JPH02162620A

JPH02162620A - アルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法

Info

Publication number: JPH02162620A
Application number: JP31633188A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Ito; 靖伊藤; Shigeru Suemori; 茂末森
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1988-12-16
Filing date: 1988-12-16
Publication date: 1990-06-22
Anticipated expiration: 2010-08-02
Also published as: JPH0773013B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は同軸ケーブルあるいは光フアイバー架空地線等
、中心線材の外周をアルミ被覆したアルミ被覆ケーブル
製造装置の制御方法に関する。

〈従来の技術〉第４図は従来のアルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法
を示す概要図である。第４図に示すように、中心線材供
給ドラム１に巻取られている中心線材２はブレーキ機＄
１１Ｉ３によって一定の荷重が加えられながら引き出さ
れ、アルミ管連続押出機５に供給される。一方、アルミ
線材４は駆動ホイル６によってこのアルミ管連続押出機
５に供給される。この駆動ホイル６は押出機モータドラ
イバ７に制御される押出機モータ８によって駆動回転す
る。

第５図はアルミ管連続押出機の断面図、第６図は第５図
の■−■断面図である。第５図及び第６図に示すように
、アルミ管連続押出機５の押出台９の内部には中心線材
２が貫通する押出マンドレル１０が設けられると共に、
この押出マンドレル１０によってアルミ管が成形されて
押出される成形孔１１が形成されている。そして、この
押出台９の下部には溝内障害物としての突出部１２が一
体的に形成されている。この突出部１２は前述した駆動
ホイル６の外周に形成されたエンドレス溝１３に嵌合し
ている。また、乙の駆動ホイル６に対接してアルミ線材
４を駆動ホイル６のエンドレス溝１３に押さえ付ける押
さえ付はローラ１４が設けられている。従って、駆動ホ
イル６によって押出台９に供給されたアルミ線材４は、
第７図の断面図に示すように、押出マンドレル１０によ
ってアルミＩＷ１５に成形されて中心線材２の外周を所
定の隙間をもって被覆する。

そして、中心線材２を被覆したアルミ管１５は冷却水槽
１６内にて冷却した後、サイジング装置１７によって、
第８図の断面図に示すように、再圧縮されて小径に加工
される。加工されたアルミ：管１５は引取機１８の引取
ドラム１９によって引取られ、巻取機２０に巻かれる。

この引取機１８はサイジング装置１７からアルミ管１５
を引取るものであって、引取モータドライバ２１に制御
される引取モータ２２によって駆動する。このようにし
て、アルミ被覆ケーブル２３が製造される。

く棧明が解決しようとする課題〉このような従来のアルミ被覆ケーブル製造装置にあって
、中心線材供給ドラム１は、前述し、たように、中心線
材２がプレー？・、・構３によって一定の荷重が加えら
れながら引かれることにより回転し、外周に巻かれてい
る中心線材２を送り出していた。そのため、中心線材２
の送り速度はアルミ管連続押出機５によって成形される
アルミ管１５の送り速度によって決定される。この場合
、アルミ管１５の送り速度が変動すると、中心線材２の
送り速度も変動して中心線材供給ドラム１が周期的変化
、所謂、ハンチングを起こしてしまう。

乙の場合、中心線材２が硬質で、且つその許容張力が大
きければ十分に耐えられるが、そうでないと中心線材２
がその内側の中心線材２に食い込んでしまい、中心線材
２を偏平させたり、あるいは損傷を与えて破断させてし
まうという問題点があった。

また、中心線材供給ドラム１がハンチングを起こすと、
このハンチングに誘発されて引取機１８の引取ドラム１
９の回転速度が不安定になり、その速度ＩＩＩＩ！Ｉが
困難なものとなってしまう。

本発明はこのような問題点を解決しようとするものであ
り、中心線材供給ドラムによる中心線材の送り速度を制
御して製品の品質の安定を図ったアルミ被覆ケーブル製
造装置の制御方法を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉上述の目的を達成するための本発明のアルミ被覆ケーブ
ル製造装置の制御方法は、中心線材供給ドラムが回転し
て該ドラムに巻かれた中心線材を押出機に供給する一方
、押出モータにより駆動ホイルを回転させてアルミ線材
を前記押出機に供給し、該押出機によって前記アルミ線
材を管状に押出成形して前期中心線材の外周を所定の隙
間をもって被覆した後前記アルミ管を小径にサイジング
加工するアルミ被覆ケーブル製造装置において、前記中
心線材供給ドラムに該中心線材供給ドラムを駆動回転さ
せる可変速モータを設けると共に前記押出機に供給され
る中心線材にダンサローラを取付け、該ダンサローラの
変位によって該可変速モータの出力を制智することを特
徴とするものである。

く作　　　用〉可変速モータにより中心線材供給ドラムを駆動して中心
線材を押出機に供給する一方、押出モータにより駆動ホ
イルを回転させてアルミ線材を押出機に供給して、この
押出機によって押出成形して中心線材の外周をアルミ管
にて被覆する。このとき、押出機によるアルミ官の送り
速度が変動すると、中心線材の張力が変化してダンサロ
ーラが変移し、これによって可変速モータの出力を制御
して中心線材供給ドラムによる中心線材の供給速度を変
える。

く実　施　例〉第１図は本発明の一実施例に係る本発明のアルミ被覆ケ
ーブル製造装置の制御方法の概要図、第２図はその中心
線材供給ドラムの断面図、第３図はダンサローラの斜視
図である。

なお、従来と同一部材には同一の符号を付して重複する
説明は省略する。

第１図及び第２図に示すように、本実施例のアルミ被覆
ケーブル製造装置における中心線材供給装置３１は中心
線材供給ドラム３２と可変速モータ３３とモータドライ
バ３４とを有している。ドラム３２には両側の側壁３５
と回転軸３６が取付けられており、この回転軸３６は床
面３７に固定されている軸受け３８に回転自在に支持さ
れている。また、回転軸３６の一端にはプーリー３９が
固定され、乙のブーＩＪ　−３９は床面３７に設置され
た可変速モータ３３の駆動軸４１にベルト４２を介して
連結されている。そして、この可変速モータ３３はモー
タドライバ３４によってその出力、即ち、駆動軸４１の
回転速度が制御されている。従って、モータドライバ３
４によって可変速モータ３３の駆動軸４２が駆動すると
、この駆動力がベルト４２を介して回転軸３６に伝達さ
れ、ドラム３２を回転させる。

すると、このドラム３２に巻かれている中心線材２が送
り出され、アルミ管連続押出機５に供給される。

第１図に示すように、中心線材供給装置３１とアルミ管
連続押出機５との間には２つのガイドローラ４３．４４
が設けられ、その２つのガイドａ−ラ４３，４４の間に
中心線材２の張力を検出するダンサローラ４５が設けら
れている。このダンサローラ４５は、第３図に示すよう
に、支持棒４６の先端部に回転自在に取付けられており
、この支持棒４６の基端は図示しない支持部材に回動自
在に軸支された検出ローラ４７に固定されている。そし
て、この検出ローラ４７にはその回動量を検出するポテ
ンシ賞メータ４８が取付けられている。更に、支持棒４
６には張力重り４９が設けられており、支持棒４６の基
端側に対して先端側を第３図下方（同図矢印Ａ方向）に
付勢している。従って、ダンサローラ４５は常時中心線
材２に一定の張力をかけており、押出機５のアルミ管１
５送秒速度が変化すると、中心線材２の張力が変化して
このダンサローラ４５が支持棒４６の基端を支点として
上方あるいは下方に変移する。これによって検出ローラ
４７が回動し、この回動量をポテンシヨメータ４８が検
出する。そして、この検出データの速度補正信号Δｖ９
を中心線材供給装置３１のモータドライバ３４に送り、
可変速モータ３３の出力を制御する。

また、第１図に示すように、アルミ管連続押出機５とサ
イジング装置１７との間には、アルミ管１５の送り速度
を検出する検出機５１と、アルミ管１５に張力を一定に
かけると共にその変化を検出するダンサローラ５ｚと、
ガイドローラ５３が設けられている。従って、引取機工
８の引取モータ２２の出力は検出機５１のアルミ管押出
速度信号ηとダンサローラ５２の速度補正信号ΔｖＡが
モータドライバ２１に送られ、これによって決定されて
制御される。

更に、とのモータドライバ２１からアルミ管押出速度信
号入と速度補正信号ΔｖＡが中心線材供給装置３１のモ
ータドライバ３４に送られる。これはアルミ管１５と中
心線材２の送り速度とが同じであるため、中心線材２の
送り速度を制御するためのものである。

なお、このダンサローラ５２は前述したものとほぼ同様
の構造を有するため詳細な説明は省略する。

このように構成されたアルミ被覆ケーブル製造装置の制
御方法について説明する。

第１図に示すように、中心線材２が中心線材供給装置３
１によってアルミ管連続押出機５に供給される一方、ア
ルミ線材４が駆動ホイル６によって乙のアルミ管連続押
出機５に供給される。そして、アルミ管連続押出機５に
よってアルミ管１５を押出成形して中心線材２の外周を
被覆する。その後、これを冷却水槽１６にて冷却し、サ
イジング装置１７によって小径にサイジング加工し、ア
ルミ被覆ケーブル２３が製造される。その後、このアル
ミ被覆ケーブル２３は引取機１９に引き取られ、巻取機
２０に巻かれる。

このアルミ被覆ケーブル２３の製造中に、アルミ管連続
押出機５によるアルミ管１５押出成形の送り速度が変動
すると、中心線材２の送り速度も変動してこの速度の変
動によってダンサローラ４５．５２が変移し、この変移
をポテンショメータ４８が検出する。そして、検出され
たアルミ管押出速度信号入と速度補正信号ΔｖＡをモー
タドライバ２１に送り、これによって引取りモータ２２
の速度制御を行なう。また、このアルミ官押出速度信号
ｖＡと速度補正信号ΔｖＡ及び速度補正信号Δ■、を中
心線材供給値Ｗ３１のモータドライバ３４に送り、可変
速モータ３３の速度制御を行なう。

このように、押出機５によるアルミ管１５の押出速度が
変動しても、可変速モータ３３はダンサリーラ４５から
モータドライバ３４に送られる速度補正信号Δ■９によ
ってその出力が制御されるので、中心線材２は、常時、
アルミ管１５の送り速度に合わせて押出機５に供給され
ろこととなる。従って、ハンチングによる中心線材２の
偏平、あるいは損傷や破断を防止することができる。

〈発明の効果〉以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本発明のア
ルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法によれば、中心線
材供給ドラムにその中心線材供給ドラムを駆動回転させ
る可変速モータを設けると共に押出機に供給される中心
線材にダンサローラを取付はダンサローラの変位によっ
て可変速モータの出力をＨ＆ＩＩするようにしたので、
中心線材供給装置によって中心線材の送り速度を制御し
て不良′品の発生を防止し、製品の品質の安定を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るアルミ被覆ケーブルの
製造装置の制御方法の概要図、第２図は中心線材供給ド
ラムの断面図、第３図はダンサローラの斜視図、第４図
は従来のアルミ被覆ケーブルの製造装置の制御方法の概
要図、第５図はアルミ管連続押出機の断面図、第６図は
第５図の■−■断面図、第７図は第４図の■−■断面図
、第８図１よ第４図の■−■断面図である。図面中、２は中心線材、４はアルミ線材、５は押出機、６は駆動ホイル、８は押出モータ、１５はアルミ管、１７はサイジング装置、１８は引取機、２３はアルミ被覆ケーブル、３１は中心線材供給装置、３２は中心線材供給ドラム、３３は可変速モータ、３４はモータドライバ、４５はダンサローラ、４８はポテンショメータである。

Claims

【特許請求の範囲】

中心線材供給ドラムが回転して該ドラムに巻かれた中心
線材を押出機に供給する一方、押出モータにより駆動ホ
イルを回転させてアルミ線材を前記押出機に供給し、該
押出機によって前記アルミ線材を管状に押出成形して前
記中心線材の外周を所定の隙間をもって被覆した後前記
アルミ管を小径にサイジング加工するアルミ被覆ケーブ
ル製造装置において、前記中心線材供給ドラムに該中心
線材供給ドラムを駆動回転させる可変速モータを設ける
と共に前記押出機に供給される中心線材にダンサローラ
を取付け、該ダンサローラの変位によって該可変速モー
タの出力を制御することを特徴とするアルミ被覆ケーブ
ル製造装置の制御方法。