JPH021614B2 - - Google Patents
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- JPH021614B2 JPH021614B2 JP17003983A JP17003983A JPH021614B2 JP H021614 B2 JPH021614 B2 JP H021614B2 JP 17003983 A JP17003983 A JP 17003983A JP 17003983 A JP17003983 A JP 17003983A JP H021614 B2 JPH021614 B2 JP H021614B2
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- Japan
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- female thread
- diameter
- tap
- effective diameter
- valley
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- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/10—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape twist-drills; screw-taps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、めねじの有効径縮小方法に関す
る。
る。
一般に、めねじの加工方法としては、タツプや
バイト等による切削加工、盛上げタツプによる塑
性加工、砥石による研削加工や、放電加工等があ
る。
バイト等による切削加工、盛上げタツプによる塑
性加工、砥石による研削加工や、放電加工等があ
る。
めねじの加工において、例えばタツプによる切
削加工の場合は、被削材質によつてはスプリング
バツクにより有効径が縮小したり、構成刃先の成
生により有効径が拡大したりする加工誤差を生じ
る。
削加工の場合は、被削材質によつてはスプリング
バツクにより有効径が縮小したり、構成刃先の成
生により有効径が拡大したりする加工誤差を生じ
る。
他の加工方法においても、加工誤差を生じて、
めねじ有効径の過小又は過大が起こる。
めねじ有効径の過小又は過大が起こる。
有効径が過小なものは、従来の加工方法によつ
て修正加工することにより所定の寸法に入れるこ
とが可能であるが、過大のものは、メツキが許さ
れるもの以外は救済することができず、不合格品
となる。
て修正加工することにより所定の寸法に入れるこ
とが可能であるが、過大のものは、メツキが許さ
れるもの以外は救済することができず、不合格品
となる。
本発明は、前記のめねじ有効径の過大による不
合格品を再タツピングにより救済することを目的
としている。
合格品を再タツピングにより救済することを目的
としている。
第１図は本発明のめねじ有効径縮小方法を説明
する図面で、めねじの山を拡大図示している。
する図面で、めねじの山を拡大図示している。
実線は修正加工前のねじ山で、１は谷、２は内
径D1を形成する面、３はフランク（側面）、Ｄは
谷の径、D2は有効径である。
径D1を形成する面、３はフランク（側面）、Ｄは
谷の径、D2は有効径である。
後述する本発明のめねじ有効径縮小用盛上げタ
ツプを用いて、面２で形成されている内径を
D1′まで拡大すると、面２が２′の位置迄後退しハ
ツチングしたａ，a′部の材料がめねじの外周方向
に向つて移動するよう塑性変形し、同時にフラン
ク３が３′の位置迄出つ張るように、ハツチング
したｂ，b′部が塑性変形で形成される。
ツプを用いて、面２で形成されている内径を
D1′まで拡大すると、面２が２′の位置迄後退しハ
ツチングしたａ，a′部の材料がめねじの外周方向
に向つて移動するよう塑性変形し、同時にフラン
ク３が３′の位置迄出つ張るように、ハツチング
したｂ，b′部が塑性変形で形成される。
第１図では、内径D1を拡大することで、フラ
ンク３を押し出す場合を示しているが、内径D1
と谷の径Ｄを同時に拡大してフランク３を押し出
すように塑性変形させることもできる。
ンク３を押し出す場合を示しているが、内径D1
と谷の径Ｄを同時に拡大してフランク３を押し出
すように塑性変形させることもできる。
このように、修正加工で、塑性変形させて、フ
ランク３を３′の位置迄押し出すと、有効径当量
δD2だけ有効径を縮小させ、有効径D2をD2′に修
正でき、めねじ山形状は第１図の破線のようにな
る。
ランク３を３′の位置迄押し出すと、有効径当量
δD2だけ有効径を縮小させ、有効径D2をD2′に修
正でき、めねじ山形状は第１図の破線のようにな
る。
前述のように、修正前内径D1を修正後内径
D1′に塑性変形するのであり、当然、完全山側の
タツプ谷の径d1-cは修正後めねじ内径：D1′に等
しくする。
D1′に塑性変形するのであり、当然、完全山側の
タツプ谷の径d1-cは修正後めねじ内径：D1′に等
しくする。
しかるに、食付き端では、めねじ内径が修正前
内径：D1でありD1＜D1′であることから、タツプ
谷の径もまたd1-cよりも細くなければ食付いてゆ
かない。
内径：D1でありD1＜D1′であることから、タツプ
谷の径もまたd1-cよりも細くなければ食付いてゆ
かない。
すなわち、タツプ食付き端におけるタツプ谷の
径：d1-aは、前記内径D1より小さくする。
径：d1-aは、前記内径D1より小さくする。
こうして、タツプ谷の径は、d1-a＜d1-b＜d1-c
の関係になり、図示のようにタツプ食付き山の
左、右谷の径差がＣ、山の左右谷の径差がｅの
ように完全山に向つて漸増する谷の径をもつたタ
ツプとする。
の関係になり、図示のようにタツプ食付き山の
左、右谷の径差がＣ、山の左右谷の径差がｅの
ように完全山に向つて漸増する谷の径をもつたタ
ツプとする。
有効径は、逆に漸減させることが望ましいが、
これを省略しても良い。
これを省略しても良い。
又、めねじ谷の径をも塑性変形させる場合は、
タツプ外径を内径と同様に漸増させる。
タツプ外径を内径と同様に漸増させる。
なお、上述の例では、めねじの谷及び内径の断
面形状が第３図のように直線であるが、これの双
方、又は一方を第４図に示すように丸みを付ける
こともできる。
面形状が第３図のように直線であるが、これの双
方、又は一方を第４図に示すように丸みを付ける
こともできる。
また、製品の許すところに従つて、めねじの谷
を第５図、盛上げタツプの谷底を第６図に示す形
状にすることより、有効径の修正量を大きくする
こともできる。
を第５図、盛上げタツプの谷底を第６図に示す形
状にすることより、有効径の修正量を大きくする
こともできる。
被削材質SS41にM8×1.25のねじタツピングを
行い、めねじ有効径が拡大した製品に対し、本発
明によるめねじ有効径縮小方法を用いた例を第７
図、第８図に示す。
行い、めねじ有効径が拡大した製品に対し、本発
明によるめねじ有効径縮小方法を用いた例を第７
図、第８図に示す。
第７図は、タツピングにより拡大しためねじの
断面写真であり、第８図は、本発明により縮小し
ためねじの断面写真を示す。
断面写真であり、第８図は、本発明により縮小し
ためねじの断面写真を示す。
この例では、拡大しためねじの内径山頂及び谷
の径谷底の双方を塑性変形し、有効径を縮小せし
めたもので、その縮小量として0.040mmを得た。
の径谷底の双方を塑性変形し、有効径を縮小せし
めたもので、その縮小量として0.040mmを得た。
従来救済方法がないため廃棄処分されていため
ねじ有効径の拡大による不合格品は、素材に塑性
変形能があり、かつ内径、谷の径に余肉があれば
本発明の方法によつて救済することができ、その
経済的効果は莫大である。又、フランク面を滑ら
かにする効果もある。
ねじ有効径の拡大による不合格品は、素材に塑性
変形能があり、かつ内径、谷の径に余肉があれば
本発明の方法によつて救済することができ、その
経済的効果は莫大である。又、フランク面を滑ら
かにする効果もある。
第１図は、めねじ有効径の縮小加工作用を説明
する図である。第２図は、本発明の加工方法を実
施するための、めねじ有効径縮小用盛上げタツプ
の食付き部山形の一例を示したものである。第３
図と第４図は、めねじの谷及び内径の形状の例、
第５図は、めねじの谷の他の形状例、第６図は、
タツプの谷底の形状例を示す。第７図は、拡大し
ためねじの断面写真を示し、第８図は第７図のめ
ねじに対して本発明を適用した実施例の断面写真
を示す。 １……谷、２，２′……内径を形成する面、３，
３′……フランク（側面）、Ｄ，D′……谷の径、
D1，D1′……内径、D2，D2′……有効径、Ｐ……
ピツチ、α……ねじ山の半角。
する図である。第２図は、本発明の加工方法を実
施するための、めねじ有効径縮小用盛上げタツプ
の食付き部山形の一例を示したものである。第３
図と第４図は、めねじの谷及び内径の形状の例、
第５図は、めねじの谷の他の形状例、第６図は、
タツプの谷底の形状例を示す。第７図は、拡大し
ためねじの断面写真を示し、第８図は第７図のめ
ねじに対して本発明を適用した実施例の断面写真
を示す。 １……谷、２，２′……内径を形成する面、３，
３′……フランク（側面）、Ｄ，D′……谷の径、
D1，D1′……内径、D2，D2′……有効径、Ｐ……
ピツチ、α……ねじ山の半角。
Claims (1)
- １ あらかじめ成形されためねじの内径と谷の径
の一方又はは両方をめねじ有効径縮小用盛上げタ
ツプを用いて塑性変形により拡大させることによ
りめねじ山頂および谷部から押出されためねじの
材料をめねじのフランク部へ流動させ、タツプの
ねじ山フランクとの間に設けられた間〓にめねじ
のフランク部を盛り上げることによつて、有効径
を縮小させ、所定のめねじ精度に合致させること
を特徴とするめねじ有効径縮小方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17003983A JPS6062414A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | めねじ有効径縮小方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17003983A JPS6062414A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | めねじ有効径縮小方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062414A JPS6062414A (ja) | 1985-04-10 |
| JPH021614B2 true JPH021614B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15897474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17003983A Granted JPS6062414A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | めねじ有効径縮小方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491816U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-11 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA000161B1 (ru) * | 1995-07-21 | 1998-10-29 | Майкл А. Гарвер | Самоцентрирующееся крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы |
| JP4580061B2 (ja) * | 2000-05-09 | 2010-11-10 | ヤンマー株式会社 | 転造めねじ |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP17003983A patent/JPS6062414A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491816U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6062414A (ja) | 1985-04-10 |
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