しかしながら、第
５図の装置に比較すると、中間にスクラツプ片Ｃ
２を生じるので、歩留まりは悪くなる。
当なスペサ１１７ａ〜１１９ａを介在させて取り
付けた上部スリツトカツタおよび下部カツタ１１
４ｂを適当なスペーサ１１７ｂ〜１１９ｂを介在
させて取り付けた下部スリツトカツタの間で、帯
板Ｐがせん断されるのが示されている。下部カツ
タは上部カツタより１枚多いので、帯板Ｐは両側
のスクラツプ片Ｃ１、中間のスクラツプ片Ｃ２お
よび軸受素材となる細長片Ｐ１にせん断される。
細長片Ｐ１は凹状または凸状の反りもなく、せん
断面に圧力マークを生じない。しかしながら、第
５図の装置に比較すると、中間にスクラツプ片Ｃ
２を生じるので、歩留まりは悪くなる。
第１図を参照すると、本発明による帯板の切断
装置１０が示され、この装置は転造ロール機構
２、加圧ロール機構１２およびスリツト機構２２
を含む。第１図と第２図に示ように、転造ロール
機構２は、上部転造ロール、下部転造ロールおよ
び前記上部転造ロールを押圧する押圧部材１１を
含む。上部転造ロールは、上部主軸３ａ、この上
部主軸に固定され、Ｖ字形の断面を有する上部カ
ツタ４ａ、帯板の幅に合わせて調整されるガイド
円板５、このガイド円板に隣接して基準ロール６
ａおよびスペーサ７ａ，８ａ，９ａを含む。下部
転造ロールは、下部主軸３ｂ、この下部主軸に固
定され、Ｖ字形断面を有する下部カツタ４ｂ、基
準ロール６ｂおよびスペーサ７ｂ，８ｂ，９ｂを
含む。第１図に示すように、加圧ロール機構１２
は、上下の加圧ロール１４ａ，１４ｂおよび加圧
装置１５を含む。
装置１０が示され、この装置は転造ロール機構
２、加圧ロール機構１２およびスリツト機構２２
を含む。第１図と第２図に示ように、転造ロール
機構２は、上部転造ロール、下部転造ロールおよ
び前記上部転造ロールを押圧する押圧部材１１を
含む。上部転造ロールは、上部主軸３ａ、この上
部主軸に固定され、Ｖ字形の断面を有する上部カ
ツタ４ａ、帯板の幅に合わせて調整されるガイド
円板５、このガイド円板に隣接して基準ロール６
ａおよびスペーサ７ａ，８ａ，９ａを含む。下部
転造ロールは、下部主軸３ｂ、この下部主軸に固
定され、Ｖ字形断面を有する下部カツタ４ｂ、基
準ロール６ｂおよびスペーサ７ｂ，８ｂ，９ｂを
含む。第１図に示すように、加圧ロール機構１２
は、上下の加圧ロール１４ａ，１４ｂおよび加圧
装置１５を含む。
第１図と第４図に示すように、スリツト機構２
２は、上部スリツトカツタ、下部スリツトカツタ
および上部スリツトカツタを押圧する押圧部材を
含む。上部スリツトカツタは、上部主軸２３ａ、
この上部主軸に固定された上部カツタ２４ａ、帯
板の幅に合わせて調整されるガイド円板２５、こ
のガイド円板に隣接した基準ロール２６ａおよび
スペーサ２７ａ，２８ａ，２９ａ，３１ａ，３２
ａを含む。下部スリツトカツタは、下部主軸２３
ｂ、この下部主軸に固定された下部カツタ２４
ｂ、基準ロール２６ｂおよびスペーサ２７ｂ，２
８ｂ，２９ｂ，３３ｂ，３４ｂを含む。
２は、上部スリツトカツタ、下部スリツトカツタ
および上部スリツトカツタを押圧する押圧部材を
含む。上部スリツトカツタは、上部主軸２３ａ、
この上部主軸に固定された上部カツタ２４ａ、帯
板の幅に合わせて調整されるガイド円板２５、こ
のガイド円板に隣接した基準ロール２６ａおよび
スペーサ２７ａ，２８ａ，２９ａ，３１ａ，３２
ａを含む。下部スリツトカツタは、下部主軸２３
ｂ、この下部主軸に固定された下部カツタ２４
ｂ、基準ロール２６ｂおよびスペーサ２７ｂ，２
８ｂ，２９ｂ，３３ｂ，３４ｂを含む。
作動において、帯板ＰはアンコイラーＵから繰
り出されてガイドロール１６を経て転造ロール機
構２に入る。この転造ロール機構２において、帯
板Ｐは上部カツタ４ａおよび下部カツタ４ｂによ
る転造作用を受けてＶ字形の溝Ｖを両面に形成さ
れ、同時に転造作用による塑性変形で凹状に反る
（第２図参照）。転造ロール機構２を出て変形した
帯板P′は加圧ロール機構１２に入つて矯正され
て、第３図に示すように平滑にされる。その結
果、帯板P′は矯正後には多少幅が広くなつた帯板
P″となる。加圧ロール機構１２を出た帯板P″は
スリツト機構２２に入つて所望の幅の細長片Ｐ
３，Ｐ４およびスクラツプ片Ｃ１にせん断され
る。細長片Ｐ３，Ｐ４はコイラーＣに、スクラツ
プ片Ｃ１はスクラツプ・コイラーSCにそれぞれ
巻き取られる。スリツト機構２２のガイド円板２
５の間の間隔は、加圧ロール機構１２を出た帯板
P″の幅に調整されているので、帯板P″は高精度
で所望の幅の細長片Ｐ３，Ｐ４にせん断されるの
である。
り出されてガイドロール１６を経て転造ロール機
構２に入る。この転造ロール機構２において、帯
板Ｐは上部カツタ４ａおよび下部カツタ４ｂによ
る転造作用を受けてＶ字形の溝Ｖを両面に形成さ
れ、同時に転造作用による塑性変形で凹状に反る
（第２図参照）。転造ロール機構２を出て変形した
帯板P′は加圧ロール機構１２に入つて矯正され
て、第３図に示すように平滑にされる。その結
果、帯板P′は矯正後には多少幅が広くなつた帯板
P″となる。加圧ロール機構１２を出た帯板P″は
スリツト機構２２に入つて所望の幅の細長片Ｐ
３，Ｐ４およびスクラツプ片Ｃ１にせん断され
る。細長片Ｐ３，Ｐ４はコイラーＣに、スクラツ
プ片Ｃ１はスクラツプ・コイラーSCにそれぞれ
巻き取られる。スリツト機構２２のガイド円板２
５の間の間隔は、加圧ロール機構１２を出た帯板
P″の幅に調整されているので、帯板P″は高精度
で所望の幅の細長片Ｐ３，Ｐ４にせん断されるの
である。
［発明の効果］
以上のように、本発明によると、軸受材料のよ
うな１層または多層の帯板が必要以上のスクラツ
プを生じることなく歩留りの良好な状態で所望の
幅寸法に高精度にせん断される。このためには、
最終的なせん断作業の前に転造作業および加圧平
滑作業が必須である。得られる製品は、層間の剥
離、せん断面における圧力マークおよび幅方向に
おける反りが見られず、高精度のものである。
うな１層または多層の帯板が必要以上のスクラツ
プを生じることなく歩留りの良好な状態で所望の
幅寸法に高精度にせん断される。このためには、
最終的なせん断作業の前に転造作業および加圧平
滑作業が必須である。得られる製品は、層間の剥
離、せん断面における圧力マークおよび幅方向に
おける反りが見られず、高精度のものである。
第１図は本発明の一実施例による帯板の切断装
置の概略図、第２図は第１図の線−に沿つた
断面図、第３図は第１図の装置の加圧ロール機構
を出た帯板の断面図、第４図は第１図の線−
に沿つた断面図、第５図と第６図は従来の帯板の
切断装置の断面図である。 図において、Ｐ，P′，P″……帯板、Ｃ１……
スクラツプ片、Ｐ１〜Ｐ４……細長片、Ｕ……ア
ンコイラー、Ｃ……コイラー、SC……スクラツ
プ・コイラー、Ｓ……鋼裏金層、Ｂ……軸受合金
層、２……転造ロール機構、４ａ……転造用の上
部カツタ、４ｂ……転造用の下部カツタ、１４
ａ，１４ｂ……加圧ロール、２４ａ……スリツト
用の上部カツタ、２４ｂ……スリツト用の下部カ
ツタ、２５……ガイド円板。
置の概略図、第２図は第１図の線−に沿つた
断面図、第３図は第１図の装置の加圧ロール機構
を出た帯板の断面図、第４図は第１図の線−
に沿つた断面図、第５図と第６図は従来の帯板の
切断装置の断面図である。 図において、Ｐ，P′，P″……帯板、Ｃ１……
スクラツプ片、Ｐ１〜Ｐ４……細長片、Ｕ……ア
ンコイラー、Ｃ……コイラー、SC……スクラツ
プ・コイラー、Ｓ……鋼裏金層、Ｂ……軸受合金
層、２……転造ロール機構、４ａ……転造用の上
部カツタ、４ｂ……転造用の下部カツタ、１４
ａ，１４ｂ……加圧ロール、２４ａ……スリツト
用の上部カツタ、２４ｂ……スリツト用の下部カ
ツタ、２５……ガイド円板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 摺動部材用の帯板をアンコイラーから順次巻
きほぐす工程、 該帯板の長手方向に延びるＶ字形断面の複数個
の溝を該帯板の表面に、かつ該帯板の長手方向に
延びる逆Ｖ字形断面の複数個の溝を該帯板の裏面
に、同時に形成する工程、 前記Ｖ字形および逆Ｖ字形断面の溝を形成した
前記帯板を加圧して前記溝以外の部分を平滑にす
る工程、 前記溝に沿つて帯板の厚さ方向に帯板をせん断
する工程、および せん断された複数個の帯板部分をコイラーおよ
びスクラツプコイラーに順次巻く工程 を含む摺動部材用の帯板の連続的製造方法。 ２ 前記帯板が均質材料、複合材料または多層材
で作られている特許請求の範囲第１項に記載の摺
動部材用の帯板の連続的製造方法。 ３ 摺動部材用の帯板を順次巻きほぐすアンコイ
ラー、 Ｖ字形断面を有し離間並置した複数個の上部カ
ツタおよび逆Ｖ字形断面を有していて離間並置
し、かつ上部カツタにそれぞれ対向して配置され
た複数個の下部カツタを含み、帯板の長手方向に
延びるＶ字形および逆Ｖ字形の断面の複数個の溝
を帯板の両面にそれぞれ同時に形成する回転可能
な転造ロール機構、 形成された溝を残して帯板を加圧して平滑にす
る加圧ロール機構、 帯板の幅方向に互い違いに配置された回転可能
な上部カツタおよび下部カツタを含み、前記溝に
沿つて帯板の厚さ方向に帯板をせん断するスリツ
ト機構、および せん断された複数個の帯板部分を順次巻き取る
コイラーおよびスクラツプコイラー を含む摺動部材用の帯板の連続的製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23548284A JPS61117007A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 摺動部材用の帯板の連続的製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23548284A JPS61117007A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 摺動部材用の帯板の連続的製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117007A JPS61117007A (ja) | 1986-06-04 |
| JPH021605B2 true JPH021605B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=16986713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23548284A Granted JPS61117007A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 摺動部材用の帯板の連続的製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117007A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125718A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Oiles Ind Co Ltd | 帯状材の切断方法及び装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55120459A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-16 | Nippon Steel Corp | Longitudinal cutting method of slab and device thereof |
| JPS57106459A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-02 | Kawasaki Steel Corp | Cutter for ingot |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP23548284A patent/JPS61117007A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61117007A (ja) | 1986-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102020203092A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung einer Elektrodenbahn und Bearbeitungsvorrichtung hierfür | |
| US4310740A (en) | Process for producing large-sized rectangular or square steel pipes | |
| GB2034827A (en) | Producing shaped metal strips for bearings | |
| US4959986A (en) | Apparatus for cutting a wide sheet of metal material into a plurality of narrow strips | |
| JPH021605B2 (ja) | ||
| US4353235A (en) | Edge preforming of metal plate | |
| US3777530A (en) | Method of weakening strip material in section rolling processes | |
| US4476703A (en) | Edge preforming of metal plate | |
| US3514840A (en) | Method of fabricating narrow-width composites | |
| JPH0576911A (ja) | 鋼板のノツチング方法およびその装置 | |
| CN113787315A (zh) | 高温钢板的在线热纵切方法 | |
| JPS6111730B2 (ja) | ||
| JPS60158902A (ja) | バンドソ−マシンにおける極薄肉のエンドレスバンドの製造方法 | |
| JPS6186006A (ja) | 厚板圧延方法及び装置 | |
| JPH06285572A (ja) | 長尺異形断面板の加工装置 | |
| JPS62228336A (ja) | チタンおよびチタン合金の皮削り方法 | |
| JPS606234A (ja) | 異形金属板の圧延加工方法 | |
| JP2888786B2 (ja) | 溶接ｈ形鋼の製造方法 | |
| JPS62188697A (ja) | ウエブの打抜方法 | |
| JPH067876A (ja) | 異形横断面形状を有する帯・板材の製造方法 | |
| JPH08294723A (ja) | 異種金属、断熱材を使った多重管の製造方法 | |
| IT202000002584A1 (it) | Raddrizzatrice per presse di tranciatura fine da 800 t, 1400 t e 1600 t | |
| JPH0553578B2 (ja) | ||
| JP2020099947A (ja) | 冷延鋼板の製造方法および押圧装置 | |
| JPS6316204B2 (ja) |