JPH0585656B2 - - Google Patents
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- JPH0585656B2 JPH0585656B2 JP31535588A JP31535588A JPH0585656B2 JP H0585656 B2 JPH0585656 B2 JP H0585656B2 JP 31535588 A JP31535588 A JP 31535588A JP 31535588 A JP31535588 A JP 31535588A JP H0585656 B2 JPH0585656 B2 JP H0585656B2
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- Japan
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- yarn
- elastic yarn
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 13
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成繊維の捲縮加工糸とポリウレタン
弾性糸を同時に流体処理する被覆弾性糸の製造方
法に関する。
弾性糸を同時に流体処理する被覆弾性糸の製造方
法に関する。
（従来の技術）
合成繊維の捲縮加工糸とポリウレタン弾性糸か
らなる被覆弾性糸はその用途拡大と共に需要が急
速に増加しつつあり、特に高速生産性の観点から
流体処理方法による被覆弾性糸が有望視されつつ
ある。
らなる被覆弾性糸はその用途拡大と共に需要が急
速に増加しつつあり、特に高速生産性の観点から
流体処理方法による被覆弾性糸が有望視されつつ
ある。
ところで前記流体処理方法による被覆弾性糸の
製造は合成繊維の捲縮加工糸とポリウレタン弾性
糸を同時に流体処理用ノズルに導入して交絡処理
し、該処理により形成された被覆弾性糸を順次に
捲取りボビンに捲き取るように行う。
製造は合成繊維の捲縮加工糸とポリウレタン弾性
糸を同時に流体処理用ノズルに導入して交絡処理
し、該処理により形成された被覆弾性糸を順次に
捲取りボビンに捲き取るように行う。
かかる被覆弾性糸の製造にあつては高速加工の
ため捲縮加工糸又はポリウレタン弾性糸の終了或
いはこれらの断糸時などに後続して製造される上
流側の被覆弾性糸を下流側のそれと結束して連続
して捲取りボビンに捲足しすることは通常では不
可能であり、このため一般には捲縮加工糸又はポ
リウレタン弾性糸の終了或いは断糸などの生じた
時点で捲取りボビンを取り替えると共に取り外さ
れた捲取りボビンは全て小糸捲として処理するか
或いは捲直し機を用いて完捲ボビンになしてい
る。
ため捲縮加工糸又はポリウレタン弾性糸の終了或
いはこれらの断糸時などに後続して製造される上
流側の被覆弾性糸を下流側のそれと結束して連続
して捲取りボビンに捲足しすることは通常では不
可能であり、このため一般には捲縮加工糸又はポ
リウレタン弾性糸の終了或いは断糸などの生じた
時点で捲取りボビンを取り替えると共に取り外さ
れた捲取りボビンは全て小糸捲として処理するか
或いは捲直し機を用いて完捲ボビンになしてい
る。
しかし小糸捲として処理することは取扱いが煩
雑であり省力化に反することになつて好ましくな
く、また捲直し機を用いて完捲ボビンにすること
は形態保持力の弱い流体処理方法による被覆弾性
糸に捲直し工程による形態変化を発生させる虞が
あり、品質上好ましくない。
雑であり省力化に反することになつて好ましくな
く、また捲直し機を用いて完捲ボビンにすること
は形態保持力の弱い流体処理方法による被覆弾性
糸に捲直し工程による形態変化を発生させる虞が
あり、品質上好ましくない。
このような事情から捲取りボビンに捲取りする
べき被覆弾性糸の量は可及的に多くなす方が好ま
しいということになるのであり、糸捲のラージ・
パツケージ化が唱えられている。
べき被覆弾性糸の量は可及的に多くなす方が好ま
しいということになるのであり、糸捲のラージ・
パツケージ化が唱えられている。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記問題点を解決せんとするものであ
つて、即ち本発明によれば断糸が発生したり上流
側のボビンが空になつても、その状態で直ちに糸
を結束し、連続して適宜希望する必要量の捲取り
作業が遂行できるのであり、従来に於ける捲直し
による被覆弾性糸の損傷などは全くなく、工程簡
略化による製造コストの低下と市場の要求に応じ
たラージ・パツケージ化を図つて生産性の向上に
寄与せしめるものである。
つて、即ち本発明によれば断糸が発生したり上流
側のボビンが空になつても、その状態で直ちに糸
を結束し、連続して適宜希望する必要量の捲取り
作業が遂行できるのであり、従来に於ける捲直し
による被覆弾性糸の損傷などは全くなく、工程簡
略化による製造コストの低下と市場の要求に応じ
たラージ・パツケージ化を図つて生産性の向上に
寄与せしめるものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は被覆弾性糸の製造で、即ち合成繊維の
捲縮加工糸にポリウレタン弾性糸を被覆するにさ
いし、各糸を適当速度に送り出すためのフイード
ローラ、両糸の引揃えガイド、流体処理用ノズ
ル、被覆弾性糸の送り出しローラ及び捲取りボピ
ンなどを糸の流れ方向で上流側から下流側に向か
う如く上記順序に配置すると共に、各フイードロ
ーラを挾んでセンサー及び該センサーの信号で適
宜作動するカツター手段を設け、また被覆弾性糸
の送り出しローラと捲取りボビンとの間にセンサ
ー及び自動糸継ぎ手段を設け、且つこれらセンサ
ーの検知信号により各カツター手段が走行中の糸
を切断すると共に捲取りボビンを停止するような
さしめ、また停止された捲取りボビンから断糸し
た下流側被覆弾性糸の糸端を自動糸継ぎ手段の結
束部が把持し、該糸端に対し吸糸器を使用してカ
ツター手段に把持されてなる各糸端を吸引させな
がら各フイードローラ、引揃えガイド、流体処理
用ノズル及び被覆弾性糸の送り出しローラを経て
上記自動糸継ぎ手段の結束部へ導いて実施するこ
とを特徴とする。
捲縮加工糸にポリウレタン弾性糸を被覆するにさ
いし、各糸を適当速度に送り出すためのフイード
ローラ、両糸の引揃えガイド、流体処理用ノズ
ル、被覆弾性糸の送り出しローラ及び捲取りボピ
ンなどを糸の流れ方向で上流側から下流側に向か
う如く上記順序に配置すると共に、各フイードロ
ーラを挾んでセンサー及び該センサーの信号で適
宜作動するカツター手段を設け、また被覆弾性糸
の送り出しローラと捲取りボビンとの間にセンサ
ー及び自動糸継ぎ手段を設け、且つこれらセンサ
ーの検知信号により各カツター手段が走行中の糸
を切断すると共に捲取りボビンを停止するような
さしめ、また停止された捲取りボビンから断糸し
た下流側被覆弾性糸の糸端を自動糸継ぎ手段の結
束部が把持し、該糸端に対し吸糸器を使用してカ
ツター手段に把持されてなる各糸端を吸引させな
がら各フイードローラ、引揃えガイド、流体処理
用ノズル及び被覆弾性糸の送り出しローラを経て
上記自動糸継ぎ手段の結束部へ導いて実施するこ
とを特徴とする。
本発明は以下説明の実施例によつて具体的に明
らかにされる。
らかにされる。
（実施例）
添付図面は本発明の一実施例のための説明図で
ある。本発明は合成繊維の捲縮加工糸１とポリウ
レタン弾性糸２を上流側から、夫々れフイードロ
ーラ３及び４を介して適宜速度で送り出すと共
に、同時に流体処理用ノズル５に導入して交絡処
理し、該処理により形成された被覆弾性糸６を連
続的に下流側で捲取りボビン７に捲き取るように
なすのである。
ある。本発明は合成繊維の捲縮加工糸１とポリウ
レタン弾性糸２を上流側から、夫々れフイードロ
ーラ３及び４を介して適宜速度で送り出すと共
に、同時に流体処理用ノズル５に導入して交絡処
理し、該処理により形成された被覆弾性糸６を連
続的に下流側で捲取りボビン７に捲き取るように
なすのである。
かかる製造工程で各糸１，２の終了或いは断糸
を図示配置のセンサー８，９，１０で検知し、こ
の検知信号によつて、一定位置に設けられた糸カ
ツター１１，１２及び自動糸継ぎ手段１３を作動
させるようになすのであり、このさいセンサー
８，９，１０は糸１，２の停止又は不存在を検知
することのできる静電センサーを使用するのが好
ましく、またその配置個所及び個数は図示例のほ
か何処で断糸が発生しても検知し得るように設定
するのが好ましい。また前記糸カツター１１，１
２は何れかのセンサー８，９，１０の検知信号に
より走行中の糸１，２を順次に切断するように作
動するのであり、断糸の発生により上流側からの
糸１，２の供給が停止されるようになされる。こ
のさいポリウレタン弾性糸２はボビン支持アーム
１４がソレノイド１５の作動で上向き方向に回動
されることによりフリクシヨンローラ１６から離
脱されるものとなる。１７は流体処理用ノズル５
で交絡処理された被覆弾性糸６の送り出しローラ
で、該送り出しローラ１７とその捲取り手段たる
捲取りボビン７との間には前記自動糸継ぎ手段１
３が設けられてなり、該手段１３は上記何れかの
センサー８，９，１０の検知信号により停止され
た捲取りボビン７から断糸した下流側被覆弾性糸
６の糸端をボビン上から拾い出してその結束部に
て把持するようになすのであり、且つこれにより
把持された糸端と上流側の断糸端とは次の如くし
て短時間の結束される。
を図示配置のセンサー８，９，１０で検知し、こ
の検知信号によつて、一定位置に設けられた糸カ
ツター１１，１２及び自動糸継ぎ手段１３を作動
させるようになすのであり、このさいセンサー
８，９，１０は糸１，２の停止又は不存在を検知
することのできる静電センサーを使用するのが好
ましく、またその配置個所及び個数は図示例のほ
か何処で断糸が発生しても検知し得るように設定
するのが好ましい。また前記糸カツター１１，１
２は何れかのセンサー８，９，１０の検知信号に
より走行中の糸１，２を順次に切断するように作
動するのであり、断糸の発生により上流側からの
糸１，２の供給が停止されるようになされる。こ
のさいポリウレタン弾性糸２はボビン支持アーム
１４がソレノイド１５の作動で上向き方向に回動
されることによりフリクシヨンローラ１６から離
脱されるものとなる。１７は流体処理用ノズル５
で交絡処理された被覆弾性糸６の送り出しローラ
で、該送り出しローラ１７とその捲取り手段たる
捲取りボビン７との間には前記自動糸継ぎ手段１
３が設けられてなり、該手段１３は上記何れかの
センサー８，９，１０の検知信号により停止され
た捲取りボビン７から断糸した下流側被覆弾性糸
６の糸端をボビン上から拾い出してその結束部に
て把持するようになすのであり、且つこれにより
把持された糸端と上流側の断糸端とは次の如くし
て短時間の結束される。
第２図は糸継ぎ状態を示すもので、吸糸器１８
を使用しカツター１１及び１２の位置で切断時に
同時把持されてなる各糸端を吸引させながら（こ
のさいソレノイド１５は不作動にしてポリウレタ
ン弾性糸２はフリクシヨンローラ１６と接触状態
とする）、各フイードローラ３，４及び引揃えガ
イド１９、次に流体処理用ノズル５及び被覆弾性
糸６の送り出しローラ１７を経て自動糸継ぎ手段
１３に導くのであり、これにより両糸の切断端は
自動糸継ぎ手段１３を介し、再び捲取りボビン７
に接続されるものとなる。上記は断糸のさいの説
明であるが、捲縮加工糸１やポリウレタン弾性糸
２のボビンが空となつたさい、さらに新しいボビ
ンに取り換えて継続させる場合にも同様実施する
のであり、捲取りボビン７は適宜希望するラー
ジ・パツケージのものが自由に得られるものとな
る。
を使用しカツター１１及び１２の位置で切断時に
同時把持されてなる各糸端を吸引させながら（こ
のさいソレノイド１５は不作動にしてポリウレタ
ン弾性糸２はフリクシヨンローラ１６と接触状態
とする）、各フイードローラ３，４及び引揃えガ
イド１９、次に流体処理用ノズル５及び被覆弾性
糸６の送り出しローラ１７を経て自動糸継ぎ手段
１３に導くのであり、これにより両糸の切断端は
自動糸継ぎ手段１３を介し、再び捲取りボビン７
に接続されるものとなる。上記は断糸のさいの説
明であるが、捲縮加工糸１やポリウレタン弾性糸
２のボビンが空となつたさい、さらに新しいボビ
ンに取り換えて継続させる場合にも同様実施する
のであり、捲取りボビン７は適宜希望するラー
ジ・パツケージのものが自由に得られるものとな
る。
本発明の実施に於いて自動糸継ぎ手段１３は各
錘毎に設けることもできるが、第３図に示す如く
レールなどの走行手段２０で水平方向に適宜走行
するようになさしめ、上記各センサー８，９，１
０の検知と関連して断糸或いはボビン交換個所の
各錘イ，ロ，ハ，ニへ随時移動することにより、
上述の糸継ぎ作業が行われるようにすることがで
きる。
錘毎に設けることもできるが、第３図に示す如く
レールなどの走行手段２０で水平方向に適宜走行
するようになさしめ、上記各センサー８，９，１
０の検知と関連して断糸或いはボビン交換個所の
各錘イ，ロ，ハ，ニへ随時移動することにより、
上述の糸継ぎ作業が行われるようにすることがで
きる。
上記実施例を具体的な数値で示すと、ナイロン
30デニール・10フイラメントの捲縮加工糸１とポ
リウレタン20デニールの弾性糸２を30倍延伸して
から引き出し、引揃えガイド１９の位置で合糸す
る。この位置に於けるオーバーフイード量はポリ
ウレタン弾性糸２が30％、ナイロン捲縮加工糸１
が５％として流体加工ノズル５に導入する。この
場合の流体処理用ノズル５に供給される圧縮空気
の圧力は５Kg／cm2で、ノズル５に於ける糸速度は
400m／minである。
30デニール・10フイラメントの捲縮加工糸１とポ
リウレタン20デニールの弾性糸２を30倍延伸して
から引き出し、引揃えガイド１９の位置で合糸す
る。この位置に於けるオーバーフイード量はポリ
ウレタン弾性糸２が30％、ナイロン捲縮加工糸１
が５％として流体加工ノズル５に導入する。この
場合の流体処理用ノズル５に供給される圧縮空気
の圧力は５Kg／cm2で、ノズル５に於ける糸速度は
400m／minである。
斯くして製造される被覆弾性糸６はエンタング
ル数112ケ／ｍ、トルク12回／ｍ、伸縮復元率75
％の優れた被覆弾性糸６であり、自由長を基準と
してデニール相当量の荷重をかけた時の伸び率は
2.4倍であつた。
ル数112ケ／ｍ、トルク12回／ｍ、伸縮復元率75
％の優れた被覆弾性糸６であり、自由長を基準と
してデニール相当量の荷重をかけた時の伸び率は
2.4倍であつた。
なお、自動糸継ぎ手段１３による糸継ぎ速さは
凡そ0.3secの瞬時に行われるのであり、且つこれ
は複数錘が前後に並設されてなる機台には片側へ
１セツトづつ、或いは機台中央へ兼用できるよう
に配設することができる。
凡そ0.3secの瞬時に行われるのであり、且つこれ
は複数錘が前後に並設されてなる機台には片側へ
１セツトづつ、或いは機台中央へ兼用できるよう
に配設することができる。
（発明の効果）
以上のような本発明によれば、断糸或いは供給
側ボビン糸が空になると、これを自動的にセンサ
ーが検知して迅速且つ簡便に糸継ぎが行われるも
のとなり、且つ捲取りボビンに捲き取るべき被覆
弾性糸のラージ・パツケージ化を希望通りに実現
させ得るものである。
側ボビン糸が空になると、これを自動的にセンサ
ーが検知して迅速且つ簡便に糸継ぎが行われるも
のとなり、且つ捲取りボビンに捲き取るべき被覆
弾性糸のラージ・パツケージ化を希望通りに実現
させ得るものである。
なお、本発明では各フイードローラの駆動を停
止させないことから迅速に糸継ぎ作業が行えるも
のとなり、従つて極めて能率的に行われて生産性
向上に寄与すること大ならしめるものである。
止させないことから迅速に糸継ぎ作業が行えるも
のとなり、従つて極めて能率的に行われて生産性
向上に寄与すること大ならしめるものである。
とりわけ交絡性被覆弾性糸は、その形態及び交
絡強度の点から捲直し機などの工程を経過する
と、形態変化及び損傷を惹き起こす問題があつて
品質上好ましくなくなるが、本発明では被覆弾性
糸を何等損傷することなく連続して所要の捲量に
完捲可能ならしめるものであり、生産性の向上の
ほかに品質の均一性及び同向上のために著効を奏
せしめるものである。
絡強度の点から捲直し機などの工程を経過する
と、形態変化及び損傷を惹き起こす問題があつて
品質上好ましくなくなるが、本発明では被覆弾性
糸を何等損傷することなく連続して所要の捲量に
完捲可能ならしめるものであり、生産性の向上の
ほかに品質の均一性及び同向上のために著効を奏
せしめるものである。
第１図〜第３図は本発明方法の一実施例を説明
するものである。 １…捲縮加工糸、２…ポリウレタン弾性糸、３
及び４…フイードローラ、５…流体処理用ノズ
ル、６…被覆弾性糸、７…捲取り手段、８，９及
び１０…センサー、１３…自動糸継ぎ手段、１７
…送り出しローラ、１９…引揃えガイド。
するものである。 １…捲縮加工糸、２…ポリウレタン弾性糸、３
及び４…フイードローラ、５…流体処理用ノズ
ル、６…被覆弾性糸、７…捲取り手段、８，９及
び１０…センサー、１３…自動糸継ぎ手段、１７
…送り出しローラ、１９…引揃えガイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維の捲縮加工糸にポリウレタン弾性糸
を被覆する被覆弾性糸の製造で、各糸を適当速度
に送り出すためのフイードローラ、両糸の引揃え
ガイド、流体処理用ノズル、被覆弾性糸の送り出
しローラ及び捲取りボビンなどを糸の流れ方向で
上流側から下流側に向かう如く上記順序に配置す
ると共に、各フイードローラを挾んでセンサー及
び該センサーの信号で適宜作動するカツター手段
を設け、また被覆弾性糸の送り出しローラと捲取
りボビンとの間にセンサー及び自動糸継ぎ手段を
設け、且つこれらセンサーの検知信号により各カ
ツター手段が走行中の糸を切断すると共に捲取り
ボビンを停止するようなさしめ、また停止された
捲取りボビンから断糸した下流側被覆弾性糸の糸
端を自動糸継ぎ手段の結束部が把持し、該糸端に
対し吸糸器を使用してカツター手段に把持されて
なる各糸端を吸引させながら各フイードローラ、
引揃えガイド、流体処理用ノズル及び被覆弾性糸
の送り出しローラを経て上記自動糸継ぎ手段の結
束部へ導いて実施することを特徴とした被覆弾性
糸の製造方法。 ２ 自動糸継ぎ手段が並設された多鍾間を水平方
向へ適宜移動走行することを特徴とした請求項１
記載の被覆弾性糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31535588A JPH02160931A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 被覆弾性糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31535588A JPH02160931A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 被覆弾性糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160931A JPH02160931A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0585656B2 true JPH0585656B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=18064417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31535588A Granted JPH02160931A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 被覆弾性糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160931A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3186419B1 (en) * | 2014-08-28 | 2022-08-24 | Amsler S.R.L. | Device for producing cladded yarn |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP31535588A patent/JPH02160931A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160931A (ja) | 1990-06-20 |
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