JPH0216285Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0216285Y2 JPH0216285Y2 JP17246383U JP17246383U JPH0216285Y2 JP H0216285 Y2 JPH0216285 Y2 JP H0216285Y2 JP 17246383 U JP17246383 U JP 17246383U JP 17246383 U JP17246383 U JP 17246383U JP H0216285 Y2 JPH0216285 Y2 JP H0216285Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- socket
- couplant
- contact
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来、締め付けボルトの軸部またはねじ部に発
生している内部亀裂を超音波探傷試験によつて検
査する場合は、ボルト頭部および軸部端面の加工
精度、塗装の程度によつては実際に亀裂が存在し
ても検出ができない場合が多い。
生している内部亀裂を超音波探傷試験によつて検
査する場合は、ボルト頭部および軸部端面の加工
精度、塗装の程度によつては実際に亀裂が存在し
ても検出ができない場合が多い。
本考案はかかる観点より考案をなしたもので、
締め付け状態にあるボルトを緩めることなく、ま
た探傷面の加工精度と塗装の有無に関係なく、ボ
ルト軸部およびねじ部に発生した内部亀裂をボル
ト頭部、或いは軸部端面より確実に検出すること
ができる超音波によるボルト探傷用治具を提供し
ようとするものである。
締め付け状態にあるボルトを緩めることなく、ま
た探傷面の加工精度と塗装の有無に関係なく、ボ
ルト軸部およびねじ部に発生した内部亀裂をボル
ト頭部、或いは軸部端面より確実に検出すること
ができる超音波によるボルト探傷用治具を提供し
ようとするものである。
今本考案の実施の一例を図に就いて詳細に説明
するに、本考案治具は被固定物１を締め付けたボ
ルト２の頭部３、或いはボルト２のねじ部４に螺
着したナツト５のいずれかに密嵌挿着して、ボル
ト２のねじ部４或いは軸部６に発生した内部亀裂
を検査するのであるが、本実施例では第２図に示
すようにナツト５に本考案治具を取付けた場合に
ついて説明する。被固定物１を締め付けたボルト
２のねじ部４に螺合したナツト５の外方よりその
外周側に密嵌できるような嵌合凹部７を有し、且
該嵌合凹部７の外方向端部において、前記嵌合凹
部７に連つて内方へ折曲して設けられた側板８の
中央にねじ部４の先端部分を貫通せしめるため
に、該ねじ部４の径より径大なる透孔９を穿設す
ると共に、該透孔９の内周面にねじ部４の外周面
に密着して後述の接触媒質１５の漏出を防止する
パツキング１０を周設して固定ソケツト１１を形
成し、且該固定ソケツト１１はその適位置に穿設
されたねじ孔１２に固定ねじ１３を螺挿してナツ
ト５に密嵌固定されるである。
するに、本考案治具は被固定物１を締め付けたボ
ルト２の頭部３、或いはボルト２のねじ部４に螺
着したナツト５のいずれかに密嵌挿着して、ボル
ト２のねじ部４或いは軸部６に発生した内部亀裂
を検査するのであるが、本実施例では第２図に示
すようにナツト５に本考案治具を取付けた場合に
ついて説明する。被固定物１を締め付けたボルト
２のねじ部４に螺合したナツト５の外方よりその
外周側に密嵌できるような嵌合凹部７を有し、且
該嵌合凹部７の外方向端部において、前記嵌合凹
部７に連つて内方へ折曲して設けられた側板８の
中央にねじ部４の先端部分を貫通せしめるため
に、該ねじ部４の径より径大なる透孔９を穿設す
ると共に、該透孔９の内周面にねじ部４の外周面
に密着して後述の接触媒質１５の漏出を防止する
パツキング１０を周設して固定ソケツト１１を形
成し、且該固定ソケツト１１はその適位置に穿設
されたねじ孔１２に固定ねじ１３を螺挿してナツ
ト５に密嵌固定されるである。
また、固定ソケツト１１の外周面には円筒状の
接触ソケツト１４が摺動可能に嵌合され、且該接
触ソケツト１４の内周面に固定ソケツト１１の側
板８との間にグリセリン等の接触媒質１５を注入
させるための接触媒質注入間隔１６を有して接触
板１７が固設してあり、接触媒質注入間隔１６上
方の接触ソケツト１４には接触媒質１５の注入口
１８が穿設されており、且接触媒質注入間隔１６
はボルト２の径に合せて接触ソケツト１４を固定
ソケツト１１上に於いて左右動させることによつ
てその巾を調節することができ、また接触媒質注
入間隔１６下方の接触ソケツト１４には空気抜き
孔１９が穿設され、これに螺合されたねじ２０に
より接触媒質注入間隔１６内の空気を抜き去り、
接触媒質注入間隔１６内に接触媒質１５を注入口
１８を介して満杯とするのである。更に、接触板
１７の外側部に点集束探触子２１を当てて、超音
波を接触板１７及び接触媒質１５を通してボルト
２内部に伝達させるが、この場合第５図に示すよ
うにボルト２の亀裂２２に超音波が集中して指向
性をもつて当るように接触板１７の外側面には、
ボルト２の径に応じて中心より円周方向へ超音波
が入射できるように適した角度θで傾斜した探傷
ガイド溝２３が設けてある。普通、ボルト２内を
進む音波はボルト軸中心線に対して第６図に示す
角度θの範囲において、亀裂２２の検出能力は角
度が大きくなるに従がい高くなるが、逆に識別分
解能は低下する。この検出能力と識別分解能の両
者が最良となる探傷ガイド溝２３の適正角度θは
実験の結果第６図に示すように２〜5゜の範囲であ
つた。そして接触板１７に適正角度θの探傷ガイ
ド溝２３を設けたことにより、ボルト２の検査時
に入射音を常に正確にボルト２の頭部３、或いは
ねじ部４の先端より入射させることができるので
ある。
接触ソケツト１４が摺動可能に嵌合され、且該接
触ソケツト１４の内周面に固定ソケツト１１の側
板８との間にグリセリン等の接触媒質１５を注入
させるための接触媒質注入間隔１６を有して接触
板１７が固設してあり、接触媒質注入間隔１６上
方の接触ソケツト１４には接触媒質１５の注入口
１８が穿設されており、且接触媒質注入間隔１６
はボルト２の径に合せて接触ソケツト１４を固定
ソケツト１１上に於いて左右動させることによつ
てその巾を調節することができ、また接触媒質注
入間隔１６下方の接触ソケツト１４には空気抜き
孔１９が穿設され、これに螺合されたねじ２０に
より接触媒質注入間隔１６内の空気を抜き去り、
接触媒質注入間隔１６内に接触媒質１５を注入口
１８を介して満杯とするのである。更に、接触板
１７の外側部に点集束探触子２１を当てて、超音
波を接触板１７及び接触媒質１５を通してボルト
２内部に伝達させるが、この場合第５図に示すよ
うにボルト２の亀裂２２に超音波が集中して指向
性をもつて当るように接触板１７の外側面には、
ボルト２の径に応じて中心より円周方向へ超音波
が入射できるように適した角度θで傾斜した探傷
ガイド溝２３が設けてある。普通、ボルト２内を
進む音波はボルト軸中心線に対して第６図に示す
角度θの範囲において、亀裂２２の検出能力は角
度が大きくなるに従がい高くなるが、逆に識別分
解能は低下する。この検出能力と識別分解能の両
者が最良となる探傷ガイド溝２３の適正角度θは
実験の結果第６図に示すように２〜5゜の範囲であ
つた。そして接触板１７に適正角度θの探傷ガイ
ド溝２３を設けたことにより、ボルト２の検査時
に入射音を常に正確にボルト２の頭部３、或いは
ねじ部４の先端より入射させることができるので
ある。
本考案は上述のように、ボルト２の頭部３、或
いはねじ部４のナツト５のいずれかに固着可能
な、嵌合凹部７と、該嵌合凹部７の外方向端部に
おいて内方へ折曲形成した側板８と、該側板８の
中央に透孔９とを夫々備えて形成された固定ソケ
ツト１１と、外側に前記ボルト２の径に応じて中
心より円周方向へ超音波が入射するに適した角度
θに傾斜した探傷ガイド溝２３を備えた接触板１
７と、前記固定ソケツト１１に、前記側板８と前
記接触板１７とで形成された所定巾の接触媒質１
５の注入用の接触媒質注入間隔１６を存して、嵌
合可能な接触ソケツト１４とより成るものである
から、締め付け状態にあるボルト２を緩めること
なく、また探傷面の加工精度と塗装の有無に関係
なく、ボルト２のねじ部４及び軸部６に発生した
亀裂２２を確実に検出することができるのであ
る。
いはねじ部４のナツト５のいずれかに固着可能
な、嵌合凹部７と、該嵌合凹部７の外方向端部に
おいて内方へ折曲形成した側板８と、該側板８の
中央に透孔９とを夫々備えて形成された固定ソケ
ツト１１と、外側に前記ボルト２の径に応じて中
心より円周方向へ超音波が入射するに適した角度
θに傾斜した探傷ガイド溝２３を備えた接触板１
７と、前記固定ソケツト１１に、前記側板８と前
記接触板１７とで形成された所定巾の接触媒質１
５の注入用の接触媒質注入間隔１６を存して、嵌
合可能な接触ソケツト１４とより成るものである
から、締め付け状態にあるボルト２を緩めること
なく、また探傷面の加工精度と塗装の有無に関係
なく、ボルト２のねじ部４及び軸部６に発生した
亀裂２２を確実に検出することができるのであ
る。
図は本考案の実施の一例を示すものにして、第
１図は被固定物をボルトとナツトで締付けた状態
を示す正面図、第２図は要部の縦断面図、第３図
は接触板の正面図、第４図は同側面図、第５図は
検査状態を示す縦断面図、第６図は螺子山と人工
傷の分解能を示す表である。 図中、２はボルト、３は頭部、４はねじ部、５
はナツト、７は嵌合凹部、８は側板、９は透孔、
１１は固定ソケツト、１４は接触ソケツト、１５
は接触媒質、１６は接触媒質注入間隔、１７は接
触板、２３は探傷ガイド溝である。
１図は被固定物をボルトとナツトで締付けた状態
を示す正面図、第２図は要部の縦断面図、第３図
は接触板の正面図、第４図は同側面図、第５図は
検査状態を示す縦断面図、第６図は螺子山と人工
傷の分解能を示す表である。 図中、２はボルト、３は頭部、４はねじ部、５
はナツト、７は嵌合凹部、８は側板、９は透孔、
１１は固定ソケツト、１４は接触ソケツト、１５
は接触媒質、１６は接触媒質注入間隔、１７は接
触板、２３は探傷ガイド溝である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ボルト２の頭部３、或いはねじ部４のナツト５
のいずれかに固着可能な、嵌合凹部７と、該嵌合
凹部７の外方向端部において内方へ折曲形成した
側板８と、該側板８の中央に透孔９とを夫々備え
て形成された固定ソケツト１１と、 外側に前記ボルト２の径に応じて中心より円周
方向へ超音波が入射するに適した角度θに傾斜し
た探傷ガイド溝２３を備えた接触板１７と、 前記固定ソケツト１１に、前記側板８と前記接
触板１７とで形成された所定巾の接触媒質１５の
注入用の接触媒質注入間隔１６を存して、嵌合可
能な接触ソケツト１４とより成る超音波によるボ
ルト探傷用治療具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17246383U JPS6082265U (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 超音波によるボルト探傷用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17246383U JPS6082265U (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 超音波によるボルト探傷用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082265U JPS6082265U (ja) | 1985-06-07 |
| JPH0216285Y2 true JPH0216285Y2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=30375933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17246383U Granted JPS6082265U (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 超音波によるボルト探傷用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082265U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005903A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷装置及び探傷方法 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP17246383U patent/JPS6082265U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005903A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷装置及び探傷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082265U (ja) | 1985-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2941838C (en) | Axle of wheel sets and respective method for the ultrasound inspection | |
| GB2093663A (en) | Ultrasonic probe for nondestructive inspection | |
| US20080148856A1 (en) | Ultrasonic probe for hollow fuse pin inspection | |
| US7999243B2 (en) | Apparatus and method for determining a dimensional characteristic of an installed weld fastener | |
| CN210293614U (zh) | 一种用于薄壁结构的壁面静压测量装置 | |
| CN209197618U (zh) | 一种复合检具 | |
| CN108872377B (zh) | 火工品装药壳体的超声自动检测装置 | |
| CN105904362A (zh) | 一种自定心圆柱夹紧装置 | |
| CN206161598U (zh) | 适用于复杂曲面兼具辅助杆的多功能超声探伤楔块 | |
| CN202229744U (zh) | 一种发动机缸体或缸盖螺纹孔位置度检测用检测销 | |
| JPH01235848A (ja) | 管の継手部のねじの超音波探傷方法およびその装置 | |
| CN223244400U (zh) | 密封区域检具 | |
| CN209372759U (zh) | 一种轮毂螺栓裂纹检测的超声波探头夹具 | |
| JPS6318263A (ja) | ボルト用超音波探傷方法 | |
| CN105116057A (zh) | 小口径管轧制缺陷超声波探头及配套使用的试块 | |
| CN223271818U (zh) | 一种旋转靶材端口检测用检具 | |
| CN110320280B (zh) | 一种用于狭小空间复合材料结构检测的超声换能器夹具 | |
| JPH08285676A (ja) | キャビテーションセンサ取付け装置 | |
| CN217359789U (zh) | 一种用于缩小相控阵检测扫查空间的专用迷你扫查器 | |
| CN220752030U (zh) | 一种相控阵检测角焊缝的扫查装置 | |
| JPS6082265U (ja) | 超音波によるボルト探傷用治具 | |
| CN215179916U (zh) | 一种高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置 | |
| CN222799861U (zh) | 一种用于检测丝母反向器孔位置度和尺寸大小的工装 | |
| CN104535662B (zh) | 一种圆钢无损检测用对比样棒 | |
| EP0366172B1 (en) | Hole weld member |