JPH0216168A - 被覆顔料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鱗片状無機粉体の粒子表面が、酸化チタン、酸
化アルミニウム、無機の有色化合物によって、順次、積
層被覆されている有色の被ｉ顔料に関する。

更に詳しくは、特性として適度な色の濃さと適度な隠ぺ
い力を有し、表面光沢が少ない光学特性を具備し、メー
キャンプ化粧料に用いるとき色分かれや色むらを起こさ
ず、かつ、皮膚（肌）の上に塗着すると良好な進展性（
伸び）と付着性（付き）を発揮する、新規な有色の被覆
顔料に関する。

（従来の技術） 従来、パウダーファンデーションなどのケーキ型メーキ
ャップ化粧料では、雲母、セリサイトクルク、カオリン
のような鱗片状の無機粉体を体’？？顔料に用い、これ
に酸化チタンなどの白色顔ネ４、少量の着色顔料、油性
物質などのバインダーをｌ昆合して調製されている。

ところが、これらの化粧料では、皮ＦＦ　ｌで塗布する
ときに色がやや濃い色に変わったり、有色顔料だけが皮
膚に付着し、鱗片状の無機粉体は付着しにくいことによ
る色分かれ現象を生しることが多かった。

また、単一あるいは複数の有色顔料と白色類ｔ、）の混
合物によって調色されている液体ファンデーションやネ
イルカラー（マットタイプ）では、有色顔料と白色顔料
の表面極性等の物性が異るために、保存中に色むらを生
じる等の安定性上の問題があった。

雲母に酸化チタンを被覆し、更に酸化鉄を被覆し、真珠
光沢顔料を得る試みが特開昭４９１２８０２７号公報等
に開示されている。これによって得られる顔料を従来の
パウダーファンデーションに用いる粉体（体？ｆ　６１
１料、酸化チタン、酸化鉄の混合物）の代りに用いると
、前述の色分かれ現象は防止されるが、皮膚に塗布した
外観が極めて強い真珠光沢を示し不都合である。特開昭
６２−１６４０８号公報には、雲母に酸化チタン酸化亜
鉛、酸化鉄の１種又は２種以上を５〜３０ｎｍの厚さで
均一に被覆した顔料が開示されている。これによって得
られる顔料を従来のパウダーファンデーションに用いる
粉体の代りに用いると、特開昭４９−１２８０２７号公
報に従って得られる顔料を用いた場合のような強い真珠
光沢を示すことはないものの、やや銀色がかった光沢を
示し好ましくない。

特開昭５８−７６４６１号公報には、雲母等に、金属成
分としてアルカリ土類金属を含む金属酸化物又は金属水
酸化物を被覆させた透明性着色顔料が開示されている０
例えばこの中の実施例１及び７に従って白雲母にそれぞ
れＦｓＯＯＨ，ＭｇＯ混合物及びＦ　ｅ　ｚ　Ｏｓ　ｒ
　Ｍ　ｇ　Ｏ混合物を被覆して得た透明性着色顔料を通
常のパウダーファンデーションに用いる粉体（体質顔料
、酸化チタン、酸化鉄の混合物）の代りに用いると色が
濃すぎ不都合である。

（本発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来技術の難点を悉く解消したものであって
、その目的は１１１適度な色の濃さを示ず特性、（２１
ｉｇ１度な陰べい力を示す特性、（３）表面光沢が少な
い特性、（４）皮膚上に塗布するとき色分かれしない特
性、（５）水、又は有機溶媒中で色縞を生しない特性、
（６）皮膚上での伸展性や付着性にすぐれている特性を
併せ持った新規で有用なる有色の被覆顔料を提供するこ
とにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の上記目的は、鱗片状無機粉体の表面に第一層と
して酸化チタン、第二層として酸化アルミニウム、第三
層として無機の有色化合物が被＋１されていることを特
徴とする被覆顔料によって達成される。

本発明の被覆顔料の製造工程は、鱗片状無機粉体の表面
に酸化チタン及び酸化アルミニウムを被覆する第一の工
程、並びに、第三層目の無機の有色化合物を被覆する第
二の工程に大別される。第一の工程は、特願昭６２−８
９６０３号公報記載の製造方法に準しるものである。す
なわら、水溶性チタン塩、水溶性アルミニウム塩および
尿素が）容解している水溶液中に鱗片状無機粉体を分散
せしめ、この懸濁液を、攪１字下、８０〜１００℃に加
熱することによって、分解生成するアンモニアを、前記
のチタン塩とアルミニウム塩に反応せしめ、生成する酸
化チタン水和物と酸化アルミニウム水和物が鱗片状無機
粉体の粒子表面に順次Ｍｉ層沈着した後、この鱗片状無
機粉体を懸濁液から炉別し、水洗、乾燥、焼成する各操
作から成る。

この方法によれば、第一層目の酸化チタン水和物、第二
層目の酸化アルミニウム水和物の沈着がｌバッチの操作
で実施でき、工程が掻めで省力的、合理的である。

第二の工程は、第一の工程で得た酸化チタン−酸化アル
ミニウム被Ｊ′！２顔料の粒子表面に更に公知の方法で
無機の有色化合物を被覆させる工程である。

無機の有色化合物としては、例えば、酸化鉄（αＦ　＠
　！　Ｏｓ　＋　ｒ　　Ｆ　６　＠　Ｏｓ　）　、四三
酸化鉄（Ｆ　ｅｌｏａ）　＋オキシ水酸化鉄（α−Ｆｅ
ＯＯＨ。

β−Ｆｅ−００Ｈ，ｒ−ＦｅＯＯＨ，δ−ＦｅＯＯＨ）
アルミン酸鉄、アルミン酸コバルト、酸化コバルト、チ
クン酸鉄、チタン酸コバルト、紺青、酸化クロム等を挙
げることができる。

本発明の被覆顔料の基体を構成している鱗片状態［２５
１体としては、例えば、雲母、セリ号イトタルク、カオ
リン、硫酸バリウム、窒化ホウ素。

リン片状アルミナ、等を挙げることができる。

基体の鱗片状無機粉体の表面の第−Ｊｖと第二層を形成
している被覆物質の酸化チタンと酸化アルミニウムの重
量比率は７０ｊ３０〜３０ニア０（７）範囲が好ましい
。酸化チタンの比率が７０％を越えると被覆層全体の屈
折率が高くなるために被覆層における光干渉が生じ、真
珠光沢が現われるので好ましくない。酸化チタンの比率
が３０％未満であると被覆層全体の屈折率が低くなるた
めに、油、水、　７ｆＩ剤、で濡れた状態で充分な隠ぺ
い力が得られず、化粧料や塗料に配合した場合、くすん
だ色調を与える。

本発明に用いるこれらの無機粉体の粒径は、通常１〜１
００μｍの範囲が好適である。

基体の鱗片状無機粉体の表面を被覆している酸化チタン
と酸化アルミニウムの合計の届は、該被覆顔料の聡盪を
基準として、５〜６０重四％である。５重量％未満の場
合は、白色度が低下し６０％を超えると、該被覆顔料の
粒子同士が凝集し固化を起しやすく、またそれを配合し
た化粧料、塗料の伸展性や付着性がわるくなる傾向にあ
る。

本発明の被覆顔料の第三層目に被覆される無機の有色化
合物の量は、該被覆顔料の総量を基準にして、０．５〜
３０重景％重量る。０．５重量％未満の場合、有色顔料
としての効果が現われず、３０重量％を超えると、第三
層目として被覆されない無機有色化合物粒子が生成し、
これを配合した化粧料は色分かれ、あるいは色縞が生じ
るので望ましくない。

本発明の被覆顔料は、第一層が酸化チタン、第二層が酸
化アルミニウムであり、第一層５第二層の平均の屈折率
が酸化チタンの屈折率よりも小さい。従って、本発明の
被覆顔料は適度な隠ぺい力を所持しながら顔料の表面光
沢が小さい有色顔料となる。

一方、第二層の酸化アルミニウム被覆をせずに無機の有
色顔料を被覆した場合は、酸化チタン層からの反射によ
り、顔料の表面光沢が現われる。

本発明の被覆顔料は、鱗片状粉体の表面にある被ＩＶ１
層が微粒子によって構成されているため皮膚への付着力
に優れ、また、全体として鱗片状であるので、皮膚上で
なめらかな伸びを示す。これらの特長は、化粧料に配合
したときそのまま発揮される。また塗料へ配合したとき
も同様に良好な伸展性、付着性を示す。

酸化チタンと酸化アルミニウムが被覆した段階の被覆顔
料の表面は、走査型電子顕微鏡観察によると５Ｑｎｍ以
下の超微粒子で構成されていることが認められる。

これに第三層目に被覆した無機の有色化合物の被覆状態
は場合により異る。例えば後記実施例１で得た被覆顔料
の場合、第三層目の物質は酸化第二鉄（α−Ｆｅａｒｓ
）であり、第二層の上に０．５μｍ位の粒子として飛び
飛びに固着している。

方、後記実施例８で得た被覆顔料の場合、第三層目の被
覆物質は実施例１と同じであるが、０．１μｍ位の粒子
が均一に分散して第二層の上に固着している。

（実施例） 以下、本発明の実施例を記載する。実施例に示本発明の
被覆顔料の色調は、一般の有色顔料のような濃い色では
なく、一般の有色顔料を白色顔料と混ぜたときのような
淡い色調であることが特徴である。第一層、第二層（Ｔ
ｉＯ２及びＡ７Ｉ、Ｏｓ）の白色層による「白さ」と、
第三層の無機の有色化合物による「着色力」とが、調和
のとれているとき最適の色の濃さが得られる。

この特徴は、本発明の被覆顔料への明度をＶ、この被覆
顔料Ａの第三層の被覆物質の明度を■。とするとき、次
のように評価した。

Ｖ／Ｖ。

１．３未満 １、　３　〜１．　４ １、　４　〜２．２ ２．２　〜２．３ ２．３を超える 色の濃さ　　　　評価 濃い　　　　　×（＋） やや濃い　　　△（＋） 適度　　　　　Ｏ やや薄い　　　△（−） 薄い　　　　　×（−） （２）　　顔料の隠ぺい力の評価 ＪＩＳ　　Ｋ５１０１　６隠ぺい力の甲法を用いた隠ぺ
い力値から次のように評価した。

６００〜８００ ２００　〜６００ １５０　〜２００ Δ（＋） Δ　（−） （３）　　顔料の表面光沢の評価 両面テープを貼付した艶なしの黒色紙の表面に試料顔料
を均一に塗布した。

これを変角分光色彩計で、入射角４５＃、受光角４５°
、波長５５０ｎｍの分光反射率を測定した。各分光反射
率の値は、入射角４５＠受光角０°における標準白色板
の各波長の分光反射強度を基準（ｌ　ＯＯ）にした百分
率で示した。

表面光沢度は、分光反射率の値に基づいて次のように評
価した。

７０　％〜　１００　　％ 中（Δ） （４）　　皮膚上に塗布するとき色分かれしない特性顔
料０．２ｇを上腕屈側部にのせ、指で伸ばしたとき皮膚
上で色の濃淡の現われ方により次のように評価した。

はとんど認めない 認める ＋５１　　？８媒で色むらを生じない特性水２００ｍｌ
！に顔料を２０ｇ入れ、ホモミキサーで５．００Ｏｒｐ
ｍ、５分間分散させた。

これを透明ガラスビンに入れ、１時間静置後に下記によ
り評価した。

はとんど認めない 認める （６）　　皮膚表面での伸展性及び付着性の評価＃ｉ料
の化粧料（粉白粉等）として必要な性能である皮膚表面
での進展性（のびのよさ）および皮膚表面に対する付着
性（つきのよさ）について、実用テスト（専門検査員１
０人）により調べた。スコアは掻めて良い（５点）、良
い（４点）、ＩＪ’通（３点）１悪い（２点）、極めテ
悪い＜　１点＞の５段階とし、１０名のスコアの平均埴
を求め、次のように表示した。

２．５　〜３．８ ２．５未満 実施例１ （１）　　ｆＩＩ化チクチタン化アルミニウム被覆雲母
の調製 硫酸チタニル（ＴＩＯ，として１５０　ｇ）硫酸７　）
Ｌｔ　ミニウＬ　（Ａ　１　ｔ　Ｏｘとし７１５０ｇ）
。

尿素６５０ｇを溶解させた水１３１中に平均粒径１０Ｉ
Ｉｍの雲母Ａ　１．　Ｏｋ　ｇを分散させた後、攪拌下
に加温し３０分で１００’Ｃとした。その時（７）　Ｐ
　ＩＩ　４；ｔ　１．５　Ｔ：　；ｂ　ッた。Ｐ）１１
，５及び２．０　（７）時点で反応液をそれぞれ１０ｍ
ｌサンプリングし、これを垢過した消液に過酸化水素水
５滴を添加すると液は黄色を呈し、反応液中にチタンイ
オンが検出された。反応液のＰ　ＩＩは経時的に上昇し
た。ＰＨ２，５の時点で反応液をサンプリングし同様に
過酸化水素水を添加したところ液は無色のままでありチ
タンイオンは検出されなかった。従って、Ｐ　Ｈ２，５
未満の領域で第一層目として酸化チタン水和物が沈着す
る反応が進行し、Ｐ　Ｈ２，５では、その反応が完了し
たことが確認された。

さらに、Ｐ　１１２．５及びＰ　Ｈ５，０において、反
応液の一部をサンプリングし、清適した？ハ液につきモ
リン・テストを行なった結果、沖紙上に緑色の蛍光斑点
が生じ、アルミニウムイオンが検出されたが、Ｐ　Ｈ５
，５の反応液からは同様のテストによりアルミニウムイ
オンが検出されなかった。

別に、硫酸アルミニウムと尿素が溶解している水溶液を
加熱し、１００℃で保持する実験より、水溶液中に酸化
アルミニウムの水和物の沈澱生成が認められる。Ｐ　Ｉ
Ｉは約４であった。

これらより、アルミニウム永和物が第二層として沈着す
るＰ　１１領域は、Ｐ　ＩＩ約４〜５．５未満である。

１００℃になってから６時間で加熱を止めた。

ついで、；濾過、水洗し、１２０℃で４時間乾燥し、８
００℃で２時間焼成して酸化チタン−酸化アルミニウム
被覆雲母を得た。

（２）　　酸化第二鉄の被覆 酸化第二鉄（ＦｅｚＯｉとして１００ｇ）、尿素３７．
０　ｇを溶解させた水１５ｆに実施例ｆｉ＋で得た酸化
チタン−酸（ヒアルミニラム被覆言回１、０　ｋ　ｇを
分散させた後、ｒｆｉ拌下に加温し６０分で１００℃と
した。６ｈ「後加熱を停止し、放冷後、？ハ過、水洗、
乾燥し８００°で２ｈｒ焼成し、第三層目に酸化第二鉄
（α−Ｆｅ２０Ｊ）の平均０．５μｍの粒子が固着した
淡いレンガ色の被ｙｉ顛料を得た。

この被覆顔料総量中の被覆物π量はＴ　ｉ　Ｏｚｌ　０
、５％、Ａ１．０，１０．５％、Ｆｃ、０，９．１％で
あった。

実施例２ 硫酸第二鉄アンモニウム（Ｆ　ｅ　ＯＯＩＩとして２０
０ｇ）、尿素２５０ｇをン容解さ伊た水１０１に実施例
（１）で得た酸化チタン−酸化アルミニウム被覆雲母１
．３　ｋ　ｇを分散させた後、攬（Ｔ下にカロ温し６０
分で１００℃とした。ｄｈｒ後加熱を停止し、放冷後、
清適、水洗し、１１５℃で乾燥し、第三層目にオキシ水
酸化鉄（α−ＦｅＯＯＩｌ）の針状粒子が固着した黄白
色の被ＩＷ顔寥４を得た。

この被覆顔料総量中の被覆物π量はＴｉＯ！１０、０％
、ＡＡｔｏ、　１０．０％、Ｆｅ０Ｏ）１１３．３％で
あった。

実施例３ 水１５１に実施例Ｉ（１）で得た酸化チタン−酸化アル
ミニウム被覆雲ｆ′ｌ）１．３　ｋ　ｇを分散させ７５
℃に加温した。撹拌下に７５℃を維持しながら硫酸チタ
ニル（Ｔ　ｉ　Ｏ２として７９．９　ｇ　）及び硫酸第
二鉄（Ｆｅ２０３として１５９．７　ｇ　）を溶解した
水２１を’Ｈ，Ｃｈｒの速度で加え、それと同時に溶液
全体のＰ　ＩＩが３．０を保つ速度でＩ　Ｎ　−Ｎ　ａ
　ＯＩ！水溶液を加えた６次いで清適、水洗、乾燥後、
９００℃で２ｈｒｉ成し、プソイドブルツカイト（Ｔ　
ｉ　Ｆ　ｅ　ｔｏａ）の微粒子が第三層を形成している
ベージュ色の被覆顔料を得た。

この被覆顔料総量中の被覆物質量はＴ　ｉ　Ｏｔ９．７
％、Ａ１．Ｏｓ９．７％、Ｔ　ｉ　Ｆ　ｅｚｏ４１５．
６％であった。

実施例４ 実施例１　（１＋で得た酸化チタン−酸化アルミニウム
被覆雪母］、　３　ｋ　ｇを水１５ｊ！に分散させ、７
５℃に加温した。撹拌下に７５℃を維持しながら、（１
）硫酸アルミニウム（Ａ　１　ｚ　Ｏｚとして５０．９
ｇ）（２）硝酸コバルト（Ｃ００として３７．５　ｇ　
）を溶解した水３１０．５　ｊ！　／　ｈ　ｒの速度で
加え、それと同時に７８液全体のＰ　Ｈが７．０を保つ
速度でＩＮＮ　ａ　ＯＩｔ水溶液を加えた０次いで清適
、水洗、乾燥後８００℃でｌｈｒ焼成し、空色の被覆顔
ギ４を得た。

実施例５〜７ 実施例１　（１１で得た酸化チタン−酸化アルミニウム
被覆雲母を用い、下記の如く、水溶性金属塩の種類及び
型保持するＰＨ値を種々変える他は、実施例４と同様に
して各種の有色の被覆顔料を得た。

実施例８ ｆｌ＋　　酸化チタン−酸化アルミニウム被覆カオリン
の調製 硫酸チタニル（Ｔ　ｉ　Ｏ，とじて６７０　ｇ）硫酸ア
ルミニウム（Ａ　１　ｔ　Ｏ３として３３０　ｇ）尿素
２．５　ｋ　ｇを溶解させた水２０１中に平均粒径５μ
ｍのカオリン１．　Ｏｋ　ｇを分散させた後、撹拌下に
加温し４０分で１００℃とした。６時間後で加熱を止め
、ついで、加過、水洗し、１２０℃で４時間乾燥し、７
００℃で２時間焼成して酸化チタン−酸化アルミニウム
被覆カオリンを得た。

（２）　　硫酸第二鉄（Ｆｅ、Ｏｉとして４００ｇ）。

尿素６００ｇを溶解させた水１５１に、実施例８（２）
で得た酸化チタン−酸化アルミニウム被覆カオリン１．
　Ｏｋ　ｇを分散させた後、撹拌下に加温し、３０分で
１００℃とした。Ｓｈｒ後加熱を停止し、放冷後堤過、
水洗、乾燥し、７００℃で２ｈｒ焼成し、第三層目に酸
化第二鉄（αＦｅｔｕｓ）の平均０．１μｍの粒子が固
着したらくだ色の被覆顔料を得た。

実施例９ （１）　　酸化チタン−酸化アルミニウム被覆セリサイ
トの調製 硫酸チタニル（Ｔｉｅ、として３５ｇ）、硫酸アルミニ
ウム（ＡＡ□０．として６５ｇ）、尿素２００ｇを熔解
させた水ｌＯ１中に平均粒径７０μｍのセリサイト１．
　Ｑ　ｋ　ｇを分ｌ１ｌ（させた後、攪拌下に加温し４
０分で１００℃とした。

６時間後で加熱を止め、ついで、ｆ過、水洗し、１２０
℃で４時間乾燥し、７００℃で２時間焼成して酸化チタ
ン−酸化アルミニウム被覆雲母を得た。

（２）　　硫酸第二鉄（ＦｅｚＯ＊とじて５ｇ）、尿素
２０ｇを溶解させた水１０１に、実施例８（２）で得た
酸化チタン−酸化アルミニウム被覆セリサイ）　１．　
Ｏｋ　ｇを分散させた後、攪拌下に加温し、４０分で１
００℃とした。５ｈｒ後加熱を停止し、放冷後ｔハ過、
水洗、乾燥し、７００℃で２ｈｒ焼成し、第三層目に酸
化第二鉄（α−Ｆｅａｒｓ）の平均０．１．１７　ｍの
粒子が固着した淡い橙赤色の被覆顔料を得た。

比較例１ （１）　　特開昭４９−１２８０２７号公報の実施例４
に準じて粒径１０〜４０μｍの雲母チタン（ＴｉＯｚ２
８％、雲母７２％から成り銀色真珠光沢を示す）にオキ
シ水酸化鉄を被覆させた。

すなわち、水６（ｌに雲母チタン２．０８　ｋ　ｇを分
散し、攪拌下７５℃に加熱した。硫酸筒−銖水溶液（ｃ
ｒ　−Ｆ　ｅ　００　Ｈとして１．１９　ｋ　ｇ　）と
濃硫酸９０ｍ１からなる水溶液３０７！を６ｈｒで同一
速度で加え、同時に空気を導入した。溶液のＰＨはアン
モニア水を加えてＰ　Ｉ！　６．０に保った０反応終了
後、垢過、水洗、乾燥し黄金色〜赤銅色の干渉色のオキ
シ水酸化鉄被覆雲母チタンを得た。

（２）　　比較例１（１）で得たオキシ水酸化鉄被覆雲
母チタンを９５０℃で１時間焼成し、赤銅色の干渉色の
酸化鉄被覆雲母チタンを得た。

比較例２（混合物） 実施例１の被覆顔料の構成物質の比率と同しになるよう
に、マイカ７０．９部、酸化チタン１Ｏ１５部、アルミ
ナ１Ｏ１５部、酸化鉄（ベンガラ）９．１部を均一に混
合した。

比較例３ 特開昭６　’２−１６４０８号公報の製造例４に準して
二酸化チタンと酸化鉄被覆雲母を得た。

雲１１：４００　ｇを水８１に分散させ、攪拌下にｌ　
ｍ　ｏ　１　／　１の硫酸チタニル水溶／ｅｉ、２６５
　ｍ　７！を加え加熱して４時間１００℃を保持した。

冷後、水洗清適し、堀憑物を水７１に加え分散さ−Ｕた
。

これにｌ　ｍ　ｏ　１　／　１の硫酸第一鉄溶液２５０
ｍｊ！を加え、更に水酸化ナトリウム水溶液を加えてＰ
　Ｉ＋を５に調整した後、毎分２０１の空気をバブルさ
せた。９６時間後、水洗清適し、８０℃で２０間乾燥さ
せた。

比較例４ 特開昭５８−７６４６１号公報の実施例１に準してオキ
シ水酸化鉄−酸化マグネシウム混合物被覆雲母を得た。

硫酸第二鉄アンモニウム５５ｇと硫酸マグネシウムＩＯ
ｇおよび尿素８０ｇを水９　Ｑ　Ｑｍｌに溶解し、直径
１−１０μｍの白雲母９０ｇを分散し、９５〜９８℃に
て１時間加熱した。清適、水洗後１０５〜１１０℃で乾
燥した。

黄色のむ）体が得られた。

本発明の薄片状有色顔料を化粧品などに用いる際の性能
を調べるために、酸化鉄（α−１？ｅ、０３）を被覆物
質とする実施例１．比較例１（２）、及び酸化鉄を配合
成分とする比較例２のｒｎｎ時特性評価した。

（男１“梗〉）白） 同様に、実施例２、比較例３及び４の顔料特性を評価し
た。これらはいずれもオキシ水酸化鉄（黄酸化鉄、α−
ＦｅＯＯＨ）を被覆物質として含んでいる。

前記の表１および表２に示す結果から明らかなように、
本発明の被覆顔料は、色の４さ、隠ぺい力１表面光沢、
皮膚上の色分かれ、溶媒中の色むら、伸展性、付着性に
おいて掻めて良好であり、そして他の被覆顔料（比較例
１〜４）よりも優れている。

（発明の効果） 本発明の被覆顔料は、適度な色の４さと適度な隠ぺい力
を有し、表面光沢が少ない光学特性を具備し、メーキャ
ップ化粧料に用いるとき色分かれや色むらを起こさず、
かつ、皮膚（肌）の上に塗着すると良好な伸展性と付着
性を発揮する等、その作用効果は顕著である。

よって、本発明は、化粧料等に有用なる有色の被覆顔料
を提供するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鱗片状無機粉体の表面に、第一層として酸化チタ
   ン、第二層として酸化アルミニウム、第三層として無機
   の有色化合物が被覆されていることを特徴とする被覆顔
   料。