JPH021611B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、如何なる刃数の丸鋸であつても、使
用により摩耗し切れ味が不良となつた刃を簡単に
切れ味良好な刃に修正研磨せしめると共に、任意
枚数の丸鋸の外周も同一の機械によりバランスの
取れた形状に修正研磨することができる丸鋸修正
研磨機に関する。

従来技術 従来、第１７図に示された如く、外周端部ｃが
鋭角状となつた複数の刃先ｂを等間隔をおき周設
した丸鋸ａを回転軸ｄに装着して、丸鋸ａの高速
回転作用で、立植した牧草や茎稈或はその他の農
作物を能率よく切断する農作業は一般に行われて
周知であり、しかも上記の農作業を行つた際には
丸鋸ａの刃先ｂは被切断物、土塊或は石等との衝
接作用で短時間内に刃先ｂの外周端部ｃが丸く摩
耗され、切れ味が著しく低下するものである。

そこで、上記のように丸鋸ａの刃先ｂが摩耗さ
れ、切れ味が低下した際には、刃先ｂの外周端部
ｃを原形と同様な鋭角状となるように修正研磨し
ないと再度の使用ができない。

従つて、上述のように丸鋸ａの刃先ｂが丸く摩
耗されたら、市販されている第１８図示の如き修
正定規ｅ（実用新案登録第34576号）を用いて、摩
耗された丸鋸ａの表面上に刃先b′の外周端部c′が
鋭角状となり、かつ刃の長さが所定寸法の丸鋸
a′の図形をケガキ針ｆで新たに作図し（第１７図
鎖線参照）、次いで該丸鋸ａをグラインダに当て
がいながら作図通りに修正研磨し、再生した丸鋸
a′を得ることで再度の使用を図つていたものであ
る。

従つて、従前の丸鋸修正研磨作業を行うために
は、摩耗した丸鋸表面上に修正定規を用いて新た
に正確な丸鋸図形を作図する面倒な作図作業と、
摩耗した丸鋸の外周を作図通りに修正研磨する手
作業を経ないと修正研磨した丸鋸を得ることがで
きないため、その作業能率が著しく低下され、修
正研磨時間に相当の時間を要するは勿論のこと、
作図作業の必要性から相当の熟練を要し、素人で
は仲々作図をすることができない許りか、作図さ
れた丸鋸図形は手作業で作図するので、摩耗丸鋸
に対し、必要以上に小さくなり、その結果、丸鋸
の損耗度を高める。

その上、外周研磨作業も、その総てが作業者の
手作業により行われるので、丸鋸の外形を正確な
形状に仕上げ研磨することができず、丸鋸全体が
アンバランス状態となり、農作業時に丸鋸がガタ
付いて異常騒音を発生し、安定した切断作業を効
率的に達成させることができない外、刃付研磨作
業時に刃全体をグラインダーで一度に研磨するた
め、刃部が摩擦熱で変質し、切れ味が著しく不良
となる等の欠点が生じた。

そこで本発明者は、従前におけるが如き作図作
業および手作業による外周研磨作業を一切廃し、
丸鋸を定置されたグラインダに対し前後方向に移
動調節させることができ、かつ操作ハンドルの前
後往復回動操作で偏心回動されながら丸鋸の刃先
が１駒宛順次一方に向け送り回転されるようにセ
ツトして、丸鋸の前後移動作用で丸鋸の刃先の修
正研磨作業が、又、操作ハンドルの前後往復回動
作用で丸鋸の外周をバランスの取れた正常な形状
に修正研磨することが容易にできるようにし、も
つて誰人といえども、操作を簡単に、かつ能率的
に摩耗した丸鋸の修正研磨が容易にできる丸鋸修
正研磨機を開発し、これが発明を特願昭59−
102276号（昭和59年５月21日）および特願昭59−
177639号（昭和59年８月27日）として出願したも
のである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、さきに開発した丸鋸修正研磨機
は、その何れのものも、操作ハンドルにより左右
方向に回動される丸鋸回動体は摺動台上に立設さ
れた固定状の支持軸により軸架されると共に、回
動案内盤および丸鋸を装着した取付軸は丸鋸回動
体上に支持軸に対して偏心位置に回動できるよう
遊架された構成となつていたので、刃先研磨作業
および外周修正研磨作業のために、丸鋸回動体を
支持軸を軸として左右方向に往復回動させた際に
は、該支持軸の軸架部分が数百回の回動操作で摩
耗し、ガタ付き回転を起し、回動案内盤や丸鋸を
支持軸に対し、正確に偏心回転させることが困難
となり、刃先研磨作業および外周修正研磨作業を
正確に達成させることができなくなる許りか、上
記研磨作業時に発生した研削粉塵が支持軸と丸鋸
回動体との軸架部分および丸鋸回動体と摺動台と
の摺動面部分に進入して前記軸架部分の損耗をよ
り早めると同時に丸鋸回動体の回動を不円滑なら
しめる等の問題が生じた。

そこで本発明は、刃先枚数の異なる丸鋸に適合
するよう２段に亘り変更できる位置に予め定置さ
れた研磨装置に対し前後方向に移動調節させるこ
とができ、かつ操作ハンドルの一回の前後復回動
操作で偏心回動されながら丸鋸の刃が順次一方に
向け送り回転されるようにセツトして丸鋸の単な
る前後移動作用で刃先枚数の異なる丸鋸の刃の修
正研磨作業が、又操作ハンドルによる一回の前後
往復回動作用で刀先枚数の異なる丸鋸の外周をバ
ランスの取れた正常な形状に修正研磨することが
容易にできると共に、摩耗しやすい支持軸を一切
無くし、丸鋸および回動案内盤を備えた取付軸を
偏心位置に回動自在に立設せしめ、かつ、周縁に
下向きの鍔を設けた回動皿を、摺動台上に設けた
回動基準円盤に被嵌連結せしめて、回動皿が回動
基準円盤の周壁に沿つて操作ハンドルによる一回
の前後往復回動作用で所定回動角度だけ左右方向
に回動できるようになし、もつて回動皿を操作ハ
ンドルにより例え数多く回動操作せしめた場合に
あつても、回動皿が摩耗によりガタ付かず回動基
準円盤の周壁に沿つて回動できるようならしめ、
もつて、丸鋸および回動案内盤が回動皿に対して
常に正確な偏心回動軌跡を画くようならしめると
共に切削粉塵の進入を防止し、長期に亘り丸鋸の
刃付研磨作業および外周修正研磨作業が正確かつ
円滑に達成できる丸鋸修正研磨機を提供しようと
したものである。

問題を解決するための手段 従つて、本発明の技術的課題は、丸鋸および回
動案内盤を備えた取付軸を立設した回動皿が摩耗
によつてガタ付き回転が生じないよう正確に回動
できるようならしめると同時に、切削粉塵が回動
部材間に進入するのを極力無くし、常に円滑に回
動できるようにして効率的な刃先研磨作業および
外周修正研磨作業を達成させることにある。

この技術的課題を解決するため、特にその構成
を、取付台上に、摺動調節装置により前後方向の
摺動長さを調節できる摺動台と、該摺動台に対す
る取付位置を刃先枚数の異なる丸鋸に適合するよ
う２段に亘り変更できる研磨装置とを対設し、上
記摺動台上に設置した回動基準円盤には、刃先枚
数の異なる丸鋸が取外し自在に装着でき、かつ周
縁に複数の係止部を備えた回動案内盤を直結した
取付軸を偏心位置に回動自在に立設せしめた鍔付
きの回動皿を、回動基準円盤の周壁に沿い所定回
動角度だけ左右方向に回動できるよう被嵌連結せ
しめると共に、前記回動皿の一側には、回動案内
盤の周縁に複数設けた係止部の一つに係止する送
り爪を枢着した操作ハンドルを装着したことを特
徴とする丸鋸修正研磨機としたものである。

作 用 上記技術的手段は次のように作用する（第１図
ないし第１６図参照）。すなわち、牧草や茎稈或
はその他の農作物の切断農作業により丸鋸の刃先
ならびに外周が共に摩耗され、切れ味が著しく低
下されると共に丸鋸の外周形状がアンバランス状
態となつた８枚刃、４枚刃、３枚刃および２枚刃
等の丸鋸２１，２１′，２１″，２１を修正研磨
し、再度の使用を図りたい時には、先ず修正研磨
しようとする丸鋸２１の刃数が８枚刃の際には、
グラインダー４を45度の取付角度をもつて第２図
実線のＸ位置に設定した後、摺動台８全体を手前
側一杯に後退させると同時に、操作ハンドル１７
を停止位置に衝接するよう回動させてＢ位置に停
止させた状態のもとに、回動皿１１に回転が自由
にできるよう遊架状に立設させ、しかも周縁に８
ケの係止部２０を等間隔をおき設けた回動案内盤
１９を予め直結した取付軸１８に８枚刃の丸鋸２
１を、丸鋸２１の刃先２２と係止部２０とが一致
するように調整しながら緊定金具２４を介して装
着せしめる。

次いで、取付軸１８に装着された丸鋸２１の刃
先２２基端部が定置されたグラインダー４の外周
縁と接するように摺動台８の摺動長さを摺動調節
装置３５により調節せしめた後、摺動台８を再び
手前側一杯まで後退させてから、グラインダー４
を高速回転させ、摺動台８を前記摺動長さだけ前
後方向に往復回動させれば外周端部２２ａが丸く
摩耗された刃先２２は研磨作用で鋭角状となるよ
うにグラインダー４で再生研磨される。

以上の前後摺動調節操作で丸鋸２１の一刃の再
生研磨作業が終了したら、摺動台８を再び手前側
一杯に後退移動させ、操作ハンドル１７をＢ位置
よりＡ位置に戻すよう反時計方向に回動させる。
さすれば取付軸１８を立設した鍔１２付きの回動
皿１１は回動基準円盤９の周壁１０に沿い円滑に
同方向に回動される。

しかしながら、操作ハンドル１７の反時計方向
への回動始動に際して回動案内盤１９は係止部２
０とストツパー２８との間に或る長さの遊び間隔
ｌが予め設けられているので、前記遊び間隔ｌの
範囲内迄は回動皿１１と同一の反時計方向に偏心
状を呈しながら回動されるが、一たん上記遊び間
隔ｌ範囲を過ぎると係止部２０にストツパー２８
が係止され、回動案内盤１９の反時計方向への回
動が強制的に阻止されるため回動案内盤１９およ
び丸鋸２１は共に操作ハンドル１７がＡ位置に回
動されるまで回動皿１１の回動方向と反対方向に
向け取付軸１８を軸として偏心回転され、丸鋸２
１の刃外周端部２２ａがグラインダー４の設定位
置に合致するように自動的に偏心移動される（第
４図参照）。そこで、この状態のもとに操作ハン
ドル１７をＡ位置よりＢ位置となるように時計方
向に回動させれば、回動皿１１は回動基準円盤９
の周壁１０に沿つて時計方向に45度だけ回動され
ると同時に取付軸１８に一体に装着された回動案
内盤１９も最初から係止部２０へ係合された送り
爪２５の送り回動作用で時計方向に同角度だけ回
動され、丸鋸２１を次の刃先２２がグラインダー
４の位置となるように１駒だけ取付軸１８を軸と
して偏心回転される。

従つて、上述のように操作ハンドル１７の１回
に亘る前後往復回動操作で次位の刃先２２がグラ
インダー４位置に回動されて来たら、摺動台８を
さきに調整した摺動長さ分だけ前後往復動させれ
ば、次位の刃先２２も前述と同様にグラインダー
４により再生研磨される。

それ故、丸鋸２１の刃数が８枚の時には前述の
操作を８回に亘り反復作動させれば、８枚刃の丸
鋸２１の刃先再生研磨作業を効率よく達成でき
る。

又、上述のような刃先再生研磨作業を何回とな
く行つていると、丸鋸２１の外周が変形状となつ
て、使用時にアンバランス状態となり、正確な切
断作業を行うことができなくなるは勿論のこと騒
音を発生する。この様な場合には操作ハンドル１
７をＡ位置に回動されておき、次いで摺動台８を
手前側一杯に後退移動させた後、摺動調節装置３
５により、グラインダー４と丸鋸２１の刃先外周
端部２２ａとが一致する位置まで摺動台８を前方
に移動調節せしめると共に、操作ハンドル１７を
Ａ位置よりＢ位置に向け時計方向に回動させる。
さすれば回動皿１１は回動基準円盤９の周壁１０
に沿つて回動させると同時に取付軸１８に直結さ
れた回動案内盤１９も最初から係止部２０に係合
された送り爪２５の送り回動作用で時計方向に同
角度だけ回動され、丸鋸２１を次の刃先２２がグ
ラインダー４の位置となるように１駒だけ回動皿
１１に対して偏心回転される。

従つて、操作ハンドル１７の１回に亘る往復回
動操作で丸鋸２１の1/8外周はグラインダー４と
摺接されたまま回転されるので、丸鋸２１の外周
は回動皿１１の回転軸心を中心とした半径の円弧
面に正確に研磨される。上記の作動で1/8外周の
研磨作業が終了したら、操作ハンドル１７をＢ位
置よりＡ位置に向け反時計方向に回動すれば、回
動案内盤１９は遊び間隔ｌの範囲内迄は回動皿１
１の回動方向と同一の反時計方向に偏心回動さ
れ、次いで遊び間隔ｌ範囲を過ぎた時点で係止部
２０がストツパー２８に係止され、回動案内盤１
９が反時計方向に回動されるのが強制的に阻止さ
れ、回動案内盤１９および丸鋸２１は共に操作ハ
ンドル１７の回動方向と反対方向に向け回動皿１
１に対して偏心回転され、丸鋸２１の刃外端部２
２ａがグラインダー４の設定位置に合致するよう
に自動的に偏心移動され、刃先２２がグラインダ
ー４と摺接することなく、次の外周研磨作業に移
行できる状態に復帰される。

従つて、前述のように操作ハンドル１７を手前
側に回動する操作を８回に亘つて反復動作させれ
ば８枚刃からなる丸鋸２１の外周は正確な形状に
研磨され、使用時に際して不正回転状態となつた
り、或は異常騒音を発生させることがない再生丸
鋸が得られる。

又、４枚刃、３枚刃および２枚の丸鋸２１′，
２１″，２１の刃先研磨作業を行う時には、
夫々の丸鋸２１′，２１″，２１の刃先２２′，
２２″，２２は中心線に対して傾斜されたテー
パー状に形成されているので、グラインダー４の
取付位置を第２図示の状態時より右方向にずらし
たＹ位置に変更装着せしめた後、摺動台８を手前
側一杯まで後退させると同時に、操作ハンドル１
７をＢ位置に戻した状態のもとで、取付軸１８に
４枚刃、３枚刃或は２枚刃の丸鋸２１，２１，２
１を係止部２０と刃先２２′，２２″，２２とが
夫々一致するように装着せしめる。次いで摺動調
節装置３５により夫々の丸鋸２１′，２１″，２１
の刃先基端部がグラインダー４の外周縁と接す
る位置迄摺動台８が前方に移動できるよう前後摺
動長さを調整した後、摺動台８を再び手前側一杯
まで後退させてからグラインダー４を高速回転さ
せ、摺動台８を摺動長さだけ前後方向に往復移動
させれば、外周端部２２a′，２２a″，２２ａが
丸くなつた刃先２２′，２２″，２２は鋭角状と
なるようにグラインダー４で再生研磨される。

そして、上記の操作で丸鋸２１′，２１″，２１
の一刃が再生研磨されたら、３枚刃の丸鋸２
１″の場合を除いて、摺動台８を再び手前側一杯
に後退移動させ、操作ハンドル１７をＢ位置を基
点として４矢刃の時は２回、２枚刃の時は４回往
復回動すると回動案内盤１９は送り爪２５の送り
作動で２駒（90度）或は４駒（180度）時計方向
に回動され、丸鋸２１′，２１を夫々1/4、或は
１／２回転せしめて、次位の刃先２２′，２２がグ
ラインダー４位置に回動されて来るので、摺動台
８を再びグラインダー４に対し摺動調節長さ分だ
け往復動すれば次位の刃先２２′，２２もグラ
インダー４により再生研磨される。

なお、３枚刃の丸鋸２１″の場合には、回動案
内盤１９の周縁に設けた係止部２０が偶数である
ために、回動案内盤１９の１駒送り回動角度が３
枚刃に適合しないので、この３枚刃の丸鋸２１″
に限つては、回動皿１１を回転させずに、３枚刃
の刃先22″をその都度、グラインダー４の外周縁
と接するように取付軸１８にセツトした後、摺動
台８を前後往復動させながら刃先２２″を再生研
磨させるものである。

又、４枚刃、３枚刃および２枚刃の丸鋸２１′，
２１″，２１の外周を正確な円形状に再生研磨
させたい時には、グラインダー４の設定位置を第
２図示のＸ位置に戻し操作ハンドル１７をＢ位置
にした状態のもとで取付軸１８へ４枚刃、３枚刃
および２枚刃の丸鋸２１′，２１″，２１を夫々
嵌入し、片手で夫々の丸鋸２１′，２１″，２１
をグラインダー４に当てながら一方に向け手動で
回転させれば、夫々の丸鋸２１′，２１″，２１
の外周２２a′，２２a″，２２ａは正確な円形に
再生研磨され、再生研磨の使用時にアンバランス
回転を起したり、或は騒音を発生させることがな
い。なお、３枚刃の丸鋸２１″、４枚刃の丸鋸２
１は刃先２２″，２２が表裏両側に付設され
ているので、刃先２２″，２２研磨作業時には
裏返しにして上述と同様の操作を行えばよい。

実施例 本発明を添附図面に示された好適な一実施例に
ついて説明する。

１は任意の場所に設置することができる脚付の
取付台であつて、該取付台１の前部側には取付用
長孔３が設けられ、これが取付用長孔３へ基端部
を装着した取付装置５を介して研磨装置２が取付
用長孔３に沿い移動可能に設置されている。そし
て研磨装置２の先端側に直結されたグラインダー
４は水平面に対し45度の取付角度をもつて高速回
転されるようになつている。取付装置５を取付長
孔３のＸ位置へ緊定具６を介して設置した場合に
は８枚刃の丸鋸２１の刃先研磨作業と外周研磨作
業は勿論のこと４枚刃、３枚刃および２枚刃の丸
鋸２１′，２１″，２１の外周研磨作業を容易に
達成させ、又取付装置５を取付用長孔３のＸ位置
よりＹ位置に変更設置した時には４枚刃、３枚刃
および２枚刃の丸鋸２１′，２１″，２１の刃先
研磨作業が容易に行うことができる。

上記取付台１の反対側には、Ｘ位置に設定され
た研磨装置２に対して前後方向に沿うように左右
２本の傾斜案内レール７，７が間隔をおいて平行
に設置されており、しかも上記左右２本の傾斜案
内レール７，７間には、前記２本の傾斜案内レー
ル７，７に沿つて前後方向に摺動できるようなら
しめるため、平板状の摺動台８の両側下部に傾斜
案内レール７，７の傾斜角度よりも幾分鋭角状に
なるよう斜め外側下向きに折曲した摺動台８ａ，
８ａを嵌装せしめてある。前記摺動台８上の略中
央位置には周壁１０を起立せしめた円筒状の回動
基準円盤９が緊定具を介して装着位置されおり、
これが回動基準円盤９の上部には、周壁１０に上
方より冠せた状態態のもとに嵌合できるよう下向
きに折曲した鍔１２を全周に亘つて設けた回動皿
１１を被嵌せしめてある。上記回動基準円盤９の
上面左右対称位置には、45度〜50度の長さの弧状
長孔１３，１３が夫々同心状に穿孔され、又被嵌
側の回動皿１１の上面左右対称位置には上記弧状
長孔１３，１３と合致する連結孔１４，１４を穿
孔して、弧状長孔１３，１３および連結孔１４，
１４を貫通せしめた連結具１５，１５により回動
皿１１が45度〜50度の回動範囲をもつて自由に左
右方向へ回動できるように両者を連結せしめる。

上記回動皿１１の偏心位置には軸受筒１６が直
立状に立設されると共に回動皿１１の一側には操
作ハンドル１７を装着して、該操作ハンドル１７
をＡ位置よりＢ位置となるよう手前方向に回動さ
せることで回動皿１１全体を回動基準円盤９の周
壁１０に沿つて45度〜50度の回動範囲内に亘り回
動せしめる。上記軸受筒１６には取付軸１８が回
動できる状態のもとに遊架されており、しかも該
取付軸１８には周縁に偶数例えば８ケの係止部２
０を均等割り状に設けた皿形円盤状の回動案内盤
１９を直結せしめると共に、該回動案内盤１９の
上面には８枚の刃先２２、４枚の刃先２２′、３
枚の刃先２２″および２枚の刃先２２からなる
丸鋸２１，２１′，２１″，２１を交換自在に取
付軸１８へ夫々嵌入して載置せしめ、これを取付
軸１８に嵌入された挟着盤２３および取付軸１８
の先端部に螺入された緊定金具２４により強固に
装着せしめる。なお、８枚刃の丸鋸２１および４
枚刃の丸鋸２１′を取付軸１８へ装着せしめる際
には、係止部２０と刃先２２，２２′とが夫々一
致するように規制せしめる。したがつて、上記の
設定条件によつて丸鋸２１，２１′の刃先２２，
２２′の外周端部２２ａ，２２a′にグラインダー
４が位置せられるように設定される。上述した操
作ハンドル１７は、先端側に、一端が回動皿１１
へ固着された〓型状の屈曲杆１７ａを一体に備え
て構成せしめてあり、上記屈曲杆１７ａ上には送
り爪２５の略中央部を枢着せしめると共に送り爪
２５の基端部と操作ハンドル１７とに亘り牽引弾
機２６を張架して、牽引弾機２６の付勢弾力で送
り爪２５の先端側を回動案内盤１９の周縁に設け
た係止部２０の一つに係止せしめる。

したがつて、上記操作ハンドル１７をＡ位置よ
りＢ位置に回動せしめたことで、取付軸１８に直
結された回動案内盤１９を取付軸１８を軸として
送り爪２５の送り作動で45度〜50度の範囲に亘り
時計方向に回動せしめると同時に回動案内盤１９
を備えた取付軸１８は回動皿１１に対して偏心回
転されることになる。

前記摺動台８の後方位置には、屈曲支持材２７
を立設し、該屈曲支持材２７の上面にはストツパ
ー２８の略中央部を枢着せしめると共に、ストツ
パー２８の一端と屈曲支持材２７の近傍位置の摺
動台８上に立設した支持材２９とに牽引弾機３０
を張架して、該牽引弾力によりストツパー２８の
先端側を回動案内盤１９の周縁に圧接せしめる。

前記回動案内盤１９の係止部２０と送り爪２５
およびストツパー２８との相対位置関係は、第４
図示の如く一個の係止部２０に送り爪２５が牽引
弾機２６の付勢弾力で強制的に係合された状態に
おいて、ストツパー２８は他の係止部２０と係合
されず、ストツパー２８と他の係止部２０との間
に或る長さの遊び間隔ｌが設けられるように設定
してある。したがつて、上記の様な遊び間隔ｌを
設定したことで、操作ハンドル１７をＢ位置より
Ａ位置に向け回動せしめた時には、回動皿１１は
回動基準円盤９の周壁１０に沿つて反時計方向に
回動されると共に回動案内盤１９は或る長さの遊
び間隔ｌ範囲迄は回動皿１１と共に操作ハンドル
１７の回動方向と同一の反時計方向に偏心回転さ
れるが、一たん遊び間隔ｌ範囲を過ぎると係止部
２０にストツパー２８が牽引弾機３０の付勢弾力
で係止され、回動案内盤１９が反時計方向に回動
されるのを強制的に阻止されるため、回動案内盤
１９は勿論のこと取付軸１８に装着された８枚刃
の丸鋸２１、４枚刃の丸鋸21′或は２枚刃の丸鋸
２１は共に操作ハンドル１７による復元回動終
了時（Ｂ位置）迄、操作ハンドル１７の回動方向
と反対方向に向け取付軸１８を軸として僅かに回
動されながら、回動皿１１に対して順次偏心回動
され、丸鋸２１，２１′，２１の刃先２２，２
２′，２２の外周部２２ａ，２２a′，２２ａ
がグラインダー４の外周縁に合致するよう自動的
に偏心移動される作用を営むものである。

なお４枚刃の丸鋸２１′にあつては操作ハンド
ル１７を２回、又２枚刃の丸鋸２１にあつては
操作ハンドル１７を４回往復動させることで上記
作用を達成させることができる。

上記操作ハンドル１７の回動範囲をＡ位置より
45度のＢ位置において正確に停止させるために、
該Ｂ位置には停止装置３１が配設されている。こ
の停止装置は基端側を摺動台８に装着した張出板
３２の先端側に圧縮弾機３４を巻装したハンドル
付螺杆３３の進退移動で操作ハンドル１７の回動
範囲を微調整できる。

なおＡ位置は係止部２０にストツパー２８が係
合されることと、回動基準円盤９の弧状長孔１
３，１３に挿入された連結具１５，１５との係合
作用で操作ハンドル１７がそれ以上反時計方向に
回動されるのが防止されるため、Ａ位置には停止
装置は不要である。

したがつて、ハンドル付螺杆３３の後退作動
で、操作ハンドル１７の回動範囲を最大限50度ま
で調整して刃先研磨作業時における刃先の削りし
ろを多くとることができるようになつている。３
５は取付台１のＸ位置或はＹ位置に設置された研
磨装置２に対して、摺動台８を所望長さ自由に摺
動調節させるための摺動調節装置であつて、該摺
動調節装置３５は、第１４図に示されたように、
取付台１上の前後位置に設置された前後一対の軸
受金具３６，３６に軸架されたハンドル付きの回
転螺杆３７と、摺動台８と取付台１との間に位置
するように回転螺杆３７へ螺合された移動駒３８
とにより構成されており、しかも摺動台８の手前
側には前記移動駒３８と衝接するストツプ金具３
９が設けられて、回転螺杆３７の左右回転作動で
移動駒３８を回転螺杆３７に沿い前後方向に移動
せしめることにより、摺動台８の摺動長さを微細
に調整せしめることができる。

上記の摺動調節装置３５により所望長さの摺動
調節寸法が得られた以後にあつては、摺動台８
を、該摺動台８の手前側位置に装着されたハンド
ル４０の押引操作でストツプ金具３９に移動駒３
８が衝接停止するまで傾斜案内レール７，７に沿
つて前後往復摺動させることができる。

又、グラインダー４と丸鋸２１，２１′，２
１″，２１との接触部近傍位置の取付台１上に
は門型の支持金具４１を配設せしめると共に上記
支持金具４１の上部水平部には透明の安全カバー
４２の一端を蝶番４３により擺動自在に蝶着せし
めて、接触部上方部分を覆わしめ、研磨作業時に
切削粉塵が作業者に飛び散ることを未然に防止し
て丸鋸修正研磨作業を安全に行うことができるよ
うにする。

なお研磨装置２の設置場所を８枚刃の時にはＸ
位置に、又４枚刃、３枚刃、および２枚刃の時に
はＹ位置に夫々変更設置せしめたその理由は、８
枚の刃先２２は丸鋸２１の中心を通る放射線上に
沿つて設けられているのに対し、４枚刃、３枚
刃、２枚刃の丸鋸２１′，２１″，２１の刃先２
２′，２２″，２２は、その何れのものも中心線
に対しテーパー状に形成されているので、４枚
刃、３枚刃、２枚刃の時には８枚刃の時に比較し
て研磨装置２の設置位置をＸ位置よりＹ位置に設
置しないと摺動台８の前後往復作動で刃先研磨が
正確に行うことができないことによつたものであ
る。

研磨装置２を取付台１上のＸ位置或はＹ位置の
所定場所に設置させるための取付位置５は第１５
図示の如く取付台１上に緊定具６を介して装着さ
れた逆Ｔ字状の取付基台４４に、略楕円形状の装
着枠４５の基端片を回動軸４５により連結し、上
記装着枠４５の基端片に穿孔した弧状長孔４７に
は取付基台４４より突出した螺軸を挿入してこれ
が端部にナツト４８を螺合せしめた構成として、
装着枠４５をナツト４７の弛緩作動で回動軸４６
を軸として前後方向に回動調節できるようにな
し、もつて研磨装置２の前後傾斜角度を作業しや
すい位置となるように調節することができる。

その上、第１６図示の如く、取付台１上の手前
側には摺動台８の背丈よりも低い１個又は複数個
の金具４９を立設し、これが金具４９には係止ピ
ン５０を抜き差し自在に嵌入して、摺動台８を手
前側に移動させても、係止ピン５０の係止作動で
取付台１より取り外すことができないように係止
せしめると共に、係止ピン５０を金具４９より引
き抜いた時には摺動台８をワンタツチ操作で取付
台１より取り外して清掃させることができるよう
に構成されている。

前述した回動基準円盤９は摺動台８と別体とす
ることなく、摺動台８の壁板の一部をプレス加工
により一体状となるように膨出成形せしめてもよ
い。

発明の効果 取付台１上に摺動調節装置３５により前後方向
の摺動長さを調節できる摺動台８と該摺動台８に
対する取付位置Ｘ，Ｙを刃先枚数の異なる丸鋸２
１，２１′，２１″，２１に適合するよう２段に
亘り変更できる研磨装置２とを対設したから、、
研磨装置２をＸ位置に設定した際には、前後研磨
装置２に対する摺動台８の前後往復移動調節操作
と、回動基準円盤９の周壁１０に沿い所定角回動
される回動皿１１の間欠回動操作により、回動皿
１１上の偏心位置に回動自在に軸架立設された取
付軸１８に装着された８枚刃および４枚刃の丸鋸
２１，２１′の刃先２２，２２′を連続して研磨
し、切れ味良好な刃先として再生させることがで
きる許りか、丸鋸２１，２１′の外周も正確な形
状に研磨して、使用時に丸鋸２１，２１′が不正
回転したり或は異常騒音を発することなく正常な
状態のもとで回転できるよらならしめることがで
きると共に、研磨装置２をＹ位置に設定した際に
は３枚刃或は２枚刃の丸鋸２１，２１″といえど
も、摺動台８の前後往復移動調節操作と取付軸１
８を軸として丸鋸２１″，２１″を間欠的に手動で
偏心回動させる操作で、刃先２２″，２２″の研磨
作業および外周研磨作業を容易に達成させること
ができるは勿論のこと、回動皿１１は回動基準円
盤９の周壁１０に沿つて回動されるため、回動に
よる摩耗を極力減少して回動皿１１を常に正確に
回動せしめ、長期に亘り正確な刃先研磨作業およ
び外周研磨作業が達成できるようならしめる外、
回動皿１１は回動基準円盤９へ被嵌連結されてい
るため、作業時に発生した切削粉塵が回動皿１１
と回動基準円盤９との間に進入するのを未然に防
止し、回動皿１１の回動を円滑ならしめ、作業能
率の向上を促進させることができる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る丸鋸修正研磨機の一実施例
を示すものであつて、第１図は研磨装置を取付台
のＸ位置に設置して８枚刃の丸鋸の刃先研磨およ
び外周研磨を行う時の全体側面図、第２図は同平
面図、第３図は要部の縦断拡大断面図、第４図は
作動説明図、第５図は回動基準円盤の平面図、第
６図は回動皿の平面図、第７図は４枚刃の丸鋸の
刃先研磨作業時の全体平面図、第８図ないし第１
０図は３枚刃の丸鋸を示すものであつて、第８図
は使用前の平面図、第９図は使用後の平面図、第
１０図は研磨修正後の平面図、第１１図ないし第
１３図は２枚刃の丸鋸を示すものであつて、第１
１図は使用前の平面図、第１２図は使用後の平面
図、第１３図は研磨修正後の平面図、第１４図は
摺動調節装置の一部切欠した拡大縦断側面図、第
１５図は取付装置の拡大正面図、第１６図は摺動
台の取外し装置の一部切欠した拡大側面図、第１
７図は丸鋸の表面に修正定規を用いて新たな修正
丸鋸を作図した状態を示す平面図、第１８図は修
正定規の正面図である。 １……取付台、４……グラインダー、８……摺
動台、９……回動基準円盤、１０……その周壁、
１１……回動皿、１２……鍔、１７……操作ハン
ドル、１８……取付軸、１９……回動案内盤、２
０……係止部、２１，２１′，２１″，２１……
刃数の異なる丸鋸、２５……送り爪。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 取付台上に、摺動調節装置により前後方向の
   摺動長さを調節できる摺動台と、該摺動台に対す
   る取付位置を刃先枚数の異なる丸鋸に適合するよ
   う２段に亘り変更できる研磨装置とを対設し、上
   記摺動台上に設置した回動基準円盤には、刃先枚
   数の異なる丸鋸が取外し自在に装着でき、かつ周
   縁に複数の係止部を備えた回動案内盤を直結した
   取付軸を偏心位置に回動自在に立設せしめた鍔付
   きの回動皿を、回動基準円盤の周壁に沿い所定回
   動角度だけ左右方向に回動できるよう被嵌連結せ
   しめると共に、前記回動皿の一側には、回動案内
   盤の周縁に複数設けた係止部の一つに係止する送
   り爪を枢着した操作ハンドルを装着したことを特
   徴とする丸鋸修正研磨機。