JPH02162048A - インクジェットヘッド - Google Patents

インクジェットヘッド

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JPH02162048A
JPH02162048A JP31771788A JP31771788A JPH02162048A JP H02162048 A JPH02162048 A JP H02162048A JP 31771788 A JP31771788 A JP 31771788A JP 31771788 A JP31771788 A JP 31771788A JP H02162048 A JPH02162048 A JP H02162048A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
pressure generating
chamber
piezoelectric element
ink
Prior art date
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Pending
Application number
JP31771788A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeru Umehara
茂 梅原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by NEC Corp filed Critical NEC Corp
Priority to JP31771788A priority Critical patent/JPH02162048A/ja
Publication of JPH02162048A publication Critical patent/JPH02162048A/ja
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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野J 本発明は、インクジェットプリンタに用いられるインク
ジェットヘッドに関し、特に、圧力発生源である圧電素
子の電極構造に係るインクジェットヘッドに関する。
[従来の技術] 従来、この種のインクジェットヘッドでは。
エツチング等により所望の形状に溝を切った耐インク性
を有する薄板を積層することにより、ノズル部、圧力発
生室、インクタンク室、インク供給口が形成されていた
。その−例を第5図(a) (b)に示す、ノズル3.
圧力発生室4、インクタンク室5、インク供給口6など
からなるインク流路が形成された積層体の圧力発生室4
上外壁に圧電素子lを接着しインクジェットへラド2を
構成している。ここで圧電素子1の上下両面には電極と
なる金蒸着が施されており、前記の各インク通路にイン
クを満たした状態で、上下電極間に適当な電圧を加える
と、圧電素子1が変形する。これにより、圧力発生室4
の外壁が狭縮し体積が減少し、ノズル3側に正圧を生じ
てノズル3からインク滴が噴射される。圧電素子1の上
下電極間への電圧印加を止めると、圧電素子lは変形状
態から初期状態に戻り、圧力発生室4の体積が増加する
ことにより負圧を生じ、インクタンク室5からインクが
圧力発生室4に補給される。ここで圧電素子lへの電圧
印加時に生じる正圧、負圧ともにノズル3側、インクタ
ンク室5側のいずれか一方に伝わるものでなく、圧力発
生室4の両側へ伝達される。
このインクジェットへラド2において、上記の圧電素子
l駆動の空気流り返し周波数を上げていくと、低周波駆
動では問題とならない圧力発生室4へのインク供給能力
不足、所謂メニスカスと呼ばれるノズル内のインク先端
面の後退によって、気泡のノズル内引き込み等の現象が
みられ、インク滴噴射周波数を高める障害となっていた
そこで、これを解消するために5第6図(a) (b)
に示す如く、圧力発生室を第一圧力発生室4a及び第二
圧力発生室4bに分割し、圧電素子lも二つに分割し、
この二つの圧電素子間に遅延時間を付与して駆動電圧を
印加する方式がある。
前記遅延時間を適当に選ぶことにより、インクタンク室
5から圧力発生室4a、4bへのインク供給使方を高め
メニスカスの後退をおさえ、より高周波でインク滴の噴
射を可使にしていた。
[発明が解決しようとする課題] ところで、上述した従来のインクジェットヘッドでは、
第5図の例については、前述した通り、インク滴噴射周
波数の限界が低く、また、第6図の例を採った場合は、
圧電素子が2倍必要となり、また接着の手間も増すこと
から、コストの高いヘッドとなってしまう欠点がある。
そこで、本発明の課題は、圧電素子の穀を増すことなく
、インク滴噴射周波数の増加に対応することができるよ
うにする点にある。
[課題を解決するための手段] このような課題を解決するための本発明の技術的手段は
、インク供給口に連通し圧力発生手段によってインクを
送出する圧力発生室と、該圧力発生室に連通し圧力発生
室から送出されるインクを射出するノズルとを備え、圧
力発生手段として両面に電極を有した短冊状の圧電素子
を用い、いずれかの面の電極を圧力発生室上に貼着し、
該圧電素子の電気信号付加時の変形を利用して圧力発生
室を狭縮するようにしたインクジェットヘッドにおいて
、圧力発生室を互いに連通する第一及び第二の圧力発生
室に分割するとともに、上記圧電素子のいずれか一方の
面の電極は共用電極とし、他方の面の電極は、上記第一
及び第二の圧力発生室に相応させて第一及び第二の電極
に分割したものである。
[実施例] 次に、本発明の実施例に係るインクジェットヘッドにつ
いて図面を参照して説明する。
第1図(a) (b)には、本発明の実施例に係るイン
クジェットへラド2が示されている。このインクジェッ
トヘッド2は、インク供給口6を開設しであるインクタ
ンク室5に連通ずる圧力発生室4と、この圧力発生室4
に連通し圧力発生室4から送出されるインクを噴出する
ノズル3とを備えている。これらのノズル3、圧力発生
室4及びインクタンク室5は、エツチング等によって所
要形状にした耐インク性を有する薄板を積層することに
より形成されている。
圧力発生室4は、互いに連通ずる第一圧力発生室4a及
び第二圧力発生室4bに分割されている。そして、イン
クジェットヘッド内には、ノズル3、第一圧力発生室4
a、第二圧力発生室4b、インクタンク室5及びインク
供給口6からなるインク流路が形成される。
第2図は本発明の実施例に係るインクジェットへラド2
の圧電素子lの上面図である。この圧電素子1は両面に
電極を有して短冊状に形成されている。圧電素子l上面
の電極は、ノズル側に位置する第一電極1a、インクタ
ンク室側に位置する第二電極1bに分割形成されている
。また、裏面の電極は全面同一の共用電極としてのグラ
ンド電極1cが形成されている。これらの電極は、金蒸
着により形成されるもので、上面の第一電極laと第二
電極1bの境界部もしくは側面はマスキング等により金
蒸着されぬようにし、絶縁面を残しである。
そして、第一圧力発生室4a上に第一電極1a、第二圧
力発生室4b上に第二電極1bが夫々相応して位置する
ように圧電素子1のグランド電極1cが圧力発生室4の
壁部に接着されている。
また、第一電極1a及び第二電極1bはそれぞれ異なっ
た図示せぬドライバーに接続され、グランド電極ICと
の間に夫々Va、Vbの電圧が印加される0本実施例に
おいては、圧電素子1の駆動タイミングは、第3図に示
すようなタイミングで行なわれる。
従って、この実施例に係るインクジェットへラド2によ
れば、以下のような作用をする。第4図(a)(b)(
c)(d)には第3図に示すt+II、12時、13時
、t4時のそれぞれのインクジェットヘッドの動作を示
しである。
まず、適当なパルス電圧vbを印加することにより圧電
素子lの第二電極1bが有効になり、第二圧力発生室4
bが狭縮し、第二圧力発生室4bの体債が急激に減少し
て、第一圧力発生室4aへ正圧が伝達する(第4図(a
)t+時)6次いで適当な遅延時間後に適当なパルス電
圧Vaを印加して圧電素子lの第一電極1aを有効にし
、第一圧力発生室4aを狭縮し、第一圧力発生室4aの
体積を急激に減少せしめノズル3へ正圧を伝える(第4
図(b)12時)、これにより、ノズル3よりインク柱
が飛び出す。
vbが0に戻った時点では、第二圧力発生室4bの狭縮
が戻り、第二圧力発生室4bの体積が初期状態に戻り、
その分のインクがインクタンク室5より補なわれる。こ
の時点では、前記インク滴は、ノズル3より離れ飛翔し
はじめる(第4図(c) tコ時)、さらに、Vaが0
に戻ると、第一圧力発生室4&の狭縮が戻り、第一圧力
発生室4aの体積も初期状態に戻り、第二圧力発生室4
bを経由してインクタンク室5より第一圧力発生室4a
にインクが補給される(第4図(d)ti時)、これら
一連の動作を適当な寸法設計、適当な駆動条件を与える
ことにより、インクタンク室5からノズル3側への一方
向の流れが実現される。
[発す1の効果] 以上説明したように本発明のインクジェットヘッドによ
れば、二分割された圧力発生室と、圧力発生室上に一面
は共用電極を備え、もう−面には圧力発生室に対応する
ように二分割された電極を備えた短冊型の圧電素子とを
設けたので、二分割された電極に時間的ズレを含んだ電
圧を印加することにより、ヘッド内に一方向のインクの
流れを生じさせて逆流を極力抑えることができる。その
ため、メニスカスの後退を妨げてインクの供給鋤力を高
めることができ、周波数追従性のよいインクジェットヘ
ッド、つまり高速印字可能なインクジェットヘッドを実
現できる。
また、前述の効果が圧電素子を増すことなく、実現でき
るため、部品数が少なく、その分、組立時間も少なくて
よいので、コスト高になることなく、より高性能のイン
クジェットヘッドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a) (b)は本発明の実施例に係るインクジ
ェットヘッドを示す図であり、(a)は(b)のB−B
線断面図、(b)は(a)のA−Am断面図、第2図は
本発明の実施例に係るインクジェットヘッドに用いる圧
電素子の上面図、第3図は圧電素子におけるピエゾ駆動
のタイミングチャート図、第4図(a)は第3図のt1
時のタイミングに応じたインクジェットヘッドの作用を
示す断面図、第4図(b)は12時の作用を示す断面図
、第4図(C)は13時の作用を示す断面図、第4図(
d)はt4時の作用を示す断面図、第5図(a) (b
)は従来のインクジェットヘッドの一例を表わし。 (a)は(b)のB−B線断面図、(b)は(a) (
7)A−A線断面図、第6図(a) (b)は従来の改
良例を示す図であり、(a)は(b)のB−B線断面図
、(b)は(a)のA−Am断面図である。 1:圧電素子    1a:第一電極 lb:第二電極   lCニゲランド電極2:インクジ
ェットヘッド 3:ノズル     4:圧力発生室 4a:第一圧力発生室 4b:第二圧力発生室 5:インクタンク室 6:インク 7:インク滴

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. インク供給口に連通し圧力発生手段によってインクを送
    出する圧力発生室と、該圧力発生室に連通し圧力発生室
    から送出されるインクを射出するノズルとを備え、圧力
    発生手段として両面に電極を有した短冊状の圧電素子を
    用い、いずれかの面の電極を圧力発生室上に貼着し、該
    圧電素子の電気信号付加時の変形を利用して圧力発生室
    を狭縮するようにしたインクジェットヘッドにおいて、
    圧力発生室を互いに連通する第一及び第二の圧力発生室
    に分割するとともに、上記圧電素子のいずれか一方の面
    の電極は共用電極とし、他方の面の電極は、上記第一及
    び第二の圧力発生室に相応させて第一及び第二の電極に
    分割したことを特徴とするインクジェットヘッド。
JP31771788A 1988-12-16 1988-12-16 インクジェットヘッド Pending JPH02162048A (ja)

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JP31771788A JPH02162048A (ja) 1988-12-16 1988-12-16 インクジェットヘッド

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001347370A (ja) * 2000-06-08 2001-12-18 Seiko Epson Corp 吐出装置
US6921158B2 (en) * 2002-01-18 2005-07-26 Illinois Tool Works, Inc. Fluid ejection device with drop volume modulation capabilities
JP2011025550A (ja) * 2009-07-27 2011-02-10 Ricoh Co Ltd 液体吐出ヘッド
JP2019142143A (ja) * 2018-02-22 2019-08-29 セイコーエプソン株式会社 液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置

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