JPH02161071A - 型枠緊締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート壁構築用の型枠を緊締するため
の型枠緊締装置に関するものである。

（従来技術） 第６図には、従来の型枠緊締装置１００Ｚを使用して行
われた型枠組立構造が示されている。この従来の型枠組
立構造によれば、左右−組の枠板ｔｏｅ、ｔｏｅ間に多
数本のスペーサ１０８，１０８・・を介在させるととも
に、左右の各枠板１０６．１０６を各スペーサ１０８，
１０８・・の両端に設けられた係止頭部１８９，１８９
にそれぞれ係止部材１０１の係止部１０２を引っ掛け、
続いてバタ材１０７を介して係止部材１０１の溝１０３
にクサビ１０５を打込むことにより、枠板１０６をスペ
ーサ１０８の端部に設けられた枠板当接部材１８２に押
付けて固定するようにしている。

ところが、第６図に示す従来の型枠緊締装置１００Ｚを
使用した型枠組立構造では、型枠を組立てる際には、各
枠板１０６ｊ　Ｏ６の外側にそれぞれバタ材１０７，１
０７を当てがい、続いて各スペーサ１０８，１０８・・
の両端が対応する位置にそれぞれ型枠緊締装置１００Ｚ
、１００Ｚ・・を用いて各枠板１０６，１０６を固定す
るという作業が必要であり、又、組立てられた型枠を解
体する際には、各型枠緊締装置１００Ｚ、＋００Ｚ・・
を取外し、且つバタ材１０７を取外した後、各枠板１０
６，１０６を形成されたコンクリート壁１００Ａから取
外し、さらにコンクリート壁１００Ａの壁面に埋め込ま
れている枠板当接部材１８２を該コンクリート壁面から
取外すという作業が必要となり、型枠組立時及び型枠解
体時の作業工数がそれぞれ多くなってそれらの作業が煩
雑でしかもそれらの作業に長時間を要するという問題が
あった。

又、この第６図に示す従来の型枠緊締装置を使用した型
枠組立構造では、型枠解体時において、各枠板１０６，
１０６をコンクリート壁１００Ａの側面から剥す際に、
各型枠緊締装置及びバタ材を取外した状態で各枠板１０
６，１０６を人力によって剥離させるようにしているが
、特に大面積を有する１枚ものの枠板１０６を使用して
いる場合には、コンクリート壁との固着面積が大きくな
るため、人力による枠板剥離作業が困難となることがあ
った。

（発明の目的） 本発明は、上記した従来の型枠緊締装置の問題点に鑑み
、枠板に一体的に組付けて使用され且つ枠仮にバタ材を
一体に組付けた状態で型枠組立であるいは型枠解体を行
えるようにするとともに、型枠内でコンクリート壁を形
成後、枠板を該コンクリート壁の側面から容易に剥離さ
せることができるようにした型枠緊締装置を提供するこ
とを目的としてなされたものである。

（目的を達成するための手段） 本発明の型枠緊締装置は、内部が中空で適宜長さを有す
る筒状であって一端に枠板に形成した挿通穴の枠板内面
側口縁に係止可能な係止部を有する筒状体と、前記枠板
の外側に設置されるバタ材を保持でき且つ前記筒状体に
対してその長さ方向に沿って移動可能なるバタ材保持部
材と、該バタ材保持部材を前記筒状体に沿って該筒状体
の係止部形成側に押圧することのできる押圧部材と、枠
板の内面に当接され且つ内部に貫通穴を形成した枠板当
接部材と、前記筒状体の空所内で該筒状体に対して回動
及び長さ方向に移動可能なる如く挿通される棒状であっ
てその一端側に前記枠板当接部材を前記貫通穴を通して
装着でき且つ該一端に両枠板間に介設されるスペーサの
端部に設けられたネジに螺合可能なネジを有するととも
に該一端部に該一端部の外側に前記枠板当接部材を装着
させた状態で該枠板当接部材が該一端部から前方に抜け
出し不能なる如く係止するための枠板当接部材係止部を
形成ししかも他端側が前記筒状体の反係止部形成側端よ
りさらに外方に突出する長さを有しさらに該他端部に回
動工具係止用の工具係止部を有するとともに該他端部寄
りに雄ネジを形成した棒状体と、該棒状体の雄ネジに螺
合されてその螺入時に前記筒状体を枠板内側において前
記棒状体の一端部に装着された前記枠板当接部材側に押
圧することのできる雌ネジ部材を備えて構成しているこ
とを特徴としている。

（作用及び使用方法） 本発明の型枠緊締装置では、該型枠緊締装置を型枠内に
介設されるスペーサの数の２倍の数だけ使用し、棒状体
の枠板当接部材係止部形成側端部の外側に枠板当接部材
を装着させた状態で棒状体を筒状体内に挿入し、その棒
状体を挿入したままで筒状体を枠板の内側から枠板に形
成した挿通穴を通して、該筒状体の係止部を挿通穴の枠
板内面側口縁に係止させ、さらに枠板の外側にバタ材を
配置した状態で該バタ材の外側にバタ材保持部材を当て
がい、該バタ材保持部材を押圧部材によって筒状体の係
止部形成側に押圧することにより、枠板とバタ材と型枠
緊締装置とが一体に組付けられた枠板ユニットが構成で
き、型枠組立時及び型枠解体時にそれら（枠板とバタ材
と型枠緊締装置）を一体に組付けたまま（枠板ユニット
のまま）で取扱うことができるようになる。この状態で
は、枠板ユニットは、枠板とバタ材とバタ材保持部材と
筒状体と押圧部材とが一体に緊結され、棒状体が筒状体
内をその長さ方向に移動自在となっている。

又、型枠を組立てる際には、左右の枠板をそれぞれ上記
枠板ユニットとした状態で、その一方の枠板ユニット側
の各棒状体に設けたネジにそれぞれスペーサの一端のネ
ジを螺合させて棒状体とスペーサを一体化させた後、雌
ネジ部材を螺入方向に回転させて枠板ユニットを棒状体
の端部に抜け出し不能状態で設けている枠板当接部材側
に押圧して該枠板ユニットを各雌ネジ部材と各枠板当接
部材間で強固に緊締させた状態でコンクリート壁形成位
置に設置しておき、次に、該スペーサつき枠板ユニット
に他方の枠板ユニットを対向させ、各スペーサの他端に
設けているネジに枠板ユニットの各棒状体のネジをそれ
ぞれ螺合させた後、雌ネジ部材を螺入方向に回転させて
枠板ユニットを棒状体端部に設けている枠板当接部材側
に押圧して該枠板ユニットを各雌ネジ部材と各枠板当接
部材間で強固に緊締させれば型枠の組立ては完了する。

又、組立てられた型枠間にコンクリート壁を形成後、型
枠を解体するときには、枠板ユニット押し付は用の雌ネ
ジ部材を少し緩めた後、棒状体をそのネジが螺解する方
向に回動させる。すると該棒状体のネジがスペーサ側の
ネジに対して螺解することにより該棒状体がスペーサに
対して外側に移動するようになり、そのとき枠板当接部
材も外側に押され、枠板ユニット全体がコンクリート壁
から離間する方向に移動せしめられて両枠板内に形成さ
れたコンクリート壁の側面から強制的に剥離せしめられ
るようになる。このとき、枠板当接部材も枠板とともに
コンクリート壁の側面から剥離される。そして、全棒状
体のネジをスペーサのネジに対して完全に螺解した後、
各枠板ユニットをそれぞれクレーンなどで吊り上げて取
外せば型枠の解体操作は完了する。

（実施例） 第１図ないし第５図を参照して本発明の詳細な説明する
と、この実施例の型枠緊締装置Ｚは、適宜長さを有し且
つ枠板６に形成された挿通穴６３内に挿通可能な外径を
有する筒状体１と、枠板６の外側に設置されるバタ材７
を保持するバタ材保持部材２と、該バタ材保持部材２を
筒状体１に沿って該筒状体の一端Ｉａ側に押圧すること
のできる押圧部材３と、枠板６の内面に当接される枠板
当接部材９と、筒状体ｌの空所１２内で該筒状体１に対
して回動及び長さ方向に移動可能なる如く挿通される棒
状体４と、後述するように該棒状体４に形成された雄ネ
ジ４３に螺合して螺入時に筒状体ｌを棒状体４の内方側
端部４ａ（後述するように該端部４ａに抜け出し不能状
態で装着された枠板当接部材９）側に押圧することので
きる雌ネジ部材５を備えて構成されている。尚、筒状体
、バタ材保持部材、押圧部材、棒状体、雌ネジ部材はそ
れぞれ鋼材で形成され又枠板当接部材９は合成樹脂材料
（又は木材）で形成されている。

両枠板６．６間に介設されるスペーサ８は、枠板間隔に
応じて適宜長さを有する棒状のセパレータ８１の両端に
それぞれ雄ネジ８３．８３か形成されている。

筒状体ｌは、この実施例では、長さが１４０〜１５０ｍ
ｍ程度で、その一端！ａから全長の約ｌ／３程度の長さ
範囲部分が拡管されている。又、この実施例では、筒状
体ｌにおける拡管部１ｃの内径は約１２ｍｍとなってお
り、非拡管部１ｄの内径は約９ｍｍとなっている。尚、
筒状体ｌにおける拡管部１ｃの外径は、枠板６に形成さ
れた挿通穴６３の内径（約１６ｍｍ）よりわずかに小さ
い程度とされている。

筒状体１の拡管側の端部１ａには、外向きフランジ状の
係止部１１が形成されている。この係止部１１の外径は
、枠板６の挿通穴６３の内径より大きくなっており、筒
状体ｌを該挿通穴６３内に挿通した状態で、該係止部１
１が挿通穴６３の枠板内面側口縁に係止されるようにし
ている。

又、筒状体ｌの反係止部形成側端部１ｂの外面には、適
宜長さ範囲（例えば３０〜４．０ｍｍ程度）だけ雄ネジ
１４が形成されている。

バタ材保持部材２は、この実施例ではバタ材７として丸
管が使用されている関係上、内面側に上下２つの円弧状
の保持部２１．２１を形成している。又、該バタ材保持
部材２の中央部には、筒状体１を挿通し得る穴２２が形
成されている。

該バタ材保持部材２を押圧するための押圧部材３は、こ
の実施例では筒状体ｌに形成した雄ネジ１４に螺合可能
な雌ネジ部材が採用されている。

そして、この押圧部材３は、筒状体ｌをバタ材保持部材
２の穴２２内に挿通させた状態で、該筒状体１の雄ネジ
１４に対して螺入方向に回転させることにより、該押圧
部材３でバタ材保持部材２を筒状体１に沿って係止部形
成側に押圧し得るようになっている。

枠板当接部材９は、通称がコンと称されているもので、
外形が円錐台形に形成されている。この枠板当接部材９
の中心部には貫通穴９１が形成されており、又該枠板当
接部材９の底面側には薄肉の周壁９２を残して適宜深さ
に達する空所９３が形成されている。尚、この枠板当接
部材９は上記周壁９２の端面が枠板６の内面に当接する
ようにして使用される。

棒状体４は、筒状体１より長い長さを有しており、その
一端４ａにスペーサの雄ネジ８３に螺合可能な雌ネジ４
Ｉが形成されている。この棒状体４は、その雄ネジ４１
形成部分以外の部分の外径が筒状体ｌの非拡管部１ｄの
内径よりわずかに小さい程度の直棒部４ｃとされ、又雄
ネジ４１形成部分の外径が前記枠板当接部材９の貫通穴
９Ｉの内径とほぼ同径かそれよりわずかに小さい程度の
大径部４ｄとされている。そして、この棒状体４の大径
部４ｄを枠板当接部材９の貫通穴９１内に通して、該枠
板当接部材９を棒状体大径部４ｄの外側に棒状体長さ方
向に移動可能なる如くして装着し得るようになっている
。又、棒状体４における雌ネジ形成側端部４ａ（大径部
４ｄ端部）には、枠板当接部材９の貫通穴９１の内径よ
り大きい外径をもつ外向きフランジ４６が形成されてい
る。この外向きフランジ４６は大径部４ｄの外側に装着
された枠板当接部材９が棒状体４の雌ネジ形成側端部４
ａから外方に抜け出すのを防止するための枠板当接部材
係止部となるものである。尚、棒状体４の大径部４ｄの
先端面には、雌ネジ４３の入口に向けてテーパー状に傾
斜する傾斜面部４ｅが形成されており、後述するように
、該雌ネジ４３をセパレータ８の雄ネジ８３に螺合させ
る際の位置合せが容易に行えるようにしている。

棒状体４の他端４ｂ側には雄ネジ４３が形成されている
。又、該雄ネジ４３の先端にはスパナなどの回動工具を
係止するための工具係止部４２が設けられている。尚、
工具係止部４２は、この実施例ではナツトを固定して形
成されているが、他の実施例では雄ネジ４３の端部を直
接四角形などに成形してボックススパナなどの工具が嵌
合し得るようにしてもよい。

この棒状体４の雄ネジ４３形成部分には、筒状体ｌを押
圧するための雌ネジ部材５が螺合されている。この雌ネ
ジ部材５は、スパナなどの回動工具で回動されるように
なっている。

この型枠緊締装置Ｚ（筒状体１１バタ材保持部材２、押
圧部材３、枠板当接部材９、棒状体４、及び雌ネジ部材
５）は次のようにして枠板６に組付けられる。まず、筒
状体１の雄ネジ形成側端部１ｂ側を枠板６の内面側から
該枠板の挿通穴６３に挿通し、筒状体ｌの係止部１１を
該挿通穴６３の枠板内面側口縁に係止させておく。そし
て枠板６の外面に、筒状体ｌを上下から挟むようにして
２本のバタ材７．７を当てがい、続いてバタ材保持部材
２の穴２２を筒状体ｌの雄ネジ形成側端部１ｂ側から該
筒状体１の外側に嵌合させた後、筒状体ｌの雄ネジ１４
に押圧部材３（雌ネジ部材）を螺入・緊締する。次に、
棒状体４に工具係止部４２及び雌ネジ部材５を取付ける
前に、該棒状体４の外側に枠板当接部材９を雄ネジ形成
側端部から嵌め入れて該枠板当接部材９を棒状体大径部
４ｄの外側に装着させた状態で、該棒状体４の雄ネジ形
成側端部４ｂを筒状体ｌの係止部形成側開口から該筒状
体ｌ内に差し込んで、該棒状体４の雄ネジ形成側端部４
ｂを筒状体ｌの雄ネジ形成側端部Ｉｂから外方に突出さ
せ、続いて棒状体４の雄ネジ４３に雌ネジ部材５を螺入
した後、該雄ネジ４３の先端に工具係止部４２を固定す
る。尚、枠板６には、上下左右に適宜間隔をもって多数
の挿通穴６３，６３・・が形成されており、これらの各
挿通穴６３，６３・・形成部分にそれぞれ上記同様にし
て型枠緊締装置Ｚが組付けられる。

このように型枠緊締装置Ｚの組付状態においては、筒状
体ｌの係止部１１が枠板６の挿通穴６３の枠板内面側口
縁に係止され、さらにバタ材保持部材２が押圧部材３に
よって押圧されていることにより、枠板６とバタ材７と
バタ材保持部材２と筒状体ｌとが強固に固定され、それ
らの部材が一体化された枠板ユニット１０を構成するよ
うになる。尚、このように型枠緊締装置Ｚの組付状態に
おいては、棒状体４は筒状体ｌ内で回動及び長さ方向に
移動可能となっているが、該棒状体４の雌ネジ形成側に
は枠板当接部材９が抜け出し不能状態で取付けられてい
て棒状体４が枠板外方側に移動したときに該枠板当接部
材９の周壁９２の端面が筒状体１側の係止部１１の外周
より外側において枠板６の内面に衝合し、他方棒状体４
の雄ネジ形成側には雌ネジ部材５が設けられていて棒状
体４が枠板内方側に移動したとき該雌ネジ部材５が筒状
体１の雄ネジ形成側端部１ｂに衝合し、棒状体４が筒状
体ｌ内から不用意に抜け出すことがないようになってい
る。

この型枠緊締装置Ｚは、第１図に示すように大面積を有
する１枚ものの枠板６に複数本のバタ材７．７・・とと
もに一体的に組付けられて、それらを一体化した枠板ユ
ニット１０として使用される。そしてこの一対の枠板ユ
ニット１０．１０を使用してコンクリート壁用型枠を組
立てる際には次のようにして行う。まず、一方の枠板ユ
ニットｌＯの枠板６内面側における挿通穴６３形成部分
にそれぞれスペーサ８．８・・を取付ける。そのとき、
一方の枠板ユニット１０（第２図における左側の枠板ユ
ニット１０）においては、雌ネジ部材５を締め付けて枠
板当接部材９を枠板６の内面に圧接させてこの各型枠緊
締装置Ｚ、Ｚ・・をそれぞれ枠板６に緊締・固着させて
おき、さらに該スペーサ８の雄ネジ８３を棒状体４の雌
ネジ４１に適宜深さ（例えば１ｏｎｕｎ程度）だけ螺合
させておく。この状態では、各スペーサ８．８・・は、
相互に平行なる状態で枠板ユニットＩＯに強固に固定さ
れており、しかも各スペーサ８．８・・の先端（反固定
側端）は上下左右に等間隔をもって位置せしめられてい
る。そしてこのスペーサつきの枠板ユニットＩＯを、コ
ンクリート壁を形成すべき所定位置に立設させて固定し
、次にもう一方の枠板ユニットＩＯをクレーンなどの吊
下げ装置Ｂ（第１図）で吊下げて既設の枠板ユニットｌ
Ｏに近接対向させ、該吊下げられた枠板ユニットｌＯ側
の各筒状体１の係止部側開口を既設の枠板ユニット１０
側の各スペーサ先端（雄ネジ８３）に嵌合させる。この
とき既設の枠板ユニットＩＯの各スペーサ先端（雄ネジ
８３）相互間の上下左右間隔と、対設される枠板ユニッ
トＩＯの各筒状体１の係止部側開口相互間の上下左右間
隔とが同じになっているので、既設側の枠板ユニット１
０に対して対設側の枠板ユニットｌＯを正確に対面させ
た状態で該対設側の枠板ユニットｌＯを既設側の枠板ユ
ニッ）１０側に押し付ければ、各棒状体４の雌ネジ４１
がそれぞれスペーサ８の先端に同時に対面するようにな
る。そして次に、対設側の各棒状体４゜４・・の工具係
止部４２を回転させて該各棒状体４の雌ネジ４１をそれ
ぞれスペーサ先端の雄ネジ８３に適宜深さまで螺合させ
（第３図の状態）、その後に各雌ネジ部材５，５・・を
締め付けて枠板６の内面を各枠板当接部材８２．８２・
・の外面に圧接させれば、両枠板６．６・・の組立ては
完了する（第４図の状態）。

そして、組立てられた型枠内にコンクリートを充填して
、コンクリート壁を構築した後、型枠を解体する際には
、まず雌ネジ部材５を弛め、工具係止部４２に回動工具
を係止して棒状体４を雌ネジ４１の螺解方向に回動させ
る。すると、棒状体４の雌ネジ４１がスペーサ８側の雄
ネジ８３に対して外方に移動しようとし、このとき、枠
板当接部材９が枠板６の内面に当接していることにより
枠板ユニット１０全体を外側に移動させるような作用が
働き、第５図に示すように枠板６の内面を構築されたコ
ンクリート壁Ａの側面から強制的に剥離せしめるように
なる。このとき、枠板当接部材９は、棒状体４の先端４
ａに設けた枠板当接部材係止部４６によって棒状体４か
ら抜け出し不能とされているので、枠板６の剥離時に枠
板６とともにコンクリート壁Ａから自動的に剥離される
ようになり、従来のように後工程において枠板当接部材
をコンクリート壁から取外す作業が不要となる。尚、型
枠解体時には、単一の棒状体４のみを一度に大きく螺解
しようとしても枠板６が曲らないためにその回動操作が
重くなり、従って各棒状体４．４・・を順番に少しずつ
螺解しながら行う必要がある。そして、他方の枠板ユニ
ットｌＯも同様にしてコンクリート壁Ａの側面から取外
せば型枠の解体作業は完了する。

このようにして、コンクリート壁Ａから取外された各枠
板ユニットＩ　Ｏ，１０は、それを分解することなく一
体化したままで次のコンクリート壁形成予定位置に移動
され、そこで上記同様にして組付けられて使用される。

（発明の効果） 本発明の型枠緊締装置では、筒状体ｌに棒状体４を組付
けた状態で筒状体ｌの係止部１１を枠板６に形成した挿
通穴６３の枠板内面側口縁に係止し、枠板６の外側にバ
タ材７を配置した状態で該バタ材７の外側にバタ材保持
部材２を当てかい、該バタ材保持部材２を押圧部材３に
よって筒状体１の係止部形成側に押圧することにより、
枠板とバタ材とこの型枠緊締装置とが一体に組付けられ
た枠板ユニットｌＯを構成でき、この枠板ユニット１０
の状態のままでコンクリート壁構築用の型枠を組立であ
るいは解体することができるので、型枠の組立であるい
は解体作業が簡単で且つ短時間で行うことができるとい
う効果かある。

又、本発明の型枠緊締装置を使用すれば、型枠を解体す
るときに、棒状体４をそのネジ４１がスペーサ８のネジ
８３に対して螺解する方向に回動させることにより、枠
板ユニット全体をコンクリート壁の側面から強制的に剥
離せし・めることができ、例えば大面積を有する１枚も
のの枠板６を使用した場合（コンクリート壁の壁面との
接着面積が大きくなって人力では剥れ難くなる）であっ
てもコンクリート壁面から容易に剥離させることができ
るという効果がある。

さらに本発明の型枠緊締位置によれば、枠板当接部材９
が棒状体４の端部４ａにおいて抜け出し不能に設けられ
ているので、型枠解体時（枠板６をコンクリート壁Ａか
ら剥離さぜるとき）に該枠板当接部材９が枠板６ととも
に自動的にコンクリート壁Ａから取外されるようになり
、従来から行われているこの種の型枠組立構造のように
、枠板剥離作業後において別工程で行われる枠板当接部
材９の取外し作業が不要となって、この種の型枠解体作
業工程を短縮させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかる型枠緊締装置を使
用した型枠の組立方法を示す斜視図、第２図は第１図の
■−■断面図、第３図ないし第５図はそれぞれ第２図の
状態変化図、第６図は従来の型枠組立構造を示す縦断面
図である。 ｌ・・・・・筒状体 ２・・・・・バタ材保持部材 ３・・・・・押圧部材 ４・・・・・棒状体 ４ａ・・・・一端 ４ｂ・・・・他端 ５・・・・・雌ネジ部材 ６・・・・・枠板 ７・・・・・バタ材 ８・・・・・スペーサ ９・・・・・枠板当接部材 ＩＯ・・・・枠板ユニット ＋１・・・・係上部 １２・・・・空所 １４・・・・雄ネジ ４１・・・・雌ネジ ４２・・・・工具係止部 ４３・・・・雄ネジ ４６・・・・枠板当接部材係止部 ６３・・・・挿通穴 ８３・・・・雄ネジ ９１・・・・貫通穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、内部が中空で適宜長さを有する筒状であって一端（
   １ａ）に枠板（６）に形成した挿通穴（６３）の枠板内
   面側口縁に係止可能な係止部（１１）を有する筒状体（
   １）と、前記枠板（６）の外側に設置されるバタ材（７
   ）を保持でき且つ前記筒状体（１）に対してその長さ方
   向に沿って移動可能なるバタ材保持部材（２）と、該バ
   タ材保持部材（２）を前記筒状体（１）に沿って該筒状
   体（１）の係止部形成側に押圧することのできる押圧部
   材（３）と、枠板（６）の内面に当接され且つ内部に貫
   通穴（９１）を形成した枠板当接部材（９）と、前記筒
   状体（１）の空所（１２）内で該筒状体（１）に対して
   回動及び長さ方向に移動可能なる如く挿通される棒状で
   あってその一端（４ａ）側に前記枠板当接部材（９）を
   前記貫通穴（９１）を通して装着でき且つ該一端（４ａ
   ）に両枠板（６、６）間に介設されるスペーサ（８）の
   端部に設けられたネジ（８３）に螺合可能なネジ（４１
   ）を有するとともに該一端部（４ａ）に該一端部（４ａ
   ）の外側に前記枠板当接部材（９）を装着させた状態で
   該枠板当接部材（９）が該一端部（４ａ）から前方に抜
   け出し不能なる如く係止するための枠板当接部材係止部
   （４６）を形成ししかも他端（４ｂ）側が前記筒状体（
   １）の反係止部形成側端（１ｂ）よりさらに外方に突出
   する長さを有しさらに該他端部（４ｂ）に回動工具係止
   用の工具係止部（４２）を有するとともに該他端部（４
   ｂ）寄りに雄ネジ（４３）を形成した棒状体（４）と、
   該棒状体（４）の雄ネジ（４３）に螺合されてその螺入
   時に前記筒状体（１）を枠板内側において前記棒状体（
   ４）の一端部（４ａ）に装着された前記枠板当接部材（
   ８２）側に押圧することのできる雌ネジ部材（５）を備
   えて構成されていることを特徴とする型枠緊締装置。