JPH021606B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、最小半径約5.08センチから6.35セン
チの対向する円に切断を含む、シート状材料ある
いは類似の材料の直線または右あるいは左方向の
切断に使用される、改良された手動式オフセツト
はさみ。

（従来の技術） シート状金属または類似の材料を従来のはさみ
で切断する場合には、切断されたシート材の片方
の縁または両方の縁がはさみの本体と干渉し、は
さみをシート材中に前進させるのが困難になり、
切断縁を歪めてしまう。この干渉は、不規則な形
状特に鋭い曲線および特に小さい円を切断する時
に最大となる。したがつて、従来のはさみは左方
向または右方向に曲がる切口に特に適合された面
対称形状で提されることが多い。また、従来のは
さみを厚く、堅い材料を切断するのに用いる場合
には、刃を閉じる時にシート材が刃からすべる傾
向があり、切断効率を低減させる。さらに、従来
のはさみは長いハンドルを必要とし、多数のシー
ト材を切断するためには操作者が非常な力をふる
う必要がある。

アメリカ合衆国特許第2264840号に示されてい
るように、切断されたシート材のはさみ本体への
干渉を少なくするための一つの試みは、切断され
たシート材が柄部分の一側面を通過するようには
さみの柄部分に対して切断面をオフセツトさせる
ことである。また、同特許には、柄の作用箇所に
対してほぼ直角に横方向に切断刃を延在させるこ
とが実行されている。この形状は、切断されたシ
ート材が下刃の上および下を通るために上下方向
に広がる範囲を小さくすることによつて、はさみ
がシート材中を前進し易くし、シート材が切断表
面からすべる傾向を減じるものである。もつと最
近では、強いシート材を切断すするのに操作者に
要求される力を減じるために、アメリカ合衆国特
許第3587173号に示されているようなリンク装置
が提案されている。

従来のはさみについてと同様に、ほとんどの入
手可能なオフセツトはさみは一般的に、左方向ま
たは右方向のいずれか曲線を切断する場合にのみ
使用可能なもので、反対方向に曲線を形成しなけ
ればならない時には両対称形状を有する他のオフ
セツトはさみが必要となる。また、市販のオフセ
ツトはさみの横方向に延在する刃は製造工程で注
意深く研削し調整しなければならず、刃がなまく
らになりあるいは損傷を受けても簡便に研ぎ直す
ことができない。針金等を切断することによつて
刃の使用法を誤ると、はさみはシート材が切れな
くなる。したがつて、刃がなまくらになるか損傷
を受けると簡単に研ぎ直しができ、かつはさみ切
り型あるいは剪断型の針金カツタを含む、改良さ
れたオフセツトはさみの必要性が存する。さら
に、オフセツトはさみをもつと強力なものにする
とともに波打つシート材を切断する際に使い勝手
のよい、改良されたハンドルおよびトグル装置あ
るいは形状の必要性がある。

本発明者の関連アメリカ合衆国特許出願では、
上刃の一部がかなとことして作用し、下刃の一部
が針金カツタ用のたがねとして作用するピンチ型
のカツタが用いられている。このような装置につ
いては、そのカツタの刃の製造工程によりカツタ
の刃の基部に形成される「逃げ」が存在し、その
ために、切断されるべき針金をカツタの刃の明ら
かに切断できる位置、即ち実質的に中央に位置さ
せる必要がある。たとえば、小径の金がカツタの
基部に置かれる場合には、実質上カツタの「逃
げ」部分に位置し、カツタの刃にあたらず、針金
はかなとことたがねの「逃げ」によつて切断され
るのが妨げられることになる。この「逃げ」はた
がねの両面を研削するのに必要な種々の研削作業
まは研削パスの結果として形成される。また、上
記の関連特許出願のたがねの形成において、研削
パスによりたがねの両面間の角度が約70゜の広い
Ｖ型のたがねの一般に製造される。このような角
度のあるたがね形状はたいていの用途には好まし
しいものであるが、製造工程がよりむつかしくな
り、かなりの製造費がかかる。また、たがねは広
い切断角度を持つているので針金を切断するに大
きい圧力と力が必要であり、小径の針金はあるい
はより径の大きい針金でさえカツタの基部の「逃
げ」領域に容易にはまり込んで動きがとれなくな
つてしまう。このようなことが生じると、針金は
切断するのが困難になり、これは確実に切断しよ
うとするためにはカツタの刃が「逃げ」領域には
まり込まぬよう針金をかなとことたがねの全面幅
の間に直角にはめ込んで針金の全幅にわたつてた
がね切断またはさみ切り可能に手で針金を中央に
置き直さなければならないい。

本発明者の関連特許出願の他の欠点は、下部刃
部材はオフセツトされてはないるが適当なクリア
ランスがないので、きわめて小さい半径の対向す
る円切口を形成することができないことである。
この欠点のために、左方向および右方向用カツタ
の両方を製造しかつ備えておく必要がある。とい
うのは、どのオフセツトはさみも、いずれの方向
における、すなわちまつすぐ、右方向および左方
向の切断が可能な真の万能型はさみであるとは考
えられていないからである。ほとんどの用途にお
いて、少なくとも約5.08から6.35センチ径の弧、
曲線または円が切れることは、ほとんどの分野で
の工具の要請に応え得るものである。

（発明が解決しようとする問題点） したがつて、本発明の目的は、切断された材料
がはさみの本体と干渉することによつて妨げられ
ることなく、シート材をきわめて小さい半径の円
のみならず左方向および右方向の曲線に切断する
ことができる。改良された万能オフセツトはさみ
を提供することにある。

本発明の他の目的は、切断面がなまくらになる
か損傷を受けても簡便かつ経済的に研ぎ直しをす
ることができ、針金カツタのたがねの研ぎ直しは
その刃部材のボスとともに一度研削パスするのみ
で達成することができる、強力な改良万能型オフ
セツトはさみを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、針金等を切断する
のにはさみ切りまたは剪断手段を有し、それによ
つて第２の工具の必要性をなくし、オフセツト刃
部材のシート材切断面の不適切な使用を減じるこ
とができる改良万能オフセツトはさみを提供する
ことにある。

本発明のさらに他の目的は、オフセツトはさみ
が閉位置にある時のトグル枢軸点が概ね直線をな
す二重／３枢動点トグルリンク機構の中央トグル
枢軸により大きな力を与えるトグル装置により、
実質的により大きな力を有する、改良万能オフセ
ツトはさみを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、はさみが開位置に
ある時により簡単に把持することができ、より簡
単に閉位置することができる、かなり大きな力の
トグルリング装置を持つハンドルを備えた万能オ
フセツトはさみを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、はさみ切りまたは
剪断型のカツタを有し、使用されるカツタの型に
かかわりなく、はさみ切りカツタのかなとこ部分
が上刃部材上にあり、たがねが下刃部材上にある
万能オフセツトはさみを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、刃部材のボスとと
もに一回の研削パスで研ぐことができ、かなとこ
の全幅にわたつて切断することができるたがねを
有する万能オフセツトはさみを提供することにあ
る。

（問題点の解決手段） 本発明は、シート材および針金または他のロツ
ド状材料を切断するための、全幅針金切断手段を
備えた手動式万能はさみの改良に関するものであ
る。

本発明の第１の特徴によれば、第１および第２
の刃部材は枢軸取付ボスを有し、そそれによつ
て、枢動手段は刃部材を回動可能に結合し、枢軸
取付ボスに直角な軸のまわりを回転させる。各刃
部材は第１および第２の切断面を有し、第１およ
び第２の切断面は各枢軸取付ボスの面に対してオ
フセツトしている。枢動手段を中心として刃部材
を回転させると、第１および第２の切断面は開位
置と閉位置間を移動し、その間にあるシート材を
切断する。枢軸取付ボスおよび切断面は材料を取
り除くことができるようになつており、それによ
つて、各枢軸取付ボスと切断面間のオフセツトを
維持しながら切断面を研ぎ直すことができる。針
金カツタのたがねの研ぎ直しと同時に枢軸取付ボ
スも所望のサイズに研削される。枢軸取付ボスに
対する切断面のオフセツトは、すでに切断された
材料が干渉することなく刃部材を通過しかつきわ
めて小径の対向する円切口をも切断することがで
きるよう最小約0.635センチから0.953センチであ
る。

本発明の他の特徴によれば、第１および第２の
刃部材は柄部分を介して回動自在に結合されてい
る。柄部分の一方には実質的に切断すべきシート
材の面内に凹部が設けられている。各刃部材は第
１および第２の切断面を有し、この第１および第
２の切断面には、柄部分に対して延在するオフセ
ツトが形成されており、その間にあるシート材を
切断するために開位置と閉位置間を回動する。切
断されたシート材の切断縁は、左方向および右方
向曲線に沿つてシート材の切断ができるよう凹部
内に受けられる。その結果、本発明のオフセツト
はさみは「万能」となり、不規則な切口が要請さ
れる場合にも右向きおよび左向きの別々のはさみ
が不必要となる。

本発明の他の特徴によれば、切断ストロークを
通じて特に好ましいトグルてこ作用を与えるため
にハンドルは回動自在であり、それによつて、工
具の強力な係止を達成するために力が発生する中
央のトグル点は、中心超えトグル位置の移動につ
いて実質的に直線状とすることにより達成され、
枢軸ボルトはハンドルに対して刃部材を関節的に
作動させる。

本発明の他の特徴は、針金を切断するのに適し
た改良された一体的切断手段および切断刃を閉位
置に維持する一体的係止手段を含む。

（実施例） 図面を参照すると、本発明によるオフセツトは
さみの一実施例は、第１図から第３図において符
号１０で示される。切断ばさみ１０はそれぞれ符
号１２および１４で示される上方および下方刃部
材を有する。上方および下方刃部材１２および１
４は、それぞれ符号１８および２０で示される上
方および下方ハンドルにより主枢軸ボルト１６を
中心として回転可能となつている。第１図に示す
開き位置と第２図に閉じ位置との間を刃部材１２
および１４を動かすことによつて、第１図に示す
ように刃部材１２および１４間に置かれるシート
状材料の被切断物２２または針金状の被切断物２
４の切断が行なわれる。

ハンドル１８および２０はハンドル１８および
２０の端部間の中間に位置するハンドル枢軸ボル
ト２６を中心として回転可能となつている。各ハ
ンドル１８および２０の後部２８および３０はそ
れぞれ上方および下方の握り３２および３４で被
覆されている。好ましくは、握り３２および３４
は、切断ばさみ１０の使用中に操作者の手が前方
にすべらないように、それぞれ外方に突出する耳
部分３６および３８を持つよう浸漬または成形に
より形成される。握り３２および３４の好ましい
材料は、ミズーリ州セントルイスのシンクレア・
ラツシユ（Sinclair Rush）から市販されている
ような熱浸漬用プラスチゾルである。

ハンドル１８および２０はハンドル枢軸ボルト
２６から前方へ相互に離反するように延在して枢
軸ボルト４０および４２で刃部材１２および１４
を回動可能に取り付けるようになつている。第１
図に示す開き位置では、好まくは、枢軸ボルト２
６および４０を結ぶ想像線に枢動ボルト２６およ
び４２を結ぶ想像線との間に鋭角が形成される。
好ましくは、ハンドル１８および２０は、第３図
に示すように、ウエブ部４８で結合される横方向
に離隔した側部４４および４６により形成される
Ｕ一字形断面を有する。ハンドル枢軸ボルト２６
により所定位置に保持されるオメガばね５０はハ
ンドル１８および２０のウエブ部４８と係合し
て、切断ばさみ１０を開き位置に付勢する。同様
の効果を有するものであれば、他の付勢手段を用
いることもできる。スリーブ５１はハンドル枢動
ねじ２６とオメガばね５０間に配設され、オメガ
ばね５０をハンドル枢軸ねじ２６に対して心出し
するとともに離隔させる。スリーブ５１は切断ば
さみ１０の作用に本質的なもではないが、本願発
明者は、スリーブ５１はオメガばね５０のにサイ
クル寿命を実質的に延長するものであるとの知見
を得ている。

開き位置において、上方刃部材１２は第１図に
示すように主枢軸ボルト１６から枢軸ボルト４０
上の回動自在取付け部にかけて上方向かつ後方向
に延在する。下方刃部材１４は主枢軸ボルト１６
から枢軸ボルト４２上の回動自在取付け部にかけ
て後方向に延在する。ハンドル１８および２０を
閉じると、枢軸ボルト４０および４２はハンドル
枢軸ボルト２６を中心として回転し、それによつ
て刃部材１２および１４の後部５４および５６を
拡開する。第３図に示されるように、後部５４お
よび５６はハンドル１８および２０の側部４４お
よび４６が密接して受けることができるよう十分
な厚さを有し、それによつて、上下切断刃１２お
よび１４を整列状態に保持する。側部４４および
４６と後部５４および５６間の遊びの調整は、枢
軸ボルト４０および４２上の調整ナツト５８によ
り与えられる。

主枢軸ボルト１６は上方刃部材１２の柄部６２
内の穴６０に螺入され、下方刃部材１４の柄部６
６内の穴６４にすべり嵌めされる。係止ナツト６
８は柄部６２に対してロツクされ主枢軸ボルト１
６の調整された長さを維持する。切断刃１２およ
び１４の切断面７０および７２は、第３図に示よ
うに、各刃部材の隣接する柄部６２および６６と
実質的に平行ではあるが横方向にずれた平面内に
ある。オフセツトは、シート状材料の被切断物２
２の切断部分を柄部６６の側面を通すことができ
るものである。

本発明者は、第４図および第７図に示すように
被切断物に対して凸状の切断表面を提するよう切
断面７０および７２が側面図において湾曲してい
るとされシート状材料の被切断物２２の切断が向
上することを知見した。図示の好ましい実施例で
は、上方の切断面７０は20.34センチの半径より
形成され、下方の切断面７２も20.34センチの半
径により形成さされる。しかしながら、他の様々
な湾曲形状を用いても同様の効果をもたらすこと
ができるので、図示の形状は単に例示的なものに
すぎない。第４図から第８図において明らなよう
に、各刃部材１２および１４の前部８４および８
６は柄部６２および６６に略直角に横方向に延び
る。この形状によつて、たとえばテーブルのよう
な平坦面上に置かれたシート状材料の被切断物２
２の切断が容易ととなり、被切断物の切断表面が
下方刃部材１４の上および下を通る時に拡開され
るのを最小とすることができる。

好ましくは、下記するように刃部材の研ぎ直し
を達成しながら上下切断表面７０および７２が側
面図において均一な幅を有するようになすため
に、刃部材１２および１４は表面７８および８０
に沿つてくぼむように研削される。下方切断面７
２の後部には、切断面７２の研磨を容易にしかつ
切断時に切断刃７０および７２の円滑な摺動係合
を確実にするために逃げ８２が設けられている。
刃部材１２および１４の前部８４および８６は第
６図および第９図に示すように内側に湾曲して凸
表面を形成する。前部８４および８６のこの形状
によつて、切断刃７０および７２に十分な強度を
与えながら、スペースが限られている場合の切断
に際して切断ばさみ１０を操作を可能とする。

針金被切断物２４の切断は、上方刃部材１２上
に形成されたかなとこ部８８と下方刃部材１４上
に形成されたたがねまたはくさび部９０との係合
により行なわれる。かなとこ部８８とくさび部９
０の位置は、その係々によつて、切断ばさみ１０
が第２図に示すような閉じ位置にある時に刃部材
の回転を制限するストツプを形成するようなもの
である。くさび部９０は、切断ばさみ１０が第１
図に示す開き位置から第２図に示す閉じ位置に動
く時にかなとこ部８８上に載せられている針金、
ロツド、小さいバー材等を切断するたがねとして
作用する。かなとこ部８８およびくさび部９０の
かわりにたとえば「対角線」カツタのような他の
対向切断刃を用いても同様に効果を得ることがで
きる。

切断面７０および７２が摩滅あるいは損傷した
切断表面を更生するために再研削され得るという
ことは本発明の重要な特徴である。第３図を参照
すると、上方切断表面７０あるいは下方切断表面
７２のいずれかを研磨すると切断面７０および７
２間に横方向スペースが生じ、シート状材料の被
切断物２２の切断が不可能となることが一般に予
想される。柄部６２に対する切断面７０のオフセ
ツトはそのような研削によつて増大する。このた
め、市販のオフセツトはさみはいつたん切れ鈍り
あるいは損傷されると、簡便に再研削することは
できない。

本発明の切断ばさみ１０の再研削は、柄部６２
および６６の隣接する表面上にそれぞれあある枢
軸取付ボス９２および９４によつて容易となる。
枢軸取付ボス９２および９４は、主枢軸ボルト１
６に直角な柄部６２および６６の表面より上に突
出する。平坦な突起である。枢軸取付ボス９２は
何ら特別の形状のものである必要はないが、たと
えば、第４図に示すように、主枢軸ボルト１６と
同心円状の半円状前方部９６と長方形状の後方部
９８とを有するものであつてもよい。同様に、枢
軸取付ボス９４は、第７図に示すように、たとえ
ば主枢軸ボルト１６と同心円状の半円形前方部１
００と長方形状の後方部１０２とを有するもので
あつてもよい。枢軸取付ボス９２および９４によ
つて、刃部材１２と１４との間に改良された軸受
け表面が形成されるとともに、切断面７０および
７２の整列が維持される。

切断ばさみ１０においては、切断面７０および
７２のずれは枢軸取付ボス９２および９４の位置
によつて決定される。その結果、切断ばさみ１０
の再研削は、切断面７０および７２と各枢軸取付
ボス９２および９４の両方を研削することにより
行なわれる。上方切断面７０および枢軸取付ボス
９２から等しい厚さ分の材料が研削されるなら
ば、上方切断面７０のずれには何の変化も生じな
いことが理解されるであろう。同様に、下方切断
面７２および枢軸取付ボス９４から等しい厚さ分
の材料を研削するのであれば、下方切断面のずれ
には何の変化も生じない。このように、必要に応
じ、切断面７０および７２間に横方向スペースを
生じることなく刃部材１２および１４のいずれか
または両方を研ぐことができる。

湾曲面を再研削する必要がないので、各刃部材
の再研削はさらに簡単である。上下切断面７０お
よび７２は各ボス９２おおよび９４に実質的に平
行な面内において研削される。切断面７０および
７２の研削のための基準表面を提供するために枢
軸取付ボス９２および９４が先ず研削される。各
刃部材１２および１４のくぼみ部分７８および８
０によつて、再研削中他の表面を研削する必要が
ないようになる。隣接する柄部６２および６４か
ら突出する枢軸取付ボス９２および９４の高さが
2.54センチの1/32であるならば、十分な研削能力
が得られることが分つている。ハンドル１８およ
び２０に対する刃部材１２および１４の関節係合
によつて切断面７０および７２は、枢軸ボルト２
６，４０および４２は所定位置に固定したまま枢
軸ボルト１６のみをはずすだけで研削取付け具に
載置することができる。

本発明者は、上下切断面７０および７２が枢軸
取付ボス９２および９４に対して正確に平行では
なく、刃部材を閉じる際に漸次干渉するようわず
かに角度をつけておくと、シート状材料被切断物
の切断が向上することを知見した。種々の干渉量
で同様の効果を得ることができるが、ほぼ1/2度
の合計干渉となるよう切断面７０および７２のそ
れぞれに約15分の角度があることが好ましい。こ
の干渉によつて、切断工程の後半において刃がし
つかりと合わせられ、剪断作用が確実に行なわれ
る。刃部材１２および１４が最初研削される時あ
るいは研ぎ直しのために後に再研削する時に、所
望の角度とオフセツトを好都合かつ経済的に形成
することができる。

枢軸取付ボス９２および９４の研削は、上下刃
部材１２および１４の隣接する柄部６２および６
６から材料を取り除いて切断面７０および７２の
研ぎ直しを行なうという本発明の概念を例示する
ものにすぎない。

フライス加工その他の切断手段も、もしその切
断手段が刃部材１２および１４の硬さによつて妨
げられないのであれば、研削に代えて用いること
ができる。

他の特徴は、切断ばさみ１０を第２図に示す閉
じ位置から開かないよう手で係止することができ
る係止手段である。枢軸ボルト４０には、柄部分
と頭部分との間に肩部分が形成されている。係止
ストラツプ１０４は、上下ハンドル１８および２
０の横方向に離隔した側部４４および４６の外側
において枢軸ボルト４２上に回動可能に取り付け
られている。係止ストラツプ１０４の自由端に
は、フツク表面１０６形成するように側部に切欠
みが形成されている。係止ストラツプ１０４は、
切断ばさみ１０の作動が可能な第１図に示す第１
位置から切断ばさみ１０を閉じ位置に係止する第
２図に示す第２位置へ、枢軸ボルト４０とハンド
ル枢軸２６間を手で動かされる。第２位置におい
て、係止ストラツプ１０４の自由端のフツク表面
１０６は、回転されて、係止ストラツプ１０４が
オメガばね５０により圧縮状態に保持されるよう
に枢軸ボルト４０の肩部と係合する。係止ストラ
ツプ１０４は、便利なことに操作者の拇指により
解放または係合することができ、片手での操作が
可能である。

切断ばさみ１０の他の重要な特徴は、下部刃部
材１４の前部８６上を通過する切断されたシート
状材料２２の通り路と一直線となるように、下部
切部材１４の柄部６６に三角形の切込みまたは凹
部１１０が設けられていることである。凹部１１
０によつて、切断ばさみ１０は左方に曲がる切断
と同様に右方に曲がる切断をも行なうことができ
る。好ましい実施例に示される切断ばさみ１０の
形状は、直線および左方に曲がる切断に特に適し
ている。しかしながら、凹部１１０によつて、
10.16センチ以上の直径を有する右方向へ曲がる
切断も可能となり、それによつて、特に右方向へ
曲がる切断用とされた切断ばさみを別途使用する
必要がなくなる。直線と右方向に曲がる切断に特
に適しておりしかも直径４インチの左方に曲がる
切断も可能な面対称構造を有する、同様の切断ば
さみを提供することもできる。

切断ばさみ１０のさらに他の重要な特徴は、ハ
ンドル１８および２０がが特に便利であり、切断
刃１２および１４の移動の全範囲を通して力を加
えることができるようになつていることである。
従来のオフセツトばさみとは異なつて、ハンドル
枢軸ボルト２６は握り３２およ３４と比較的近接
している。その結果、切断ばさみ１０が第１図に
示す開き位置にある時に、握り３２および３４間
に形成される角度は従来のはさみの角度より大き
いものとなる。開き位置では、握り３２および３
４の前部は、てこ力を最大とするよう耳部分３６
および３８に置かれる操作者の手がハンドル１８
および２０にかかることができるように離隔して
いる。下方ハンドル２０は、下方握り３４の開き
位置がシート状材料の被切断物２２が切断のため
に置かれる作業台と干渉しないように形成されて
いる。上下刃部材１２および１４が第２図に示す
閉じ位置に向つて移動するにつれて、上下握り３
２および３４のさらに後方の部分が理想的には最
大のてこ力を発揮するよう漸次離隔する。さら
に、刃部材１２および１４とハンドル１８および
２０は４本バーのリンク機構を構成する。このリ
ンク機構は、切断表面７０および７２に手で与え
られた力を伝達する際に増幅を行なつて、操作者
の努力と疲労を軽減する。

切断されるべきシート材に応じて種々の材料を
用いて切刃部材およびハンドルを形成することが
できる。図示の好ましい実施例では、切断刃は合
金工具鋼に鍛造され、図示の形状に研削される。
このような構造によて、鋼シートを切断刃により
切断できる十分な強度が与えられる。しかしなが
ら、特に、さほど強固でないシート材を切断する
時には、他の材料およびより安い形成方法を用い
てもよい。ハンドル１８および２０は種々の打抜
き操作により軟鋼から簡便かつ経済的に形成する
ことができる。係止ストラツプ１０４また薄鋼板
から簡便かつ経済的に形成することができる。

第１０図から第１９図を参照すると、改良され
た針金カツタを有する改良された万能オフセツト
はさみが符号１０′で示されている。切断ばさみ
１０′はそれぞれ符号１２′および１４′で示され
る上方および下方刃部材を有する。上方および下
方刃部材１２′および１４′は、それぞれ符号１
８′および２０′で示される上方および下方ハンド
ルにより主枢軸ボルト１６′を中心として回転可
能となつている。第１０図に示す開き位置と第１
１図に示す閉じ位置との間を刃部材１２′および
１４′を動かすことによつて、第１０図に示すよ
うに刃部材１２′および１４′間に置かれるシート
状材料の被切断物２２′または針金状の被切断物
２４′の切断が行なわれる。

ハンドル１８′および２０′はハンドル１８′お
よび２０′の端部間の中間に位置するハンドル枢
軸ボルト２６′を中心として回転可能となつてい
る。各ハンドル１８′および２０′の後部２８′お
よび３０′はそれぞれ上方および下方の握り３
２′および３４′で被覆されている。好ましくは、
握り３２′および３４′は、切断ばさみ１０′の使
用中に操作者の手が前方にすべらないように、そ
れぞれ外方に突出する耳部分３６′および３８′を
持つよう浸漬または成形により形成される。

ハンドル１８′および２０′はハンドル枢軸ボル
ト２６′から前方へ相互に離反するように延在し
て枢軸ボルト４０′および４２′で刃部材１２′お
よび１４′を回動可能に取り付けるようになつて
いる。第１０図に示す開き位置では、好ましく
は、枢軸ボルト２６′および４０′を結ぶ想像線と
枢軸ボルト２６′および４２′を結ぶ想像線との間
に鋭角が形成される。このような鋭角は本発明の
両実施例において約70度程度である。しかしなが
ら、閉位置において、２本の等しい長さの想像線
間の上記角度は、好ましくは約114度から119度に
増加され、その結果、より浅いトグルリンク機構
と、オフセツトはさみが閉位置にある時のトグル
枢軸各点が直線に近づくことによつてより強力な
握りが生じる。更に、両実施例よりも枢軸ボルト
４０′および４２′をハンドル枢軸ボルト２６′に
より近接させて直線に近づけると、ハンドル枢軸
ボルト２６′はトグル機構に対して力が最大とな
る点に位置して最大の力を発揮させることができ
ることとなる。このように、本実施例ではハンド
ル枢軸ボルト２６′と枢軸ボルト４０′および４
２′とを結んだ線との間の距離は約0.635センチと
なり、第１図〜第８図に示す実施例より短く、そ
の結果、第１図から第８図に示す実施例よりかな
り大きな力を有する改良されたオフセツトはさみ
を提供できることとなる。また、本実施例ではト
グル機構の枢軸ボルト４０′，４２′を結ぶ線が開
位置における三角形の中心を越えるようになつて
おり、枢軸ボルト４０′と４２′を頂点とする２つ
の鋭角が等しく、それぞれの鋭角は枢軸ボルト４
０′および４２′を結ぶさらに他の想像線に対して
約30度から約33度の角度を形成する。好まくは、
ハンドル１８′および２０′は、第１２図に示すよ
うに、ウエブ部４８′で結合される横方向に離隔
した側部４４′および４６′により形成されるＵ−
字形断面を有する。ハンドル枢軸ボルト２６′に
より所定位置に保持されるオメガばね５０′はハ
ンドル１８′および２０′のウエブ部４８′と係合
して、切断ばさみ１０′を開き位置に付勢する。
同様の効果を有するのであれば、他の付勢手段を
用いることもできる。スリーブ５１′は切断ばさ
み１０′作用に本質的なものではないが、本願発
明者は、スリーブ５１′はオメガばね５０′のサイ
クル寿命を実質的に延長するものであるとの知見
を得ている。

開き位置において、上方刃部材１２′は第１０
図に示すように主枢軸ボルト１６′から枢軸ボル
ト４０′上の回動自在取付け部にけて上方向かつ
後方向に延在する。下方刃部材１４′は主枢軸ボ
ルト１６′から枢軸ボルト４２′上の回動自在取付
部にかけて後方向に延在する。ハンドル１８′お
よび２０′を閉じると、枢軸ボルト４０′および４
２′はハンドル枢軸ボルト２６′を中心として回転
し、それによつて刃部材１２′および１４′の後部
５４′および５６′を拡開する。第１２図に示され
るように、後部５４′および５６′はハンドル１
８′および２０′の側部４４′および４６′により密
封して受けられるに十分な厚さを有し、それによ
つて、上下切断刃１２′および１４′を整列状態に
保持する。側部４４′および４６′と後部５４′お
よび５６′間の遊びの調整は、枢軸ボルト４０′お
よび４２′上の調整ナツト５８′により与えられ
る。

主枢軸ボルト１６′は上方刃部材１２′の柄部６
２′内の穴６０′に螺入され、下方刃部材１４′の
柄部６６′内の穴６４′にすべり嵌合される。係止
ナツト６８′は柄部６２′に対してロツクされ主枢
軸ボルト１６′の調整された長さを維持する。切
断刃１２′および１４′の切断表面７０′および７
２′は、第１３図に示すように、各刃部材の隣接
する柄部６２および６６′と実質的に平行ではあ
るが横方向にずれた平面内にある。オフセツト
は、シート状材料の被切断物２２′の切断部分を
柄部６６′の側面に通すことができるものである
が、さらに重要なことは、直径約5.08センチから
6.35センチの対向する円を切断可能とすることが
である。この構成によつて、直線切断のみならず
左向きあるいは右向きのいずれの方向の鋭い曲線
をも切断できる延長されたオフセツト刃の如き単
一の工具によりシート状金属を切断することがで
きる。

本実施例では、被切断物に対して凸状の切断面
を提するよう、切断面７０′および７２′も同様
に、第１３図および第１６図に示すように、同じ
半径で側面において湾曲されている。また、第１
図から第９図に示す実施例と同じように、各刃部
材１２′および１４′の前部８４′および８６′は柄
部６２′および６６′に略直角に横方向に延びる。

好ましくは、下記するように、刃部材の研ぎ直
しをしながら上下切断面７０′および７２′が側面
において均一な幅を有するよう刃部材１２′およ
び１４′は面７８′および８０′にそれぞれ沿つて
凹みに研削される。下方切断面７２′の後部には、
切断面７２′の研削を容易にしかつ切断時に切断
刃７０′および７２′の円滑な摺動係合を確実にす
るために逃げ８２′が設けられている。刃部材１
２′および１４′の前部８４′および８６′は第１５
図および第１８図に示すように内側に湾曲して凸
表面を形成する。前部８４′および８６′のこの形
状によつて、切断刃７０′および７２′に十分な強
度を与えながら、スペースが限られている場合の
切断のために切断ばさみに切断ばさみ１０′を操
作可能とする。

針金被切断物２４′の切断は、上方刃部材１
２′上に形成されたかなとこ部８８′と下方刃部材
１４′上に形成されたくさび部９０′との係合によ
り行なわれる。かなとこ部８８′とくにさび部９
０′の位置は、その係合によつて切断ばさみ１
０′が第１１図に示すような閉じ位置にある時に
刃部材の回転を制限するストツプを形成するよう
なものである。くさび部９０は、切断ばさみ１
０′が第１０図に示す開き位置から第１１図に示
す閉じ位置に動く時にかなとこ部８８′上に載せ
られている針金、ロツド、小さいバー材等を切断
するたがねとして作用する。対向する切断刃はは
さみ切り切断により針金を切断する。はさみ切り
切断は好ましくは別途ストツプを必要としない他
の切断手段たとえば剪断切断であつてもよい。対
向する刃部材の一部間におけるはさみ状
（scissor−like）切断刃の形態の剪断切断面につ
いても、本発明のはさみは刃部材の回転を制限す
るためにハンドル・ブレード間に一対の当接部材
８９および９１（ストツプ）が必要である（第１
０図および第１１図の仮想線で最もよく示されて
いる）。このようなストツプは第１９ａおよび１
９ｂ図の実施例においてもそれぞれ必要である。
これらの実施例では、剪断型針金カツタははさみ
切り型針金カツタに置き換えられている。第１９
ａ図の剪断型カツタを使用すると、かなとこ部分
８８′は切断刃あるいはたがね９０′を通り越すた
めに研削されているだけであり、対向する剪断刃
９３′を通りすぎるたがね９０′動き（仮想線で示
される）により針金（同様に仮想線で示されてい
る）を切断する。第１９ｂ図では、剪断刃または
たがね９０′の鋭い切断刃は第１９ａ図に示すた
がね９０′の角度とは反対の角度で配設されてい
るので、対向する剪断刃９３′は外側にオフセツ
トされている。

はさみ切り型カツタまたは剪断型カツタのいず
れについても、たがねまたはナイフ刃はすべてカ
ツタ部材の全面にわたつて研削により研がれてて
いるので、カツタの刃の基部には逃げは必要でな
い。本発明の改良されたはさみでは、カツタはま
つすぐな刃から角度のついたあるいは斜めの刃を
研削することにより形成さているので、いずれの
型にカツタを形成する場にも単一の研削パルスの
みでよい。このように、このようなナイフ刃また
は剪断刃は角度が実質的により小さくてよく、し
たがつて従来の鈍いＶ−形の角度のついたはさみ
切り・カツタよりかなり鋭くすることができる。
たとえば、約70度の角度が第１図から第９図のた
がねに与えられているが、好ましい実施例では約
40度から約60度の角度が満足のいくものである。
以前のはさみ切り・カツタと比較すると、本発明
の小さい角度のカツタでの切断においてはかなり
摩擦が小さくなるものと思われる。このような場
合において、刃部材は、鋭い切断刃を維持するた
めに、より強い鋼から本質的に作られる。好まし
くは、本発明を実施するものには約50度の角度が
適当であることが分つている。第１図から第９図
のＶ−形ピンチ・カツタの70度の鈍い角度では、
より広いくさび形たがねはかなり摩擦抵抗が大き
くなると考えられるので、針金をはさみ切るか切
断するのにより大きな力が必要であることを理解
されたい。

本発明の全面幅カツタでは、カツタのベースに
は全く逃げがないので、きわめて小さい針金をも
簡単に切断することができる。このように、はさ
み切り型あるいは剪断型のいずれであつても、小
さい針金がカツタまたはかなとこのベースにある
逃げにひつかかり、切れないかあるいは不完全に
しか切れないという虞れもなく、小さい針金を切
断刃またはかなとこ沿つてどこに置くこともでき
る。

上記のような状況では、針金を既に切断した箇
所とは異なる他の箇所で再切断するために、ある
いは同じ箇所で不完全な切断を完全に仕上げるた
めに、あるいは針金をもう一度噛み込ませるため
には、正確に整列させるための特別の工程の助け
も必要なく、カツタの中央に針金を注意深く置き
さえすれば良い。

切断面７０′および７２′が摩滅あるいは損傷し
た切断表面を更生するために再研削され得るとい
うことは本発明にの重要な特徴である。第１２図
を参照すると、上方切断面７０′あるいは下方切
断面７２′のいずれかを研削すると切断面７０′お
よび７２′間に横方向スペースが生じ、シート状
材料の被横断物２２′の切断が不可能となること
が普通予想される。柄部６２′に対する切断面７
０′のずれはそのような研削によつて増大する。
このため、市販のオフセツトはさみはいつたん切
れ鈍りあるいは損傷されると、都合よく再研削す
ることはできない。

本発明の切断ばさみ１０′の再研削は、柄部６
２′および６６′の隣接する表面上にそれぞれある
枢軸取付ボス９２′および９４′によつて容易とな
る。枢軸取付ボス９２′および９４′は、主枢軸ボ
ルト１６′に直角な柄部６２′および６６′の表面
より上に突出する平担な突起である。好ましい実
施例における枢軸取付ボス９２′は、第１３図に
示すように、主枢軸ボルト１６′と同心円板の半
円状前方部９６′と概ねほつそりした長方形状の
上方部９７とを有するものであつてもよい。枢軸
取付ボス９４′は、第１６図に示すように、主枢
軸ボルト１６′と同心円状の半円形前方部１０
０′と概ね上方向に延在する部分１０１とを有す
る。

枢軸取付ボス９２および９４によつて、刃部材
１２′と１４′との間に改良された軸受け表面が形
成されるとともに、切断面７０′および７２′の整
列が維持される。上方部分９７および１０１はた
がね自体のみならずかなとこ部分８８′の強度を
もそれぞれ補強する。

切断ばさみ１０′においては、切断面７０′およ
び７２′のオフセツトは枢軸取付ボス９２′および
９４′の位置によつて決定される。その結果、切
断ばさみ１０′の再研削は、切断面７０′および７
２′と各枢軸取付ボス９２′および９４′の両方
（およびその上方部９７および１０１）を研削す
ることにより行なわわれる。上方切断面７０′お
よび枢軸取付ボス９２′から等しい厚さ分の材料
が研削されるならば、上方切断面７０′のずれに
は何の変化も生じないことが理解されるであろ
う。同様に、下方切断面７２′および枢軸取付ボ
ス９４′から等しい厚さ分の材料を研削するので
あれば、下方切断面のずれには何の変化も生じな
い。このように、必要に応じ、切断面７０′およ
び７２′間に横方向スペースを生じることなく、
刃部材１２′および１４′のいずれかまたは両方を
研ぐことができる。

湾曲面を再研削する必要がないので、各刃部材
の再研削はいつそう簡単である。上下切断面７
０′および７２′は各ボス９２′および９４′に実質
的に平行な面内において研削される。切断面７
０′および７２′の研削のための基準表面を提供す
るために枢軸取付ボス９２′および９４′が先ず研
削される。各刃部材１２′および１４′のくぼみ研
削部分７８′および８０′によつて、再研削中に他
の表面を研削する必要がないようになる。隣接す
る柄部６２′および６４′から突出する枢軸取付ボ
ス９２′および９４′の高さが2.54センチの1/32で
あるならば、十分な研削能力が得られることが分
つている。ハンドル１８′および２０′に対する刃
部材１２′および１４′の関節接合によつて切断面
７０′および７２′は、枢軸ボルト２６′，４０′お
よび４２′は所定位置に固定したまま主枢軸ボル
ト１６′のみをはずすだけで研削取付け具に載置
することができる。

上記したように、上下切断面７０′および７
２′が枢軸取付ボス９２′および９４′に対して正
確に平行ではなく、刃部材を閉じる際に漸次干渉
するようわずかに角度をつけておくと、シート状
材料被切断物の切断が向上する。種々の干渉量で
同様の効果を得ることができるが、ほぼ1/2度の
全干渉となるよう切断面７０′および７２′のそれ
ぞれに約15分の角度があることが好ましい。この
干渉によつて、切断工程の後半において刃がしつ
かりと合わせせられ、剪断作用が確実に行なわれ
る。刃部材１２′および１４′が最初研削される時
あるいは研ぎ直しのために後に再研削する時に、
所望の角度とオフセツトを好都合かつ経済的に形
成することができる。

切断ばさみ１０′を閉じ位置から開かないよう
手で係止することができる適切な係止手段は第１
１図に示されている。枢軸ボルト４０′には、柄
部分と頭部分との間に肩部分が形成されている。
係止ストラツプ１０４′は、上下ハンドル１８′お
よび２０′の横方向に離隔した側部４４′および４
６′の外側において枢軸ボルト４２′上に回動可能
に取り付けられている。係止ストラツプ１０４′
の自由端には、フツク表面１０６′を形成するよ
うに側部に切込みが形成されている。係止ストラ
ツプ１０４′は、切断ばさみ１０′の作動が可能な
第１０図に示す第１位置から切断ばさみ１０′を
閉じ位置に係止する第１１図に示す第２位置へ、
枢軸ボルト４０′とハンドル枢軸２６′間を手で動
かされる。第２位置において、係止ストラツプ１
０４′の自由端のフツク表面１０６′は、回転され
て、係ストラツプ１０４′がオメガばね５０′によ
り圧縮状態に保持されるように枢軸ボルト４０′
の肩部と係合する。係止ストラツプ１０４′は、
便利なことに、操作者の拇指により解放または係
合することができ、片手での操作が可能である。

刃部材１２′および１４′の切断面７０′および
７２′は約5.08センチから6.35センチ径の対向す
る小円を切ることができる万能オフセツトはさみ
を提供するために、枢軸取付ボスからかなりオフ
セツトされているが、下部刃部材１４の前部８
６′上を通過する切断されたシート状材料２２′の
通り路と一直線となるように、下部刃部材１４′
の柄部６６′に三角形の切込みまたは凹部１１
０′が設けられていることである。凹部１１０′に
よつて、切断ばさみ１０′は左方に曲がる切断と
同様に右方に曲がる切断をも行なうことができ
る。切断ばさみの形状は両方とも直線および左方
に曲がる切断に特に適している。しかしながら、
第１０図から第１９図に示される改良型は右方に
曲がる切口においても同じように切断を行なうこ
とができる。すなわち、工具の標準となる方向か
ら対向する方向に小円または鋭い曲線がある場合
である。このように、第１０図から第１９図の実
施例は直径がほぼ2.0インチから2.5インチの右方
向に曲がる切断をも行なうこことができる。した
がつて、特に右向きに曲がる切断用とされた別の
切断ばさみの必要がなくなる。

切断ばさみ１０′のさらに他の重要な特徴は、
ハンドル１８′および２０′が特に便利であり、切
断刃１２′および１４′の移動の全範囲を通して力
を加えることができるようになつていることであ
る。従来のオフセツトばさみとは異なつて、ハン
ドル枢軸ボルト２６′は握り３２′および３４′と
比較的近接している。また第１図から第９図のも
のと比べてハンドル枢軸ボルト２６′は約0.635セ
ンチ枢軸ボルト４０′および４２′に近くなつてい
る。その結果、切断ばさみ１０′が第１０図に示
す開き位置にある時に、握り３２′および３４′間
に形成される角度はハンドル枢軸ボルト２６′が
枢軸ボルト４０′，４２′に近くなつた分だけ従来
のはさみの角度よりも大きいものとなる。また第
１図から第９図のものよりも枢軸ボルト２６′を
頂点とする角度は大きいものとなる。枢軸ボルト
２６′に近接して枢軸ボルト４０′および４２′を
配設しているので、枢軸ボルト２６′と枢軸ボル
ト４０′および４２′のそれぞれとの間の仮想トグ
ルリンク間の角度は、閉位置にあるはさみについ
て好ましくは約115度から約120度、さらに好まし
くは約117度である。このような構成により、３
部材トグルリンク機構の中心点が、３枢軸点が直
線を形成する死点（最大力）により接近するの
で、より強力なはさみが達成される。

開き位置では、握り３２および３４の前部は、
てこ力を最大とするよう、耳部分３６′および３
８′に置かれる操作者の手がハンドル１８′および
２０′に親指と小指がかかるように離隔している。
下方ハンドル２０′は、下方握り３４′の開き位置
がシート状材料の被切断物２２′が切断にために
置かれる作業台と干渉しないように形成されてい
る。上下刃部材１２′および１４′が第１１図に示
す閉じ位置に向つて移動するにつれて、上下握り
３２′および３４′のさらに後方の部分が理想的に
は最大のてこ力を発揮するよう漸次離隔する。

もちろん、上記の好ましい実施例に様々な変更
および改善を行なうことは当業者には当り前のこ
とである。たとえば、切断ばさみの作用に影響を
及ぼすことなく、４つのボルトに代えてリベツト
あるいは他のピボツト手段を使用することができ
る。したがつて、上記の詳細な記載は制限的なの
ではなく例示的なものとして理解され、本発明の
範囲を定義するのは均等物を含めて特許請求の範
囲であると了解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のオフセツトはさみを開いた位
置で示す一部切り取り側面図、第２図は第１図の
オフセツトはさみを閉じた位置すなわち切断位置
で示す一部切り取り側面図、第３図は第１図およ
び第２図のオフセツトはさみの、第２図における
３−３線に沿つた断面図、第４図は第１図から第
３図に示すオフセツトはさみの上方切断刃の側面
図、第５図は第１図から第３図に示すオフセツト
はさみの上方切断刃の、第４図における５−５線
に沿つた断面図、第６図は第１図から第３図に示
すオフセツトはさみの上方切断刃の、第４図にお
ける６−６線に沿つた断面図、第７図は第１図か
ら第３図に示すオフセツトはさみの下方切断刃の
側面図、第８図は第７図の８−８線に沿つた、第
１図から第３図に示すオフセツトはさみの下方切
断刃の断面図、第９図は第１図から第３図に示す
オフセツトはさみの下方切断刃の、第７図におけ
る９−９線に沿つた断面図、第１０図は本発明の
さらに好ましいオフセツトはさみの実施例を開い
た位置で示す一部切り取り側面図、第１１図は第
１０図のオフセツトはさみを閉じた位置すなわち
切断位置で示す一部切り取り側面図、第１２図は
第１１図の線１２−１２に沿つた、第１０図およ
び第１１図のオフセツトはさみの断面図、第１３
図は第１０図から第１２図に示すオフセツトはさ
みの上方切断刃の側面図、第１４図は第１０図か
ら第１２図に示すオフセツトはさみの上方切断刃
の、第１３図における１４−１４線に沿つた断面
図、第１５図は第１０図から第１２図に示すオフ
セツトはさみの上方切断刃の、第１３図における
線１５−１５に沿つた断面図、第１６図は第１０
図から第１２図に示すオフセツトはさみの下方切
断刃の側面図、第１７図は第１０図から第１２図
に示すオフセツトはさみの下方切断刃の、第１６
図における１７−１７線に沿つた断面図、第１８
図は第１０図から第１２図に示すオフセツトはさ
みの下方切断刃の、第１６図における１８−１８
線に沿つた断面図、第１９ａ図および第１９ｂ図
は所望の場合にははさみ切り・カツタに代えて用
いることができる典型的な剪断カツタの対向する
剪断刃の部分上面図である。 １０，１０′……切断ばさみ、１２，１２′……
上方刃部材、１４，１４′……下方刃部材、１６，
１６′……主枢軸ボルト、１８，１８′……上方ハ
ンドル、２０，２０′……下方ハンドル、２２，
２２′……シート状被切断物、２４，２４′……針
金、２６，２６′……ハンドル枢軸ボルト、４０，
４０′，４２，４２′……枢軸ボルト、７０，７
０′，７２，７２′……切断面、８８，８８′……
かなとこ、９０，９０′……たがね、９２，９
２′，９４，９４′……枢軸取付ボス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平坦な第１および第２枢軸取付ボスと該第１
   および第２枢軸取付ボスの面に対してオフセツト
   された第１および第２切断面をそれぞれ有する上
   方および下方刃部材と、該上方および下方刃部材
   を回動自在に結合する枢軸手段であつて、第１お
   よび第２切断面がその間にあるシート材を切断す
   るために開位置と閉位置間を移動するように上記
   枢軸手段を中心として上方および下方刃部材を回
   動させて対向するハンドル手段により、上記第１
   および第２枢軸取付ボスに垂直な軸を中心として
   回転させる枢軸手段とを有する、針金を切断しか
   つ実質的にいかなる方向においてもシート材また
   は類似の材料を切断するための万能オフセツトは
   さみにおいて、 針金カツタの斜めたがね刃を形成する上記第１
   枢軸取付ボスの上方に延在する部分を含み、上記
   たがね刃に対向する針金カツタ面として作用する
   上記下方刃部材上に上方向に延在する部分をさら
   に含み、 オフセツトはさみの研ぎ直しを容易にするため
   に上記第１および第２枢軸取付ボスを上記刃部材
   が当接するまで互いに対向方向に突出させ、かつ
   対向面を平坦に形成すると共に、この枢軸取付ボ
   スを基準面として、上記枢軸取付ボスと切断面間
   のオフセツトを維持しながら切断面の研ぎ直しを
   達成するために上記枢軸取付ボスと切断面の両方
   並びに上記たがね刃からその材料が削り取られる
   ようになつており、 上記針金カツタの上記対向面は全面が逃げを持
   たないたがね刃となつており、上記逃げによつて
   切断時に針金がはさまれ動きがとれなくなるのを
   阻止し、上記オフセツトはさみが最小直径5.08セ
   ンチから6.35センチまでの小さい対向円切断を行
   なうことができる万能オフセツトはさみ。 ２ 上記第１枢軸取付ボスの上方向に延在する部
   分がかなとこであり、上記針金カツタがはさみ切
   り型のカツタであり、上記かなとこと上記たがね
   は同時に上記上方および下方刃部材の第１および
   第２切断面の移動に対するストツプとして作用す
   る特許請求の範囲第１項に記載の万能オフセツト
   はさみ。 ３ 上記たがねが約40度から約60度の角度のつい
   たナイフ状刃である特許請求の範囲第２項に記載
   の万能オフセツトはさみ。 ４ 上記たがねが約50度の角度のついたナイフ状
   刃である特許請求の範囲第３項に記載の万能オフ
   セツトはさみ。 ５ 上記対向するハンドル手段はその間に枢軸ジ
   ヨイントと上記上方および下方刃部材に対する回
   転可能な結合を有し、その結果、上記対向するハ
   ンドル手段と上記刃部材との間で３点トグルリン
   ク機構が構成され、上記刃部材が閉位置にある時
   に上記枢軸ジヨイントと回転可能な結合のそれぞ
   れによつて形成される角度は約115度から約120度
   であり、上記回転可能な結合と枢軸ジヨイントの
   間の角度が力の最大となる死点に近づくことによ
   りオフセツトはさみに大きな力が生じる特許請求
   の範囲第４項に記載の万能オフセツトはさみ。 ６ 枢軸ジヨイント角度が約117度である特許請
   求の範囲第５項に記載の万能オフセツトはさみ。 ７ 上記第１枢軸取付ボスの上方向に延びる部分
   の上記たがね対向剪断刃を形成して対向する剪断
   刃を通り越すようにされ、これによつて上記針金
   カツタが剪断型カツタである特許請求の範囲第１
   項に記載の万能オフセツトはさみ。 ８ 上記対向するハンドル手段上には、上記上方
   および下方刃部材の上記第１および第２刃断面の
   移動に対するストツプを提供する一対の当接手段
   が設けられている特許請求の範囲第７項に記載の
   万能オフセツトはさみ。 ９ 上記剪断刃が約40度から約60度の角度のつい
   たナイフ状刃である特許請求の範囲第８項に記載
   の万能オフセツトはさみ。 １０ 上記剪断刃が約50度の角度のついたナイフ
   状刃である特許請求の範囲第９項に記載の万能オ
   フセツトはさみ。 １１ 上記対向するハンドル手段はその間に枢軸
   ジヨイントと上記上方および下方刃部材に対する
   回転可能な結合を有し、その結果、上記対向する
   ハンドル手段と上記刃部材との間で３点トグルリ
   ンク機構が構成され、上記刃部材が閉位置にある
   時に上記枢軸ジヨイントと回転可能な結合のそれ
   ぞれによつて形成される枢軸ジヨイントの角度は
   約115度から約120度であり、上記回転可能な結合
   の間の死点に近づく上記枢軸ジヨイントによりオ
   フセツトはさみに大きな力が生じる特許請求の範
   囲第４項に記載の万能オフセツトはさみ。 １２ 枢軸ジヨイントの角度が約117度である特
   許請求の範囲第１１項に記載の万能オフセツトは
   さみ。