JPH02160931A - 被覆弾性糸の製造方法 - Google Patents
被覆弾性糸の製造方法Info
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- JPH02160931A JPH02160931A JP31535588A JP31535588A JPH02160931A JP H02160931 A JPH02160931 A JP H02160931A JP 31535588 A JP31535588 A JP 31535588A JP 31535588 A JP31535588 A JP 31535588A JP H02160931 A JPH02160931 A JP H02160931A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成繊維の捲縮加工糸上ポリウレタン弾性糸を
同時に流体処理する被覆弾性糸の製造方法に関する。
同時に流体処理する被覆弾性糸の製造方法に関する。
（従来の技術）
合成繊維の捲縮加工糸とポリうレタン弾性糸からなる被
覆弾性糸はその用途拡大と共に需要が急速に増加しつつ
あり、特に高速生産性の観、巾から流体処理方法による
被覆弾性糸が有望視されつつあるう ところで前記流体処理方法による被覆弾性糸の製造は合
成繊維の捲縮加工糸とポリうレタン弾性糸を同時に流体
処理用ノズルに導入して交絡処理し、該処理により形成
された被覆弾性糸を１１ｒ次に捲取りボビンに巻き取る
ように行う。
覆弾性糸はその用途拡大と共に需要が急速に増加しつつ
あり、特に高速生産性の観、巾から流体処理方法による
被覆弾性糸が有望視されつつあるう ところで前記流体処理方法による被覆弾性糸の製造は合
成繊維の捲縮加工糸とポリうレタン弾性糸を同時に流体
処理用ノズルに導入して交絡処理し、該処理により形成
された被覆弾性糸を１１ｒ次に捲取りボビンに巻き取る
ように行う。
かかる被覆弾性糸の製造にあっては高速加工のため捲縮
加工糸又はポリウレタン弾性糸の終了或いはこれらの断
糸時などに後続し７て製造される上流側の被覆弾性系を
下流側のそれと結束１−７連続１゜て捲取りボビンに捲
足しすることは通常では不可能であり、このため一般に
は捲縮加工糸又はポリうレタン弾性糸の終了或いは断糸
などの生じた時点で裕取りボビンを取り替えると共に取
り外された捲取りボビンは全て小糸捲とｌ、て処理する
か或いは捲直し機を用いて完捲ホビンになしている。
加工糸又はポリウレタン弾性糸の終了或いはこれらの断
糸時などに後続し７て製造される上流側の被覆弾性系を
下流側のそれと結束１−７連続１゜て捲取りボビンに捲
足しすることは通常では不可能であり、このため一般に
は捲縮加工糸又はポリうレタン弾性糸の終了或いは断糸
などの生じた時点で裕取りボビンを取り替えると共に取
り外された捲取りボビンは全て小糸捲とｌ、て処理する
か或いは捲直し機を用いて完捲ホビンになしている。
しかｊ−７小糸捲と１−７で処理することは取扱いが煩
雑であり省力化に反することになって好ましくなく、ま
た捲直し機を用いて完捲ポビンにすることは形態保持力
の弱い流体処理方法による被覆弾性糸に捲直１．工程に
よる形態変化を発生させる虞があり、品質上好ましくな
いゃ このような事情から捲取りボビンに捲取りするべき被覆
弾性糸の量は可及的りこ多くなす方が好守し７いという
ことになるのであり、糸捲のラージ・パッケージ化が唱
えられている。
雑であり省力化に反することになって好ましくなく、ま
た捲直し機を用いて完捲ポビンにすることは形態保持力
の弱い流体処理方法による被覆弾性糸に捲直１．工程に
よる形態変化を発生させる虞があり、品質上好ましくな
いゃ このような事情から捲取りボビンに捲取りするべき被覆
弾性糸の量は可及的りこ多くなす方が好守し７いという
ことになるのであり、糸捲のラージ・パッケージ化が唱
えられている。
（発明が解決１−７ようとする課題）
本発明は上記問題点を解決せんたするものであって、即
ち本発明によれば断糸が発生！−７たり上流側のホビン
が空になっても、その状態で直ちに糸を結束し、連続シ
、て適宜希望する必要量の捲取り作業が遂行できるので
あり、従来りこ於ける捲直しによる被覆弾性糸の損傷な
どは全（なく、工程簡略化による製造コストの低下と市
場の要求に応じたラージ・パッケージ化を図って生産性
の向上に寄与せしめろものであろう （課題を解決するための手段） 本発明は被覆弾性糸の製造で、即ち合成繊維の捲縮加工
糸にボリカレタン弾性糸を被覆するにさいし、各糸を適
当速度に送り出すためのフィードローラ、両糸の引揃え
ガイド、流体処理用ノズル、被覆弾性糸の送り出しロー
ラ及び捲取り手段などを糸の流れ方向で上流側から下流
側に向かう如く上記摩序に配置すると共に、績糸の走行
路途中にセンサー及び該センサーの信号で適宜作動する
カッター手段を設け、また被覆弾性糸の送り出し。
ち本発明によれば断糸が発生！−７たり上流側のホビン
が空になっても、その状態で直ちに糸を結束し、連続シ
、て適宜希望する必要量の捲取り作業が遂行できるので
あり、従来りこ於ける捲直しによる被覆弾性糸の損傷な
どは全（なく、工程簡略化による製造コストの低下と市
場の要求に応じたラージ・パッケージ化を図って生産性
の向上に寄与せしめろものであろう （課題を解決するための手段） 本発明は被覆弾性糸の製造で、即ち合成繊維の捲縮加工
糸にボリカレタン弾性糸を被覆するにさいし、各糸を適
当速度に送り出すためのフィードローラ、両糸の引揃え
ガイド、流体処理用ノズル、被覆弾性糸の送り出しロー
ラ及び捲取り手段などを糸の流れ方向で上流側から下流
側に向かう如く上記摩序に配置すると共に、績糸の走行
路途中にセンサー及び該センサーの信号で適宜作動する
カッター手段を設け、また被覆弾性糸の送り出し。
ローラと捲取り手段との間に自動糸継ぎ手段を設けて実
施することを特徴とする。
施することを特徴とする。
本発明は以下説明の実施例によって具体的に明らかにさ
れる。
れる。
（実施例）
添付図面は本発明の一実施例のための説明図である。本
発明は合成繊維の捲縮加工糸１とポリうレタン弾性糸２
を上流側から、夫々れフィードロラ３及び４を介して適
宜速度で送り出すと共に、同時に流体処理用ノズル５に
導入Ｌ７て交絡処理し７、該処理により形成された被覆
弾性糸６を連続的に下流側で椅取りボビン７１こ捲き取
るよう乙こなすのである。
発明は合成繊維の捲縮加工糸１とポリうレタン弾性糸２
を上流側から、夫々れフィードロラ３及び４を介して適
宜速度で送り出すと共に、同時に流体処理用ノズル５に
導入Ｌ７て交絡処理し７、該処理により形成された被覆
弾性糸６を連続的に下流側で椅取りボビン７１こ捲き取
るよう乙こなすのである。
かかる製造工程で各糸１．２の終了或いは断糸を図示配
置のセンサー８．９．１０で検知し、この検知信号によ
って、一定位置に設けられた糸カッタ〜１１．１２及び
自動糸継ぎ手段１３を作動させるようになすのであり、
このさいセンサー８．９．１０は糸１．２の停止又は不
存在を検知することのできる静電センサーを使用するの
が好ましく、またその配置個所及び個数は図示例のほか
何処で断糸が発生１．ても検知し７得るように設定する
のが好まし７いつまた前記糸カッター１１．１２は何れ
かのセンサー８．９．１０の検知信号により走行中の糸
１．２を順次に切断するようｂこ作動するのであり、断
糸の発生により上流側からの糸１．２の供給が停止され
るようになされるうこのさいポリカレタン弾性糸２はボ
ビン支持アーム１４がソレノイド１５の作動で上向き方
向に回動されることＶこよりフリクションローラ１６か
ら離脱されるものとなるウ １７は培体処理用ノズル５
で交絡処理された被覆弾性糸６の送り出しローラで、該
送り出し７０−ラ１７とその捲取り手段たる捲取りボビ
ン７との間には前記自動糸継ぎ手段１３が設けられてな
り、該手段１３は上記何れかのセンサー８．９．１０の
検知信号により停止された捲取りボビン７から断糸した
下流側被覆弾性糸６の糸端をボビン上から拾い出してそ
の結束部にて把持するようになすのであり、且つこれに
より把持された糸端上上流側の断糸端とは次の如くして
短時間に結束されるや 第２図は糸継ぎ状態を示すもので、吸糸器１８を使用し
２カツター１１及びＩＺの位置で切断時に同時把持され
てなる各糸端を吸引させながら（このさいソレノイド１
５は不作動にしてボリカレタン弾性糸２はフリクション
ローラ１６と接触状態とする）、各フィードローラ３．
４及び引揃えガイド１９、次に流体処理用ノズル５及び
被覆弾性糸６の送り出しローラ１７を経て自動糸継ぎ手
段１３に轟くのであり、これにより両糸の切断端は自動
糸継ぎ手段１３を介１−７、再び捲取りボビン７に接続
されるものとなる。上記は断糸のさいの説明であるが、
捲縮加工糸１やポリうレクン弾性糸２のホビンが空とな
ったさい、さらに新しいボビンに取り換えて継続させる
場合にも同様に実施するのであり、捲取りボビン７は適
宜希望するラジ・バ、ノケージのものが自由に得られる
ものとなるう 本発明の実施に於いて自動糸継ぎ手段１３は各錘毎に設
けることもできるが、第３図に示す如くレールなどの走
行手段２０で水平方向に適宜走行するよう乙こなさし７
め、上記各センサー８．９．１０の検知と関連し７て断
糸或いはホビン交換個所の各鍾イ、口、ハ、ニへ随時移
動するごとにより、上述の糸継ぎ作業が行われるように
することができる。
置のセンサー８．９．１０で検知し、この検知信号によ
って、一定位置に設けられた糸カッタ〜１１．１２及び
自動糸継ぎ手段１３を作動させるようになすのであり、
このさいセンサー８．９．１０は糸１．２の停止又は不
存在を検知することのできる静電センサーを使用するの
が好ましく、またその配置個所及び個数は図示例のほか
何処で断糸が発生１．ても検知し７得るように設定する
のが好まし７いつまた前記糸カッター１１．１２は何れ
かのセンサー８．９．１０の検知信号により走行中の糸
１．２を順次に切断するようｂこ作動するのであり、断
糸の発生により上流側からの糸１．２の供給が停止され
るようになされるうこのさいポリカレタン弾性糸２はボ
ビン支持アーム１４がソレノイド１５の作動で上向き方
向に回動されることＶこよりフリクションローラ１６か
ら離脱されるものとなるウ １７は培体処理用ノズル５
で交絡処理された被覆弾性糸６の送り出しローラで、該
送り出し７０−ラ１７とその捲取り手段たる捲取りボビ
ン７との間には前記自動糸継ぎ手段１３が設けられてな
り、該手段１３は上記何れかのセンサー８．９．１０の
検知信号により停止された捲取りボビン７から断糸した
下流側被覆弾性糸６の糸端をボビン上から拾い出してそ
の結束部にて把持するようになすのであり、且つこれに
より把持された糸端上上流側の断糸端とは次の如くして
短時間に結束されるや 第２図は糸継ぎ状態を示すもので、吸糸器１８を使用し
２カツター１１及びＩＺの位置で切断時に同時把持され
てなる各糸端を吸引させながら（このさいソレノイド１
５は不作動にしてボリカレタン弾性糸２はフリクション
ローラ１６と接触状態とする）、各フィードローラ３．
４及び引揃えガイド１９、次に流体処理用ノズル５及び
被覆弾性糸６の送り出しローラ１７を経て自動糸継ぎ手
段１３に轟くのであり、これにより両糸の切断端は自動
糸継ぎ手段１３を介１−７、再び捲取りボビン７に接続
されるものとなる。上記は断糸のさいの説明であるが、
捲縮加工糸１やポリうレクン弾性糸２のホビンが空とな
ったさい、さらに新しいボビンに取り換えて継続させる
場合にも同様に実施するのであり、捲取りボビン７は適
宜希望するラジ・バ、ノケージのものが自由に得られる
ものとなるう 本発明の実施に於いて自動糸継ぎ手段１３は各錘毎に設
けることもできるが、第３図に示す如くレールなどの走
行手段２０で水平方向に適宜走行するよう乙こなさし７
め、上記各センサー８．９．１０の検知と関連し７て断
糸或いはホビン交換個所の各鍾イ、口、ハ、ニへ随時移
動するごとにより、上述の糸継ぎ作業が行われるように
することができる。
上記実施例を具体的な数値で示すと、ナイロン３０デニ
ール・１０フイラメントの捲縮加工糸１とポリカシタン
２０デニールの弾性糸２を３０倍延伸してから引き出し
、引揃えガイド１９の位置で合糸する。この位置に於け
るオーバーフィード量はポリカレタン弾性糸２が３０％
、ナイロン捲縮加工糸１が５％とし７て流体加工ノズル
５乙こ導入する。この場合の流体処理用ノズル５に供給
される圧縮空気の圧力は５ｋｇ／ｃｍ２で、ノズル５に
於ける糸速度は４００ｍ／ｍｉｎであるや斯りｊ−７て
製造される被覆弾性糸６はエンタングル数１１２ケ／ｍ
、トルク１２回／ｍ、伸縮復元率７５％の優れた被覆弾
性糸６であり、自由長を基準としてデニール相当量の荷
重をかけた時の伸び率は２．４倍であった。
ール・１０フイラメントの捲縮加工糸１とポリカシタン
２０デニールの弾性糸２を３０倍延伸してから引き出し
、引揃えガイド１９の位置で合糸する。この位置に於け
るオーバーフィード量はポリカレタン弾性糸２が３０％
、ナイロン捲縮加工糸１が５％とし７て流体加工ノズル
５乙こ導入する。この場合の流体処理用ノズル５に供給
される圧縮空気の圧力は５ｋｇ／ｃｍ２で、ノズル５に
於ける糸速度は４００ｍ／ｍｉｎであるや斯りｊ−７て
製造される被覆弾性糸６はエンタングル数１１２ケ／ｍ
、トルク１２回／ｍ、伸縮復元率７５％の優れた被覆弾
性糸６であり、自由長を基準としてデニール相当量の荷
重をかけた時の伸び率は２．４倍であった。
なお、自動糸継ぎ手段１３による糸継ぎ速さは凡そＱ、
３ｓｅｃの瞬時に行われるのであり、且つこれは複数錘
が前後に並設されてなる機台には片側へ１セツトづつ、
或いは機台中央へ兼用できるように配設することができ
る。
３ｓｅｃの瞬時に行われるのであり、且つこれは複数錘
が前後に並設されてなる機台には片側へ１セツトづつ、
或いは機台中央へ兼用できるように配設することができ
る。
（発明の効果）
以上のような本発明によれば、断糸或いは供給側ボビン
糸が空となると、こわ、を自動的にセンサが検知し７て
迅速且つ簡便に糸継ぎが行われるものとなり、且つ椿取
りボビンＬこ捲き取るべき被覆弾性糸のラージ・バ、ノ
ケージ化を希望通りに実現させ得るものである。
糸が空となると、こわ、を自動的にセンサが検知し７て
迅速且つ簡便に糸継ぎが行われるものとなり、且つ椿取
りボビンＬこ捲き取るべき被覆弾性糸のラージ・バ、ノ
ケージ化を希望通りに実現させ得るものである。
なお、本発明では各フィードロ＝うの駆動を停止させな
いことから迅速に糸継ぎ作業が行えるものとなり、従っ
て極めて能率的に行われて生産性向上に寄与すること大
ならしめるものである。
いことから迅速に糸継ぎ作業が行えるものとなり、従っ
て極めて能率的に行われて生産性向上に寄与すること大
ならしめるものである。
とりわけ交絡性被覆弾性糸は、その形態及び交絡強度の
点から捲直し７機などの工程を経過すると、形態変化及
び損傷を惹き起こす問題があって品質上好ましくなくな
るが、本発明では被覆弾性糸を何隻損傷することなく連
続し７て所要の接置に完接可能ならしめるのであり、生
産性の向上のほかに品質の均−性及び同向上のためＶこ
著効を奏せし。
点から捲直し７機などの工程を経過すると、形態変化及
び損傷を惹き起こす問題があって品質上好ましくなくな
るが、本発明では被覆弾性糸を何隻損傷することなく連
続し７て所要の接置に完接可能ならしめるのであり、生
産性の向上のほかに品質の均−性及び同向上のためＶこ
著効を奏せし。
めるものである。
第１図〜第３図は本発明方法の一実施例を説明するもの
である。 ■・・・捲縮加工糸、２・・・ポリカレタン弾性糸、３
及び４・・・フィードローラ、５・・・流体処理用ノズ
ル、６・・・被覆弾性糸、７・・・捲取り手段、８．９
及び１０・・・センサ１３・・・自動糸継ぎ手段、１７
・・・送り出１−７０−ラ、１９・・・引揃えガイド。
である。 ■・・・捲縮加工糸、２・・・ポリカレタン弾性糸、３
及び４・・・フィードローラ、５・・・流体処理用ノズ
ル、６・・・被覆弾性糸、７・・・捲取り手段、８．９
及び１０・・・センサ１３・・・自動糸継ぎ手段、１７
・・・送り出１−７０−ラ、１９・・・引揃えガイド。
Claims (2)
- （１）合成繊維の捲縮加工糸にポリウレタン弾性糸を被
覆する被覆弾性糸の製造で、各糸を適当速度に送り出す
ためのフィードローラ、両糸の引揃えガイド、流体処理
用ノズル、被覆弾性糸の送り出しローラ及び捲取り手段
などを糸の流れ方向で上流側から下流側に向かう如く上
記順序に配置すると共に、該糸の走行路途中にセンサー
及び該センサーの信号で適宜作動するカッター手段を設
け、また被覆弾性糸の送り出しローラと捲取り手段との
間に自動糸継ぎ手段を設けて実施することを特徴とした
被覆弾性糸の製造方法。 - （２）自動糸継ぎ手段が並設された多錘間を水平方向へ
適宜移動走行することを特徴とした請求項１記載の被覆
弾性糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31535588A JPH02160931A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 被覆弾性糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31535588A JPH02160931A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 被覆弾性糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160931A true JPH02160931A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0585656B2 JPH0585656B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=18064417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31535588A Granted JPH02160931A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 被覆弾性糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016030462A3 (en) * | 2014-08-28 | 2016-04-21 | Amsler Tex Ag | Device for producing cladded yarn |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP31535588A patent/JPH02160931A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016030462A3 (en) * | 2014-08-28 | 2016-04-21 | Amsler Tex Ag | Device for producing cladded yarn |
| CN106687628A (zh) * | 2014-08-28 | 2017-05-17 | 阿姆斯勒纺织公司 | 生产包芯纱的设备 |
| CN106687628B (zh) * | 2014-08-28 | 2020-02-21 | 阿姆斯勒纺织公司 | 生产包芯纱的设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585656B2 (ja) | 1993-12-08 |
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