JPH0576911A - 鋼板のノツチング方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】先行鋼板の後端と後行鋼板の先端とを接合した
鋼板を連続圧延するに際し、設備の大型化を伴わず、鋼
板の局部的な温度降下なしに鋼板接合部の板幅方向端部
をノッチングする方法およびその装置を提供する。 【構成】圧延ライン上を走行する鋼板３の接合部31を、
円弧状の突起部11を有するロール１とこの突起部11に対
応する円弧状の切欠き部21を有するロール２とで上下か
ら挟みつけ、鋼板３の走行力を利用して前記接合部31の
軸方向端部に円弧状の切欠きを形成する方法、および、
前記の上、下対をなすロールがそれぞれ幅方向に２分割
された形状を有し、分割されたそれぞれのロールが一本
の軸で連結され、しかも、上下おのおののロールの間隔
が可変であるノッチング装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は連続圧延ラインにおい
て、先行鋼板と後行鋼板の接合部の板幅方向端部に切欠
きを形成する（以下、ノッチングともいう）方法および
その装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱間圧延鋼板の先端部および後端
部でも、所定の寸法精度や品質が要求されるようになっ
てきた。鋼板の先端部および後端部の寸法精度、品質を
画期的に向上させる技術として、熱間圧延ラインの粗圧
延機群と仕上圧延機群の間で先行鋼板の後端と後行鋼板
の先端とを接合し、連続して仕上圧延する技術が開発さ
れつつある。

【０００３】この場合、先行鋼板と後行鋼板の板幅は通
常異なっており、その接合部での板幅段差が圧延ライン
での通板トラブルの原因となる。この対策として、本出
願人は、特開昭63−115605号公報に開示されているよう
に、接合部の板幅方向の両端部に円弧状の切欠きをいれ
る接合部トリミング方法を提案した。この方法は、粗圧
延機群と仕上圧延機群の間に設置された接合機の後段で
円弧状突起部と切欠き部の金型を用いてプレス方式によ
り接合部の板幅方向両端部に切欠きを形成する方法で、
接合部の端部の板幅段差が滑らかに切断され、応力集中
が緩和されるので、トラブルのない円滑な連続熱間圧延
を行うことができる。

【０００４】しかし、このプレス方式で切欠きを入れる
方法には以下の問題点がある。すなわち、 (1) プレス荷重が大きく、設備が高価である。

【０００５】(2) 圧延ライン上を走行する鋼板を一旦停
止させてプレス圧下する場合、鋼板の温度降下が大きく
なる。一方、鋼板を停止させずにプレス圧下する場合
は、プレスを走行させる必要があり、設備はさらに大型
化する。

【０００６】(3) プレス圧下時の金型と鋼板との接触面
積が大きく、かつ接触時間が長いので、鋼板の局部的な
温度降下が大きくなり、鋼板の品質が劣化する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、先行鋼板の
後端と後行鋼板の先端とを接合した鋼板を連続圧延する
に際し、設備の大型化を伴わず、鋼板の局部的な温度降
下なしに鋼板接合部の板幅方向端部をノッチングする方
法及びその装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記
およびの鋼板のノッチング方法およびその装置にあ
る。

【０００９】 先行鋼板の後端と後行鋼板の先端とを
接合した鋼板を連続して圧延するに際し、圧延ライン上
を走行する鋼板の接合部を、円弧状の突起部を有するロ
ールとこの突起部に対応する円弧状の切欠き部を有する
ロールとで構成された対をなすロールで上下から挟みつ
け、鋼板接合部の幅方向端部に円弧状の切欠きを形成す
ることを特徴とする鋼板のノッチング方法。

【００１０】 円弧状の突起部を有するロールとこの
突起部に対応する円弧状の切欠き部を有するロールとが
鋼板の両端部に鋼板を挟んで上下に配置され、両端部の
上側ロールおよび下側ロールがそれぞれ一本の軸で連結
され、しかも、上下おのおのの両端部のロールの間隔が
可変である鋼板のノッチング装置。

【００１１】前記の円弧状の突起部とは、突起部の輪郭
が円弧またはそれに類似する形状を有する突起部をい
う。なお、突起部の高さは鋼板の板厚の 1.0〜2.0 倍、
突起部の鋼板側端からの長さは先行鋼板と後行鋼板の板
幅差の 0.5倍以上とするのが望ましく、特に、先端部を
上記板厚差の 0.5倍の半径を有する半円弧状とするのが
最も望ましい。

【００１２】また、この突起部に対応する円弧状の切欠
き部とは、突起部より若干大きく、突起部と同じか、も
しくは類似の形状を有し、上下ロールの間に鋼板を挟ん
で接合部の幅方向端部に切欠きを形成できるように設け
られた切欠き部をいう。

【００１３】

【作用】本発明は、上記のように、連続圧延ライン上を
走行する鋼板をロールで上下から挟みつけ、鋼板の走行
力によりロールを回転させ、ロールに設けられた突起部
とそれに対応して同じくロールに設けられた切欠き部で
鋼板の接合部の幅方向端部をノッチングする方法および
その装置である。

【００１４】図１は、本発明のの発明を実施するため
のノッチング装置のロールの部分（以下、これをノッチ
ャー５という）の一例の斜視図である。ノッチャー５
は、幅方向の両端部に円弧状の突起部11を有する上ロー
ル１と、同じく幅方向の両端部に前記円弧状の突起部11
に対応する円弧状の切欠き部21を有する下ロール２から
なっている。圧延ライン上を走行する鋼板３の接合部31
がノッチャー５に近づいてくると、図示したように、
上、下ロール１、２で鋼板３を挟みつけ、鋼板３の走行
力によってロールを矢印の方向に回転させ、接合部31の
板幅方向の両端部32付近に、図２に示すような切欠き４
を入れる。

【００１５】図３のノッチャーの作用を示す模式図を用
いてさらに詳細に説明する。図３(a) は走行鋼板３の接
合部がノッチャー５に近づく以前の、上ロール１と下ロ
ール２が鋼板３から離れている状態を示している。 (b)
は接合部31がノッチャー５に近づくのを検知して、鋼板
を上、下ロール１、２で挟みつけた状態で、鋼板の走行
力によりロール１、２が矢印の方向に回転し、 (c)に示
すようにノッチングが開始される。なお、接合部の検知
方法としては、例えば光学式の幅計を用いる。

【００１６】これによって板幅段差部を検知し、幅計と
ノッチャー間の距離および鋼板走行速度から切欠き予定
位置を算出する。 (d)はノッチャー５で切断された切欠
き材６が下ロール２の切欠き部21に落ち込んだ状態を示
す。ロール１、２がさらに回転すると、(e) に示すよう
に、切欠き材６は落下する。その後、 (f)に示すように
上、下ロール１、２を鋼板３から離すと、ロールは回転
を停止し、次の接合部がノッチャー５に近づくまでに
上、下ロール１、２が (a)に示す状態（停止位置）にな
るように位置合わせを行う。

【００１７】図４は、の発明のノッチング装置のロー
ルの部分の構成を示す正面図で、の発明を実施する際
に用いた上、下ロールがそれぞれ幅方向に２分割され、
分割された上、下ロール（1aと1bおよび2aと2b）がそれ
ぞれ一本の軸13で連結されている。しかも、上、下それ
ぞれのロールの間隔（1aと1bの間隔および2aと2bの間
隔）が鋼板３の板幅に応じて調整できるような機構を備
えている。このようなロールを用いれば、板幅に応じて
最も適切な切欠きを形成させることができる。本発明者
はこのような分割ロールを用いて 650〜1850mmの板幅に
対応して切欠きを入れることができた。

【００１８】本発明のノッチング装置においては、ロー
ル停止位置への位置合わせ用の簡単な駆動機構は必要で
あるが、鋼板の走行力を利用して切断するので大きな駆
動機構は不要となり、設備を簡素化することができる。
また、走行する鋼板にロールを押しつけてロールを回転
させるので、ロール周速は鋼板の走行速度に同期してお
り、鋼板速度を低下させずにノッチングすることが可能
となる。さらに、図３に示したように、ロールと鋼板と
は常に線接触の状態にあり、鋼板の温度降下はほとんど
生じない。

【００１９】上記の説明は熱間圧延ラインに取り付けら
れるノッチャーについて行ったが、これに限定されず、
冷間圧延ライン、酸洗ライン等のノッチャーにも適用で
きる。

【００２０】

【実施例】図５に示す本発明のノッチング装置を取り付
けた熱間圧延ラインで、板厚30〜40mm、板幅1100〜1300
mmの鋼板３の熱間圧延を実施した。用いたノッチング装
置は、図６に示すように、ロール径1000mm、ロールバレ
ル長1400mmの上下に対をなすロールを有し、上ロール１
の両端部には、それぞれロール長方向に先端が半径100m
m の半円状をなす長さ 200mm、高さ50mmの突起部11が設
けられ、下ロール２の両端部には、それぞれロール長方
向に前記突起部11に対応する深さ55mmの切欠き部21が設
けられている。

【００２１】上記の熱間圧延ラインで、鋼板３を先ず粗
圧延機群７で圧延し、一旦コイルボックス８でコイル状
に巻き取った。次いで、巻戻された鋼板34の先端と先行
鋼板33の後端とを接合機９により還元炎で加熱した後重
ね合わせ圧接で接合し、図６に示した本発明のノッチャ
ー５で接合部に切欠きを入れた（図７参照）。切欠きを
入れた鋼板３は、図６に示すように、両端に 100mmづ
つ、合わせて200mm の板幅差を有している。この鋼板３
を仕上圧延機群12で連続的に圧延したが、何らトラブル
はなかった。これに対して、切欠きを入れない場合は、
先行鋼板と後行鋼板の板幅差が50mm以上になると、接合
部の板幅端部で折損等のトラブルが生じた。

【００２２】また、従来のプレス圧下方式のノッチャー
を用いる場合は、プレス金型と鋼板との接触時間が 0.2
〜0.5 秒と長く、鋼板の局部的な温度降下が数十℃にな
るが、本発明のノッチャー５を用いた場合は、ノッチャ
ー５よりも後方に設置した温度計10で鋼板温度を測定し
たところ、鋼板の温度降下はほとんど認められなかっ
た。

【００２３】この実施例では、接合方法として重ね合わ
せ圧接を用いたが、突き合わせ接合でも同様に本発明方
法を適用することができた。

【００２４】

【発明の効果】先行鋼板の後端と後行鋼板の先端とを接
合した鋼板を連続圧延するに際し、本発明方法を適用す
れば、鋼板の走行を停止することなく接合部の幅方向端
部をノッチングすることができ、鋼板の局部的な温度降
下を防止することができる。

【００２５】本発明の装置は板幅に応じて最も適切な切
欠きを形成させることができ、また、鋼板の走行力を利
用するので、設備の大型化を伴わず、安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するためのノッチャーの一例
の斜視図である。

【図２】本発明方法により切欠きを入れた鋼板の斜視図
である。

【図３】本発明方法を実施するために用いるノッチャー
の機能を説明する模式図である。

【図４】本発明のノッチャーの正面図である。

【図５】本発明方法の実施例で用いた熱間圧延ラインの
概略図である。

【図６】本発明方法の実施例で用いたノッチャーの斜視
図である。

【図７】本発明方法の実施例で切欠きを入れた鋼板の一
例の斜視図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先行鋼板の後端と後行鋼板の先端とを接合
   した鋼板を連続して圧延するに際し、圧延ライン上を走
   行する鋼板の接合部を、円弧状の突起部を有するロール
   とこの突起部に対応する円弧状の切欠き部を有するロー
   ルとで構成された対をなすロールで上下から挟みつけ、
   鋼板接合部の幅方向端部に円弧状の切欠きを形成するこ
   とを特徴とする鋼板のノッチング方法。
2. 【請求項２】円弧状の突起部を有するロールとこの突起
   部に対応する円弧状の切欠き部を有するロールとが鋼板
   の両端部に鋼板を挟んで上下に配置され、両端部の上側
   ロールおよび下側ロールがそれぞれ一本の軸で連結さ
   れ、しかも、上下おのおのの両端部のロールの間隔が可
   変である鋼板のノッチング装置。