JPH0216277B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0216277B2 JPH0216277B2 JP59155647A JP15564784A JPH0216277B2 JP H0216277 B2 JPH0216277 B2 JP H0216277B2 JP 59155647 A JP59155647 A JP 59155647A JP 15564784 A JP15564784 A JP 15564784A JP H0216277 B2 JPH0216277 B2 JP H0216277B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- coating
- silica
- mullite
- silicon carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 11
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 9
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 9
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCCZVLHHCNQSNM-UHFFFAOYSA-N [Na][Si] Chemical compound [Na][Si] JCCZVLHHCNQSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000008202 granule composition Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- -1 oxides Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011847 coal-based material Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Chemical compound CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5057—Carbides
- C04B41/5059—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は炭素質製品、より詳しくはその上に酸
化防止コーテイングを有する炭素質製品に関す
る。より特別の観点において、本発明は比較的高
い熱膨張係数（CTE）即ち約1.5×10-6cm／cm／
℃を越える熱膨張係数を越える炭素或いは黒鉛材
料の酸化保護における改良に向けられたものであ
る。その様な製品は特に溶融耐火材料、炉張りレ
ンガなどのキヤステイング用のるつぼ或いは鋳型
を包含するものである。
化防止コーテイングを有する炭素質製品に関す
る。より特別の観点において、本発明は比較的高
い熱膨張係数（CTE）即ち約1.5×10-6cm／cm／
℃を越える熱膨張係数を越える炭素或いは黒鉛材
料の酸化保護における改良に向けられたものであ
る。その様な製品は特に溶融耐火材料、炉張りレ
ンガなどのキヤステイング用のるつぼ或いは鋳型
を包含するものである。
背景技術
炭素質製品はそれらが高温において例外的な特
性を示すので化学及び冶金工業の両者において今
日広く使用されている。例えば黒鉛るつぼ或いは
鋳型は高いキヤステイング温度にかけられた場合
に良好な機械的強度及び優れた熱安定性を示す。
性を示すので化学及び冶金工業の両者において今
日広く使用されている。例えば黒鉛るつぼ或いは
鋳型は高いキヤステイング温度にかけられた場合
に良好な機械的強度及び優れた熱安定性を示す。
しかしながら、炭素質製品の主たる欠点は、そ
れらが高温、すなわち、約500℃を越える温度に
おいて迅速に酸化し、浸食（erode）することで
ある。この欠陥は、製品がそれらが酸化されて消
耗される毎に定期的に取替えなければならない場
合に特にめんどうなものである。従つて製品の最
終コストが相当に増大することになる。
れらが高温、すなわち、約500℃を越える温度に
おいて迅速に酸化し、浸食（erode）することで
ある。この欠陥は、製品がそれらが酸化されて消
耗される毎に定期的に取替えなければならない場
合に特にめんどうなものである。従つて製品の最
終コストが相当に増大することになる。
炭素質製品例えば炭素或いは黒鉛電極の表面上
に酸化防止コーテイングを使用することが既に提
案されている。これらの保護コーテイングは例え
ば炭化物、ケイ化物、酸化物及び金属などにより
構成されるものであつた。それらは製品に各種公
知方法例えば電気アーク、火炎スプレー、真空加
熱などの方法を用いて適用されていた。
に酸化防止コーテイングを使用することが既に提
案されている。これらの保護コーテイングは例え
ば炭化物、ケイ化物、酸化物及び金属などにより
構成されるものであつた。それらは製品に各種公
知方法例えば電気アーク、火炎スプレー、真空加
熱などの方法を用いて適用されていた。
例えば、米国特許第3140193号明細書は多孔性
炭化ケイ素よりなる内層及びケイ素金属よりなる
外層より構成される保護コーテイングを有する黒
鉛電極を開示している。この内層は炉内において
高温で真空加熱により黒鉛に塗布されている。こ
れらのコーテイングの問題は、それらが炭素或い
は黒鉛基材に結合するのが困難であり、又、それ
らが高価であるということであつた。
炭化ケイ素よりなる内層及びケイ素金属よりなる
外層より構成される保護コーテイングを有する黒
鉛電極を開示している。この内層は炉内において
高温で真空加熱により黒鉛に塗布されている。こ
れらのコーテイングの問題は、それらが炭素或い
は黒鉛基材に結合するのが困難であり、又、それ
らが高価であるということであつた。
この様に、この工業においては従来技術の困難
を排除し、厳格或いは苛酷な条件下においても酸
化に対して極めて有効な保護を与え、且つ塗布が
容易であり安価であり、又、大規模生産に容易に
適用することができる炭素質製品について使用す
る改良された酸化防止コーテイングの需要が存在
する。
を排除し、厳格或いは苛酷な条件下においても酸
化に対して極めて有効な保護を与え、且つ塗布が
容易であり安価であり、又、大規模生産に容易に
適用することができる炭素質製品について使用す
る改良された酸化防止コーテイングの需要が存在
する。
発明の概要
本発明に従えば、1.5×10-6cm／cm／℃よりも
大きな熱膨張係数を有する炭素質基質及び1100℃
以上の高温に加熱された時前記基質上に酸化防止
セラミツクコーテイングを形成する表面組成物を
含み、前記コーテイング組成物は少くとも20％の
ムライトと、シリカと、炭化ケイ素、炭化ホウ素
及び／又はその混合物からなる群から選ばれる金
属炭化物と結合材とを含むことを特徴とする製品
が提供される。このセラミツクコーテイングはこ
れらの比較的高いCTEの炭素質材料に製品が熱
的衝撃などの苛酷な条件に曝された後においても
極めて良く接着或いは結合する。このセラミツク
コーテイングは溶融耐火材料、炉内張りレンガな
どのキヤステイングに用いられる炭素及び黒鉛る
つぼ或いは鋳型などの炭素質製品と共に用いるの
が最も有利である。
大きな熱膨張係数を有する炭素質基質及び1100℃
以上の高温に加熱された時前記基質上に酸化防止
セラミツクコーテイングを形成する表面組成物を
含み、前記コーテイング組成物は少くとも20％の
ムライトと、シリカと、炭化ケイ素、炭化ホウ素
及び／又はその混合物からなる群から選ばれる金
属炭化物と結合材とを含むことを特徴とする製品
が提供される。このセラミツクコーテイングはこ
れらの比較的高いCTEの炭素質材料に製品が熱
的衝撃などの苛酷な条件に曝された後においても
極めて良く接着或いは結合する。このセラミツク
コーテイングは溶融耐火材料、炉内張りレンガな
どのキヤステイングに用いられる炭素及び黒鉛る
つぼ或いは鋳型などの炭素質製品と共に用いるの
が最も有利である。
上記の如き比較的高い熱膨張係数（CTE）を
有する炭素質製品を高温における酸化及び浸食か
ら保護するためには (a) 炭素質基質の表面に、少くともみ20％のムラ
イトと、シリカと、炭化ケイ素或いは炭化ホウ
素或いはその両者と結合材例えばケイ酸トリウ
ムを含有する粒状（particulate）混合物を塗
布し、 (b) この粒状混合物をセラミツクコーテイングが
形成される温度に加熱する。
有する炭素質製品を高温における酸化及び浸食か
ら保護するためには (a) 炭素質基質の表面に、少くともみ20％のムラ
イトと、シリカと、炭化ケイ素或いは炭化ホウ
素或いはその両者と結合材例えばケイ酸トリウ
ムを含有する粒状（particulate）混合物を塗
布し、 (b) この粒状混合物をセラミツクコーテイングが
形成される温度に加熱する。
ことからなる方法が行なわれる。
好ましくは、この粒粒混合物は炭素質製品に水
性スラリーの形で塗布され、その後製品の表面に
接着する硬い連続層を形成する条件下に乾燥され
る。コーテイング製品は次いで被覆組成物を硬化
するに十分な高温に加熱される。
性スラリーの形で塗布され、その後製品の表面に
接着する硬い連続層を形成する条件下に乾燥され
る。コーテイング製品は次いで被覆組成物を硬化
するに十分な高温に加熱される。
ムライト（3Al2O3・3SiO2）は、周知のセラミ
ツク材料である。それはセラミツク企業におい
て、多くの用途において広く使用されている。ム
ライトは通常、粘土、長石、カイヤナイトなどを
1300℃を越える温度に加熱することにより製造さ
れている。ムライトの製造方法は例えば米国特許
第3857923号及び第3922333号の各明細書に開示さ
れている。
ツク材料である。それはセラミツク企業におい
て、多くの用途において広く使用されている。ム
ライトは通常、粘土、長石、カイヤナイトなどを
1300℃を越える温度に加熱することにより製造さ
れている。ムライトの製造方法は例えば米国特許
第3857923号及び第3922333号の各明細書に開示さ
れている。
好ましい実施態様の説明
本発明は炭化ケイ素或いは炭化ホウ素或いはそ
の両者を含有し、炭素質製品のそれに近似する熱
膨張係数（CTE）即ち約1.5×10-6cm／cm／℃を
有する酸化防止コーテイングが炭素質製品にムラ
イト、シリカ、炭化ケイ素或いは炭化ホウ素或い
は両者及びケイ素含有結合材例えばケイ酸ナトリ
ウムを含有する顆粒混合物を塗布し、次いで約
1100℃を越える高温に混合物を加熱することによ
り炭素質製品の表面に結合することが可能である
という発見に基づいている。コーテイングの熱膨
張係数が炭素質基質のそれに近似しているのでコ
ーテイングと基質との間の熱膨張の相異によるコ
ーテイング内の高い内部歪みは蓄積されない。そ
の結果、コーテイングが苛酷な条件下において亀
裂或いは粉砕する傾向はより少ない。更に、この
セラミツクコーテイングは約1100℃を越える温度
おいて可塑性及び流動性であり、従つて、その有
効寿命内においてコーテイング中に発生する可能
性のある小さな微小亀裂を密閉することができ
る。
の両者を含有し、炭素質製品のそれに近似する熱
膨張係数（CTE）即ち約1.5×10-6cm／cm／℃を
有する酸化防止コーテイングが炭素質製品にムラ
イト、シリカ、炭化ケイ素或いは炭化ホウ素或い
は両者及びケイ素含有結合材例えばケイ酸ナトリ
ウムを含有する顆粒混合物を塗布し、次いで約
1100℃を越える高温に混合物を加熱することによ
り炭素質製品の表面に結合することが可能である
という発見に基づいている。コーテイングの熱膨
張係数が炭素質基質のそれに近似しているのでコ
ーテイングと基質との間の熱膨張の相異によるコ
ーテイング内の高い内部歪みは蓄積されない。そ
の結果、コーテイングが苛酷な条件下において亀
裂或いは粉砕する傾向はより少ない。更に、この
セラミツクコーテイングは約1100℃を越える温度
おいて可塑性及び流動性であり、従つて、その有
効寿命内においてコーテイング中に発生する可能
性のある小さな微小亀裂を密閉することができ
る。
本発明を実施するに際し、コーテイング組成物
はムライト、シリカ、炭化ケイ素或いは炭化ホウ
素或いはその両者及びシリコン含有結合材例えば
ケイ酸ナトリウムの粒子を一緒に混合することに
より調製される。コーテイング組成物は約20〜70
重量％のムライト、約５〜14重量％のシリカ、約
５〜70重量％の炭化ケイ素或いは炭化ホウ素或い
はその両者及び約５〜14重量％の結合材（全％は
乾燥成分の全重量基準）を含有してなる。十分な
量の水が混合物に添加されコーテイング組成物が
炭素質製品の表面にブラシ被覆、スプレー被覆な
どにより均一に塗布される粘稠性のスラリーを形
成する。
はムライト、シリカ、炭化ケイ素或いは炭化ホウ
素或いはその両者及びシリコン含有結合材例えば
ケイ酸ナトリウムの粒子を一緒に混合することに
より調製される。コーテイング組成物は約20〜70
重量％のムライト、約５〜14重量％のシリカ、約
５〜70重量％の炭化ケイ素或いは炭化ホウ素或い
はその両者及び約５〜14重量％の結合材（全％は
乾燥成分の全重量基準）を含有してなる。十分な
量の水が混合物に添加されコーテイング組成物が
炭素質製品の表面にブラシ被覆、スプレー被覆な
どにより均一に塗布される粘稠性のスラリーを形
成する。
コーテイング組成物中に使用される各種混合物
成分の粒径は狭い範囲に限定されるものではな
い。一般的にムライト及びシリカ粒子は約５〜
350ミクロンの範囲に保たれるべきであるのに対
し、炭化ケイ素或いは炭化ホウ素粒子は約20〜
200ミクロンの範囲に維持されるべきである。74
ミクロン未満の大きさの市販された等級のの炭化
ケイ素が好ましく使用される。
成分の粒径は狭い範囲に限定されるものではな
い。一般的にムライト及びシリカ粒子は約５〜
350ミクロンの範囲に保たれるべきであるのに対
し、炭化ケイ素或いは炭化ホウ素粒子は約20〜
200ミクロンの範囲に維持されるべきである。74
ミクロン未満の大きさの市販された等級のの炭化
ケイ素が好ましく使用される。
ケイ素含有結合材は好ましくは前記の如くケイ
酸ナトリウムであるが、ケイ酸カリウム、ケイ酸
エチル及びコロイド状シリカなどのその他の材料
も使用することができる。ケイ酸ナトリウムは乾
燥粉末或いは液体例えば水ガラスとして使用する
ことができる。
酸ナトリウムであるが、ケイ酸カリウム、ケイ酸
エチル及びコロイド状シリカなどのその他の材料
も使用することができる。ケイ酸ナトリウムは乾
燥粉末或いは液体例えば水ガラスとして使用する
ことができる。
スラリーは炭素質製品に常法例えばブラシ被
覆、スプレー被覆などにより塗布される。全表面
が比較的厚い濡れた均一の層により保護されて被
覆されるように注意が払われるべきである。被覆
層は次いで水を除去するに十分な時間乾燥され、
製品の表面に接着する硬い連続層を形成する。層
は室温において１〜２時間乾燥するのが適当であ
る。層は又、例えば乾燥オーブン内の適当な高温
（例80℃）の加速条件下において乾燥することも
可能である。必要に応じてコーテイングの厚さを
蓄積するために第１の塗布層と同様にして第２の
スラリーの塗布を行うことも可能である。好まし
くは、乾燥コーテイングの厚さは約0.020〜0.100
インチ（約0.05〜0.25cm）の範囲である。
覆、スプレー被覆などにより塗布される。全表面
が比較的厚い濡れた均一の層により保護されて被
覆されるように注意が払われるべきである。被覆
層は次いで水を除去するに十分な時間乾燥され、
製品の表面に接着する硬い連続層を形成する。層
は室温において１〜２時間乾燥するのが適当であ
る。層は又、例えば乾燥オーブン内の適当な高温
（例80℃）の加速条件下において乾燥することも
可能である。必要に応じてコーテイングの厚さを
蓄積するために第１の塗布層と同様にして第２の
スラリーの塗布を行うことも可能である。好まし
くは、乾燥コーテイングの厚さは約0.020〜0.100
インチ（約0.05〜0.25cm）の範囲である。
乾燥が完結後被覆製品を次いで組成物を硬化し
て、セラミツクコーテイングを形成するために約
1100℃を越える高温に加熱する。オプシヨンとし
て、このコーテイングを塗布された被覆層を同時
に乾燥させながら直接硬化温度に加熱することが
できる。このコーテイングは炭化或いは黒鉛基質
に特別によく接着或いは結合し、厳しい熱的衝撃
に耐えることができる。
て、セラミツクコーテイングを形成するために約
1100℃を越える高温に加熱する。オプシヨンとし
て、このコーテイングを塗布された被覆層を同時
に乾燥させながら直接硬化温度に加熱することが
できる。このコーテイングは炭化或いは黒鉛基質
に特別によく接着或いは結合し、厳しい熱的衝撃
に耐えることができる。
典型的には、本発明による炭素質製品のセラミ
ツクコーテイングは約5.5×10-6cm／cm／℃の熱
膨張係数を有する。比較として、キヤステイング
鋳型を作るために使用される高CTE黒鉛材料は
約４×10-6cm／cm／℃の熱膨張係数を有する。
ツクコーテイングは約5.5×10-6cm／cm／℃の熱
膨張係数を有する。比較として、キヤステイング
鋳型を作るために使用される高CTE黒鉛材料は
約４×10-6cm／cm／℃の熱膨張係数を有する。
本発明は又、その表面上に未硬化即ち「生の
（green）」酸化防止コーテイングを有する炭素質
製品を提供するものである。この未硬化或いは生
コーテイングは同一の成分或いは割合を有するコ
ーテイング組成物を用いて前記と同様の方法で炭
素質製品に塗布することができる。しかしなが
ら、この場合には、製造者は貯蔵或いは顧客への
輸送前に高温においてコーテイングを焼くか或い
は硬化することをしないであろう。本発明のセラ
ミツクコーテイングは未硬化の乾燥コーテイング
が炭素質基質に極めて良好に接着し、硬質で極め
て耐性を有するのでその様な貯蔵或いは輸送に特
に適したものである。しかしながら、予防措置と
して未硬化コーテイングは、硬化前のコーテイン
グが水溶性であるので諸元素に長期間直接曝され
るべきではない。
（green）」酸化防止コーテイングを有する炭素質
製品を提供するものである。この未硬化或いは生
コーテイングは同一の成分或いは割合を有するコ
ーテイング組成物を用いて前記と同様の方法で炭
素質製品に塗布することができる。しかしなが
ら、この場合には、製造者は貯蔵或いは顧客への
輸送前に高温においてコーテイングを焼くか或い
は硬化することをしないであろう。本発明のセラ
ミツクコーテイングは未硬化の乾燥コーテイング
が炭素質基質に極めて良好に接着し、硬質で極め
て耐性を有するのでその様な貯蔵或いは輸送に特
に適したものである。しかしながら、予防措置と
して未硬化コーテイングは、硬化前のコーテイン
グが水溶性であるので諸元素に長期間直接曝され
るべきではない。
本発明では上記のような炭素質製品例えば炭素
或いは黒鉛るつぼ或いは鋳型の表面が酸化から保
護するために新規且つ改良されたコーテイング組
成物が使用される。このコーテイング組成物は約
20〜70量％のムライト、約５〜14重量％のシリ
カ、約５〜70重量％の炭化ケイ素或いは炭化ホウ
素或いはその両者或いは約５〜14重量％の結合材
例えばケイ酸ナトリウム（全％は乾燥成分の全重
量基準）を含んでなることを特徴とするものであ
る。このコーテイング組成物は炭素質製品の表面
に湿潤ペーストの形態でブラシ被覆、こて塗りな
どの技術で塗布するのが有利である。或いは又、
コーテイング組成物は炭素質製品の表面に例えば
スプレー被覆或いは浸漬被覆などの方法により塗
布することができる。これらの場合には、その粘
稠性を所望程度に調整するに必要な追加の水がコ
ーテイング組成物に添加される。
或いは黒鉛るつぼ或いは鋳型の表面が酸化から保
護するために新規且つ改良されたコーテイング組
成物が使用される。このコーテイング組成物は約
20〜70量％のムライト、約５〜14重量％のシリ
カ、約５〜70重量％の炭化ケイ素或いは炭化ホウ
素或いはその両者或いは約５〜14重量％の結合材
例えばケイ酸ナトリウム（全％は乾燥成分の全重
量基準）を含んでなることを特徴とするものであ
る。このコーテイング組成物は炭素質製品の表面
に湿潤ペーストの形態でブラシ被覆、こて塗りな
どの技術で塗布するのが有利である。或いは又、
コーテイング組成物は炭素質製品の表面に例えば
スプレー被覆或いは浸漬被覆などの方法により塗
布することができる。これらの場合には、その粘
稠性を所望程度に調整するに必要な追加の水がコ
ーテイング組成物に添加される。
本発明の好ましい実施において、コーテイング
組成物は約48〜60重量％のムライト、約９〜12重
量％のシリカ、約16〜35重量％の炭化ケイ素及び
約８〜11重量％のケイ酸ナトリウム結合材（全％
は乾燥成分の全量基準）を含んでなる。
組成物は約48〜60重量％のムライト、約９〜12重
量％のシリカ、約16〜35重量％の炭化ケイ素及び
約８〜11重量％のケイ酸ナトリウム結合材（全％
は乾燥成分の全量基準）を含んでなる。
本発明のコーテイング組成物には又その他の成
分を用いてその物性を調整或いは変性することが
できる。例えば、コーテイングの熱膨張は低膨張
成分例えば溶融SiO2、黒鉛、Si3N4などを添加す
ることにより低下させることができる。艶出しは
ホウ酸塩の添加により高められ、低温酸化保護は
Al及びTiの添加により改良される。これらの金
属の添加は又コーテイングの導電性を増大する。
又、金属、無機或いは炭素質繊維をコーテイング
組成物に添加して強度を改良することができる。
分を用いてその物性を調整或いは変性することが
できる。例えば、コーテイングの熱膨張は低膨張
成分例えば溶融SiO2、黒鉛、Si3N4などを添加す
ることにより低下させることができる。艶出しは
ホウ酸塩の添加により高められ、低温酸化保護は
Al及びTiの添加により改良される。これらの金
属の添加は又コーテイングの導電性を増大する。
又、金属、無機或いは炭素質繊維をコーテイング
組成物に添加して強度を改良することができる。
以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
例 １
商品名「Super3000」で生産されているムライ
ト（3Al2O3・2SiO2）及びシリカ（SiO2）を含有
する市販の耐火セメント（C.E.Refractories，
Combustion Engineering，Inc.Valley Forge，
PAの製品）を用いてスラリーを調製した。この
セメントは次の組成を有した：ほぼ57.0重量％の
ムライト、11.4重量％のシリカ、及び31.6重量％
の水ガラス。この製造元から公表された組成は
ASTMC―753によるセメントの化学分析に基づ
いて計算され、その分折値は52.2重量％のAl2O3、
44重量％のSiO2、0.2％のFe2O3及び3.6重量％の
アルカリ（Na2Oとして）よりなるものであつ
た。水ガラスはほぼNa2O3.8SiO2の形態における
33.4重量％のケイ酸ナトリウムの溶液であつた。
水ガラスは又セメントの全重量に基づいて10.6重
量％Na2O3.8SiO2及び21重量％水として表わすこ
ともできる。炭化ケイ素粉末はセメントの全重量
に基づき約20重量％の量で添加し、スラリーを形
成した。このスラリーの最終組成は次の通りであ
つた：47.4重量％のムライト、9.4重量％のシリ
カ、26.1重量％の水ガラス、及び16.7重量％の炭
化ケイ素。水ガラスはスラリーの全重量に基づい
て8.7重量％のNa2O・3.8SiO2及び17.4重量％の水
として表わすことができた。水のない基準で乾燥
成分は次の組成を有した：57.7重量％のムライ
ト、11.4重量％のシリカ、20.3重量％の炭化ケイ
素、及びNa2O・3.8SiO2としての10.6重量％のケ
イ酸ナトリウム固形分。スラリー中に使用された
炭化ケイ素は市販のSiC粉末であつた（即ち米国
ニユーヨーク州、ナイアガラフオールズ、
Carborundum社、等級280RA Silicon
Carbide）。この炭化ケイ素粉末は、主として74
ミクロン未満の径であつた。
ト（3Al2O3・2SiO2）及びシリカ（SiO2）を含有
する市販の耐火セメント（C.E.Refractories，
Combustion Engineering，Inc.Valley Forge，
PAの製品）を用いてスラリーを調製した。この
セメントは次の組成を有した：ほぼ57.0重量％の
ムライト、11.4重量％のシリカ、及び31.6重量％
の水ガラス。この製造元から公表された組成は
ASTMC―753によるセメントの化学分析に基づ
いて計算され、その分折値は52.2重量％のAl2O3、
44重量％のSiO2、0.2％のFe2O3及び3.6重量％の
アルカリ（Na2Oとして）よりなるものであつ
た。水ガラスはほぼNa2O3.8SiO2の形態における
33.4重量％のケイ酸ナトリウムの溶液であつた。
水ガラスは又セメントの全重量に基づいて10.6重
量％Na2O3.8SiO2及び21重量％水として表わすこ
ともできる。炭化ケイ素粉末はセメントの全重量
に基づき約20重量％の量で添加し、スラリーを形
成した。このスラリーの最終組成は次の通りであ
つた：47.4重量％のムライト、9.4重量％のシリ
カ、26.1重量％の水ガラス、及び16.7重量％の炭
化ケイ素。水ガラスはスラリーの全重量に基づい
て8.7重量％のNa2O・3.8SiO2及び17.4重量％の水
として表わすことができた。水のない基準で乾燥
成分は次の組成を有した：57.7重量％のムライ
ト、11.4重量％のシリカ、20.3重量％の炭化ケイ
素、及びNa2O・3.8SiO2としての10.6重量％のケ
イ酸ナトリウム固形分。スラリー中に使用された
炭化ケイ素は市販のSiC粉末であつた（即ち米国
ニユーヨーク州、ナイアガラフオールズ、
Carborundum社、等級280RA Silicon
Carbide）。この炭化ケイ素粉末は、主として74
ミクロン未満の径であつた。
3.1×4.3×6.8インチ（約7.9×10.9×17.2cm）の
寸法の等方性黒鉛のブロツクの一面を除く全表面
にスラリーをブラシ塗りにより被覆した。塗布さ
れたスラリーを次いで全水分が除去されるまで室
温において空気中で乾燥させた。スラリーの２回
塗りを次いで乾燥した第１層上にブラシ塗りによ
り行い、同様にして室温で空気中で乾燥させた。
このコーテイングは極めて良好に黒鉛ブロツクに
結合し、約0.080インチ（約0.2cm）の全厚を有し
た。
寸法の等方性黒鉛のブロツクの一面を除く全表面
にスラリーをブラシ塗りにより被覆した。塗布さ
れたスラリーを次いで全水分が除去されるまで室
温において空気中で乾燥させた。スラリーの２回
塗りを次いで乾燥した第１層上にブラシ塗りによ
り行い、同様にして室温で空気中で乾燥させた。
このコーテイングは極めて良好に黒鉛ブロツクに
結合し、約0.080インチ（約0.2cm）の全厚を有し
た。
被覆されたブロツクを次いでその被覆されてな
い面をセラミツク断熱レンガ上に置いてグローバ
（Globar）炉内においた。被覆ブロツクを次いで
1350℃まで加熱した。酸化試験中空気を
7.5SCFMにて炉室内をパージした。６時間後に
被覆レンガをそれを炉から引出し、室温に放置す
ることにより急冷した。レンガの酸化が未被覆側
に起こつたが、レンガの５つの被覆表面には酸化
が起こらなかつた。更に、1350℃からの急冷はコ
ーテイング―黒鉛結合を破壊しなかつた。この優
れた結果は、コーテイングと黒鉛レンガの同様な
熱的収縮係数に帰された。
い面をセラミツク断熱レンガ上に置いてグローバ
（Globar）炉内においた。被覆ブロツクを次いで
1350℃まで加熱した。酸化試験中空気を
7.5SCFMにて炉室内をパージした。６時間後に
被覆レンガをそれを炉から引出し、室温に放置す
ることにより急冷した。レンガの酸化が未被覆側
に起こつたが、レンガの５つの被覆表面には酸化
が起こらなかつた。更に、1350℃からの急冷はコ
ーテイング―黒鉛結合を破壊しなかつた。この優
れた結果は、コーテイングと黒鉛レンガの同様な
熱的収縮係数に帰された。
例 ２
３×４×８インチ（約7.6×10.2×20.3cm）の寸
法のレンガを石炭―ベース炭素ブロツクから成形
し、例１で調製されたスラリーを用いて２回塗り
により被覆を行つた。このスラリーは、ムライ
ト、シリカ、炭化ケイ素及び水ガラスの同一の成
分及び割合を含有し、全く同様にして含有され
た。石炭―ベースの材料は通常アルミニウム還元
セルの内張りに使用されている。これらの２回塗
りは、レンガに第１番目の塗布を第２の塗布を行
う前に水を完全に除去するために完全に乾燥する
ようにして行われた。この被覆レンガを次いで同
一の黒鉛材料から作られた未被覆のレンガと共に
酸化炉内に置き、約550℃の温度で７日間加熱し
た。被覆レンガは約20％酸化されたのに対し、未
被覆レンガは完全に酸化された。
法のレンガを石炭―ベース炭素ブロツクから成形
し、例１で調製されたスラリーを用いて２回塗り
により被覆を行つた。このスラリーは、ムライ
ト、シリカ、炭化ケイ素及び水ガラスの同一の成
分及び割合を含有し、全く同様にして含有され
た。石炭―ベースの材料は通常アルミニウム還元
セルの内張りに使用されている。これらの２回塗
りは、レンガに第１番目の塗布を第２の塗布を行
う前に水を完全に除去するために完全に乾燥する
ようにして行われた。この被覆レンガを次いで同
一の黒鉛材料から作られた未被覆のレンガと共に
酸化炉内に置き、約550℃の温度で７日間加熱し
た。被覆レンガは約20％酸化されたのに対し、未
被覆レンガは完全に酸化された。
その他の例において、比較的低い熱膨張係数
（CTE）を有する多くの標準黒鉛電極試料を例１
で調製したスラリーを用いて被覆し、次いで酸化
試験を行つた。被覆された電極試料の幾つかは首
尾よく熱的衝撃に耐えたが、しかし殆んどの場合
コーテイングは黒鉛に良好に結合せず、室温に冷
却する際に亀裂を生じ、粉砕された。
（CTE）を有する多くの標準黒鉛電極試料を例１
で調製したスラリーを用いて被覆し、次いで酸化
試験を行つた。被覆された電極試料の幾つかは首
尾よく熱的衝撃に耐えたが、しかし殆んどの場合
コーテイングは黒鉛に良好に結合せず、室温に冷
却する際に亀裂を生じ、粉砕された。
以上本発明を幾つかの特別の実施態様について
説明したが、本発明の趣旨及び範囲内においてそ
の他の変更及び修正を行うことができることは当
業者に明らかであろう。
説明したが、本発明の趣旨及び範囲内においてそ
の他の変更及び修正を行うことができることは当
業者に明らかであろう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 1.5×10-6cm／cm／℃よりも大きな熱膨張係
数を有する炭素質基質及び1100℃以上の高温に加
熱された時前記基質上に酸化防止セラミツクコー
テイングを形成する表面組成物を含み、前記コー
テイング組成物は少くとも20％のムライトと、シ
リカと、炭化ケイ素、炭化ホウ素及び／又はその
混合物からなる群から選ばれる金属炭化物と結合
材とを含むことを特徴とする製品。 ２ 該コーテイングが20〜70重量％のムライト、
５〜14重量％のシリカ、５〜70重量％の炭化ケイ
素或いは炭化ホウ素或いはその両者及び５〜14重
量％のケイ素含有結合材（全ての％は乾燥成分の
全重量基準）を含んでなることを特徴とする特許
請求の範囲第１項による製品。 ３ 該ケイ素含有結合材が、ケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カリウム、ケイ酸エチル及びコロイド状シ
リカよりなる群から選ばれる特許請求の範囲第２
項記載の製品。 ４ 該コーテイングが57.7重量％のムライト、
11.4重量％のシリカ、20.3重量％の炭化ケイ素及
び10.6重量％のケイ素ナトリウムよりなる特許請
求の範囲第２又は３項記載の製品。 ５ 該コーテイングが48〜60重量％のムライト、
９〜12重量％のシリカ、16〜35重量％の炭化ケイ
素及び８〜11重量％のケイ酸ナトリウム（全％は
乾燥成分の全重量基準）を含んでなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の製品。 ６ 該炭素質基質が４×10-6cm／cm／℃の熱膨張
係数を有する特許請求の範囲第１項〜第５項いず
れかに記載の製品。 ７ 該コーテイングが5.5×10-6cm／cm／℃の熱
膨張係数を有する特許請求の範囲第６項記載の製
品。 ８ 黒鉛るつぼである特許請求の範囲第１項〜第
７項のいずれかに記載の製品。 ９ 鋳型である特許請求の範囲第１項〜第７項の
いずれかに記載の製品。 １０ 炉内張りレンガである特許請求の範囲第１
項〜第４項のいずれかに記載の製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/518,194 US4559270A (en) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Oxidation prohibitive coatings for carbonaceous articles |
| US518194 | 1983-07-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060992A JPS6060992A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0216277B2 true JPH0216277B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=24062955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59155647A Granted JPS6060992A (ja) | 1983-07-28 | 1984-07-27 | 酸化防止コーティングを有する炭素質製品 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4559270A (ja) |
| EP (1) | EP0134769B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6060992A (ja) |
| CA (1) | CA1228370A (ja) |
| DE (1) | DE3485986T2 (ja) |
| ES (1) | ES8606836A1 (ja) |
Families Citing this family (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127270A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-06 | 株式会社日立製作所 | セラミックス複合部材の製造法 |
| US4816338A (en) * | 1986-06-10 | 1989-03-28 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Glassy carbon-coated article |
| US4931413A (en) * | 1986-11-03 | 1990-06-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Glass ceramic precursor compositions containing titanium diboride |
| US4769074A (en) * | 1987-02-02 | 1988-09-06 | Zyp Coatings, Inc. | Binder/suspension composition and method of preparation thereof |
| US5225283A (en) * | 1987-04-24 | 1993-07-06 | Allied-Signal Inc. | Coating for protecting a carbon-carbon composite from oxidative degradation |
| US5015540A (en) * | 1987-06-01 | 1991-05-14 | General Electric Company | Fiber-containing composite |
| US4857395A (en) * | 1987-10-08 | 1989-08-15 | The Standard Oil Company | Graphite composites and process for the manufacture thereof |
| US4923578A (en) * | 1987-10-08 | 1990-05-08 | The Standard Oil Company | Graphite composites and process for the manufacture thereof |
| JP2760541B2 (ja) * | 1988-03-02 | 1998-06-04 | 新光電気工業株式会社 | セラミック組成物 |
| FR2640619A1 (fr) * | 1988-12-20 | 1990-06-22 | Europ Propulsion | Procede pour la protection anti-oxydation de produits en materiau composite contenant du carbone, et produits obtenus par le procede |
| US5304417A (en) * | 1989-06-02 | 1994-04-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Graphite/carbon articles for elevated temperature service and method of manufacture |
| US5209950A (en) * | 1989-06-19 | 1993-05-11 | Bp Chemicals (Hitco) Inc. | Composition for sic pack cementation coating of carbonaceous substrates |
| US5073454A (en) * | 1989-09-05 | 1991-12-17 | Westates Carbon | Oxidation resistant activated carbon and method of preparation |
| JPH03115586A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-16 | Nkk Corp | セラミック膜の形成方法 |
| FR2663258B1 (fr) * | 1990-06-13 | 1992-09-25 | Aerospatiale | Mandrin pour la fabrication de corps creux en materiau composite et fabrication de tels corps creux a l'aide dudit mandrin. |
| GB9023268D0 (en) * | 1990-10-25 | 1990-12-05 | Nat Res Dev | Sol-gel method of making silicon carbide and of protecting a substrate |
| ES2141764T3 (es) * | 1992-04-01 | 2000-04-01 | Moltech Invent Sa | Prevencion de la oxidacion de materiales carbonosos y otros a temperaturas elevadas. |
| US5364513A (en) | 1992-06-12 | 1994-11-15 | Moltech Invent S.A. | Electrochemical cell component or other material having oxidation preventive coating |
| US6001236A (en) * | 1992-04-01 | 1999-12-14 | Moltech Invent S.A. | Application of refractory borides to protect carbon-containing components of aluminium production cells |
| US5651874A (en) * | 1993-05-28 | 1997-07-29 | Moltech Invent S.A. | Method for production of aluminum utilizing protected carbon-containing components |
| US5310476A (en) * | 1992-04-01 | 1994-05-10 | Moltech Invent S.A. | Application of refractory protective coatings, particularly on the surface of electrolytic cell components |
| US5486278A (en) * | 1993-06-02 | 1996-01-23 | Moltech Invent S.A. | Treating prebaked carbon components for aluminum production, the treated components thereof, and the components use in an electrolytic cell |
| US5536574A (en) * | 1993-08-02 | 1996-07-16 | Loral Vought Systems Corporation | Oxidation protection for carbon/carbon composites |
| AU671572B2 (en) * | 1994-06-28 | 1996-08-29 | Nichiha Corporation | A mold and a method of manufacturing an inorganic board |
| JP3399650B2 (ja) * | 1994-08-11 | 2003-04-21 | 邦雄 平石 | 耐熱・耐酸化被覆材の被覆処理方法 |
| CA2199288C (en) * | 1994-09-08 | 2008-06-17 | Vittorio De Nora | Aluminium electrowinning cell with improved carbon cathode blocks |
| US5753163A (en) * | 1995-08-28 | 1998-05-19 | Moltech. Invent S.A. | Production of bodies of refractory borides |
| US5753382A (en) * | 1996-01-10 | 1998-05-19 | Moltech Invent S.A. | Carbon bodies resistant to deterioration by oxidizing gases |
| US5766686A (en) * | 1996-03-01 | 1998-06-16 | North American Refractories Co. | Spray insulating coating for refractory articles |
| DE19616217C2 (de) * | 1996-04-23 | 2000-01-05 | Man Technologie Gmbh | Schutzbeschichtung und Verfahren zur Beschichtung eines Werkstücks |
| US5869146A (en) * | 1997-11-12 | 1999-02-09 | United Technologies Corporation | Plasma sprayed mullite coatings on silicon based ceramic materials |
| FR2781475B1 (fr) * | 1998-07-23 | 2000-09-08 | Alsthom Cge Alcatel | Utilisation d'un creuset en graphite poreux pour traiter des granules de silice |
| DE19911611A1 (de) * | 1999-03-17 | 2000-11-16 | Guenter Borchardt | Verfahren zum Schutz von nichtoxidischen Keramikwerkstoffen gegen Hochtemperaturkorrosion sowie hochtemperaturkorrosiongeschütztes Keramikbauteil |
| DE19963069A1 (de) * | 1999-12-24 | 2001-06-28 | Iwt Stiftung Inst Fuer Werksto | Schutzbeschichtung für Werkstück |
| US7090918B2 (en) * | 2001-01-11 | 2006-08-15 | Vesuvius Crucible Company | Externally glazed article |
| US6919103B2 (en) * | 2001-08-10 | 2005-07-19 | The Boeing Company | Surface protection of porous ceramic bodies |
| FR2891272B1 (fr) * | 2005-09-28 | 2009-07-10 | Snecma Sa | Procede de protection contre l'usure d'une piece thermostructurale en materiau composite a matrice ceramique, revetement et piece obtenus par ce procede. |
| CN101309881A (zh) * | 2005-11-23 | 2008-11-19 | 希特科碳组合物公司 | 耐火复合材料 |
| US9497804B2 (en) | 2010-07-01 | 2016-11-15 | Graftech International Holdings Inc. | Graphite electrode |
| DE102010040430A1 (de) * | 2010-09-08 | 2012-03-08 | Ewald Dörken Ag | Extrem hochtemperaturfestes Bauteil mit einer extrem hochtemperaturfesten Beschichtung |
| CN102030564B (zh) * | 2010-10-19 | 2013-03-06 | 东台市节能耐火材料厂 | 一种喷涂有涂层的莫来石轻质耐火砖的制备方法 |
| EP2864529A1 (en) * | 2012-06-25 | 2015-04-29 | Silicor Materials Inc. | Lining for surfaces of a refractory crucible for purification of silicon melt and method of purification of the silicon melt using that crucible (s) for melting and further directional solidification |
| DE102013003722A1 (de) | 2013-03-05 | 2014-09-11 | Refratechnik Holding Gmbh | Beschichtungsversatz zur Beschichtung Kohlenstoff- und/oder Siliciumcarbid haltiger feuer-fester Erzeugnisse sowie Verwendung des Versatzes |
| FR3015974B1 (fr) | 2013-12-30 | 2017-04-07 | Saint-Gobain Centre De Rech Et D'Etudes Europeen | Produit a resistance au fluage amelioree |
| CN105090497A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-25 | 无锡中强电碳有限公司 | 一种石墨密封环 |
| CN105090498A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-25 | 无锡中强电碳有限公司 | 一种法兰用耐热胀齿形石墨垫片 |
| CN105114438A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-02 | 无锡市东赫金属制品有限公司 | 一种耐热胀型螺栓 |
| CN105202184A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-30 | 无锡市永亿精密铸造有限公司 | 一种阀门密封环 |
| JP6809248B2 (ja) * | 2017-01-23 | 2021-01-06 | 日本製鉄株式会社 | 電気炉用電極、電気炉及び電気炉の使用方法 |
| CN112225570B (zh) * | 2019-07-14 | 2023-02-17 | 江苏摩铸特种陶瓷有限公司 | 一种三层碳化硅石墨坩埚及制备方法 |
| CN110592577B (zh) * | 2019-09-04 | 2021-08-06 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种在碳材料表面激光熔覆制备二氧化硅玻璃涂层的方法 |
| CN111606724A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-01 | 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 | 一种碳化硅制品表面用耐火涂料 |
| CN111960832B (zh) * | 2020-08-24 | 2022-10-11 | 青岛弘汉耐火材料有限公司 | 一种铝碳制品裸体烧成涂料及裸体烧成方法 |
| CN112125572B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-07-15 | 宁夏文顺新型炭材制品有限公司 | 高温抗氧化炭素涂料及制备方法 |
| CN112210676A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-12 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种电磁感应发热复合坩埚 |
| CN112645738A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-13 | 安徽金龙浩光电科技有限公司 | 一种石墨模具及其保养方法和应用 |
| CN113354424B (zh) * | 2021-06-15 | 2023-05-26 | 洛阳广潇新材料科技有限公司 | 一种高抗剥落氧枪砖及其制备方法 |
| CN113817346B (zh) * | 2021-10-08 | 2022-04-22 | 烟台佳隆纳米产业有限公司 | 延长石墨模具使用寿命的保护剂及其制备方法、使用方法 |
| CN114436679B (zh) * | 2021-11-08 | 2023-04-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种防热-隔热-承载一体化轻质碳-陶复合材料及其制备方法 |
| CN114573373A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-03 | 湖南立新硅材料科技有限公司 | 一种石墨坩埚抗氧化防渗漏的方法 |
| CN116621570B (zh) * | 2023-05-31 | 2024-05-10 | 无锡市尚领石英科技有限公司 | 一种低膨胀抗形变石英坩埚及其制备方法 |
| CN116589305B (zh) * | 2023-07-19 | 2023-09-19 | 中南大学 | 一种含超高温陶瓷复合涂层的碳陶复合材料及其制备方法 |
| CN118126550B (zh) * | 2024-01-03 | 2025-10-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种镍合金钢用防护涂料及制备方法 |
| CN118084539B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-09-17 | 中国科学院金属研究所 | Cf/SiC表面ZrB2-SiC基抗氧化涂层及制备 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE316450C (ja) * | ||||
| GB540182A (en) * | 1940-05-04 | 1941-10-08 | Albert Reginald Lucas | Improvements in or relating to refractory material, such as high temperature insulation bricks for furnace linings and the like |
| GB894593A (en) * | 1957-11-22 | 1962-04-26 | Siemens Planiawerke Ag | Improvements in or relating to shaped bodies composed of porous material, such as graphite or carbon, and having a gas tight and liquid tight surface |
| US3140193A (en) * | 1960-04-06 | 1964-07-07 | James S Kane | Process for producing oxidation resistant refractory coating on dense graphite |
| US3249460A (en) * | 1961-03-07 | 1966-05-03 | Norton Co | Protected refractory articles |
| US3348929A (en) * | 1962-04-16 | 1967-10-24 | Metalurgitschen Zd Lenin | Protecting carbon materials from oxidation |
| BE767344A (en) * | 1971-05-19 | 1971-10-18 | Euratom | Impregnating graphite for use in nuclear reactors |
| ZA728359B (en) * | 1971-11-26 | 1973-08-29 | Foseco Int | Protection of graphite electrodes |
| GB1431891A (en) * | 1972-03-22 | 1976-04-14 | Foseco Int | Protective coatings onto graphite articles |
| JPS5924111B2 (ja) * | 1980-11-21 | 1984-06-07 | イソライト・バブコツク耐火株式会社 | ムライト質セラミツクフアイバ−の生成方法 |
| US4418097A (en) * | 1981-12-11 | 1983-11-29 | Martin Marietta Corporation | Coating for graphite electrodes |
-
1983
- 1983-07-28 US US06/518,194 patent/US4559270A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-07-20 CA CA000459415A patent/CA1228370A/en not_active Expired
- 1984-07-27 EP EP84850234A patent/EP0134769B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-27 DE DE8484850234T patent/DE3485986T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-27 ES ES534692A patent/ES8606836A1/es not_active Expired
- 1984-07-27 JP JP59155647A patent/JPS6060992A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES534692A0 (es) | 1986-05-01 |
| CA1228370A (en) | 1987-10-20 |
| EP0134769B1 (en) | 1992-11-19 |
| DE3485986D1 (de) | 1992-12-24 |
| DE3485986T2 (de) | 1993-04-29 |
| ES8606836A1 (es) | 1986-05-01 |
| US4559270A (en) | 1985-12-17 |
| JPS6060992A (ja) | 1985-04-08 |
| EP0134769A2 (en) | 1985-03-20 |
| EP0134769A3 (en) | 1986-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4559270A (en) | Oxidation prohibitive coatings for carbonaceous articles | |
| CN1045000C (zh) | 石墨－氧化铝耐热材料的涂覆制品 | |
| CA1274859A (en) | Insulating lightweight refractory materials | |
| EP0134770B1 (en) | Carbonaceous articles having oxidation prohibitive coatings thereon | |
| JPH0573713B2 (ja) | ||
| US4951852A (en) | Insulative coating for refractory bodies | |
| CN1205150C (zh) | 隔热耐火材料、由其制备的制品和制造该耐火材料的组合物 | |
| CA1301780C (en) | Insulative coating for refractory bodies | |
| JP2024546775A5 (ja) | ||
| JPS6119595B2 (ja) | ||
| GB2149772A (en) | Fibrous composite material for fused aluminum | |
| CN103232216B (zh) | 提高车削后含碳耐火材料施釉性能的内层涂料及其涂覆方法 | |
| US4528244A (en) | Fused silica shapes | |
| JPH01160854A (ja) | 高強度、耐摩耗性耐火キャスタブル | |
| JP3606744B2 (ja) | 耐熱材料及びその作製方法 | |
| JPS6219477B2 (ja) | ||
| JP4373691B2 (ja) | 電子部品焼成用耐熱構造体及びその製造方法 | |
| JP3268303B2 (ja) | 耐酸化性に優れた非酸化物系耐火物原料及び耐火物 | |
| JP2020001942A (ja) | 断熱材及びその製造方法 | |
| JPH09142945A (ja) | 溶銑容器内張り用不定形耐火物とそれを用いた溶銑容器の内張り構造 | |
| JPS6114176A (ja) | 流し込み施工用不定形耐火物 | |
| JPH01176279A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| JPH02180755A (ja) | 非鉄溶融金属用含炭素セラミック複合体 | |
| JPS585875B2 (ja) | ケイセキレンガ | |
| JPH0225391B2 (ja) |