JPH02162008A - 通気性複合シートの製造方法 - Google Patents
通気性複合シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH02162008A JPH02162008A JP63316293A JP31629388A JPH02162008A JP H02162008 A JPH02162008 A JP H02162008A JP 63316293 A JP63316293 A JP 63316293A JP 31629388 A JP31629388 A JP 31629388A JP H02162008 A JPH02162008 A JP H02162008A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- base material
- inorganic filler
- porous base
- porous
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は多孔性基材と熱可塑性樹脂フィルムとからなる
通気性調合シートの製造方法に関するものである。
通気性調合シートの製造方法に関するものである。
近年不織布等の多孔性基材と透水性、透湿性。
通気性を調整する機能を有する、有孔フィルムを複合し
た通気性複合シートが広（利用される様になって来てい
る。代表的な例として使い捨ての紙おむつ、生理用品、
使い捨てカイロ、フィルター等が挙げられる。これらの
通気性複合シートの製造方法は２ ＰＪ類の方法に大別
される。
た通気性複合シートが広（利用される様になって来てい
る。代表的な例として使い捨ての紙おむつ、生理用品、
使い捨てカイロ、フィルター等が挙げられる。これらの
通気性複合シートの製造方法は２ ＰＪ類の方法に大別
される。
（１）無機系、有機系フィラーをブレンドしたフィルム
を延伸、あるいはフィラーを除去する等の方法であらか
じめ有孔化された、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性基材
とを接合する方法 （２）熱可塑性樹脂フィルムと多孔性基材とを接合しそ
の後コロナ族７はあるいはニードルパンチ等の方法で熱
可塑性樹脂フィルムを有孔化する方法である。
を延伸、あるいはフィラーを除去する等の方法であらか
じめ有孔化された、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性基材
とを接合する方法 （２）熱可塑性樹脂フィルムと多孔性基材とを接合しそ
の後コロナ族７はあるいはニードルパンチ等の方法で熱
可塑性樹脂フィルムを有孔化する方法である。
いずれの製造方法も熱可塑性樹脂フィルムの有孔化工程
及びそれを多孔性基材に接合する接合工程の２工程に分
かれている。その為に品質管理上。
及びそれを多孔性基材に接合する接合工程の２工程に分
かれている。その為に品質管理上。
工程管理上不利であるばかりでなく有孔化装置。
接合装置の２種類の装置が必要であるため設備投資が大
きく、また製品のコストダウンが難しい欠点がある。
きく、また製品のコストダウンが難しい欠点がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は従来の方法では達成されなかった、熱可
塑性樹脂フィルムの有孔化と不織布等の多孔性基材との
接合を同時に行う方法を提供するものである。
塑性樹脂フィルムの有孔化と不織布等の多孔性基材との
接合を同時に行う方法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
上記のような現状に鑑み、本発明者らは鋭意検討を重ね
た結果、熱可塑性樹脂、無機フィラー及び２５０℃以上
の耐熱性をもつ液状成分からなる組成物を多孔性基材に
押出ラミネートすることで接合と同時に熱可塑性樹脂フ
ィルムが有孔化することを見出し、本発明を完成するに
至った。
た結果、熱可塑性樹脂、無機フィラー及び２５０℃以上
の耐熱性をもつ液状成分からなる組成物を多孔性基材に
押出ラミネートすることで接合と同時に熱可塑性樹脂フ
ィルムが有孔化することを見出し、本発明を完成するに
至った。
以下本発明の詳細な説明する。
ここで熱可塑性樹脂としては低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のポリオレフィン樹脂及び、又は、これら
のブレンド体を挙げる事ができる。ドローダウン性、接
着性等の押出ラミネート加工性の点から通常押出ラミネ
ート用として用いられているメルトインデックス（Ｍｌ
）２〜１５のものが好適であり、その形状は２０〜２０
０メツシユのパウダー状が好ましい。
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のポリオレフィン樹脂及び、又は、これら
のブレンド体を挙げる事ができる。ドローダウン性、接
着性等の押出ラミネート加工性の点から通常押出ラミネ
ート用として用いられているメルトインデックス（Ｍｌ
）２〜１５のものが好適であり、その形状は２０〜２０
０メツシユのパウダー状が好ましい。
無機フィラーとしては炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
タルク、クレー、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、カ
オリン、シリカ、珪藻土、硫酸マグネシウム、硫酸カル
シウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、マイカ、アスベスト粉、ガラス粉、シラスバル
ーン、ゼオライト、珪酸白土等を挙げることができる。
タルク、クレー、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、カ
オリン、シリカ、珪藻土、硫酸マグネシウム、硫酸カル
シウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、マイカ、アスベスト粉、ガラス粉、シラスバル
ーン、ゼオライト、珪酸白土等を挙げることができる。
これらを単独又は混合して用いる。
無機フィラーの平均粒径としては１μ〜１０μのものが
好ましく、１μ〜５μのものが更に好ましい。粒径が１
０μを超えると気孔の緻密性や押出ラミネート加工性が
悪くなり、１部未満の粒径では有孔化が起こりにくい場
合がある。又、無機フィラーは脂肪酸又はその金属塩で
処理されたものがラミネート加工性９分散性の点から好
ましい。
好ましく、１μ〜５μのものが更に好ましい。粒径が１
０μを超えると気孔の緻密性や押出ラミネート加工性が
悪くなり、１部未満の粒径では有孔化が起こりにくい場
合がある。又、無機フィラーは脂肪酸又はその金属塩で
処理されたものがラミネート加工性９分散性の点から好
ましい。
熱可塑性樹脂及び無機フィラーに配合する液状成分とし
ては２５０℃以上の耐熱性を持つ可塑剤又は液状炭化水
素ポリマーを一種又は、それ以上用いれば良い。押出し
ラミネート加工の際液状成分の耐熱性が悪いと発泡し成
膜が不可能となる。
ては２５０℃以上の耐熱性を持つ可塑剤又は液状炭化水
素ポリマーを一種又は、それ以上用いれば良い。押出し
ラミネート加工の際液状成分の耐熱性が悪いと発泡し成
膜が不可能となる。
従って液状成分の耐熱性が良好、すなわち加熱減量が小
さいことが重要である。熱天秤で測定した（昇温度５℃
／ｍｉｎ、空気中）加熱減量が２５０℃において５％更
に好ましくは３２６以下が好ましい。このような成分と
してはエポキシ化大豆曲、液状ポリブテンが最も好適で
ある。
さいことが重要である。熱天秤で測定した（昇温度５℃
／ｍｉｎ、空気中）加熱減量が２５０℃において５％更
に好ましくは３２６以下が好ましい。このような成分と
してはエポキシ化大豆曲、液状ポリブテンが最も好適で
ある。
多孔性基材としてはポリエステル、高密度ポリエチレン
、プロピレン−エチレン共重合体、レーヨン、ナイロン
等の合成繊維及び天然繊維からなる、不織布、織布およ
び混抄不織布、薄葉紙等の表面状態の粗な紙、さらにガ
ラス繊維、ロックウール等からなる無機系の不織布状基
材を挙げることができる。これら多孔性基材としては空
隙率が９５％以下のものが好ましく、９０％以下が更に
好ましい。なぜなら、押出ラミネート加工において、圧
着により多孔性基材の空隙率は一時的に低下するが圧着
後見の空隙率近くまで回復する。その際空隙率が９５％
を越えるものは熱可塑性樹脂フィルムと多孔性基材との
接着点がはがれ、破けが生じ易い為である。
、プロピレン−エチレン共重合体、レーヨン、ナイロン
等の合成繊維及び天然繊維からなる、不織布、織布およ
び混抄不織布、薄葉紙等の表面状態の粗な紙、さらにガ
ラス繊維、ロックウール等からなる無機系の不織布状基
材を挙げることができる。これら多孔性基材としては空
隙率が９５％以下のものが好ましく、９０％以下が更に
好ましい。なぜなら、押出ラミネート加工において、圧
着により多孔性基材の空隙率は一時的に低下するが圧着
後見の空隙率近くまで回復する。その際空隙率が９５％
を越えるものは熱可塑性樹脂フィルムと多孔性基材との
接着点がはがれ、破けが生じ易い為である。
熱可塑性樹脂、無機フィラー及び液状成分の配合割合は
熱可塑性樹脂１００重量部に対して無機フィラーは２０
〜３００部が好ましく１００〜２００部が更に好ましい
。無機フィラーが２０部に満たないと有孔化ポイントが
極端に少なくなったり、また３００部を越えると混線性
分散性、押出ラミネートのドローダウン性が劣り満足す
る通気性複合シートは得られない場合がある。液状成分
の配合割合は熱可塑性樹脂１００重量部に対して２〜５
０部である。２部に満たないと有孔化が起こりにくくな
ったり、５０部を超えると押出ラミネートの成形性が悪
くなり極端な場合サージング等の問題が生じる場合があ
る。
熱可塑性樹脂１００重量部に対して無機フィラーは２０
〜３００部が好ましく１００〜２００部が更に好ましい
。無機フィラーが２０部に満たないと有孔化ポイントが
極端に少なくなったり、また３００部を越えると混線性
分散性、押出ラミネートのドローダウン性が劣り満足す
る通気性複合シートは得られない場合がある。液状成分
の配合割合は熱可塑性樹脂１００重量部に対して２〜５
０部である。２部に満たないと有孔化が起こりにくくな
ったり、５０部を超えると押出ラミネートの成形性が悪
くなり極端な場合サージング等の問題が生じる場合があ
る。
混合はヘンシェルミキサー、ダンブラー型混合機等の混
合機が適宜選ばれる。混合順序としては例えば熱可塑性
樹脂パウダーに液状成分を加え充分混合し、種類によっ
ては予備乾燥し水分を除去した無機フィラーを次に加え
再度混合し配合物を得る。これらの配合物は通常の一軸
スクリユー押出機、又は二軸スクリュー押出機、ミキシ
ングロール、バンバリーミキサ−等の装置で混線、造粒
化される。
合機が適宜選ばれる。混合順序としては例えば熱可塑性
樹脂パウダーに液状成分を加え充分混合し、種類によっ
ては予備乾燥し水分を除去した無機フィラーを次に加え
再度混合し配合物を得る。これらの配合物は通常の一軸
スクリユー押出機、又は二軸スクリュー押出機、ミキシ
ングロール、バンバリーミキサ−等の装置で混線、造粒
化される。
押出ラミネート成形は通常の押出、ラミネート装置で行
えば良い。すなわち多孔性基材を原反として必要に応じ
てコロナ放電処理、オゾン処理等の前処理を行い混合、
混練、造粒化された配合物を押出しラミネートする。樹
脂温度は使用される熱可塑性樹脂により適宜適正温度に
設定され例えばポリオレフィン系樹脂の場合、２５０〜
３５０℃か一般的である。しかしながら多孔性基材との
接若性が損なわない範囲でできるだけ低温の方が有孔化
ポイントが多くなるので好ましい。ラミネート厚みは１
０μ〜５０μが好ましく、さらに好ましくは１５〜３０
μである。１０μ未満では溶畿熱可塑性樹脂フィルム切
れが生ずる等加工性が悪く又５０μを越えると有孔化ポ
イントが極端に少なくなる場合がある。
えば良い。すなわち多孔性基材を原反として必要に応じ
てコロナ放電処理、オゾン処理等の前処理を行い混合、
混練、造粒化された配合物を押出しラミネートする。樹
脂温度は使用される熱可塑性樹脂により適宜適正温度に
設定され例えばポリオレフィン系樹脂の場合、２５０〜
３５０℃か一般的である。しかしながら多孔性基材との
接若性が損なわない範囲でできるだけ低温の方が有孔化
ポイントが多くなるので好ましい。ラミネート厚みは１
０μ〜５０μが好ましく、さらに好ましくは１５〜３０
μである。１０μ未満では溶畿熱可塑性樹脂フィルム切
れが生ずる等加工性が悪く又５０μを越えると有孔化ポ
イントが極端に少なくなる場合がある。
押出ラミネート成形においては圧着と冷却がほぼ同時に
行われる。冷却過程で熱可塑性樹脂フィルムに収縮力が
生じ無機フィラーと熱可塑性樹脂との境界面にボイドが
生じ熱可塑性フィルムが有孔化する。しかしキャストフ
ィルムとして成形した単体フィルムでは有孔化は起ζら
ない。
行われる。冷却過程で熱可塑性樹脂フィルムに収縮力が
生じ無機フィラーと熱可塑性樹脂との境界面にボイドが
生じ熱可塑性フィルムが有孔化する。しかしキャストフ
ィルムとして成形した単体フィルムでは有孔化は起ζら
ない。
また熱可塑性樹脂と無機フィラーのみの配合物を不織布
等の多孔性基材に押出ラミネーターシても有孔化は起こ
らない。
等の多孔性基材に押出ラミネーターシても有孔化は起こ
らない。
［実施例］
実施例１
メルトインデックス（Ｍｌ）８．密度が０．９１７ ｇ
／ｃｍ’である低密度ポリエチレン樹脂（東ソー株式会
社製［ペトロセン４２０３）のパウダー４ ｋｇにエポ
キシ化大豆油（アデカ・アーガス化学株式会社製商品名
ｒＤ−１３０Ｐ４１ｋｇを添加しヘンシェルミキサーで
混合しさらに平均粒径２．２μの炭酸カルシウム（丸尾
カルシウム株式会社製「スノーライト５ＳＪ）を６ ｋ
ｇ加え充分混合した組成物を５０ｍｍφのベント付−軸
スクリユー押出機（田辺プラスチック機械株式会社。
／ｃｍ’である低密度ポリエチレン樹脂（東ソー株式会
社製［ペトロセン４２０３）のパウダー４ ｋｇにエポ
キシ化大豆油（アデカ・アーガス化学株式会社製商品名
ｒＤ−１３０Ｐ４１ｋｇを添加しヘンシェルミキサーで
混合しさらに平均粒径２．２μの炭酸カルシウム（丸尾
カルシウム株式会社製「スノーライト５ＳＪ）を６ ｋ
ｇ加え充分混合した組成物を５０ｍｍφのベント付−軸
スクリユー押出機（田辺プラスチック機械株式会社。
型式ＵＳ５０）で混練造粒した。次いで２５關φ押出機
を持つラミネーター（株式会社ブラコー製型式ＴＰ−３
５０）を使用し材質がポリエステルで坪ｍ ４０ ｇ
／ ｒｄ 、空隙率７５％の不織布（ユニチカ株式会社
製、ＴＯ４０３ＷＤＯ）を原反とし押出ラミネート加工
した。
を持つラミネーター（株式会社ブラコー製型式ＴＰ−３
５０）を使用し材質がポリエステルで坪ｍ ４０ ｇ
／ ｒｄ 、空隙率７５％の不織布（ユニチカ株式会社
製、ＴＯ４０３ＷＤＯ）を原反とし押出ラミネート加工
した。
主な加工条件は樹脂温度３００℃、引取温度６０ ｍ
／ ｒｎ ｉ ｎ 、ラミネート厚み２０μである。
／ ｒｎ ｉ ｎ 、ラミネート厚み２０μである。
かくして得られた複合通気性シートの透湿度（ＪＩｓ、
２０２０８．温度４０℃、湿度９０％）、耐水度（
Ｊ ｌ５Ｌ−１０６９Ａ法）を測定した結果を第１表に
記す。
２０２０８．温度４０℃、湿度９０％）、耐水度（
Ｊ ｌ５Ｌ−１０６９Ａ法）を測定した結果を第１表に
記す。
実施例２
第３成分が液状ポリブテン（日本石油化学株式会社、Ｈ
Ｖ３００）である他はすべて実施例１と同様に行ってシ
ートを得た。このシートの透湿度及び耐水度を測定した
結果を第１表に示す。
Ｖ３００）である他はすべて実施例１と同様に行ってシ
ートを得た。このシートの透湿度及び耐水度を測定した
結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１と同じ条件で得られた組成物を５０ ｗφのベ
ント付−軸スクリユー押出機（田辺プラスチックス株式
会社、型式ＶＳ５０）で混線、造粒し次いで２５ｏ＋ｍ
φ押出機を持つラミネーター（株式会社プラコー製、型
式ＴＰ−３５０）を使用し多孔性基材と複合化せずキス
ストフィルムとして成形した。
ント付−軸スクリユー押出機（田辺プラスチックス株式
会社、型式ＶＳ５０）で混線、造粒し次いで２５ｏ＋ｍ
φ押出機を持つラミネーター（株式会社プラコー製、型
式ＴＰ−３５０）を使用し多孔性基材と複合化せずキス
ストフィルムとして成形した。
主な加１−条件は樹脂温度３００℃、引取速度６０ｍ／
ｍｉｎ、 ラミネート厚み２０μである。このフィルム
に関し測定した透湿度、耐水度の結果を第１表に示す。
ｍｉｎ、 ラミネート厚み２０μである。このフィルム
に関し測定した透湿度、耐水度の結果を第１表に示す。
比較例２
２５ｍｍφ押出機の持つラミネーター（株式会社プラコ
ー製、型式ＴＰ−３５０）を使用し材質がポリエステル
で坪Ｑ４０ｇ／ｄ、空隙率７５％の不織布（ユニチカ株
式会社製、ＴＯ４０３ＤＯ）を原反としメルトインデッ
クス（Ｍｌ）８、密度が０．９１７ｇ／ｍ″である低密
度ポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製商品名「ベトロ
セン」？０３）のパウダー４ ｋｇに、平均粒径２．２
μの炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製「スノ
ーライト５ＳＪ）を６ ｋｇ添加し、充分混合した組成
４勿を５０ ｍｍφベルト付−軸スクリユー押出機（０
１辺プラスチック株式会社、型式ＶＳ５０）で混練、造
粒し押出ラミネートした。主な加工条件は樹脂温度３０
０℃、引取速度６０ｍ／ｍｉｎ。
ー製、型式ＴＰ−３５０）を使用し材質がポリエステル
で坪Ｑ４０ｇ／ｄ、空隙率７５％の不織布（ユニチカ株
式会社製、ＴＯ４０３ＤＯ）を原反としメルトインデッ
クス（Ｍｌ）８、密度が０．９１７ｇ／ｍ″である低密
度ポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製商品名「ベトロ
セン」？０３）のパウダー４ ｋｇに、平均粒径２．２
μの炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製「スノ
ーライト５ＳＪ）を６ ｋｇ添加し、充分混合した組成
４勿を５０ ｍｍφベルト付−軸スクリユー押出機（０
１辺プラスチック株式会社、型式ＶＳ５０）で混練、造
粒し押出ラミネートした。主な加工条件は樹脂温度３０
０℃、引取速度６０ｍ／ｍｉｎ。
ラミネート厚み２０μこのフィルムに関し測定した透湿
度、耐水度の結果を第１表に示す。
度、耐水度の結果を第１表に示す。
［発明の効果］
本発明によれば多孔性基材と熱可塑性樹脂フィルムとの
接合と有孔化を同時に行うことが可能となった。その為
透湿度、耐水度に優れた通気性複合シートの製造速度の
高速化が可能となり、又、品質管理、工程管理が容品と
なった。
接合と有孔化を同時に行うことが可能となった。その為
透湿度、耐水度に優れた通気性複合シートの製造速度の
高速化が可能となり、又、品質管理、工程管理が容品と
なった。
また従来行われている溶剤系接着剤、ホットメルト接眉
剤による接若方法に比べ耐熱、耐溶剤性において優位に
ありその工業的価値は高い。
剤による接若方法に比べ耐熱、耐溶剤性において優位に
ありその工業的価値は高い。
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂、無機フィラー及び２５０℃以上の
耐熱性をもつ液状成分からなる組成物を多孔性基材に押
出ラミネートすることを特徴とする通気性複合シートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63316293A JPH02162008A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 通気性複合シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63316293A JPH02162008A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 通気性複合シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162008A true JPH02162008A (ja) | 1990-06-21 |
Family
ID=18075500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63316293A Pending JPH02162008A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 通気性複合シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02162008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998058799A1 (en) * | 1997-06-25 | 1998-12-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low gauge films and film/nonwoven laminates |
| US6797377B1 (en) * | 1998-06-30 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP63316293A patent/JPH02162008A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998058799A1 (en) * | 1997-06-25 | 1998-12-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low gauge films and film/nonwoven laminates |
| US6797377B1 (en) * | 1998-06-30 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers |
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