JPH0216081A - 感熱発色紙 - Google Patents
感熱発色紙Info
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- JPH0216081A JPH0216081A JP63166594A JP16659488A JPH0216081A JP H0216081 A JPH0216081 A JP H0216081A JP 63166594 A JP63166594 A JP 63166594A JP 16659488 A JP16659488 A JP 16659488A JP H0216081 A JPH0216081 A JP H0216081A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- paper
- ink
- sensitive coloring
- pet film
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、感熱発色により文字、図形そのほかの画像を
記録する感熱発色紙の改良に関する。 [従来の技術] 感熱発色による画像の現出は、ファクシミリをはじめと
する広い分野で利用されている。 感熱記録の欠点として、保存性が悪いことが指摘されて
いる。 保存性の問題は、熱や光による退変色と、耐摩
耗性の低いこととに分けられ、前者は感熱発色剤の改良
や定着技術の進歩により改善されつつあるが、後者は発
色面上に保護被覆を設けるなどの手段を講じるほかない
。 発明者は、さきに感熱発色紙の表面に薄いポリエステル
(代表的にはポリエチレンテレフタレート)のフィルム
をラミネートすることにより耐摩耗性を大いに高めるこ
とに成功し、すでに提案した。 しかし、その発明の実施に当って、高速の記録を行なお
うとすると、発色濃度が本来の感熱記録紙に期待できる
ものより低くなることを経験した。
記録する感熱発色紙の改良に関する。 [従来の技術] 感熱発色による画像の現出は、ファクシミリをはじめと
する広い分野で利用されている。 感熱記録の欠点として、保存性が悪いことが指摘されて
いる。 保存性の問題は、熱や光による退変色と、耐摩
耗性の低いこととに分けられ、前者は感熱発色剤の改良
や定着技術の進歩により改善されつつあるが、後者は発
色面上に保護被覆を設けるなどの手段を講じるほかない
。 発明者は、さきに感熱発色紙の表面に薄いポリエステル
(代表的にはポリエチレンテレフタレート)のフィルム
をラミネートすることにより耐摩耗性を大いに高めるこ
とに成功し、すでに提案した。 しかし、その発明の実施に当って、高速の記録を行なお
うとすると、発色濃度が本来の感熱記録紙に期待できる
ものより低くなることを経験した。
【発明が解決しようとする課題1
本発明の目的は、上記の点を改善し、表面保護被覆によ
る耐摩耗性は確保しつつ、発色濃度の低下を実質上問題
にならないレベルまで軽減した感熱記録紙を提供するこ
とにある。 [課題を解決するための手段] 本発明の感熱発色紙は、第1図に示すように、耐熱性お
よび耐摩耗性の高いプラスチック、好ましくはPET
(ポリエチレンテレフタレート)のフィルム(11)の
表面にプライマー(12)を介して感熱発色インキ(1
3)を塗布し、その上にドライラミネート用接着剤(1
4)で基材となる紙、好ましくは上質紙(15)を貼り
合わせてなる感熱発色紙(1)である。 PETで代表されるプラスチックフィルムは、できるだ
け薄い方がよく、数μ程度のものをえらぶ。 プライマーは、PETフィルム上へ種々の塗料を塗布す
るときに常用されているものを使えばよい。 この塗布
量も、その効果が確認される限度で少ない方がよい。 感熱発色剤は、一般の記録紙に常用のものから任意に選
択できることはもちろんである。 ドライラミネート用接着剤もまた任意のものが使用でき
るが、二液硬化型ウレタン系接着剤が好適である。 [作 用] さきに提案したPETフィルム保護感熱発色紙は、第2
図に示すように、基材である上質紙(15)に感熱発色
インキ(13)を塗布し、その上にドライラミネート用
接着剤(14)を介してPETフィルム(11)を貼り
合わせてなる感熱発色紙(2)である。 この感熱発色紙は、PETフィルムに加えてドライラミ
ネート用接着剤の比較的厚い層があり、これらを通して
サーマルヘッドからの熱が伝えられるため、中途で熱が
吸収されて感熱発色剤に十分なエネルギーが加えられず
、不十分な発色に終っていたことがわかった。 本発明では、表面を保護するPETフィルムと感熱発色
剤との間を薄いプライマー層だけにしたから、サーマル
ヘッドからの熱エネルギーが中途で吸収されることが少
なく、高い比率で感熱発色剤に与えられ、十分な発色を
みる。 従って、高速の感熱記録が可能である。 [実施例1] 厚さ3.5μのPETフィルム「ルミラー」(東し■)
に、ポリエステル用プライマーrPET−03J (
大日精化工業(11)のrKTllJ(トルエン/ME
K=1/1 (重量)混合溶剤)2倍希釈液を、ミャバ
ー#4で塗布してドライヤーで乾燥したく乾燥塗布量0
.59/m>。 つぎの組成の感熱発色インキ[ダイサーモDIJ(混合
比) 顕色剤AL−738P lロイコ染料A
P−838P 1〜2アクリル樹脂GC−2−
メジウム 1溶剤(エチルシクロヘキサン) 1
をミャバー#24で上記のプライマー塗布PETフィル
ム上に塗布し、ドライヤーで乾燥した(乾燥塗布量12
.0!?/TIt)。 次に、市販の上質紙(DPC用紙)をホットプレート上
に画き、温度を70℃に保ってウレタン樹脂系のドライ
ラミネート用接着剤「タケネートA−753J (式
日薬品工業■)をミャバー#8で塗布した(乾燥塗布量
2.0g/尻)。 上記のPETフィルムの感熱発色インキを塗布した面を
上質紙の接着剤面に重ね、間に空気が入らないようにロ
ーラーで押して貼り合わせた。 [実施例2] 実施例1において、感熱発色インキとして下記の組成の
「ダイサーモDI(低温発色タイプ)」を用いたほかは
同様にして、PETフィルム被覆感熱発色紙をつくった
。 (混合比) 顕色剤AL−72ON 10イコ染料AP
−82051〜2 溶剤(エチルシクロヘキサン) 1 【実施例3】 厚さ2.0μのPETフィルム「ルミラー」に、プライ
マーrTHFJ (デュポンジャパン)をKTllで
2倍に希釈した溶液をミャバー#4で塗布し、ドライヤ
ーで乾燥した(乾燥塗布量0.5g/Td)。 この上に、下記の組成の感熱発色インキ「ダイサーモD
I−80B (水性アクリル系タイプ)」をミャバー#
10で塗布し、ドライヤーで乾燥した(乾燥塗布量4.
0y/Td)。 以下、実施例1と同様にして感熱発色紙をつくった。
る耐摩耗性は確保しつつ、発色濃度の低下を実質上問題
にならないレベルまで軽減した感熱記録紙を提供するこ
とにある。 [課題を解決するための手段] 本発明の感熱発色紙は、第1図に示すように、耐熱性お
よび耐摩耗性の高いプラスチック、好ましくはPET
(ポリエチレンテレフタレート)のフィルム(11)の
表面にプライマー(12)を介して感熱発色インキ(1
3)を塗布し、その上にドライラミネート用接着剤(1
4)で基材となる紙、好ましくは上質紙(15)を貼り
合わせてなる感熱発色紙(1)である。 PETで代表されるプラスチックフィルムは、できるだ
け薄い方がよく、数μ程度のものをえらぶ。 プライマーは、PETフィルム上へ種々の塗料を塗布す
るときに常用されているものを使えばよい。 この塗布
量も、その効果が確認される限度で少ない方がよい。 感熱発色剤は、一般の記録紙に常用のものから任意に選
択できることはもちろんである。 ドライラミネート用接着剤もまた任意のものが使用でき
るが、二液硬化型ウレタン系接着剤が好適である。 [作 用] さきに提案したPETフィルム保護感熱発色紙は、第2
図に示すように、基材である上質紙(15)に感熱発色
インキ(13)を塗布し、その上にドライラミネート用
接着剤(14)を介してPETフィルム(11)を貼り
合わせてなる感熱発色紙(2)である。 この感熱発色紙は、PETフィルムに加えてドライラミ
ネート用接着剤の比較的厚い層があり、これらを通して
サーマルヘッドからの熱が伝えられるため、中途で熱が
吸収されて感熱発色剤に十分なエネルギーが加えられず
、不十分な発色に終っていたことがわかった。 本発明では、表面を保護するPETフィルムと感熱発色
剤との間を薄いプライマー層だけにしたから、サーマル
ヘッドからの熱エネルギーが中途で吸収されることが少
なく、高い比率で感熱発色剤に与えられ、十分な発色を
みる。 従って、高速の感熱記録が可能である。 [実施例1] 厚さ3.5μのPETフィルム「ルミラー」(東し■)
に、ポリエステル用プライマーrPET−03J (
大日精化工業(11)のrKTllJ(トルエン/ME
K=1/1 (重量)混合溶剤)2倍希釈液を、ミャバ
ー#4で塗布してドライヤーで乾燥したく乾燥塗布量0
.59/m>。 つぎの組成の感熱発色インキ[ダイサーモDIJ(混合
比) 顕色剤AL−738P lロイコ染料A
P−838P 1〜2アクリル樹脂GC−2−
メジウム 1溶剤(エチルシクロヘキサン) 1
をミャバー#24で上記のプライマー塗布PETフィル
ム上に塗布し、ドライヤーで乾燥した(乾燥塗布量12
.0!?/TIt)。 次に、市販の上質紙(DPC用紙)をホットプレート上
に画き、温度を70℃に保ってウレタン樹脂系のドライ
ラミネート用接着剤「タケネートA−753J (式
日薬品工業■)をミャバー#8で塗布した(乾燥塗布量
2.0g/尻)。 上記のPETフィルムの感熱発色インキを塗布した面を
上質紙の接着剤面に重ね、間に空気が入らないようにロ
ーラーで押して貼り合わせた。 [実施例2] 実施例1において、感熱発色インキとして下記の組成の
「ダイサーモDI(低温発色タイプ)」を用いたほかは
同様にして、PETフィルム被覆感熱発色紙をつくった
。 (混合比) 顕色剤AL−72ON 10イコ染料AP
−82051〜2 溶剤(エチルシクロヘキサン) 1 【実施例3】 厚さ2.0μのPETフィルム「ルミラー」に、プライ
マーrTHFJ (デュポンジャパン)をKTllで
2倍に希釈した溶液をミャバー#4で塗布し、ドライヤ
ーで乾燥した(乾燥塗布量0.5g/Td)。 この上に、下記の組成の感熱発色インキ「ダイサーモD
I−80B (水性アクリル系タイプ)」をミャバー#
10で塗布し、ドライヤーで乾燥した(乾燥塗布量4.
0y/Td)。 以下、実施例1と同様にして感熱発色紙をつくった。
【実施例4】
実施例1と同じ厚さ3.5μのPETフィルム「ルミラ
ー」に、プライマーrTEFJ (前記)をKTll
で2倍に希釈した溶液をミャバー#4で塗布し、ドライ
ヤーで乾燥した(乾燥塗布量0.5s/m>。 その上に、下記の成分を調合した感熱発色インキを、実
施例1と同様に、つまりミャバー#24で塗布、乾燥し
た(乾燥塗布量12.0g/m)。 顕色インキ (重量割合)顕色剤ビ
スフェノールA 16部樹脂ビニルトルエン
ブタジェン 14添加剤ポリエチレンワツクス
3同 マイクロシリカ 2 溶剤エチルシクロヘキサン 65100部 染料インキ 染料ロイコ染料 16部樹脂ビニルト
ルエンブタジェン 17溶剤エチルシクロヘキサン
67100部 顕色インキ/染料インキ=14/3で混合。 以下、実施例1と同様にしてPETフィルム被覆感熱発
色紙をつくった。
ー」に、プライマーrTEFJ (前記)をKTll
で2倍に希釈した溶液をミャバー#4で塗布し、ドライ
ヤーで乾燥した(乾燥塗布量0.5s/m>。 その上に、下記の成分を調合した感熱発色インキを、実
施例1と同様に、つまりミャバー#24で塗布、乾燥し
た(乾燥塗布量12.0g/m)。 顕色インキ (重量割合)顕色剤ビ
スフェノールA 16部樹脂ビニルトルエン
ブタジェン 14添加剤ポリエチレンワツクス
3同 マイクロシリカ 2 溶剤エチルシクロヘキサン 65100部 染料インキ 染料ロイコ染料 16部樹脂ビニルト
ルエンブタジェン 17溶剤エチルシクロヘキサン
67100部 顕色インキ/染料インキ=14/3で混合。 以下、実施例1と同様にしてPETフィルム被覆感熱発
色紙をつくった。
【比較例1】
実施例1で用いた上質紙上に、やはり実施例1で用いた
感熱発色組成物をミャバー#20で塗布し、ドライヤー
で乾燥した(乾燥塗布量12.0g/Td)。 次に、同じ〈実施例1で用いた厚さ3.5μのPETフ
ィルムをホットプレート上にのせ、温度を70’Cに保
って、実施例1と同様に、ドライラミネート用接着剤「
タケネートA−753Jをミャバー#10で塗布した(
乾燥塗布ff12.(1/尻)。 これらを重ね合わせ、間に空気が入らないよう注意して
ローラーで貼り合わせた。 [比較例21 実施例3の感熱発色インキを使用したほかは比較例1と
同様にして、感熱発色紙を得た。 [比較例3] 実施例4の感熱発色インキを使用したほかは比較例1と
同様にして、感熱発色紙を得た。
感熱発色組成物をミャバー#20で塗布し、ドライヤー
で乾燥した(乾燥塗布量12.0g/Td)。 次に、同じ〈実施例1で用いた厚さ3.5μのPETフ
ィルムをホットプレート上にのせ、温度を70’Cに保
って、実施例1と同様に、ドライラミネート用接着剤「
タケネートA−753Jをミャバー#10で塗布した(
乾燥塗布ff12.(1/尻)。 これらを重ね合わせ、間に空気が入らないよう注意して
ローラーで貼り合わせた。 [比較例21 実施例3の感熱発色インキを使用したほかは比較例1と
同様にして、感熱発色紙を得た。 [比較例3] 実施例4の感熱発色インキを使用したほかは比較例1と
同様にして、感熱発色紙を得た。
上記実施例1〜4および比較例1〜3の感熱発色紙につ
いて、 1) 日本語オフィスプリンターrNIP1020J
(日本電気) 2) 「テレコピア7020J (富士ゼロックス
)3) 「キャノワードα100J(キャノン)の3
種の感熱プリンターを用いて、最大濃度におけるベタ印
字を行なった。 印字面の濃度をマクベス濃度計で測定
して、つぎの結果を得た。データは、本発明の実施例と
比較例との差を明らかに示している。 オフィス テレコピア キャノワード プリンター NIP1020 7020 α1001.40
1.50 1.541.42 1.51
1.501.38 1.21 1.40
1.09 1.15 1.270.72
0.78 0.850.70 0.78
0.820.54 0.41 0.61[発明
の効果1 本発明の感熱発色紙は、表面をPETフィルムのような
丈夫なフィルムが被覆しているので、耐摩耗性が確保さ
れてあり、しかも感熱記録を行なったときにサーマルヘ
ッドからの熱エネルギーが十分に感熱発色剤に伝えられ
、高濃度の発色が得られる。 従って本発明の感熱発色紙は、表面の保護をしたうえに
高速で印字することを要求される感熱記録、たとえば定
期乗車券の発行やポスターの作成などに適用したとき、
とくに有意義である。 そのほか、一般の長期保存する
書類の作成にも利用できることはいうまでもない。
いて、 1) 日本語オフィスプリンターrNIP1020J
(日本電気) 2) 「テレコピア7020J (富士ゼロックス
)3) 「キャノワードα100J(キャノン)の3
種の感熱プリンターを用いて、最大濃度におけるベタ印
字を行なった。 印字面の濃度をマクベス濃度計で測定
して、つぎの結果を得た。データは、本発明の実施例と
比較例との差を明らかに示している。 オフィス テレコピア キャノワード プリンター NIP1020 7020 α1001.40
1.50 1.541.42 1.51
1.501.38 1.21 1.40
1.09 1.15 1.270.72
0.78 0.850.70 0.78
0.820.54 0.41 0.61[発明
の効果1 本発明の感熱発色紙は、表面をPETフィルムのような
丈夫なフィルムが被覆しているので、耐摩耗性が確保さ
れてあり、しかも感熱記録を行なったときにサーマルヘ
ッドからの熱エネルギーが十分に感熱発色剤に伝えられ
、高濃度の発色が得られる。 従って本発明の感熱発色紙は、表面の保護をしたうえに
高速で印字することを要求される感熱記録、たとえば定
期乗車券の発行やポスターの作成などに適用したとき、
とくに有意義である。 そのほか、一般の長期保存する
書類の作成にも利用できることはいうまでもない。
第1図は、本発明の感熱発色紙の層構成を示す模式的な
断面図である。 第2図は、さぎの発明の感熱発色紙の層構成を示す、第
1図と同様な断面図でおる。 1.2・・・感熱発色紙 11・・・PETフィルム 12・・・プライマー 13・・・感熱発色インキ 14・・・ドライラミネート用接着剤 15・・・紙 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
断面図である。 第2図は、さぎの発明の感熱発色紙の層構成を示す、第
1図と同様な断面図でおる。 1.2・・・感熱発色紙 11・・・PETフィルム 12・・・プライマー 13・・・感熱発色インキ 14・・・ドライラミネート用接着剤 15・・・紙 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (2)
- (1)耐熱性および耐摩耗性の高いプラスチックフィル
ムの表面にプライマーを介して感熱発色インキを塗布し
、その上にドライラミネート用接着剤で基材となる紙を
貼り合わせてなる感熱発色紙。 - (2)耐熱性および耐摩耗性の高いプラスチックフィル
ムとしてポリエチレンテレフタレートのフィルムを、基
材として上質紙をそれぞれ使用した請求項1の感熱発色
紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166594A JPH0216081A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 感熱発色紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166594A JPH0216081A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 感熱発色紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216081A true JPH0216081A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15834180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63166594A Pending JPH0216081A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 感熱発色紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0216081A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437578A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録材料 |
| JP2016539031A (ja) * | 2013-12-19 | 2016-12-15 | アグフア−ゲヴエルト | レーザーマーキング可能ラミネート及びドキュメント |
-
1988
- 1988-07-04 JP JP63166594A patent/JPH0216081A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437578A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録材料 |
| JP2016539031A (ja) * | 2013-12-19 | 2016-12-15 | アグフア−ゲヴエルト | レーザーマーキング可能ラミネート及びドキュメント |
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