JPH02161133A - 排ガスダンパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンバインドサイクルプラントに於けるガス
タービン排ガス方向切換えダンパに関する。

〔従来の技術〕

従来の装置は、排ガスダクトに排ガスダンパを設け、バ
イパススタック、排熱回収ボイラへ流れる排ガスを調整
していた。この場合、バイパススタックは、ガスタービ
ン本体とは別に、自立式のものを設置する必要があり、
排ガスダンパも、バイパススタックの上側と、バイパス
スタックと排熱回収ボイラの間に設置する必要あり、バ
イパススタックの設置面積が広く、コスト的にも高価と
なる問題がある。なお、この種の装置として、関連する
ものには、例えば、特開昭６１−１３５９４０号公報が
挙げられる。

また、蒸気タービンや、排熱回収ボイラ４等、ガスター
ビン発電設備以外の機器を保守する場合でも、ガスター
ビンによる電力の供給が必要となった場合には、従来は
、第６図に示す様に、バイパススタック３を利用して、
ガスタービンの排ガスを大気放出することによって、電
力を得ることが可能である。この場合、排ガスの流れる
方向を、排熱回収ボイラ４から、バイパススタック３へ
切換えることが必要である。そして、バイパススタック
３の途中に付けたダンパ５′を開き、バイパススタック
３と排熱回収ボイラ４の間に設置されるダンパ５を閉じ
ることによって排ガスの流れの方向を切換える。

しかし、第６図に示す様な従来技術では、バイパススタ
ック３をガスタービン１と排熱回収ボイラ４の間に設置
しなければならず、ダンパ化。

５′を操作するため、作業時間がかかる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来技術は、第６図においてコンバインドサイクルプラ
ントを、ガスタービン単独のシンプルサイクルで運転を
行う際に必要なバイパススタック３をガスタービン本体
とは別にガスタービン１と排熱回収ボイラ４の間に設置
し、コンバインドサイクル運転時は、ダンパ５′を閉じ
、排ガスを排熱回収ボイラ４へ送る。また、ガスタービ
ン単独のシンプルサイクルで運転する場合は、ダンパ５
を閉じ、ダンパ５′を開き、排ガスをバイパススタック
３を使用して大気へ放出することになっている。しかし
、従来技術ではバイパススタック３が必要な上、ダンパ
が三箇所必要であり、プラント設置面積の短縮、バイパ
ススタック３等のコストの低減について、考慮がなされ
てなかった。

本発明は、バイパススタックをガスタービン本体の上部
に設置することにより、プラント設ぼ面積の短縮、コス
トの低減を図ることを目的としており、さらに、ガスタ
ービン１の排気部に、排ガスの放出する方向を上側、横
側に切換えること可能な切換ダンパ９を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、ガスタービン１の排気部に
排ガスの放出方向を切換えることができる切換ダンパ９
を設置する。シンプルサイクルで運転されるガスタービ
ンのスタック８は１通常、第３図に示されるようにガス
タービン本体から、直接、上部に設置される。従って、
排ガス方向を切換える切換ダンパ９を設置することによ
って、通常、シンプルサイクルで使用するスタック８を
そのままバイパススタック３として使用することができ
るため、新たにバイパススタック３をガスタービン１と
排熱回収ボイラ４の間に設置する必要がなくなり、プラ
ント設置面積の短縮、バイパススタック３に必要なスタ
ックのコスト、基礎工事等が低減される。

〔作用〕

ガスタービンの排ガス放出方向を切換える切換ダンパ９
は、第１図に示されるように、コンバインドサイクルで
プラントが運転する場合には、排ガスを、排熱回収ボイ
ラ４へ送る必要があるため、排気部の上部を閉じ、横方
向を開けることによって、排ガスを排熱回収ボイラへ送
ることができる。

一方、プラントをガスタービン１のシンプルサイクルで
運転する場合には、排熱回収ボイラ４へ排ガスが流れな
いように、ガスタービン排気部の横側を閉じ、上側を開
き、排ガスを大気へ放出する。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第５図により説
明する。

本実施例は、ガスタービン１をガスタービン発電機６と
変圧器７等により構成されるガスタービン発電設備と、
ガスタービンの排ガスを利用し、蒸気を発生させる排熱
回収ボイラ４と、この蒸気によって駆動する蒸気タービ
ンによって構成されるコンバインドサイクルプラントの
例を示している。

コンバインドサイクルプラントは、ガスタービン１で燃
料を燃焼させ、排出される高温の排ガスを排熱回収ボイ
ラ４へ導き、排熱回収ボイラ４で、水を蒸気に変換する
。排熱回収ボイラ４で発生した蒸気は、配管を通り、蒸
気タービンノ＼導がれ、蒸気タービンを駆動する。

通常、シンプルサイクルのみのガスタービンは、排気部
の上方にスタックを立てるのが一般的であリ、この場合
、スタック用の基礎等を作る必要がないため、安価でシ
ンプルな構成となっている。

本構成を生かし、コンバインドプラントに適用したのが
本実施例である。

第３図に示す様に、ガスタービンの排ガスは、シンプル
サイクルのみのガスタービンと同様、スタック８はガス
タービン本体の上部に設置する。

また、本スタックを、コンバインドサイクルプラントの
バイパススタックとしても使用できる様に、ガスタービ
ン排気部内に、排ガスの流れの方向を切換できる切換ダ
ンパ９を設ける。

次に、本実施例の切換ダンパの構造について説明する。

第１図は、ガスタービン排気部に設置された本発明の切
換ダンパ９による排ガスの流れを示し、第２図は、切換
ダンパ９の斜視図を示す。

第１図の（ｂ）は、コンバインドプラントとして運転し
ている場合の切換ダンパ９を示している。

コンバインド運転の場合、排ガスは、横方向へ流れ、排
熱回収ボイラ４へ送られる。この時、切換ダンパの移動
プレート１０は、スタック８の通路をふさぐため、上側
へスライドし、排ガスの通路を遮断している。また、第
１図（ａ）は、ガスタービンのシンプルサイクルで運転
する場合の切換ダンパ９、及び、移動式プレート１０の
状態を示している。この状態は、排ガスが排熱回収ボイ
ラ４へ流れないよう移動式プレート１０は横側にスライ
ドしている。

切換ダンパ９の設置位置は、ガスタービン排気部であり
、スタックの下部となっている、第２図及び、第３図で
切換ダンパ９の位置は示される。

切換ダンパ９と移動プレート１ｏは、第５図に示すよう
に、切換ダンパ９に溝を付け、その中を移動プレート１
０をスライドさせる方法とする。

排ガスは、漏れるとコンバインドプラントの性能が低下
するため、溝切り方式や、シール材を用いて、排ガスの
漏れを最小限にする。

本実施例によれば、バイパススタック３の設置面積を短
縮することができ、コスト低減の効果がある。

〔発明の効果〕

本発明によれば、バイパススタック分の設置面積が短縮
され、バイパススタックのコスト及び基礎工事等のコス
トの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図ないし第５
図は本発明の他の実施例の斜視図、側面図および平面図
、第６図は従来のコンバインドプラントの側面図（ａ）
および平面図（ｂ）である。 １・・・ガスタービン、３・・・バイパススタック、４
・・・排熱回収ボイラ、訃・・ダンパ、８・・・スタッ
ク、９・・・切換ダンパ、１０・・・移動プレート。 第　１　図 第２図 第３図 （（Ｌ） （Ｊ） 第４　図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガスタービンと、前記ガスタービンの排ガスより蒸
   気を発生させる排熱回収ボイラと、前記ガスタービンの
   前記排ガスを排熱回収ボイラへ送るダクトと、前記ガス
   タービンを単独で運転する際、前記排ガスを大気へ放出
   するバイパススタックと、前記排ガスの流れを遮断する
   ダンパと、前記排熱回収ボイラで発生した蒸気により駆
   動させる蒸気タービンとを含むコンバインドプラントに
   於いて、 前記蒸気タービンを保守等によつて停止し、前記ガスタ
   ービンを単独のシンプルサイクルで運転する際、前記バ
   イパススタックを前記ガスタービンの本体の上部に設置
   できるよう、前記ガスタービンの排気部に、排ガス放出
   方向を上側、横側に切換えられる構造としたことを特徴
   とする排ガスダンパ。