JPH02162003A - 生コンクリートの洗い残渣の再生方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、生コンプラントで運搬車やプラントミキサ等
を洗ったときに発生する生コンクリートの洗い残渣の再
生方法及びその装置の改良に関するものである。

［従来の技術］ 本出願人は、従来、利用方法が殆どなく、投棄するより
仕方なかった生コンクリートの洗い残渣からセメント未
水和物を乾燥することなく取り出して、これを新規なセ
メントと混ぜ合わせることにより高品質のコンクリート
を製造し得る生コンクリートの洗い残渣の再生方法及び
その装置について提案した（特開昭６２−２０４８６７
）。

この再生方法は、最初に分級機により生コンクリートの
洗い残渣を湿式分級し、砂利及び砂を除去してスラッジ
水を取り出す。次いでシラフナによりこのスラッジ水の
スラッジを重力の作用で沈降させてスラッジ水を濃縮し
た後、濃度調整槽によりこの濃縮スラッジ水の濃度を更
に高めて所定濃度に調整する。そして最後に振動ボール
・ミルにより所定濃度のスラッジ水を振動微粉砕してセ
メント未水和物が表面に出現したスラッジ微粒子のスラ
リーを得るものである。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来の再生方法は、シラフナでスラッジ水
中のセメントの低水和成分及び水和しないと思われる成
分も重力で沈降させ、この濃縮したスラッジ水を振動ボ
ール・ミルにより振動微粉砕するため、スラッジ微粒子
中の有用なセメント未水和物の含有率を向上し難い不具
合がある。

また濃縮機としてシラフナを用いるため、濃縮作業がバ
ッチ処理で比較的時間がかかり、かつシラフナの上澄み
水と区別して濃縮スラッジ水だけを取り出すことができ
ない。この結果、濃縮スラッジ水の濃度が低下し、振動
微粉砕の前に濃度調整槽でスラッジ水を高濃度化しなけ
ればならない問題点があった。

本発明の目的は、スラッジ水の濃縮時間が短く、かつ濃
度調整が容易で、スラッジ微粒子中のセメント未水和物
の含有率をより一層向上して洗い残渣を有効に利用し得
る生コンクリートの洗い残渣の再生方法及びその装置を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、スラッジ水中のセメントの低水和成分及
び水和しないと思われる成分がセメント未水和成分より
比重が小さいことに着目し、本発明に到達した。

上記目的を達成するために、本発明の構成を第１図及び
実施例に対応する第２図に基づいて説明する。

本発明の生コンクリートの洗い残渣の再生方法は、第１
図に示すように生コンクリートの洗い残渣を湿式分級し
て砂利Ｇ及び砂Ｓを除去したスラッジ水Ｈを取り出す分
級工程１と、このスラッジ水Ｈをセメント未水和物を主
成分とする高濃度スラッジ水ＫＨと分離液Ｂとに分離す
るスラッジ水の濃縮工程２と、前記分離液Ｂを貯留して
上澄み水りを作り出す分離液の貯留工程５と、前記上澄
み水りにより前記高濃度スラッジ水ＫＨを希釈して所定
濃度のスラッジ水Ｊに調整する濃度調整工程３と、所定
濃度のスラッジ水Ｊを振動ボール・ミルで振動微粉砕し
てセメント未水和物を主成分とするスラッジ微粒子のス
ラリーＭを得る微粉砕工程４とを含むことを特徴とする
。

また本発明の生コンクリートの洗い残渣の再生装置は、
第２図に示すように生コンクリートの洗い残渣を湿式分
級して砂利Ｇ及び砂Ｓを除去したスラッジ水Ｈを取り出
す分級機１０と、このスラッジ水Ｈを遠心力によりセメ
ント未水和物を主成分とする高濃度スラッジ水ＫＨと分
離液Ｂとに漣続的に分離する濃縮機２０と、前記分離液
Ｂ、を貯留する分離液貯留槽３７と、この分離液貯留槽
３７の上澄み水りにより前記高濃度スラッジ水ＫＨを希
釈して所定濃度のスラッジ水Ｊに調整する濃度調整槽３
０と、前記所定濃度のスラッジ水Ｊ・を振動微粉砕して
セメント未水和物を主成分とするスラッジ微粒子のスラ
リーＭを得る振動ボール・ミル４０とを備えたことを特
徴とする。

［作　用］ 分級機１０で取り出されたスラッジ水Ｈは濃縮機２０で
遠心力によりセメント未水和物を主成分とする高濃度ス
ラッジ水ＫＨと分離液Ｂとに連続的に分離される。高濃
度スラッジ水ＫＨは濃度調整槽３０に直接供給され、分
離液Ｂはセメントの収水和成分及び水和しないと思われ
る成分を懸濁物質（Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ　５ｏｌｉｄ）
として含有し、分離液貯留槽３７に貯留される。

分離液貯留槽３７に貯えられた分離液の上澄み水りを濃
度調整槽３０に供給して高濃度スラッジ水ＫＨを所定濃
度に調整した後で振動ボール・ミル４０により振動微粉
砕すると、セメント未水和物の含有率のより高いスラッ
ジ微粒子が得られる。

［実施例］ 次に本発明の一実施例を図面に基づいて詳しく説明する
。

第２図及び第３図に示すように、生コンクリート運搬車
又は生コンクリートミキサ車１１を洗ったときに発生す
る生コンクリートの洗い水１２がウェッジフィルタ１３
及びスパイラルクラシファイヤ１４からなる分級機１０
により砂利Ｇと砂Ｓとスラッジ水Ｈに湿式分級される。

すなわち洗い水１２は回収槽１５に回収され、この回収
槽１５の底部に設多すられたポンプ１５ａにより管路１
６を通ってウェッジフィルタ１３に供給され、砂利Ｇが
除去される。砂利Ｇはタンク１３ａに貯蔵される。砂利
Ｇを除去した洗い水はスパイラルクラシファイヤ１４に
供給され、砂Ｓとスラッジ水Ｈに分級される。砂Ｓはタ
ンク１４ｂ内に貯蔵される。スラッジ水Ｈは、水を分散
媒とし、セメント未水和物とセメント水和物とからなる
スラッジを分散相とする懸濁液になっている。このスラ
ッジ水槽エ に還流される。

回収槽１５の上澄み水はポンプ１５ｂにより管路１７及
びサイクロン１８を通ってスラッジ水槽２４に送られる
。サイクロン１８で残存する砂を分離してスパイラルク
ラシファイヤ１４に戻す。

１５ｃは液面スイッチで、回収槽１５が所定の水位にな
ると、オン状態となりポンプ１５ｂを回転駆動させる。

スラッジ水槽２４で攪拌機２４ａを低速度で攪拌してス
ラッジ水Ｈの硬化を防ぎながら、その底部のスラッジ濃
度５冗程度のスラッジ水Ｈがポンプ２５により管路２６
を通って濃縮機２０に送られる。２４ｂは液面スイッチ
で、スラッジ水槽２４が所定の水位になると、オン状態
となりポンプ２５を回転駆動させる。

濃縮機２０は外胴ボウル５ｏと内胴スクリュー６０とフ
ィードバイブ７ｏとギヤボックス８ｏとケーシング８５
を備えた遠心沈降機により構成される。外胴ボウル５０
は円筒部５１及び円錐部５２が一体的に形成され、その
両端が軸受５３及び５４により回転可能に支持され、が
っ大径側に第１排出口５６と小径側に第２υト出ロ５７
とがそれぞれ設けられる。内胴スクリュー６ｏはスクリ
ュー羽根６１が固着された胴体に吐出口６２が設けられ
、前記円筒部５１内及び円錐部５２内に回転可能に支持
される。

またフィードパイプ７ｏはこの胴体内に配置され、管路
２６から送られてきたスラッジ水を内胴スクリュー６０
内に導入する。ケーシング８５は外胴ボウル５０を被包
し、第１排出ロ５６側に分離液出口８６と第２排出ロ５
７側に高濃度スラッジ水出口８７をそれぞれ設けている
。

ギヤボックス８０はプーリ８１により駆動される遊星歯
車装置からなる。このギヤボックス８０は外胴ボウル５
０と内胴スクリュー６０とを内胴スクリュー６０の回転
速度が外胴ボウル５０の回転速度より若干小さくなるよ
うに回転差を与えながら同一回転方向に駆動する。この
駆動中にポンプ２５により送られたスラッジ水Ｈを濃縮
機２０のフィードパイプ７０から内胴スクリュー、６０
内に導入すると、スラッジ水中の比重の大きいセメント
未水和物を主成分とするスラッジ分には遠心力により外
胴ボウル５０の円筒部５１の内壁面に堆積する（第３図
）。このスラッジ分には内胴スクリュー６０のスクリュ
ー羽根６１の回転により矢印に示すように円錐部５２に
移行し、第２排出口５７を通ってスラッジ濃度が６０〜
７０％の高濃度スラッジ水Ｋ　Ｈの形態で出口８７より
排出される。

一方、スラッジ分により分離した液Ｂはスラッジ水中の
比重の小さいセメントの収水和成分及び水和しないと思
われる成分を懸濁物質（５ｕｓｐｅｎｄｅｄＳｏｌｉｄ
）として５〜１５％程度含有し、第１排出口５６を通っ
て出口８６から吐出し、管路２７を通って分離液貯留槽
３７に送られる。

出口８７より排出された高濃度スラッジ水ＫＨは導管３
１により案内されて、出口８７の直下に配置された濃度
調整槽３０に貯蔵される。分離液貯留槽３７の分離液の
上澄み水りがポンプ３３により管路３４を通って濃度調
整槽３０に供給され、攪拌機３０ａを攪拌して高濃度ス
ラッジ水ＫＨが所定濃度のスラッジ水Ｊに希釈される。

この例では調整槽３０の送出口３０ｂにおけるスラッジ
濃度の測定値に基づいて、スラッジ濃度が３０％〜４０
％の範囲内に調整される。スラッジ濃度が所定の濃度に
なれば、ポンプ３５により管路３６を通って所定濃度の
スラッジ水Ｊを振動ボール・ミル４０に送る。

このスラッジ水Ｊは振動ボール・ミル４０により振動微
粉砕される。この例では振動ボール・ミル４０は第１段
のミル４０ａと第２段のミル４０ｂからなる。振動微粉
砕されたスラリーＭはスラリー貯留槽４２に送られ、攪
拌機４２ａで硬化を防ぎながら貯えられる。このスラリ
ーＭの分散相はセメント未水和物の含有率のより高いス
ラッジ微粒子になる。このスラッジ微粒子を定量ポンプ
４３により必要量だけプラントミキサに送出し、新規な
セメントに加えて生コンクリートを調製すれば、生コン
クリートの洗い残渣を有効利用することができる。

また分離液貯留槽３７に貯留される分離液はポンプ３８
により管路３９を通って生コンクリート運搬車又は生コ
ンクリートミキサ車１２等の生コンクリート付着物の洗
浄に使用される。ここで分離液に含まれるセメントの収
水和成分及び水和しないと思われる成分は砂利、砂に吸
着してそれぞれタンク１３ａ又は１４ａ内に貯蔵される
。

上記実施例の再生装置によれば、特開昭６２−２０４８
６７号公報の再生装置と比較して、セメント未水和物の
含有率を２〜３倍以上向上させることができた。

［発明の効果］ 以上述べたように、従来、濃縮スラッジ水にセメント未
水和物の外にセメントの収水和成分及び水和しないと思
われる成分を含んでいたため、振動ボール・ミルで微粉
砕したスラッジ微粒子のセメント未水和物の含有率を十
分に向上できながったものが、本発明によればセメント
の収水和成分及び水和しないと思われる成分を懸濁物質
（Ｓｕｓ−ｐｅｎｄｅｄ　５ｏｌｉｄ）として分離液に
含有させ、高濃度スラッジ水に含ませないため、振動ボ
ール・ミルで微粉砕したスラッジ微粒子のセメント未水
和物の含有率をより一層向上することができる。この結
果、本発明のスラッジ微粒子を用いたコンクリートの品
質を安定して高めることができ、新規なセメント量を節
減することができる。

特に、本発明の濃縮機は連続的にかつ高濃度にスラッジ
水を濃縮できるので、スラッジ水の濃縮効率が高く、濃
度調整が容易になり、装置全体の再生効率を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明生コンクリートの洗い残渣の再生方法を
説明するためのブロック図。 第２図は本発明一実施例の生コンクリートの洗い残渣の
再生装置の構成図。 第３図はその濃縮機の要部拡大断面図。 Ｈ：スラッジ水、 ＫＨ：高濃度スラッジ水 Ｂ：分離液、 Ｌ：上澄み水、 Ｊ：所定濃度のスラッジ水、 Ｍニスラリ− １０：分級機、 ２０：濃縮機、 ３０：濃度調整槽、 ３７：分離液貯留槽、 ４０：振動ボール・ミル、 ５０：外胴ボウル、 ５１：円筒部、 ５２：円錐部、 ５３．５４：軸受、 ５６：第１排出口、 ５７：第２排出口、 ６０：内胴スクリュー ６１ニスクリユ一羽根、 ６２：吐出口、 ７０：フィードパイプ、 ８０：ギヤボックス、 ８５：ケーシング、 ８６：分離液出口、 ８７：高濃度スラッジ水出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）生コンクリートの洗い残渣を湿式分級して砂利及び
   砂を除去したスラッジ水を取り出す分級工程と、 このスラッジ水をセメント未水和物を主成分とする高濃
   度スラッジ水と分離液とに分離するスラッジ水の濃縮工
   程と、 前記分離液を貯留して上澄み水を作り出す分離液貯留工
   程と、 前記上澄み水により前記高濃度スラッジ水を希釈して所
   定濃度のスラッジ水に調整する濃度調整工程と、 所定濃度のスラッジ水を振動ボール・ミルで振動微粉砕
   してセメント未水和物を主成分とするスラッジ微粒子の
   スラリーを得る微粉砕工程とを含む生コンクリートの洗
   い残渣の再生方法。 ２）分離液を生コンクリート付着物の洗浄に使用する請
   求項１記載の生コンクリートの洗い残渣の再生方法。 ３）生コンクリートの洗い残渣を湿式分級して砂利及び
   砂を除去したスラッジ水を取り出す分級機と、 このスラッジ水を遠心力によりセメント未水和物を主成
   分とする高濃度スラッジ水と分離液とに連続的に分離す
   る濃縮機と、 前記分離液を貯留する分離液貯留槽と、 前記分離液貯留槽の上澄み水により前記高濃度スラッジ
   水を希釈して所定濃度のスラッジ水に調整する濃度調整
   槽と、 前記所定濃度のスラッジ水を振動微粉砕してセメント未
   水和物を主成分とするスラッジ微粒子のスラリーを得る
   振動ボール・ミルと を備えた生コンクリートの洗い残渣の再生装置。 ４）濃縮機は、円筒部及び円錐部が一体的に形成され、
   両端が軸受により回転可能に支持され、かつ大径側に第
   １排出口と小径側に第２排出口とがそれぞれ設けられた
   外胴ボウルと、 スクリュー羽根が固着された胴体に吐出口が設けられ、
   かつ前記円筒部内及び円錐部内に回転可能に支持された
   内胴スクリューと、 前記分級機から取り出されたスラッジ水を前記内胴スク
   リュー内に導入するフィードパイプと、前記外胴ボウル
   と前記内胴スクリューに同一方向で前記内胴スクリュー
   の回転速度が前記外胴ボウルの回転速度より若干小さく
   なるように回転差を与えるギヤボックスと、前記外胴ボ
   ウルを被包し、前記第１排出口側に分離液出口と前記第
   ２排出口側に高濃度スラッジ水出口がそれぞれ設けられ
   たケーシングと を備えた請求項３記載の生コンクリートの洗い残渣の再
   生装置。