JPH021610B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、チエンソーに係り、さらに詳細に
は、例えば比較的硬質の合成樹脂や金属等を切断
対象とするチエンソーに関する。

［発明の技術的背景］ 従来、チエンソーは、主として木材を切断対象
としていたので、使用されるソーチエンは木材切
断用として改良が行なわれてきた。この種の従来
のソーチエンは、例えば米国特許第3929049号明
細書公報に示されるごとき構成である。すなわ
ち、木材切断用のソーチエンは、カツテイングエ
ツジを備えたカツテイングリンクと、チエンスプ
ロケツトとの係合部を備えた駆動リンクおよび連
絡用リンク（タイストラツプ）を枢支連結してな
るものである。

木材を切断対象とした前述のごとき従来のソー
チエンは、カツテイングエツジのピツチが極めて
大きいものであるから、木材に対するカツテイン
グエツジの喰込み量を一定に制御するために、カ
ツテイングエツジの前側にデイプスゲージ部が必
要であり、カツテイングリンクの形状が複雑であ
る。また、カツテイングリンクは駆動リンクの側
部に位置し、カツテイングエツジはソーチエンの
走行方向に対し直交する方向へ屈曲することによ
つて形成されている。

したがつて、上記構成のごときソーチエンでも
つて金属、比較的硬質の物質を切断しようとする
と、切削抵抗が極めて大きいので、歯欠けを生じ
易く、また連結部の負荷が大きく破断し易いと共
に切曲りを生じ易いものであり、金属等を切断対
象としてそのまま採用することは極めて困難であ
る。

［発明の目的］ 本発明は上記のごとき問題に鑑み発明したもの
で、比較的硬質の合成樹脂や金属等を切断対象と
した新規なチエンソーを提供しようとするもので
ある。

［発明の概要］ 本発明においては、概略的には、適数のカツテ
イングエツジを備えたカツテイングリンクと一対
のサイドリンクとをヒンジピンを介して交互に枢
支連結してなるエンドレス状のソーチエンにおけ
る前記カツテイングリンクの背部の中央部に、ス
プロケツトの歯部が係合する凹部を設け、この凹
部の前後にガイドバーのガイド溝の底部と面接触
する接触面を設けると共に、後側の接触面を後側
のヒンジピンよりも後側へ亘つて設け、かつヒン
ジピンの位置を、カツテイングリンクの高さの中
央部よりもカツテイングエツジ側に偏倚してなる
ものである。

［実施例］ 第１図を参照するに、総括的に符号１で示すの
はチエンソーで、エンドレス状のソーチエン３
と、ソーチエン３の走行を案内するためのガイド
バー５と、ソーチエン３を走行駆動するためのチ
エンスプロケツト７とより構成されている。

上記ガイドバー５の先端部は、一般的なチエン
ソーと同様に円弧状に形成してあり、かつガイド
バー５の周面には、ソーチエン３を案内するため
のガイド溝９が形成されている。このガイドバー
５の基部側には、適宜に屈曲しかつ適宜に延伸し
た把手柄１１の基部が固定してある。前記チエン
スプロケツト７は、ガイドバー５の基部側に配置
されており、前記把手柄１１に装着された原動機
あるいはモータのごとき回転駆動装置（図示省
略）と連動連結した駆動軸１３に取付けられてい
る。

前記ソーチエン３は、複数のカツテイングリン
ク１５と、カツテイングリンク１５に比較して極
めて薄い一対のサイドリンク１７とを交互に配置
し、かつ複数のヒンジピン１９によつて互に枢支
連結し、全体としてエンドレス状に構成されてい
る。カツテイングリンク１５には適数（本実施例
においては２個）のカツテイングエツジ２１Ｒ，
２１Ｌが形成してあり、ソーチエン３の走行方向
で見て前側のカツテイングエツジ２１Ｒは、ソー
チエン３の走行方向に対して右側へ弯曲して右ア
サリ歯に、また後側のカツテイングエツジ２１Ｌ
はソーチエン３の走行方向に対して左側へ湾曲し
て左アサリ歯に形成してある。上記カツテイング
エツジ２１Ｒ，２１Ｌの外端縁の間隔、すなわち
アサリ幅Ｗは、第２図、第３図より明らかなよう
に、両側のサイドリンク１７の外側面の間隔より
も大きく設けられている。また、カツテイングエ
ツジ２１Ｒ，２１Ｌの内端縁は、第２図より明ら
かなように、互の走行軌跡が重なり合う関係の位
置に配置されている。カツテイングリンク１５の
背部２３は、ほぼ直線的に形成してあり、前記ガ
イド溝９の底部９Ｂに摺接してある。この背部２
３の中央部には、前記チエンスプロケツト７の歯
部７Ｔが噛合する凹部２５が形成してある。

凹部２５の前後には、前記ガイド溝９の底部９
Ｂと面接触する接触面２３Ｆ，２３Ｂが形成して
あり、後側の接触面２３Ｂは、第１図より明らか
なように、後側のヒンジピン１９よりも後側に亘
つて設けてある。そして、カツテイングリンク１
５の背部２３付近の両側は、ガイド溝９の両側壁
部９Ｗに挟持案内される。

金属等の被切断材Ｍを切断の対象とするもので
あるから、カツテイングリンク１５の材質として
は、一般的な帯鋸刃、ジグソーなどに使用されて
いるバイメタルハイス材を使用することが望まし
い。この場合、上記バイメタルハウス材は、バネ
鋼、炭素工具鋼あるいは合金工具鋼などネバリの
ある材質のものを母材とし、刃部となる部分にハ
イスを電子ビーム溶接してなるものであるので、
母材に至るまで歯切りを施して、カツテイングエ
ツジ２１Ｒ，２１Ｌの先端部にハイスが位置する
ようにすることが望ましいものである。すなわ
ち、カツテイングリンク１５は、胴部はネバリの
ある材質であり、カツテイングエツジ２１Ｒ，２
１Ｌの先端部にハイスを備えてなるものであるか
ら、チエンソーの特徴として、カツテイングエツ
ジ２１Ｒ，２１Ｌのアサリ幅Ｗを比較的大きくで
き、かつ例えば、歯切りをしたガレツト部に応力
が集中してもクラツクが発生し難いものであり、
また耐摩耗性が向上するものである。

前記カツテイングリンク１５とサイドリンク１
７とは、カツテイングリンク１５の背部２３から
前記カツテイングエツジ２１Ｒ，２１Ｌの尖端ま
での高さ（すなわち、カツテイングリンク１５の
高さ）Ｈの中央よりもカツテイングエツジ２１
Ｒ，２１Ｌ側に偏倚した位置において、枢支連結
されており、かつサイドリンク１７はガイド溝９
の両側壁部９Ｗの頂面に摺接し支持される。すな
わちソーチエン３は、ガイドバー５のガイド溝９
によつて案内されるとき、ガイド溝９の底部９Ｂ
と両側壁部９Ｗの頂面の３点でもつて支持される
こととなる。

以上のごとき構成において、回転駆動装置によ
つてチエンスプロケツト７を矢印Ａ方向へ回転駆
動すると、ソーチエン３は矢印Ｂ方向へ走行され
る。ソーチエン３の走行により被切断材Ｍの切断
を行なうとき、カツテイングリンク１５の先行す
る前側のカツテイングエツジ２１Ｒが被切断面に
喰い込むと、カツテイングリンク１５は、第１図
において矢印Ｃ方向へ回動され浮上る（この動作
をピボツトアクシヨンと称することがある）傾向
にある。しかし本実施例においては、カツテイン
グリンク１５の背部２３がガイド溝９の底部９Ｂ
に面接触していること、およびサイドリンク１７
との枢支連結部がカツテイングエツジ２１Ｒ，２
１Ｌ側へ偏倚していることにより、カツテイング
リンク１５の矢印Ｃ方向への回動が抑制されるも
のである。

すなわち、第１図において、カツテイングリン
ク１５のカツテイングエツジ２１Ｒが被切断材Ｍ
に喰い込むと、矢印Ｃ方向へ回動する傾向にあ
る。この際、カツテイングエツジ２１Ｒ側（第１
図において矢印Ｂ側の先行する側）のヒンジピン
１９を中心として回動する傾向は、カツテイング
リンク１５の背部２３がガイド溝９の底部９Ｂに
接触していることによつて阻止されるものであ
る。

また、カツテイングリンク１５における背部２
３の一端側（第１図において矢印Ｂの反対の端
側）を支点としてカツテイングリンク１５が矢印
Ｃ方向へ回動する傾向は、前記カツテイングエツ
ジ２１Ｒ側のヒンジピン１９がカツテイングエツ
ジ側に偏倚した位置においてサイドリンク１７に
連結してあることにより、容易に抑制されるもの
である。すなわち、この場合、回動の支点からヒ
ンジピン１９までの距離は、ヒンジピン１９がカ
ツテイングリンク１５の背部２３付近に位置する
場合より大きなものとなり、ヒンジピン１９の負
荷がより小さなものとなつて、ヒンジピン１９の
耐久性がより向上するものである。

同様に、カツテイングリンク１５の後側のカツ
テイングエツジ２１Ｌが被切断材Ｍに喰い込む
と、カツテイングリンク１５は後側のヒンジピン
１９を中心として矢印C′方向に回動されて浮上る
こととなるが、カツテイングリンク１５が矢印
C′方向に回動すると、先行するカツテイングエツ
ジ２１Ｒが被切断材Ｍに喰い込む態様となり、カ
ツテイングリンク１５の矢印C′方向への回動が抑
制される。また、背部２３の後側の接触面２３Ｂ
は後側のヒンジピン１９よりも後側に亘つて設け
てあるので、カツテイングリンク１５が矢印C′方
向に回動しようとすると、後側の接触面２３Ｂが
ガイド溝９の底部９Ｂへ押圧される態様となつ
て、上記回動が阻止されるものである。さらにカ
ツテイングリンク１５は、第２図に示されるよう
に中央部に位置するものであるから、カツテイン
グエツジ２１Ｒ，２１Ｌが被切断材Ｍに喰込んだ
ときに、第２図における左右方向への大きな分力
が作用するようなことがないものである。

したがつて本実施例においては、被切断材Ｍの
切断時に、ソーチエン３が第２図において上下方
向および左右方向に振動することが減少し、騒音
を発生することなく、精度の良い切断を行なうこ
とができるものである。また、カツテイングリン
ク１５とサイドリンク１７との枢支連結部がカツ
テイングエツジ２１Ｒ，２１Ｌ側へ偏倚している
ことにより、カツテイングリンク１５のピボツト
アクシヨン時に、ヒンジピン１９に作用する負荷
は、比較的小さなものとなり、耐久性がより向上
するものである。さらに本実施例によれば、ソー
チエン３におけるカツテイングリンク１５の背部
２３がガイドバー５におけるガイド溝９の底部９
Ｂに面接触し、かつ両側壁部９Ｗに挟まれてお
り、さらにサイドリンク１７が両側壁部９Ｗの頂
部に摺接しているので、ソーチエン３の不必要な
動きが抑制されて振動が軽減されると共に、切削
抵抗によつてカツテイングリンク１５が被切断材
Ｍから逃げるようなことがなく、効率のよい切削
を行ない得るものである。

第４図、第５図は第２実施例を示すもので、カ
ツテイングリンク１５のカツテイングエツジ２１
の部分に超硬チツプ等の歯先部材２７を適宜に固
着したもので、バチアサリ状に形成してある。し
たがつて、この第２実施例においては、カツテイ
ングエツジ２１の左右のアサリ出しが不要なもの
である。なお、その他の構成および効果は、前述
の第１実施例と同様であるので、その詳細につい
ては説明を省略する。

なお、上記実施例においては、カツテイングリ
ンクに２つのカツテイングエツジを備えた場合に
ついて説明したが、前述の実施例に限ることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態
様でも実施可能である。例えば、カツテイングエ
ツジを１個にすること、あるいは直歯を含めてカ
ツテイングエツジを３個にするなど、カツテイン
グエツジの個数を変えることができる。また、よ
り薄くするために、カツテイングリンクとサイド
リンクとの連結部に、サイドリンクの厚みに相当
する凹部を形成することも可能である。すなわ
ち、種々の態様で実施し得るものである。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するにこの発明の要旨は特許請求の範囲に
記載のとおりであるから、その記載より明らかな
ように、本発明において、各カツテイングリンク
１５の背部２３の中央部にはスプロケツト７の歯
部７Ｔが噛合する凹部２５が設けてあり、この凹
部２５の前後に、ガイド溝９の底部９Ｂと面接触
する接触面２３Ｆ，２３Ｂが設けてある。しか
も、後側の接触面２３Ｂは、後側のヒンジピン１
９よりも後側に亘つて設けてある。

すなわち、カツテイングリンク１５の背部２３
における接触面２３Ｆ，２３Ｂがガイド溝９の底
部９Ｂに面接触することにより、切削時における
切削抵抗の背分力をガイド溝９の底部９Ｂで受け
ることとなる。したがつて、背分力の負荷がヒン
ジピン１９に直接作用することがなく、ヒンジピ
ン１９に作用する負荷を小さくすることができる
ものである。

また、カツテイングリンク１５の背部２３が接
触面２３Ｆ，２３Ｂによりガイド溝９の底部に面
接触していることにより、重切削時においても背
部２３の応力を小さく保持できると共に背部２３
の摩耗を抑制できるものである。

さらに、後側の接触面２３Ｂが後側のヒンジピ
ン１９よりも後側に亘つて設けてあることによ
り、後側のカツテイングエツジ２１Ｌが被切断材
Ｍに喰い込むときに、後側のヒンジピン１９を中
心として矢印C′方向に回動する傾向にあるが、背
部２３の後側の接触面２３Ｂがガイド溝９の底部
９Ｂへ押圧される態様となり、上記回動が阻止さ
れるものである。すなわち、カツテイングリンク
１５は自身でもつてピボツトアクシヨンを抑制す
る機能を有するものである。

またさらに、本発明によれば、ヒンジピン１９
の位置がカツテイングリンク１５の高さＨの中央
よりもカツテイングエツジ側に位置していること
により、ピボツトアクシヨン時におけるヒンジピ
ン９の負荷を、底部側に位置する場合よりも小さ
く抑制できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は１部を省略したチエンソーの正面図、
第２図は第１図における−線に沿つた断面
図、第３図は第１図における−矢視図、第４
図は第２実施例を示す正面図、第５図は同平面図
である。 １５……カツテイングリンク、１７……サイド
リンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 周面にガイド溝９を備えかつ基部側に駆動用
   のチエンスプロケツト７を備えたガイドバー５
   と、適数のカツテイングエツジ２１Ｒ，２１Ｌを
   備えたカツテイングリンク１５と一対のサイドリ
   ンク１７とをヒンジピン１９を介して交互に枢支
   連結し、かつ前記ガイド溝９に案内されて走行自
   在なエンドレス状のソーチエン３とを備えてな
   り、各カツテイングリンク１５の背部２３を前記
   ガイド溝９の底部９Ｂに摺接して設けると共に各
   サイドリンク１７をガイド溝９の両側壁部９Ｗの
   頂面に摺接してなるチエンソーにして、前記チエ
   ンスプロケツト７の歯部７Ｔが噛合する凹部２５
   を各カツテイングリンク１５の背部２３の中央部
   に設け、前記背部２３が前記ガイド溝９の底部９
   Ｂと面接触する接触面２３Ｆ，２３Ｂを前記凹部
   ２５の前後に設けると共に、後側の接触面２３Ｂ
   を後側のヒンジピン１９よりも後側に亘つて設
   け、前記各カツテイングリンク１５と各サイドリ
   ンク１７との枢支連結位置を、カツテイングリン
   ク１５の背部２３からカツテイングエツジ２１
   Ｒ，２１Ｌの尖端までの高さＨの中央よりもカツ
   テイングエツジ２１Ｒ，２１Ｌ側に偏倚してなる
   ことを特徴とするチエンソー。