JPS60263611A - 万能オフセツトはさみ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、最小半径約２０インチから２−５インチの対
向する円の切断を含む、シート状材料あるいは類似の材
料の直線または右あるいは左方向の切断に使用される、
改良された手動式オ７セツトはさみに関する。

（従来の技術） シート状金属または類似の材料を従来のはさみで切断す
る場合には、切断されたシート材の片方の縁または両方
の緑がはさみの本体と干渉し、はさみをシート材中に前
進させるのが困難になり、切断縁を歪めてしまう。この
干渉は、不規則な形状特に鋭い曲線および特に小さい円
を切断する時に最大となる。したがって、従来のはさみ
は左方向または右方向に曲がる切口に特に適合された面
対称形状で提されることが多い。また、従来のはさみを
厚く、堅い材料を切断するのに用いる場合には、刃を閉
じる時にシート材が刃からすべる傾向がちシ、切断効率
を低減させる。さらに、従来のはさみは長いハンドルを
必要とし、多数のシート材を切断するためには操作者が
非常な力をふるう必要がある。

アメリカ合衆国特許第２，２６４，８４０号に示されて
いるように、切断されたシート材のはさみ本体への干渉
を少なくするための一つの試みは、切断されたシート材
が柄部分の一側面を通過するようにはさみの柄部分に対
して切断面をオフセットさせることである。また同特許
には、柄の作用箇所に対してほぼ直角に横方向に切断刃
を延在させることが実行されている。この形状は、切断
されたシート材が下刃の上および下を通るため罠上下方
向に広がる範囲を小さくすることによって、はさみがシ
ート材中を前進し易くシ、シート材が切断表面からすべ
る傾向を減じるものである。もつと最近では、強いシー
ト材を切断するのに操作者に袈求される力を減じるため
に、アメリカ合衆国特許第３，５８７，１７３号に示さ
れているようなリンク装置が提案されている。

従来のはさみについてと菌株に、はとんどの入手可能な
オフセットはさみは一般的に、左方向または右方向のい
ずれかの曲線を切断する場合にのみ使用可能なもので、
反対方向に曲線を形成しなければならない時には面対称
形状を有する他のオフセットはさみが必要となる。また
、市販のオフセットはでみの横方向に延在する刃は製造
工程で注意深く研削しｉｌ、ａ整１−なければならず、
刃がなまくらになシあるいは損傷を受けても簡便に研ぎ
直すことができない。針金等を切断することによって刃
の使用法を誤ると、はさみはシート材が切れなくなる。

したがって、刃がなまくらになるか損傷を受けると簡単
に研ぎ直しができ、かつピンチ型あるいは剪断型の針金
カッタを含む、改良されたオフセットはさみの必要性が
存する。さらに、オフセットはさみをもつと強力なもの
にするとともに波打つシート材を切断する際に使い勝手
のよい、改良されたハンドルおよびトグル装置あるいは
形状ノ必要性がある。

本発明者の関連アメリカ合衆国特許出願では、上刃の一
部がかなとことして作用し、下刃の一部が針金カッタ用
のたがねとして作用するピンチ型のカッタが用いられて
いる。このような装置については、製造工程によυカッ
タ要素のベースに形成される「レリーフ」のために、切
断されるべき針金をカッタの実質的に中央に特に位置さ
せる必要がある。たとえば、小径の針金がカッタのベー
スに置かれる場合には、実際「レリーフ」のために、針
金はかなとことたがねによって切断されるのが妨げらｎ
ることになる。この「レリーフ」はたがねの両面を研削
するのに必要な種々の研削作業または研削パスの結果と
して形成される。また、上記の関連特許出願のたがねの
形成において、研削バスによりたがねの両面間の角度が
約７０°の広いｖ盤のたがねが一般に製造される。この
ような角度のあ・るたがね形状はたいていの用途には好
ましいものであるが、製造工程がよシむつかしくなシ、
かなシの製造費がかかる。また、たがねは広い切断角度
を持っているので針金を切断するのによシ大きい圧力と
力が必要であり、よシ小径の針金はあるいはよシ径の大
きい針金でさえカッタのベースの「レリーフ」領域に容
易にはまり込んで動きがとれなくなってしまう。このよ
うなことが生じると、針金を切断するのが困難にな９、
針金をかなとことたがねの全面幅の間に直角にはめ込ん
で針金の全幅にわたってたがねが切断またははさみ切る
ことができるよう乎で針金を中央に置き直さなければな
らない。

本発明者の関連特許出願の他の欠点は、下部刃部材はオ
フセットされてはいるが適、ｆいので、きわめて小さい
半径の対向する円切口を形成することができないことで
ある。この欠点のために、左方向および右方向用カッタ
の両方を製造しかつ備えておく必要がある。というのけ
、どのオフセットはさみも、いずれの方向における、す
なわちまっすぐ、右方向および左方向の切断が可能な真
の万能型はさみであるとは考えられていないからである
。はとんどの用途において、少なくとも約２．０インチ
から２．５インチ径の弧、曲線または円が切れることは
、はとんどの分野での工具の要請に応え得るものである
。

（発明が解決しようとする問題点） したがって、本発明の目的は、切断された材料がはさみ
の本体と干渉することによって妨げられることなく、シ
ート材をきわめて小さい半径の円のみならず左方向およ
び右方向の曲線に切断することができる、改良された万
能オフセットはさみを提供することにある。

本発明の他の目的は、切断面がなまくらになるか損傷を
受けても簡便かつ経済的に研ぎ直しをすることができ、
針金カッタのたがねの研ぎ直しはその刃部材のボスとと
もに一度研削パスするのみで達成することができる、強
力な改良万能型オフセットはさみを提供することにある
。

本発明のさらに他の目的は、針金等を切断するのにピン
チまたは剪断手段を有し、それによって第２の工具の必
要性をなりシ、オフセット刃部材のシート材切断面の不
適切な使用を減じることができる改良万能オフセットは
さみを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、オフセントはさみが閉位置
にある時のトグル枢軸点の概ね直線性のために二重／３
枢軸点トグルリンク機構の中央トグル枢軸によシ大きな
力を与えるトグル散散により、笑質的により大きな力を
有する、改良万能オフセットはさみを提供することにあ
る。

本発明のさらに他の目的は、はさみが開位置にある時に
より簡単に把持することができ、よシ簡単に閉位置にす
ることができる、がなシ大きな力のトグルリング装置を
持つハンドルを備えた万能オフセットはさみを提供する
ことにある。

本発明のさらに他の目的は、ピンチまたは剪断型のカッ
タを有し、使用されるカッタの厘にかかわシなく、ピン
チカッタのかなとこ部分が上刃部材上にあシ、たがねが
下刃部材上にある万能オフセットはさみを提供すること
にある。

本発明のさらに他の目的は、刃部材のボスとともに一回
の研削パスで研ぐことができ、がなとこの全幅にわたっ
て切断することができるたがねを有する万能オフセント
はさみを提供することにある。

（問題点の解決手段） 本発明は、シート材および針金または他のロンド状材料
を切断するための、全幅針金切断手段を備えた手動式万
能はさみの改良に関するものである。

本発明の第１の特徴によれば、第１および第２の刃部材
はピボット・ボスを有し、七九によって、枢軸手段は刃
部材を回動可能に結合し、ピボツ）−ボスに直角な軸の
まわシを回転させる。各刃部材は第１および第２の切断
面を有し、第１および第２の切断面は各ピボット・ボス
の面に対してオフセットしている。枢軸手段を中心とし
て刃部材を回転さぜると、第１および第２の切断面は開
位置と閉位置間を移動し、その間にあるシート材を切断
する。ピボット・ボスおよび切断面は材料を取シ除くこ
とができるようになっておシ、それによって、各ピボッ
ト・ボスと切断面間のオフセットを維持しながら切断面
を研ぎ直すことができる。針金カッタのたがねの研ぎ直
しと同時にピボット・ボスも所望のサイズに研削される
。ピボット・ボスに対する切断面のオフセットは、すで
に切断された材料が干渉することなく刃部材を通過しか
つきわめて小径の対向する円切口をも切断することがで
きるよう最小約０．２５０インチから０．３７５インチ
である。

本発明の他の特徴によれば、第１および第２の刃部材は
柄部分を介して回動自在に結合されている。柄部分の一
方には実質的に切断すべきシート材の面内に凹部が設け
られている。各刃部材は第１および第２の切四面金治し
、この第１および＆−Ｊ２の切断面には、柄部分に対し
て延在するオフセットが形成されておシ、その間にある
シート材を切断するために開位置と閉位置間を回動する
。切断されたシート材の切断縁は、左方向および右方向
曲線に沿ってシート材の切断ができるよう凹部内に受け
られる。その結果、本発明のオフセットはさみは「万能
」となシ、不規則な切口が要請される揚台にも右向きお
よび左向きの別々のはさみが不必要となる。

本発明の他の特徴によれば、切断ストロークを通じて特
に好ましいトグルてこ作用を与えるためにハンドルは回
動自在であシ、それによって、工具の強力な係止を達成
するために力が発生する中央のトグル点は、中心超えト
グル位置の移動について実質的に直線状とすることによ
り達成され、枢軸ボルトはハンドルに対して刃部材を関
節的に作動させる。

本発明の他の特徴は、針金を切断するのに適した改良さ
れた一体的切断手段および切断刃を閉位置に維持する一
体的係止手段を含む。

（実施例） 図面を参照すると、本発明によるオフセットはさみの一
実施例は、第１図から第３図において符号１０で示され
る。切断ばさみ１０はそれぞれ符号１２および１４で示
される上方および下方刃部材を有する。上方および下方
刃部材１２および［４は、それぞれ符号１８および２０
で示される上方および下方ハンドルによシ主枢軸ボルト
１６を中心として回転可能となっている。第１図に示す
開き位置と第２図に示す閉じ位置との間を刃部材１２お
よび［４を動かすことによって、第１図に示すように刃
部材１２および１４間に置かれるシート状材料の被切断
物２２または針金状の被切断ウスの切断が行なわれる。

ハンドル１８および２０はハンドル１８およヒ２０の端
部間の中間に位置するハンドル枢軸ボルト２６を中心と
して回転可能となっている。各ハンドル１８および２０
の後部側および３０はそれぞれ上方および下方の握シ３
２および３４で被覆されている。

好ましくは、握シ３２および３４は、切断はさみｌＯの
使用中に操作者の手が前方にすべらないように、それぞ
れ外方に突出する耳部分３６およびあを持つよう浸漬ま
たは成形により形成される。

握シ３２および３４の好ましい材料は、ミズーリ州セン
トルイスのシンクレア・ラッシュ（Ｓｉｎｅ１ａｉｒ　
Ｒｕ５ｈ）から市販されているような熱浸漬用プラスチ
ゾルである。

ハンドル１８および２０はノンドル枢軸ボルト２６から
前方へ相互に離反するように延在して枢軸ボルト４０お
よび４２で刃部材１２および［４を回動可能に取シ付け
るようになっている。第１図に示す開き位置では、好ま
しくは、枢軸ボルト２６および４０を結ぶ想像線に枢軸
ボルト２６および４２を結ぶ想像線との間に鋭角が形成
される。好ましくは、ハンドル１８および２０は、第３
図に示すように、ウェブ部４８で結合される横方向に離
隔した側部４４および４６によ多形成されるＵ−字形断
面を有する。ハンドル枢軸ボルト２６によシ所定位置に
保持さｎるオメガばね５０は）・ンドル１８および２０
のウェブ部４８と係合して、切断ばさみ１０を開き位置
に付勢する。同様の効果を有するものであれば、他の付
勢手段を用いることもできる。スリーブ５１はノンドル
枢軸ねじ２６とオメガばね５０間に配設され、オメガば
ね５０をハンドル枢軸ねじ２６に対して（で出しすると
ともに離隔させる。スリーブ５１は切断ばさみ１０の作
用に本質的なものではないが、本願発明者は、スリーブ
５１はオメガばね５０のサイクル寿命を実質的に延長す
るものであるとの知見を得ている。

開き位置において、上方刃部材１２は第１図に示すよう
に主枢軸ボルト１６から枢軸ボルト４０上の回動自在取
付は部にかけて上方向かつ後方向に延在する。下方刃部
材［４は主枢軸ボルト１６から枢軸ボルト４２上の回動
自在取付は部にかけて後方向に延在する。ハンドル１８
および２０を閉じると、枢軸ボルト４０および４２はハ
ンドル枢軸ボルト２６を中心として回転し、それに工っ
て刃部材１２および［４の後部５４および５６を拡開す
る。第３図に示さ几るように、後部５４および５６はハ
ンドル１８および２０の側部４４および４６が密接して
受けることができるよう十分な厚さを有し、それによっ
て、上下切断刃１２および１４を整列状態に保持する。

側部４４および４６と後部５４および５６間の遊びの調
整は、枢軸ボルト４０および４２上の調整ナツト５８に
よシ与えられる。

主枢軸ボルト１６は上方刃部材１２の柄部６２内の穴６
０に螺入され、下方刃部材Ｌ４の柄部６６内の穴６４に
すベシ嵌めされる。係止ナツト６８は柄部６２に対して
ロックされ主枢軸ボルト１６の調整された長さを維持す
る。切断刃■２および［４の切断面７０および７２は、
第３図に示すように、各刃部材の隣接する柄部６２およ
び６６と実質的に平行ではあるが横方向にずれた平面内
にある。オフセットは、シート状材料の被切断物２２の
切断部分を柄部６６の側面を通すことができるものであ
る。

本発明者は、第４図および第７図に示すように被切断物
に対して凸状の切断表面を提するよう切断面７０および
７２が側面図において湾曲しているとされシート状材料
の被切断物２２の切断が向上することを知見した。図示
の好ましい実施例では、上方の切断面７０は８インチの
半径によ多形成され、下方の切断面７２も８インチの半
径によ多形成される。しかしながら、他の様々な湾曲形
状を吊いても同様の効果をもたらすことができるので、
図示の形状は単に例示的なものにすぎない。第４図から
第８図において明らかなように、各刃部材１２および１
４の前部８４および８６は柄部６２および６６に略直角
に横方向に延びる。

この形状によって、たとえばテーブルのような平坦面上
に置かれたシート状材料の被切断物２２の切断が容易と
なり、被切断物の切断表面が下方刃部材［４の上および
下を通る時に拡開されるのを最小とすることができる。

好ましくは、下記するように刃部材の研ぎ直しを達成し
ながら上下切断表面７０および７２が側面図において均
一な幅を有するようになすために、刃部材Ｌ２および［
４は表面７８および８０に沿つてくほむように研削され
る。下方切断面７２の後部には、切断面７２の研磨を容
易にしかつ切断時に切断刃７０および７２の円滑な摺動
係合を確実にするために逃げ８２が設けられている。刃
部材１２および１４の前部８４および８６は第６図およ
び第９図に示すように内側に湾曲して凸表面を形成する
。前部８４および８６のこの形状によって、切断刃７０
および７２に十分な強度を与えながら、スペースが限ら
れている場合の切断に際して切断ばさみ１０を操作を可
能とする。

針金被切断物２４の切断は、上方刃部材１２上に形成さ
れたかなとこ部８８と下方刃部材Ｌ４上に形成されたた
がねまたはくさび部９０との保合によ９行なわれる。か
なとこ部８８とくさび部９０の位置は、その保合によっ
て、切断ばさみ１０が第２図に示すような閉じ位置にあ
る時に刃部材の回転を制限するストップを形成するよう
なものである。くさび部９０は、切断ばさみ１０が第１
図に示す開き位置から第２図に示す閉じ位置に動く時に
かなとこ部８８上に載せられている針金、ロンド、小さ
いバー材等を切断するたがねとして作用する。かなとこ
部８８およびくさび部９０のかわシにたとえば「対角線
」カッタのような他の対向切断刃を用いても同様の効果
を得ることができる。

切断面７０および７２が摩滅あるいは損傷した切断表面
を更生するために再研削され得るということは本発明の
重要な特徴である。第３図を参照すると、上方切断板面
７０あるいは下方切断異面７２のいずれかを研磨すると
切断面７０および７２間に横方向スペースが生じ、シー
ト状材料の被切断物２２の切断が不可能となることが一
般に予想される。柄部６２に対する切断面７０のオフセ
ットはそのような研削によって増大する。このため、市
販のオフセットはさみはいったん切れ鈍シあるいは損傷
されると、簡便に再研削するととはできない。

本発明の切断ばさみ１０の再研削は、柄部６２および６
６の隣接する表面上にそれぞれあるピボット・ボス９２
および９４によって容易となる。ピボット・ボス９２お
よび９４は、主枢軸ボルト１６に直角な柄部６２および
６６の表面よシ上に突出する平坦な突起である。ピボッ
ト・ボス９２は何ら特別の形状のものである必要はない
が、たとえば、第４図に示すように、主枢軸ボルト１６
と同心円状の半円状前方部９６と長方形状の後方部９８
とを有するものであってもよい。同様に、ピボット・ボ
ス９４は、第７図に示すように、たとえば主枢軸ボルト
１６と同心円状の半円形前方部１００と長方形状の後方
部１０２とを有するものであってもよい。ピボット・ボ
ス９２および９４によって、刃部材１２と１４との間に
改良された軸受は表面が形成されるとともに、切断面７
０および７２の整列が維持される。

切断ばさみ１０においては、切断面７０および７２のず
れはピボットｅボス９２および９４の位置によって決定
される。その結果、切断ばさみ■０の再研削は、切断面
７０および７２と各ピボット・ボス９２および９４の両
方を研削することによシ行なわれる。上方切断面７０お
よびピボット・ボス９２から等しい厚さ分の材料が研削
されるならば、上方切断面７０のずれには何の変化も生
じないことが理解されるであろう。同様に、下方切断面
７２およびピボット・ボス９４から等しい厚さ分の材料
を研削するのであれば、下方切断面のずれには何の変化
も生じない。このように、必要に応じ、切断面７０およ
び７２間に横方向スペースを生じることなく刃部材１２
および１４のいずれかまたは両方を研ぐことができる。

湾曲面を再研削する必要がないので、各刃部材の再研削
はさらに簡単である。上下切断面７０および７２は各ボ
ス９２および９４に実質的に平行な面内において研削さ
れる。切断面７０および７２の研削のための基準表面を
提供するためにピボット中ボス９２および９４が先ず研
削される。各刃部材１２および１４のくぼみ部分７８お
よび８０によって、再研削中細の表面を研削する必要が
ないようになる。隣接する柄部６２および６４から突出
するピボット・ボス９２および９４の高さがエインチの
４□であるならば、十分な研削能力が得られることが分
っている。ハンドル１８およヒ２ｏに対スる刃部材■２
および１４の関節接合によって切断面７０および７２は
、枢軸ポル）　２６　、４０および４２は所定位置に固
定しｆＴｃまま主枢軸ボルト１６のみをはずすだけで研
削取付は具に載置することができる。

本発明者は、上下切断面７０および７２がピボット・ボ
ス９２および９４に対して正確に平行ではなく、刃部材
を閉じる際に漸次干渉するようわずかに角度をつけてお
くと、シート状材料被切断物の切断が向上することを知
見した。種々の干渉量で同様の効果を得ることができる
が、はぼ２度の合計干渉となるよう切断面７０および７
２のそれぞれに約１５分の角度があることが好ましい。

この干渉（Ｃよって、切断工程の後半において刃がしつ
かシと合わせられ、剪断作用が確実に行なわれる。刃部
材■２および１４が最初研削される時あるいは研ぎ直し
のために後に再研削する時に、所望の角度とオフセット
を好都合かつ経済的に形成することができる。

ピボット・ボス９２および９４の研削は、上下刃部材１
２および１４の隣接する柄部６２および６６から材料を
取シ除いて切断面７０ｉ−よび７２の研ぎ直しを行なう
という本発明の概念を例示するものにすぎない。

フライス加工その他の切断手段も、もしその切断手段が
刃部材１２および１４の硬さによって妨げられないので
あれば、研削に代えて用いることができる。

他の特徴は、切断ばさみ１０を第２図に示す閉じ位置か
ら開かないよう手で係止することができる係止手段であ
る。枢軸ポル）　４０には、柄部分と頭部分との間に肩
部分が形成されている。

係止ストラップ１０４は、上下ハンドル１８および２０
の横方向に離隔した側部４４および４６の外側において
枢軸ボルト４２上に回動可能に取シ伺けられている。係
止ストラップ１０４の自由端には、フック表面１０６を
形成するように側部に切込みが形成されている。係止ス
トランプ１０４は、切断ばさみ１０の作動が可能な第１
図に示す第１位置から切断ばさみ１０を閉じ位置に係止
する第２図に示す第２位置へ、枢軸ポル）　４０とハン
ドル枢軸２６間葡手で動かされる。第２位置において、
係止ストラップ１０４の自由端のフック表面１０６は、
回転されて、係止ストラップエｏ４がオメガばね５０に
よυ圧縮状態に保持されるように枢軸ボルト４００肩部
と係合する。係止ストラップ１０４は、便利なことに、
操作者の栂指によシ解放または係合することができ、片
手での操作が可能である。

切断ばさみｌＯの他の重要な特徴は、下部刃部材１４の
前部８６上を通過する切断されたシート状材料２２の通
シ路と一直線となるように、下部刃部材［４の柄部６６
に三角形の切込みまたは凹部１１０が設けられているこ
とである。凹部工ｌＯによって、切断ばさみ■０は左方
に曲がる切断と同様に右方に曲がる切断をも行なうこと
ができる。好ましい実施例に示される切断ばさみ］０の
形状は直線および左方に曲がる切断に特に適している。

しかしながら、凹部１１０によって、４インチ以上の直
径を有する右方向へ曲がる切断も可能となシ、それによ
って、特に右方向へ曲がる切断用とされた切断ばさみを
別途使用する必要がなくなる。直線と右方向に曲がる切
断に特に適しておシしかも直径４インチの左方に曲がる
切断も可能な面対称構造をゼする、同様の切断ばさみを
提供することもできる。

切断ばさみ１０のさらに他の重要な特徴は、ハンドル１
８および２０が特に便利でロシ、切断刃１２および［４
の移動の全範囲を通して力を加えることができるように
なっていることである。従来のオフセットばさみとは異
なって、ハンドル枢軸ボルト２６は握シ３２および３４
と比較的近接している。その結果、切断ばさみ１０が第
１図に示す開き位置にある時に、握シ３２および３４間
に形成される角度は従来のはさみの角度より大きいもの
となる。開き位置では、握）３２および３４の前部は、
てこ力を最大とするよう耳部分３６および３８に置かれ
る操作者の手がノンドル１８および２０にかかることが
できるように離隔している。下方ハンドル２０は、下方
握り３４の開き位置がシート鹸材料の被切断物２２が切
断のために置かれる作業台と干渉しないように形成され
ている。上下刃部材１２および［４が第２図に示す閉じ
位置に向って移動するにつれて、上下握シ３２および３
４のさらに後方の部分が理想的には最大のてこ力を発揮
するよう漸次離隔する。さらに、刃部材１２および１４
とハンドル１８および２０は４本パーのリンク機構を構
成する。このリンク機構は、切断表面７０および７２に
手で与えられた力を伝達する際に増幅を行なって、操作
者の努力と疲労を軽減する。

切断されるべきシート材に応じて種々の材料を用いて刃
部材およびハンドルを形成することができる。図示の好
ましい実施例では、切断刃は合金工具鋼に成造さＡ、、
図示の形状に研削される。このような構造によって、鋼
シートを切断刃により切断できる十分な強度が与えられ
る。

しかしながら、特に、さほど強固でないシート材を切断
する時には、他の材料およびよシ安い形成方法を用いて
もよい。ハンドル１８および２０は種々の打抜き操作に
よシ軟鋼から簡便かつ経済的に形成することができる。

係止ストラップ１０４もまた薄鋼板から簡便かつ経済的
に形成することができる。

第１０図から第１９図を参照すると、改良された針金カ
ッタを有する改良された万能オフセットはさみが符号１
０′で示されている。切断ばさみｌＯＩはそれぞれ符号
１２’および１４’で示される上方および下方刃部材を
有する。上方および下方刃部材１２′および［４′は、
七九それ符号１８′および２０′で示される上方および
下方ハンドルによシ主枢軸ボルト１６−を中心として回
転可能となっている。第１Ｏ図に示す開き位置と第１１
図に示す閉じ位置との間を刃部材１２’および１４′を
動かすことによって、第１０図に示すように刃部材１２
’および［４′間に置かれるシート状材料の被切断物２
２′または針金状の被切断物別′の切断が行なわれる。

ハンドル１８・およヒ２０１はハンドル１ｇおよび２０
′の端部間の中間に位置するハンドル枢軸ボルト２仔を
中心として回転可能となっている。各ハンドル１８′お
よび２０’の後部２８／および３０’はそれぞれ上方お
よび下方の握シ３２’および３４′で被覆されている。

好ましくは、握９３２′および３４′１よし、切断ばさ
み１０′の使用中に操作者の手が前方にすべらないよう
に、それぞれ外方に突出する耳部分３６′および３８′
を持つよう浸漬または成形により形成される。

ハンドル１８′および２０′はハンドル枢軸ボルト２６
′から前方へ相互に離反するように延在して枢軸ボルト
４０′および４２′で刃部材１２′および１４′ヲ回動
可能に取シ付けるようになっている。第１０図に示す開
き位置では、好ましくは、枢軸ボルト２６′および４０
’を結ぶ想像線と枢軸ボルト２６／および４２′を結ぶ
想像線との間に鋭角が形成される。このような鋭角は本
発明の両実施例において約７０度程度である。しかしな
がら、閉位置において、２本の等しい長さの想像線間の
上記角度は、好ましくは約１０度から約１５度（１１４
度から１１９度）増加され、その結果、よシ浅いトグル
リンク機構と、オフセットはさみが閉位置にある時のト
グル枢軸点の直線性とによってよシ強力な握シが生じる
。枢軸ボルト４０′お−よび４２′を７・ンドル枢軸ポ
ルト２６によシ近接させると、／・ンドル枢軸ボルト２
６／はトグル機構に対して力が最大となる死点によシ近
ずくことになる。このように、本実施例では−・ンドル
枢軸ボルト２６′と枢軸ボルト４０′および４２′の間
の距離は約Ａインチとな９、その結果、第１図から第８
図に示す実施例よシかなシ大きな力を有する改良された
オフセットはさみを提供できることとなる。閉位置では
、三角形の「中心超え」型トグル機構の２つの対向する
等しい角は枢軸ポル）　４０’および４２”を結ぶさら
に他の想像線に対して約３０度から約３３度の角度を形
成する。好１しくは、ノ為ンドル１８′および２０′は
、第１２図に示すように、ウェブ部４８′で結合される
横方向に離隔した側部４４′および４６′によシ形成さ
れるＵ−字形断面を有する。

ハンドル枢軸ボルト２６′により所定位置に保持される
オメガばね５０’はハンドル１８′および２０’のウェ
ブ部４８′と係合して、切断ばさみｌＯ′を開き位置に
付勢する。同様の効果を有するものであれば、他の付勢
手段を用いることもできる。スリーブ５１’は切断ばさ
み１０１の作用に本質的なものではないが、本願発明者
は、スリーブ５１’はオメガはね５０′のサイクル寿命
を実質的に延長するものであるとの知見を得ている。

開き位置において、上方刃部材１２′は第１０図に示す
ように主枢軸ボルト６′から枢軸ボルト４０′上の回動
自在取付は部にかけて上方向かつ後方向に延在する。下
方刃部材１４′は主枢軸ポル）　１Ｇ’から枢軸ボルト
４２′上の回動自在取付部にかけて後方向に延在する。

ノンドル１８’および２０′ヲ閉じると、枢軸ボルト４
０′および４２′はノンドル枢軸ポル）　２６’を中心
として回転し、それによって刃部材１２’および１４／
の後部５４／および５６′を拡開する。第１２図に示さ
れるように、後部５４′および５６’はハンドル１８′
お゛よび２０′の側部４４′および４６′により密接し
て受けられるに十分な厚さを有し、それによって、上下
切断刃１２’および［４′を整列状態に保持する。側部
４４’および４６’と後部５４′および５６’間の遊び
の調整は、枢軸ボルト４０′および４２′上の調整ナツ
ト５８′によシ与えられる。

主枢軸ボルト１６′は上方刃部材１２′の柄部６２′内
の穴６０′に螺入され、下方刃部材１４′の柄部６６′
内の穴６４′にすべり嵌合される。係止ナツト６８’は
柄部６２′に対してロックされ主枢軸ボルト１６’の調
整された長さを維持する。切断刃１２′および１４Ｉの
切断表面７０／および７２’は、第１３図に示すように
、各刃部材の隣接する柄部６２および６６’と実質的に
平行ではあるが横方向にずれた平面内にある。オフセッ
トは、シート状材料の被切断物２２′の切断部分を柄部
６６′の側面を通すことができるものであるが、さらに
重要なことは、直径約２．０インチから２，５インチの
対向する円を切断可能とすることである。この構成によ
って、直線切断のみならず左向きあるいは右向きのいず
れの方向の鋭い曲線をも切断できる延長されたオフセッ
ト刃の如き単一の工具によりシート状金属を切断するこ
とができる。

本実施例では、被切断物に対して凸状の切断面を提する
よう、切断面７０′および７２′も同様に、第［３図お
よび第１６図に示すように、同じ半径で側面において湾
曲されている。また、第１図から第９図に示す実施例と
同じように、各刃部材１２′および１４′の前部８４〆
および８６′は柄部６２′および６６′に略直角に横方
向に延びる。

好ましくは、下記するように、刃部材の研ぎ直しをしな
がら上下切断面７０′および７２′が側面において均一
な幅を有するよう刃部材１２′および１４’は面７８’
および８０′にそれぞれ沿って凹みに研削でれる。下方
切断面７２′の後部には、切断面７２′の研削を容易に
しかつ切断時に切断刃７０′および７２’　ルーを光ト
を牙“の円滑な摺動係合を確実にするために逃げ８２′
が設けられている。

刃部材１２′および１４′の前部８４′および８６′は
第１５図および第１８図に示すように内側に湾曲して凸
表面を形成する。前部８４′および８６′のこの形状に
よって、切断刃７０′および７２′に十分な強度を与え
ながら、スペースが限られている場合の切断のために切
断ばさみ１０′を操作可能とする。

針金被切断物２４′の切断は、上方刃部材１２′上に形
成されたかなとこ部８８’と下方刃部材［４′上に形成
されたくさび部９０′との保合により行なわれる。かな
とこ部８８’とくさび部９０′の位置は、その保合によ
って切断ばさみ１０′が第１１図に示すような閉じ位置
にある時に刃部材の回転を制限するストップを形成する
ようなものである。くさび部９０′は、切断ばさみ１０
′が第１０図に示す開き位置から第１１図に示す閉じ位
置に動く時にかなとこ部８８’上に載せられている針金
、ロンド、小さいバー材等を切断する六がねとして作用
する。対向する切断刃はピンチ切断により針金を切断す
る。ピンチ切断は好ましくは別途ストップを必要としな
い他の切断手段たとえば剪断切断であってもよい。対向
する刃部材の一部間におけるはさみ状（５ｃｉｓｓｏｒ
−１ｉｋｅ　）切断刃の形態の前回切断面についても、
本発明のはさみは刃部材の回転を制限するために７ヘン
ドル・グレード間に一対の当接部材８９および９１（ス
トップ）が必要である（第１０図および第１１図の仮想
線で最もよく示されている）。このようなストップは第
１．９　ａおよび１９　ｂ図の実施例においてもそれぞ
れ必要である。これらの実施例では、剪断型針金カッタ
はピンチ型針金カッタに置き換えられている。第１９　
ａ図の剪断型カッタを使用すると、かなとこ部分８８′
は切断刃あるいはたがね９０’を通シ越すために研削さ
れているだけであり、対向する剪断刃９３′を通シすぎ
るたがね９０／動き（仮想線で示される）によシ針金（
同様に伽想線で示されている）を切断する。第１９　ｂ
図では、剪断刃またはたがね９０′の鋭い切断刃は第１
９　ａ図に示すたがね９０′の角度とは反対の角度で配
設されているので、対向する剪断刃９３′は外側にオフ
セットされている。

ピンチ型カッタまたは剪断型カッタのいずれについても
、たがねまたはナイフ刃はすべてカッタ要素の全面にわ
たって研削により研かｎているので、カッタ要素のベー
スには逃げは必要でない。本発明の改良されたはさみで
は、カッタはまっすぐな刃から角度のついためるいは斜
めの刃を研削することによ多形成されているので、いず
れの型のカッタを形成する場合にも単一の研削バスのみ
でよい。このように、このようなナイフ刃または剪断刃
は角度が実質的によシ小さくてよく、シたがって従来の
鈍いＶ−形の角度のついたピンチ・カッタよりかなυ鋭
くすることができる。たとえば、約７０度の角度が第１
図から第９図のたがねに与えられているが、好ましい実
施例では約４０度から約６０度の角度が満足のいくもの
である。以前のピンチ・カッタと比較すると、本発明の
小さい角度のカッタでの切断においてはかなシ摩擦が小
さくなるものと思われる。このような場合において、刃
部材は、鋭い切断刃を維持するために、より強い鋼から
本質的に作られる。好ましくは、本発明を実施するのに
は約５０度の角度が適当であることが分っている。第１
図から第９図の■−形ビンチ・カッタの７０度の鈍い角
度では、より広いくさび形たがねはかなシ摩擦抵抗が大
きくなると考えられるので、針金をはさみ切るか切断す
るのにより大きな力が必要であることを理解されたい。

本発明の全面幅カッタでは、カッタのベースには全く逃
げがないので、きわめて小さい針金をも簡単に切断する
ことができる。このように、ピンチ型あるいは剪断型の
いずれであっても、小さい針金がカッタまたはかなとこ
のベースにある逃げにひつかかシ、切れないかあるいは
不完全にしか切れないという虞れもなく、小さい針金を
切断刃またはかなとこに沿ってどこに置くこともできる
。

上記のような状況では、針金を他の点で再切断するため
にあるいは同じ点で不完全な切断を仕上げるために、あ
るしは針金をも一度噛み込むために正確に整列させる特
別の工具の一一なく想像だけで成し遂げることができる
限シ最初の試みに近く再切断するためには、カッタの中
央に針金を注意深く置き通す必要がある。

切断面７０′および７２′が摩滅あるいは損傷した切断
表面を更生するために再研削され得るということは本発
明の重要な特徴である。第１２図を参照すると、上方切
断面７０′あるいは下方切断面７２′のいずれかを研削
すると切断面７０′および７２′間に横方向スペースが
生じ、シート状材料の被切断物２２′の切断が不可能と
なることが普通予想される。柄部６２′に対する切断面
７０′のずれはそのような研削によって増大する。この
ため、市販のオフセットはさみはいったん切れ鈍Ｄ６る
いは損傷されると、都合よく再研削することはできない
。

本発明の切断ばさみ１０′の再研削は、柄部６２′およ
び６６’の隣接する表面上にそれぞれあるピボット・ボ
ス９２′および９４／によって容易となる。ピボット・
ボス９２’および９４’は、主枢軸ポル）　１６’に直
角な柄部６２’および６６’の表面よ９上に突出する平
坦な突起である。好ましい実施例におけるピボット・ボ
ス９２′は、第１３図に示すように、主枢軸ボルト１６
′と同心円状の半円状前方部９６′と概ねほつそシした
長方形状の上方部９７とを有するものであってもよい。

ピボット・ボス９４’は、第１６図に示すように、主枢
軸ボルト１６′と同心円状の半円形前方部１００′と概
ね上方向に延在する部分ｉｏｉとを有する。

ピボット・ボス９２および９４によって、刃部材１２′
と１４′　との間に改良された軸受は表面が形成される
１　銭１：、切断面７０′および７２’　の整列が維持
される。上方部分９７および１０１はたがね自体のみな
らすかなとこ部分８８′の強度をもそれぞれ補強する。

切断ばさみ１０′においては、切断面７０／および７２
′のオフセットはピボット−ボス９２’および９４’の
位置によって決定される。その結果、切断ばさみ１０’
の再研削は、切断面７０′および７２′ト各ピボツト・
ボス９２’および９４′の両方（およびその上方部９７
およびｚｏｉ　）を研削することにより行なわれる。上
方切断面７０’およびピボット・ボス９２’から等しい
厚さ分の材料が研削されるならば、上方切断面７０’の
ずれには何の変化も生じないことが理解されるであろう
。同様に、下方切断面７２／およびピボット・ボス９４
′から等しい厚さ分の材料を研削するのであれば、下方
切断面のずれには何の変化も生じない。このように、必
要に応じ、切断面７０′および７２′間に横方向スペー
スを生じることなく、刃部材１２’および１４′のいず
れかまたは両方を研ぐことができる。

湾曲面を再研削する必要がないので、各刃部材の再研削
はいっそう簡単である。上下切断面７０’および７２′
は各ボス９２’および９４’に実質的に平行な面内にお
いて研削される。切断面７０’および７２′の研削のた
めの基準表面を提供するためにピボット・ボス９２′お
よび９４′が先ず研削される。各刃部材１２′および１
４／のくぼみ研削部分７８′および８０′によって、再
研削中に他の表面を研削する必要がないようになる。隣
接する柄部６２〆および６４’から突出するピボット・
ボス９２′および９４’の高さが１インチ）２であるな
らば、十分な研削能力が得られることが分っている。ハ
ンドル１８’および２０−に対する刃部材１２’および
［４′の関節接合によって切断面７０′および７２′は
、枢軸ボルト２６’　、４０’および４２′は所定位置
に固定した１ま主枢軸ボルト１６′のみをはずすだけで
研削取付は具に載置することができる。

上記したように、上下切断面７０′および７２′がピボ
ット・ボス９２／および９４’に対して正確に平行では
なく、刃部材を閉じる際に漸次干渉するようわずかに角
度をつけておくと、シート状材料被切断物の切断が向上
する。種々の干渉量で同様の効果を得ることができるが
、はぼ４度の全干渉となるよう切断面７０′および７２
′のそれぞれに約１５分の角度があることが好ましい。

この干渉によって、切断工程の後半において刃がしつか
シと合わせられ、剪断作用が確実に行なわれる。刃部材
１２’および１４′が最初研削される時あるいは研ぎ直
しのために後に再研削する時に、所望の角度とオフセッ
トを好都合かつ経済的に形成することができる。

切断ばさみ１０１を閉じ位置から開かないよう手で係止
することができる適切な係止手段は第１１図に示されて
いる。枢軸ボルト４０′には、柄部分と頭部分との間に
肩部分が形成されている。

係止ストラップ１０４’は、上下ハンドル１８’および
２０′の横方向に離隔した側部４４′および４６′の外
側において枢軸ボルト４２′上に回動可能に取シ付けら
れている。係止ストラップ１０４′の自由端には、フッ
ク表面１０６′を形成するように側部に切込みが形成さ
れている。係止ストラップ１０４′は、切断ばさみ１０
′の作動が可能な第１０図に示す第１位置から切断ばさ
み１０’を閉じ位置に係止する第１１図に示す第２位置
へ、枢軸ボルト４０′とハンドル枢軸２６′間を手で動
かされる。第２位置において、係止ストラップ１０４’
の自由端のフック表面１０６′は、回転されて、係止ス
トラップ１０４　’がオメガばね５０／によシ圧縮状態
に保持されるように枢軸ボルト４０′の肩部と係合する
。係止ストラップ１０４’は、便利なことに、操作者の
栂指によシ解放または係合することができ、片手での操
作が可能である。

刃部材１２′および１４′の切断面７０’および７２′
は、約２０インチから２．５インチ径の対向する小円を
切ることができる万能オフセットはさみを提供するため
に、ピボット・ボスからかなりオフセットされているが
、下部刃部材［４の前部８６′上を通過する切断された
シート状材料２２′の通υ路と一直線となるように、下
部刃部材１４’の柄部６６′に三角形の切込みまたは凹
部１１０′が設けられて諭ることである。四部ＬＩＯ’
によって、切断ばさみ１０′は左方に曲がる切断と同様
に右方に曲がる切断をも行なうことができる。切断ばさ
みの形状は両方とも直線および左方に曲がる切断に特に
適している。しかしながら、第１０図から第１９図に示
される改良屋は右方に曲がる切口においても同じように
切断を行なうことができる。

すなわち、工具の標準となる方向から対向する方向に小
円または鋭い曲線がある場合である。

このように、第１０図から第１９図の実施例は直径がは
ホ２．．０インチから２５インチの右方向に曲がる切断
をも行なうことができる。したがって、特に右向きに曲
がる切断用とされた別の切断ばさみの必要がなくなる。

切断ばさみ１０′のさらに他の重要な特徴は、ハンドル
１８′および２０’が特に便利であル、切断刃１２′お
よび１４′の移動の全範囲を通して力を加えることがで
きるようになっていることである。従来のオフセットば
さみとは異なって、ハンドル枢軸ポル）　２６’は握シ
３２／および３４’と比較的近接しておシ、第１図から
第９図のものと比べても約ηインチ枢軸ボルト４０′お
よび４２′に近くなっている。その結果、切断ばさみ１
０′が第１０図に示す開き位置にある時に、握９３２′
および３４′間に形成される角度は従来のはさみの角度
および第１図から第９図のものより大きいものとなる。

枢軸ボルト２６′に近接して枢軸ボルト４０′および４
２’を配設しているので、枢軸ポル）　２６’と枢軸ボ
ルト４０′および４２′のそれぞれとの間の仮想トグル
リンク間の角度は、閉位置にあるはさみについて好まし
くは約１１５度から約１２０度、さらに好ましくは約１
１７度である。このような構成によシ、３部材トグルリ
ンク機構の中心点が、３枢軸点が直線を形成する死点（
最大力）によシ接近するので、よシ強力なはさみが達成
される。

開き位置では、握夛３２およびあの前部は、てこ力を最
大とするよう、耳部分３６′および３８′に置かれる操
作者の手がハンドル１８’および２０’に親指と小指が
かかるように離隔している。下方ハンドル２０′は、下
方握シ３４′の開き位置がシート状材料の被切断物２２
′が切断のために置かれる作業台と干渉しないように形
成されている。上下刃部材１２’および１４′が第１１
図に示す閉じ位置に向って移動するにつれて、上下握９
３２′および箕のさらに後方の部分が理想的には最大の
てこ力を発揮するよう漸次離隔する。

もちろん、上記の好ましい実施例に様々な変更および改
善を行なうことは当業者には白シ前のことである。たと
えば、切断ばさみの作用に影響を及ぼすことなく、４つ
のボルトに代えてリペツ）６るいは他のピボット手段を
使用することができる。したがって、上記の詳細な記載
は制限的なものではなく例示的なものとして理解され、
本発明の範囲を定義するのは均等物を含めて特許請求の
範囲であると了解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のオフセットはさみを開いた位置で示す
一部切シ取シ側面図、第２図は第１図のオフセットはさ
みを閉じた位置すなわち切断位置で示す一部切ｌＤ側面
図、第３図は第１図および第２図のオフセットはさみの
、第２−図における３−３線に沿った断面図、第４図は
第１図から第３図に示すオフセットはさみの上方切断刃
の側面図、第５図は第１図から第３図に示すオフセット
はさみの上方切断刃の、第４図における５−５線に沿っ
た断面図、第６図は第１図から第３図に示すオフセット
はさみの上方切断刃の、第４図における６−６線に沿っ
た断面図、第７図は第１図から第３図に示すオフセット
はさみの下方切断刃の側面図、第８図は第７図の８−８
線に沿った、第１図から第３図に示すオフセットはさみ
の下方切断刃の断面図、第９図は第１図から第３図に示
すオフセットはさみの下方切断刃の、第７図における９
−９線に沿った断面図、第１０図は本発明のさらに好ま
しいオフセットはさみの実施例を開いた位置で示す一部
切り取）側面図、第１１図は第１０図のオフセットはさ
みを閉じた位置すなわち切断位置で示す一部切シ取シ側
面図、第１２図は第１１図の線１２−１２に沿った、第
１０図および第１１図のオフセットはさみの断面図、第
１３図は第１０図から第１２図に示すオフセットはさみ
の上方切断刃の側面図、第［４図は第１０図から第１２
図に示すオフセットはさみの上方切断刃の、嬉Ｌ３図に
おけるＬ４−［４線に沿った断面図、第１５図は第１０
図から第１２図に示すオフセットはさみの上方切断刃の
、第１３図における線１５−１５に沿った断面図、第１
６図は第１０図から第１２図に示すオフセットはさみの
下方切断刃の側面図、第１７図は第１０図から第１２図
に示すオフセットはさみの下方切断刃の、第１６図にお
ける１７−１７線に沿った断面図、第１８図は第１０図
から第１２図に示すオフセットはさみの下方切断刃の、
第１６図における１８−１８線に沿った断面図、第１９
　ａ図および第１９　ｂ図は所望の場合にはピンチ・カ
ッタに代えて用いることができる典型的な剪断カッタの
対向する剪断刃の部分上面図である。 １０　、１０　’・・・切断ばさみ　１２　、１２　’
・・・上方刃部材１４．１４’・・・下方刃部材　１６
　、１６　’・・・主枢軸ボルト１８．１８　’・・・
上方ハンドル ２０　、２０〆・・・下方ハンドル ２２　、２２　’・・・シート状被切断物２４．２４’
・・・針金

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）平坦な第１および第２ピボツト・ボスと該第１お
   よび第２ピボツト・ボスの面に対してオフセットされた
   第１および第２切断面をそれぞれ有する上方および下方
   刃部材と、該上方および下方刃部材を回動自在に結合す
   る枢軸手段であって、第１および第２切断面がその間に
   おるシート材を切断するために開位置と閉位置間を移動
   するように上記枢軸手段を中心として上部および下方刃
   部材を回動させて対向するハンドル手段によシ、上記第
   １および第２ピボツト・ボスに垂直な軸を中心として回
   転させる枢軸手段とを有する、針金を切断しかつ実質的
   にいかなる方向においてもシート材または類似の材料を
   切断するための万能オフセットはさみにおいて、 針金カッタの斜めたがね刃を形成する上記第１ピボツト
   ・ボスの上方向に延在する部分を含み、上記第１切断面
   が上記たがね刃を研ぐのと同時にその材料が取り除かれ
   るようになっておシ、上記たがね刃に対向する針金カッ
   タ面として作用する上記下方刃部材上に上方向に延在す
   る部分をさらに含み、 オフセットはさみの研ぎ直しを容易にするために上記第
   １および第２ピボツト・ボスを基準面として、上記ピボ
   ット・ボスと切断面間のオフセットを維持しながら切断
   面の研ぎ直しを達成するために上記ピボット・ボスと切
   断面の両方からその材料が削シ取らｎるようになってお
   ９、 上記針金カッタの上記対向面は上記たがね刃の全面幅を
   取シ入れておシ、それによって切断時に針金がはさまれ
   動きがとれなくなるが阻止され、上記オフセットはさみ
   が最小直径約２．０インチから２．５インチまでの小さ
   い対向円切断を行なうことができる万能オフセットはさ
   み。 （２）　上記９４ｘピボツト・ボスの上方向に延在する
   部分がかなとこてあ）、上記針金カッタがピンチ型のカ
   ッタであシ、上記かなとこと上記たがねは同時に上記上
   方および下方刃部材の第１および第２切断面の移動に対
   するストップとして作用する特許請求の範囲第１項に記
   載の万能オフセットはさみ。 （３）上記たがねが約４０度から約６０度の角度のつい
   たナイフ状刃である特許請求の範囲第２項に記載の万能
   オフセットはさみ。 （４）上記たがねが約５０度の角度のついたナイフ状刃
   である特許請求の範囲第３項に記載の万能オフセットは
   さみ。 （５）上記対向するハンドル手段はその間にピボット・
   ジヨイントと上記上方および下方刃部材に対するピボッ
   ト結合を有し、その結果、上記対向するハンドル手段と
   上記刃部材との間で３点トグルリンク機構が構成され、
   上記刃部材が閉位置にある時に上記ピボット・ジヨイン
   トとピボット結合のそれぞれによって形成されるピボッ
   ト・ジヨイントの角度は約１１５度から約１２０度であ
   シ、上記ピボット結合の間の死点に近づく上記ピボット
   ・ジヨイントによシオフセットはさみに大ぎな力が生じ
   る特許請求の範囲第４項に記載の万能オフセットはさみ
   。 （６）　ピボット・ジヨイント角度が約１１７度である
   特許請求の範囲第５項に記載の万能オフセットはさみ。 （７）上記第１ピボツト・ボスの上方向に延びる部分が
   上記たがねに類似する対向剪断刃を形成して対向する剪
   断刃を通シ越すようにされ、これによって上記針金カッ
   タが剪断型カッタである特許請求の範囲第１項に記載の
   万能オフセットはさみ。 （８）上記対向するハンドル手段上には、上記上方およ
   び下方刃部材の上記第１および第２切断面の移動に対す
   るストップを提供する一対の当接手段が設けられている
   特許請求の範囲第７項に記載の万能オフセットはさみ。 （９）上記たがねが約４０度から約６０度の角度のつい
   たナイフ状刃である特許請求の範囲第８項に記載の万能
   オフセットはさみ。 （１０）　上記たがねが約５０度の角度のついたナイフ
   状刃である特許請求の範囲第９項に記載の万能オフセッ
   トはさみ。 αυ　上記対向するハンドル手段はその間にピボット・
   ジヨイントと上記上方および下方刃部材に対するピボッ
   ト結合を有し、その結果、上記対向するハンドル手段と
   上記刃部材との間で３点トグルリンク機構が構成され、
   上記刃部材が閉位置にある時に上記ピボット・ジヨイン
   トとピボット結合のそれぞれによって形成されるピボッ
   ト・ジヨイントの角度は約１１５度から約１２０度であ
   シ、上記ピボット結合の間の死点に近づく上記ピボット
   ・ジヨイントによりオフセットはさみに大きな力が生じ
   る特許請求の範囲第４項に記載の万能オフセットはさみ
   。 （１２）　ピボット・ジヨイントの角度が約１１７度で
   ある特許請求の範囲第１１項に記載の万能オフセットは
   さみ。