JPH02160657A - ＣａＯ含有耐火物 - Google Patents
ＣａＯ含有耐火物Info
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- JPH02160657A JPH02160657A JP63314800A JP31480088A JPH02160657A JP H02160657 A JPH02160657 A JP H02160657A JP 63314800 A JP63314800 A JP 63314800A JP 31480088 A JP31480088 A JP 31480088A JP H02160657 A JPH02160657 A JP H02160657A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＣａＯ含有耐火物に関し、特にＭｇＯ−ＣａＯ
質耐火物に関する。
質耐火物に関する。
ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物は転炉、溶鋼鍋、セメントロー
タリーキルン等の耐火内張り材料として広く使用されて
いる。
タリーキルン等の耐火内張り材料として広く使用されて
いる。
ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物の主成分であるＭｇ０は、製鋼
スラグ、セメントキルン内のフランクス成分との反応性
が小さく浸食され難い特徴をもっているが、反面ＭｇＯ
粒間の空隙はスラグ等の外来成分で満たされ易く、原れ
んが組織と外来成分の浸入を受けた部分に熱膨張率その
他の物性値の違いをもたらし、れんが内部に亀裂を発生
し易い欠点を持っている。一方、ＣａＯは、ＭｇＯに比
べて高温下で応力に対応して変形し易い性質を持ってお
り、又製鋼スラグの主成分であるＳｉｎ、、あるいは、
セメントキルン内スの主成分である５ｉ０２ＳＫｚＯ１
Ｎａ、０１ＳＯ，といった外来成分と反応してこれらを
高融点化合物化し、れんが内部への浸入を食い止める効
果を有し、もってＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物への亀裂導入
を抑制する作用がある。
スラグ、セメントキルン内のフランクス成分との反応性
が小さく浸食され難い特徴をもっているが、反面ＭｇＯ
粒間の空隙はスラグ等の外来成分で満たされ易く、原れ
んが組織と外来成分の浸入を受けた部分に熱膨張率その
他の物性値の違いをもたらし、れんが内部に亀裂を発生
し易い欠点を持っている。一方、ＣａＯは、ＭｇＯに比
べて高温下で応力に対応して変形し易い性質を持ってお
り、又製鋼スラグの主成分であるＳｉｎ、、あるいは、
セメントキルン内スの主成分である５ｉ０２ＳＫｚＯ１
Ｎａ、０１ＳＯ，といった外来成分と反応してこれらを
高融点化合物化し、れんが内部への浸入を食い止める効
果を有し、もってＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物への亀裂導入
を抑制する作用がある。
すなわち、ＣａＯはＭｇＯ単味系耐火物の欠点である耐
熱スポーリング性あるいは耐構造スポーリング性に劣る
点をカバーする効果を有しており、両成分を組合わせる
ことによってその特性が有効に発揮されるものである。
熱スポーリング性あるいは耐構造スポーリング性に劣る
点をカバーする効果を有しており、両成分を組合わせる
ことによってその特性が有効に発揮されるものである。
しかしながら、前述の如＜ＣａＯは高温での熱的、化学
的特性が優れる反面、常温付近の低温ではＣａＯ＋Ｈｚ
Ｏ−Ｃａ（ＯＨ）ｚ反応による消化現象（粉化崩壊する
）を生ずる欠点を持つことが知られている。このため、
れんが製造過程あるいは使用中にＣａＯ含有原料がＨｚ
Ｏと接触する機会があるとれんかに亀裂を生じたり、
膨張粉化現象を生じたりして、所期の目的を達成できな
いばかりか、逆に損耗速度の著しい増加をもたらす場合
さえ発生している。
的特性が優れる反面、常温付近の低温ではＣａＯ＋Ｈｚ
Ｏ−Ｃａ（ＯＨ）ｚ反応による消化現象（粉化崩壊する
）を生ずる欠点を持つことが知られている。このため、
れんが製造過程あるいは使用中にＣａＯ含有原料がＨｚ
Ｏと接触する機会があるとれんかに亀裂を生じたり、
膨張粉化現象を生じたりして、所期の目的を達成できな
いばかりか、逆に損耗速度の著しい増加をもたらす場合
さえ発生している。
これらのＣａＯ含有原料を含むれんがの製造工程におい
ては、直接水と接触させることはもちろん、雰囲気中の
水蒸気、或いはバインダーその他の２次的反応によって
生成する水分にも細心の注意を払っているが、消化を完
全に防止することは著しく困難であった。
ては、直接水と接触させることはもちろん、雰囲気中の
水蒸気、或いはバインダーその他の２次的反応によって
生成する水分にも細心の注意を払っているが、消化を完
全に防止することは著しく困難であった。
すなわち、ＣａＯ含有原料はＣａＯ単一、またはＭｇＯ
との複合系として利用されているが、これまでの原料は
すべてＣａＯとＭｇＯが均質に分布するように調整され
ている。このため、原料粒子の表面と内部のＣａＯとＭ
ｇＯの分布状態には全く差がなく、粒表面には必ずＣａ
Ｏが露出していることになる。したがって、この粒子が
水分と接触した場合、直接ＣａＯと水とが接触すること
になり、消化反応を生ずる。そして、粒表面の一部が消
化するだけでも膨張粉化による亀裂が粒子に発生するこ
とになり、−段と消化反応が促進され、連鎖反応的に消
化が進行する。
との複合系として利用されているが、これまでの原料は
すべてＣａＯとＭｇＯが均質に分布するように調整され
ている。このため、原料粒子の表面と内部のＣａＯとＭ
ｇＯの分布状態には全く差がなく、粒表面には必ずＣａ
Ｏが露出していることになる。したがって、この粒子が
水分と接触した場合、直接ＣａＯと水とが接触すること
になり、消化反応を生ずる。そして、粒表面の一部が消
化するだけでも膨張粉化による亀裂が粒子に発生するこ
とになり、−段と消化反応が促進され、連鎖反応的に消
化が進行する。
この発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであ
って、製造工程でのＣａＯが水分の影響を受けず、従っ
て、亀裂を生じることが少なく損耗速度の小さいＣａＯ
含有耐火物を提供することを目的とする。
って、製造工程でのＣａＯが水分の影響を受けず、従っ
て、亀裂を生じることが少なく損耗速度の小さいＣａＯ
含有耐火物を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段〕
この発明は上記目的を達成するためにＣａＯとＭｇＯを
合量で９８％以上、そのうちＣａＯ成分を５〜７０％含
有し、原料粒子の表面が１０〜５００ＩＩｍのＭｇＯ層
によって覆われているＭｇＯＣａＯ質タリンカーを使用
したことを特徴とするものである。
合量で９８％以上、そのうちＣａＯ成分を５〜７０％含
有し、原料粒子の表面が１０〜５００ＩＩｍのＭｇＯ層
によって覆われているＭｇＯＣａＯ質タリンカーを使用
したことを特徴とするものである。
本発明に使用するＭｇＯ−ＣａＯ質クワクリンカー成は
ＣａＯとＭｇＯを合量で９８％以上、望ましくは９９％
以上であり、ＣａＯ成分を５〜７０％、望ましくは１０
〜６０％とするのが良い。
ＣａＯとＭｇＯを合量で９８％以上、望ましくは９９％
以上であり、ＣａＯ成分を５〜７０％、望ましくは１０
〜６０％とするのが良い。
ＣａＯとＭｇＯ以外の成分としては、通常Ｓｉｎ、、Ａ
ｔ、Ｏ！、Ｆｅ、Ｏ，などがあげられる。これらは比較
的低温でＣａＯと結合して低融点物質を形成することに
より、ＣａＯの効果を著しく低減させるため、できるだ
け少ないことが望ましいが、１７００℃以上の高温操業
下においてもＭｇＯとＣａＯとの合量で９８％以上あれ
ば適用可能である。
ｔ、Ｏ！、Ｆｅ、Ｏ，などがあげられる。これらは比較
的低温でＣａＯと結合して低融点物質を形成することに
より、ＣａＯの効果を著しく低減させるため、できるだ
け少ないことが望ましいが、１７００℃以上の高温操業
下においてもＭｇＯとＣａＯとの合量で９８％以上あれ
ば適用可能である。
ＣａＯ含有量は５％未満では変形により応力を緩和させ
、また、外来成分中のＳｔｏｗその他の成分と反応し、
充分に高融点化させることができない、また、７０％を
越えると実質的に粒子表面のＭｇＯ層が１０μｍ以下の
ものが殆どとなり、ＣａＯの表面をＭｇＯが十分に覆い
つくせないものも含まれるため、耐消化性の点で問題を
生ずる。
、また、外来成分中のＳｔｏｗその他の成分と反応し、
充分に高融点化させることができない、また、７０％を
越えると実質的に粒子表面のＭｇＯ層が１０μｍ以下の
ものが殆どとなり、ＣａＯの表面をＭｇＯが十分に覆い
つくせないものも含まれるため、耐消化性の点で問題を
生ずる。
本発明に使用するＭｇＯ−ＣａＯ質タワタリンカ−例え
ば以下のような方法で製造したものを用いれば良い。
ば以下のような方法で製造したものを用いれば良い。
純度９９％以上のＣａ （ＯＨ）ｚ及び純度９８％以上
のＭｇ（ＯＨ）ｚを出発原料として、Ｃａｂ／ＭｇＯ比
を１００１０〜２０／８０の範囲に調整したスラリーを
ロータリーキルンに投入し、１５００℃〜１７００℃で
焼成し１次クリンカーを作成する０次いでこの１次クリ
ンカーを２鶴〜ＯＢに粉砕したものを非水系溶媒に分散
させた純度９８％以上のＭ ｇ （ＯＨ）ｚ中に投入、
混合し、溶媒含有量１０％前後まで乾燥したケーキを作
製する。
のＭｇ（ＯＨ）ｚを出発原料として、Ｃａｂ／ＭｇＯ比
を１００１０〜２０／８０の範囲に調整したスラリーを
ロータリーキルンに投入し、１５００℃〜１７００℃で
焼成し１次クリンカーを作成する０次いでこの１次クリ
ンカーを２鶴〜ＯＢに粉砕したものを非水系溶媒に分散
させた純度９８％以上のＭ ｇ （ＯＨ）ｚ中に投入、
混合し、溶媒含有量１０％前後まで乾燥したケーキを作
製する。
このケーキをロータリーキルンに投入し、１８００℃以
上の温度で焼成して、得られた２次クリンカーを未粉砕
状態で篩別し、粒度骨は包装する。
上の温度で焼成して、得られた２次クリンカーを未粉砕
状態で篩別し、粒度骨は包装する。
以上のようにして製造されたＭｇＯ−ＣａＯクリンカー
は第１図に示す如く、ＣａＯ粒子をＭｇ０で包んだ状態
となる。それに対して第２図に示す従来のクリンカーは
ＣａＯとＭｇＯが均等に混じり合っているに過ぎない。
は第１図に示す如く、ＣａＯ粒子をＭｇ０で包んだ状態
となる。それに対して第２図に示す従来のクリンカーは
ＣａＯとＭｇＯが均等に混じり合っているに過ぎない。
本発明のＣａＯ含有耐火物では、上記ＭｇＯ−ＣａＯ質
クワクリンカー量使用しても良いし、電融マグネシア、
または焼結マグネシアを併用しても良い。
クワクリンカー量使用しても良いし、電融マグネシア、
または焼結マグネシアを併用しても良い。
本発明のＣａＯ含有耐火物は、上記各原料にタール、液
状フェノール樹脂、ポリウレタン、ポリプロピレン、ワ
ックス等の公知の非水系バインダーを加えて混練、成形
し、焼成することによって得られる。焼成条件は特に規
定を要しないが、１６００〜１７００℃程度が望ましい
。
状フェノール樹脂、ポリウレタン、ポリプロピレン、ワ
ックス等の公知の非水系バインダーを加えて混練、成形
し、焼成することによって得られる。焼成条件は特に規
定を要しないが、１６００〜１７００℃程度が望ましい
。
平均組成Ｍｇ０４０％、Ｃａ０５９％、その他の成分１
％から成り、粒子表面層が平均厚さ約２００ｐｍのＭｇ
Ｏ層で覆われたＭｇＯ−Ｃａ０３ｉクリンカーを１次タ
リンカー焼成温度１６００℃、２次タリンカー焼成温度
１９５０℃の条件下で焼成して得た。
％から成り、粒子表面層が平均厚さ約２００ｐｍのＭｇ
Ｏ層で覆われたＭｇＯ−Ｃａ０３ｉクリンカーを１次タ
リンカー焼成温度１６００℃、２次タリンカー焼成温度
１９５０℃の条件下で焼成して得た。
本タリンカーは平均気孔率３．７％、平均がさ比重３．
１７、タリン力−の最大粒径約１０ｍの乳白色粒子であ
った。
１７、タリン力−の最大粒径約１０ｍの乳白色粒子であ
った。
得られたクリンカーと純度９８％の海水マグネシアクリ
ンカ−を使用して第１表に示す実施例１〜３に示す焼成
ＭｇＯ−ＣａＯ質れんがを製造した。
ンカ−を使用して第１表に示す実施例１〜３に示す焼成
ＭｇＯ−ＣａＯ質れんがを製造した。
比較例
Ｍｇ０４１％、ＣａＯ３７％、その他の成分２％から成
なる既往のＭｇＯ−ＣａＯ質タワタリンカ−純度９８％
の海水マグネシアクリンカ−を使用して第１表に示す比
較例１〜３に示す焼成ＭｇＯ−ＣａＯ質れんがを製造し
た。
なる既往のＭｇＯ−ＣａＯ質タワタリンカ−純度９８％
の海水マグネシアクリンカ−を使用して第１表に示す比
較例１〜３に示す焼成ＭｇＯ−ＣａＯ質れんがを製造し
た。
得られたれんがの特性を第１表に併記した。
第１表より本発明による焼成ＭｇＯ−ＣａＯ貿れんが実
施例１〜３は比較例１〜３に比べていずれも著しく耐消
化性に優れるばかりでなく、耐食性、耐スポーリング性
にも優れており、製鋼炉用あるいはセメントロータリー
キルン用の耐火物として有用であることは明白である。
施例１〜３は比較例１〜３に比べていずれも著しく耐消
化性に優れるばかりでなく、耐食性、耐スポーリング性
にも優れており、製鋼炉用あるいはセメントロータリー
キルン用の耐火物として有用であることは明白である。
第１図はこの発明に使用するＭｇＯ−ＣａＯクリンカー
の断面図、第２図は従来のＭｇＯ−ＣａＯの断面図であ
る。
の断面図、第２図は従来のＭｇＯ−ＣａＯの断面図であ
る。
Claims (1)
- （１）ＣａＯとＭｇＯを合量で９８％以上、そのうちＣ
ａＯ成分を５〜７０％含有し、原料粒子の表面が１０〜
５００μｍのＭｇＯ層によって覆われているＭｇＯ−Ｃ
ａＯ質クリンカーを使用したことを特徴とするＣａＯ含
有耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63314800A JPH02160657A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | ＣａＯ含有耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63314800A JPH02160657A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | ＣａＯ含有耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160657A true JPH02160657A (ja) | 1990-06-20 |
Family
ID=18057751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63314800A Pending JPH02160657A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | ＣａＯ含有耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055847A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Itochu Ceratech Corp | 球状カルシア系クリンカー及びそれを用いて得られる耐火物 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63314800A patent/JPH02160657A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055847A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Itochu Ceratech Corp | 球状カルシア系クリンカー及びそれを用いて得られる耐火物 |
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