JPH02163145A - 噴霧可能なプラスチゾル組成物及びその消音への利用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は噴霧可能な（ｓｐｒａｙａｂｌｅ）プラスチゾ
ル組成物、及びその消音（ｓｏｕｎｄ　ｄａｍｐ目＋ｇ
）への利用に関する。 本発明を要約すれば、本発明の噴霧可能なプラスチゾル
組成物は、１０ないし６０重量％の、各６０μｍ以下の
粒径の第一重合体成分と軽く架橋した第二重合体成分と
を有し、該第−成分はプラスチゾルのゲル化後連続相を
形成し、及び該第二成分はその中に分散した不連続相と
して存在している重合体粉末混合物、１５ないし６５重
量％の、該第−重合体成分と相溶性であるが、第二重合
体成分とは非相溶性である可塑剤、及び０ないし４０重
量％の充填剤から成り、該組成物は音を発する表面材の
消音に使用するのに特に適していることである。 極めて薄肉の金属シートは、現在殆ど専ら自動車、機械
及び電気器具の製造に使用されている。 これらの薄肉のシートが機械的に運動する部品又は回転
するモーターにより振動することは避は難く、このため
にそれらは音を発するっ音の発生を減少させるために、
これらの金属シートは、特に自動車の製造及び家庭用電
気器具の製造において、吸音被覆として知られている消
音被覆を備えている。 普通の工程においては、高い比重を持ったビチューメン
及び充填剤の混合物がンートとして押出され、それから
適当な形状が打抜き又は切断される。 次いでこれらのシートは適当な金属シート部品に接合さ
れ、及び往々にして加熱によりシートの形状に適合させ
なければならない。これらのビチューメンシートは価格
が安いためになおも屡々使用されているが、それらは極
めて脆く、又特に低温において金属シートから剥離する
傾向がある。又屡々提案されている添加剤の混入は、多
くの用途には不充分である僅かな改善をもたらすに過ぎ
ない。更に、機械又は自動車の複雑な形状をした又は殆
ど手の届かない金属シート部品、例えば自動車のドアの
空洞の内部表面に、予備成形されたヒチューメン部品を
取り付けることは完全に不可能である。更に多くの場合
−つの自動車又は電気製品に数個の打抜き部品が必要で
あり、従って経費が掛かる貯蔵が必要である。 従って他の重合体系を使用してビチューメンシートの欠
点を無くしようとする試みは多く存在する。例えば、必
要な厚さの被覆を以て金属部品に吹き付は塗装すること
ができる、充填剤を含むポリ酢酸ビニル又はエチレン−
酢酸ビニル共重合体の水性重合体分散物が開発された。 しかしこれらの方式は、吹き付は塗装されている被覆か
ら水分を充分速やかに除去できず、特Ｉここの塗膜がか
なり厚い時には除去が遅いので、生産速度が速い場合の
工業用として不利である。 重合体のガラス転移温度範囲における重ａ体の粘弾性に
よって、振動過程の機械的エネルギーは分子の流動現象
により熱に変換されるので、重合体被覆の消音性は重合
体系のガラス転移温度の範囲で最良である。例えば自動
車の製造における車体底面の被覆として広く使用されて
いる、普通のＰｖＣプラスチゾルを基材とした噴霧可能
な被覆材料のガラス転移温度の最高値は、可塑剤の割合
によって約−２０’Ｃないし一５０°Ｃであるので、２
０°Ｃなし＋６０°Ｃの使用温度範囲においては顕著な
消音効果を持っていない。 従ってこれらの晋誦のＰｖＣブラスナゾルを、−２０°
Ｃなし＋６０℃の使用温度範囲において、より良い消音
性を有するように改質する試みが為された。ドイツ特許
公開公報第３，５１４，７５３号により、通常のＰＶＣ
プラスチゾル中に多不飽和化合物、例えばジ又はトリア
クリレート、ベルオキンド架橋剤及び無機性充填剤を含
む被覆が既知である。しかしこれらのプラスチゾルは硬
化した状態ではガラス状に硬く且つ脆く、それらは特に
低温で充分な柔軟性を有していないので、自動車の製造
において使用するのに真に適当であるとは言えない。こ
れとは別に、これらの配合物は極めて低い損失率（ｌｏ
ｓｓ　ｆａｃｔｏｒ）　ｔ　ａ　ｎδを有し、従って消
音効果が非常に顕著であるとは言えない。 ドイツ特許公開公報第３，４４４，８６３号に、ＰＶＣ
又は塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、随時メチルメタ
クリレート単独重合体又は共重合体、可塑剤混合物又は
不活性充填材を含む組成物か記載されている。可塑剤混
合物はメチルメタクリレート重合体と相溶性である可塑
剤、及び存在する可能性のあるメタクリレート重合体と
不相溶性である塩化ビニル重合体の可塑剤から成る。こ
うして得られたプラスチゾルは普通のＰＶＣプラスチゾ
ルに較べて改善された消音性を有している。しかし特に
約３０°Ｃ以上の温度において消音効果は再度低下する
。個々の成分の相対量を変えて最高損失率ｔａｎδの範
囲をもっと高温に移動させることを試みると、被覆の低
温柔軟性が極めて急激に低下する。しかし低温柔軟性の
低下は自動車の製造において正に不都合なことである。 更にこれらの配合物の場合、損失率は低温で極めて急激
に減少する。従ってこれらのプラスチゾル組成物は極め
て狭い温度範囲においてだけ充分に高い損失率を有する
に過ぎない。 従って本発明の基本的な目的は、約−２０°Ｃないし約
＋６０°Ｃの使用温度範囲において消音性を有する被覆
が製造できる、噴霧可能な、貯蔵安定性のあるプラスチ
ゾル組成物を提供することである。更に得られた被覆は
、良好な消音性を有する車体底面の被覆として使用でき
るように、良好な低温柔軟性及び良好な耐摩耗性を示さ
なければならない。 上記及び他の目的は： ａ）　　　ｉ）プラスチゾルのゲル化後連続相を形成す
る第一重合体成分、及び ■）プラスチゾルのゲル化後も膨潤するだけであり、連
続相中に分散物として存在する軽く架橋した第二の重合
体成分、 の混合物から成る６０μｍ以下の平均粒径を有する重合
体粉末、１０ないし６０重量％、ｂ）高温において第一
重合体成分をゲル化するが、第二重合体成分を僅かに膨
潤させる可塑剤、１５ないし６５重量％、及び ｃ）Ｏないし４０重量％の充填剤 から成る新規な噴霧可能なプラスチゾル組成物を用いて
達成される。 ゲル化した被覆の消音性に本質的に関係がある微細に分
散した膨潤した重合体相は、その組成に依存して一２０
°Ｃないし＋６０℃の範囲に一つ、又は好適には多数の
ガラス転移温度を有している。 他方可塑化されたＰＶＣ網状構造の連続相は、耐摩耗性
、低温柔軟性、硬さ及び基材への接着のような機械的性
質に本質的に関係がある。 好適な具体化において、本発明によるプラスチゾル組成
物は、第一重合体成分として塩化ビニル単独重合体又は
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、及び第二成分とし−
Ｃ１使用された可塑剤、及びＰ■Ｃプラスチゾルに普通
に使用されている７タレート可塑剤でゲル化させること
ができない、僅かに架橋した膨潤性の重合体を含んでい
る。更に組成物は普通の充填剤、流動助剤（ｒｈｅｏｌ
ｏｇｙ　ａｉｄ）、及び定着剤を含むことができる。僅
かに架橋した第二重合体は、ゲル化工程後、ゲル化した
ＰＶＣ網状構造中に、不連続な、微細に分散した膨潤相
として存在している。可塑剤による連続相のゲル化の際
に経験する不連続重合体相の膨潤の度合は、第二重合体
成分の架橋の程度及びコモノマーの組成により制御する
ことができる。プラスチゾル組成物は低粘性であるため
に無気吹付け（ａｉｒｌｅｓｓ　５ｐｒａｙ）が可能で
あり、又貯蔵温度が高くても良好な貯蔵安定性を有し、
且つ渾発性の成分を含んでいないことが好ましい。これ
らの組成物を使用すれば、広い温度範囲に消音性を有し
、且つ良好な低温柔軟性を持った被覆を製造することが
できる。 連続重合体相には、塩化ビニル単独重合体又は塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体の可塑剤中の分散物が好適に使
用される。好適な可塑剤はジオクチルフタレート、ジオ
クチルフタレート、ジエチルへキンルフタレート及びベ
ンジルブチルフタレートのような７タレートである。更
に長鎖線状アルコール又は分校状アルコール又はアルコ
ール混合物のフタル酸エステルも使用することができる
。 アジペート及びセバケート及びホスフェート、例えはト
リクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート及
びトリブチルホスフェートのような他の普通の可塑剤も
使用することができる。選択にあたっては、可塑剤は高
温において連続相の形成下に第一重合体成分をゲル化さ
せることができるが、第二重合体成分を僅かに膨潤させ
るだけで、それをゲル化させずに連続相中に分散したま
まに留めることが必須である。 連続重合体相には、吹付は塗装後に空気中の湿気又は熱
のいずれかにより硬化して柔軟性のエラストマーに変わ
る、反応基を持った低粘性のプレポリマーも更に適当で
ある。かようなプレポリマーの例は、湿気硬化系として
反応性イソシアネートを持ったー液型ポリウレタンプレ
ポリマー又は熱硬化系としてブロックト（ｂｌｏｃｋｅ
ｄ）インシアネートを持っｔ；−成型ポリウレタンプレ
ポリマーがある。熱反応性成分としてエポキシ末端基を
持った極めて柔軟性のあるプレポリマーも使用すること
ができる。反応性重合体は、吹付は塗装用として適当な
範囲の粘度を持たせるために、可塑剤又は所謂反応性シ
ンナーと混合しなければならない場合が屡々ある。“反
応性シンナー″とは蒸発し難く、粘性が低い化合物で、
重合体の柔軟性を損なうことなく官能基によって重合体
系中に導入できる化合物であると理解される。かような
反応性シンナーの例は、単官能性エポキンド、例えばエ
ポキン化されたα−オレフィン、アリルグリシジルエー
テル、ブチルグリシジルエーテル、エポキシビニルシク
ロヘキザン及びスチレンオキシドである。これらの単官
能性エポキシ化物は主としてエポキシ樹脂の反応性希釈
に使用されているが、それらは適当な触媒下にポリウレ
タン系にも使用することができる。 不連続な微細に分散した重合体相を形成する好適な重合
体は、軽く架橋したメタクリル酸エステルの単独重合体
又は共重合体、特にメチル−及び／又はブチル−メタク
リレートの重合体、及び僅かに架橋したポリスチレン、
軽く架橋したスチレントアクリロニトリル、メチルメタ
クリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アク
リル酸、メタクリル酸又はσ−メチルスチレンの共重合
体及び／又はスチレン、アクリロニトリル、ブタジェン
及びイソプレンの夫々、又はａ−メチルスチレンから成
る三元共重合体である。架橋剤として特に好適なものは
ジビニルベンゼン、ブタンジオールジメタクリレート、
トリエチレングリコールジメタクリレート、低分子量の
不飽和ポリエステルであり、限定された範囲内ではトリ
（ヒドロキシメチル）−プロパンのトリメタクリル酸エ
ステルがある。これらの軽く架橋した重合体は、開始剤
としてペルオキシド又はアゾ化合物の添加を伴う乳化重
合の技術によりそれ自体既知な方法によって製造され、
引き続き噴霧乾燥法により微分割された重合体粉末に転
化される。本発明によれば、これらの重合体粉末は、噴
霧乾燥後の二次凝集体の平均粒径が６０μｍ以下、好適
には１０ないし３５μｍであることか適当である。 ラジカル重合により入手できる上に挙げた重合体以外に
、軽く架橋したエポキシ化天然ゴム及び他の軽く架橋し
た重合体もゲル化及び硬化の後、不運統膨潤相のガラス
転移温度が所望の使用温度の範囲内にあれば、不連続相
を形成する第二重合体成分として適当である。 架橋の程度、コモノマーの組成及び使用された可塑剤の
種類は、分散しｊ−重合体相の膨潤の程度に影響を及ぼ
し、従ってそのガラス転移温度及びその音響学的損失率
ｔａｎδに影響するから、相互に有用に整合している。 メタクリ［−一ト共重合体及びスチレンの単独重合体又
は共重合体の場合、単量体混合物に対して０．５ないし
１０モル％、及び好適には１ないし５モル％の割合の架
橋剤が、７タレート可塑剤を用いる時に適当であると認
められた。 架橋の適当な範囲を選択するためには、軽く架橋した重
合体の粉末をプラスチゾル組成物用として選択された可
塑剤中に分散し、５０°Ｃに加熱する。これを行う間に
ゲルの形成が起こってはならないが、組成物の粘度は重
合体粉末の膨潤によって僅かに上昇しなければならない
。各可塑剤に対する架橋の適当な程度は、この試験によ
って容易ｊこ決定することができる。 連続相を形成する第−重合体成分対不連続相を形成する
架橋した第二重合体成分の重量比は、２０：ｌないし１
．２０、及び好適には１５：５ないし５；１５の広範囲
に変えることがＣきる。更に不連続相を形成する第二重
合体成分は、各種の軽く架橋した共重合体の混合物から
成ることがでさる。かような異種の成分の混合によって
、極めて広い温度範囲に亙り高い損失率ｔａｎδを達成
することが可能となる。 原則的にプラスチゾル技術に使用される総ての物質、例
えば粉砕又は沈降炭酸カルシウム、重晶石、石粉又はカ
ーボン・ブラックが、随時存在してもよい充填剤として
使用できる。損失率ｔａｎδを著しく低下させることな
く、組成物の動的弾性率Ｅ′を大きく増大する低比重の
充填剤が好適である。本発明に従ってプラスチゾル組成
物中にこれらを混和することにより、式Ｅ”−Ｅ’ｔａ
ｎδにより与えられる動的損失弾性率Ｅ　”は増大し、
被覆の消音効果の標準が与えられる。好適な充填剤は微
分散しｔ；蛭石である。 本発明による噴霧可能なプラスチゾル組成物において、
重合体の合計含量は１０ないし６０重量％、好適には２
０ないし４０重量％の範囲にあり、可塑剤の割合は１５
ないし６５重量％、及び好適には２５ないし４５重量％
の範囲にあり、及び充填剤の割合はＯないし４０重量％
、及び好適には１０ないし３０重量％の範囲にある。更
にこれらの混合物は定着剤、流動助剤及び他の有用な添
加剤を含むことができる。 消音を達成するために、本発明による二相重合体組成物
は、好適な用途である噴霧可能な配合物の形態以外に、
又被覆、密封又は粘着用として流延又はナイフ塗布でき
る重合体混合物の形態で、及び反応射出成形（ｒｅａｃ
ｔｉｏｎ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ−ｍｏｕｌｄｉｎｇ）法
によって製造されるプレートの形状の材料としても使用
できる。 本発明によるプラスチゾル組成物のゲル化は、通常は金
属又はプラスチック表面である処理基材に組成物が吹付
は塗装された後に、普通８０ないし２３０°Ｃの範囲の
温度で起こる。 下記の実施例は本発明を更に例示するために役立つもの
と思われる。特に断らない限り、部及びパーセントは重
量部及び重量％である。 実施例　１ 軽く架橋した単独重合体の製造 ０．３部のインアスコルビン酸及び０．１部のドデシル
硫酸ナトリウムの溶液中の、０．０７５μｍの平均粒径
及び４４％の固形分含量を有する２７゜３部の種ラテツ
クスを、馬蹄型ミキサー、二個の滴下濾斗及び還流冷却
器を備えた擦合わせのビーカー中で、窒素雰囲気下で２
６４部の水中に分散させた。この分散物を７０℃に加熱
し、全体の重合の間この温度に保った。 ４８５部のスチレン、２．４７モル％（単量体混合物に
対して）のジビニルベンゼン及び１９０部の水に溶かし
ｆ：３．７部のドデシル硫酸ナトリウム及び１部のイン
アスコルビン酸の溶液の混合物を、４時間に互って一緒
に滴下して加えた。滴下による添加の開始後直ちに、１
部のし一ブチルヒドロペルオキシドを反応液に加えた。 ５０部の水、０．１部のドデシル硫酸ナトリウム及び０
．６部のｔ−ブチルヒドロペルオキシドの乳濁液を調製
し、三回に分けて添加段階の間に重合混合物に加えた。 添加の終了後、続けて０．３部のｔ−ブチルヒドロペル
オキシドを重合混合物に添加し、更に２時間７０℃に保
ち、撹拌を続けながら最終的に周囲温度まで冷却した。 分散物の固形分含量は５０％であった。更に使用するた
めに、この分散物を噴霧乾燥機中で乾燥し、平均粒径３
０μｍの微分割された粒子とした。 貯蔵安定性を試験するために、この粉末の５０部を速や
かに回転する溶解機を用いて７５部のジオクチル７タレ
ート中に分散し、次いで３０分間６０°Ｃに加熱した。 分散物の粘度は重合体粉末粒子の膨潤によって僅かに増
大したが、なおも完全に易流動性（ｆｒｅｅ−ｆ　Ｉｏ
ｗｉｎｇ）であって、即ち、非常に良好な貯蔵安定性が
予想される。 実施例　２ 軽く架橋した共重合体の製造 実施例１に記載された方法と同じ方法を用いて、４２２
部のスチレン、５０部のアクリロニトリル及びｌ、２３
モル％のトリエチレングリコールジメタクリレート及び
１．３９モル％のジビニルベンゼンの混合物を重合し、
次いで噴霧乾燥した。 貯蔵安定性を試験するために、この重合体について実施
例１と同じ試験を行った：粘度の上昇はやや急激であっ
たが、充分な貯蔵安定性が予想される。 実施例　３ ４３．１部のプロピレングリコール、３１．４５部の無
水フタル酸及び２５．４５部の無水マレイン酸から成り
、１７００の平均分子量（ＧＰＣ）を有する不飽和ポリ
エステル３６部を４６４部のスチレンに溶解し、実施例
１のようにして乳化重合し、次いで噴霧乾燥した。貯蔵
安定性の試験は充分な結果を与えた。 実施例　４ ４３４部のスチレン、５０部のアクリロニトリル及び２
．４モル％のジビニルベンゼンを実施例１のようにして
乳化重合し、次いで噴霧乾燥した。 貯蔵安定性は非常に良好な結果を与えた。 実施例　５　ないし　１０ ＰＶＣ２５２５２５２５２５２５ 実施例１の重合体　２５　−　　−　　−　　−　　６
．５実施例２の重合体　−２５−−−６，５実施例３の
重合体　−−２５−−６，５実施例４の重合体　−−２
５２５ 蛭石　　　　　　　　−−−１０−５ ＡＢＳ　　　　　　　　−−−−−５ ＤＯＰ　　　　　　　４５　　４５　　４５　　４５　
　４５　　５．５ｔａｎ　　δ（ｌＯＨｚ） 極大値の°Ｃ−３−８，５−５−４−４−１８＋６７　
＋５１　　＋４５　＋６１＋５８．５＋３８＋８０ ＰＶＣ ＯＰ ＢＳ ペースト型 ビス−（２−エチルヘキシノリフタレート高ブタジェン
含量のアクリロニトリル−ブタジェン−スチレン三元共
重合体 メルトインデックス（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８）：０．
４ｇ／１０分 ビカー軟化温度（ＡＳＴＭ　Ｄ＝１５２５）：ｌ　ｂｙ
荷重で１０２°Ｃ 微分散した蛭石−平均粒径＜１５μｍ 蛭石 実施例５ないし１０のプラスチゾル配合物を溶解機で混
合し、厚さ３■の層にナイフ塗布し、１５０°Ｃで３０
０分間ゲル化した。次いで直径１１ａｍの円板を打抜き
、ポリマー・ラボラトリ−・カンパニーｔ：Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ　Ｉ−ａｂｏｒａｔｏｒｙ　Ｃｏｍｐａｎｙ）製の
１′ダイナミツク・メカニカル・サーモ・アナライザー
（Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｔｈｅｒｍ
ｏ　Ａｎａｌｙｓｅｒ）”を“剪断方式（Ｓｈｅａｒ　
Ｍｏｄｅ）”にして使用して損失率を＝７０ないし＋１
００°Ｃの温度範囲で測定した。温度による損失正接の
挙動は第１図ないし６図に示されている。 損失率ｔａｎδの最高値は、特に実施例１Ｏにおけるよ
うに数種の軽く架橋した重合体粉末を適当に混合するこ
とにより、広い温度範囲に互って影響を受けることが明
らかである。 実施例８及び９を比較すると、損失弾性率Ｅ”−Ｅ’　
　・ｔａｎδの温度的挙動は充填剤として蛭石を添加す
ることによって好都合な影響を受けることが示される。 充分に高い損失弾性率を有する温度範囲は著しく広がっ
ている（第７及び８図）。 比較例ユ 溶解機を用いて下記の混合物を製造した：２２．５部の
ＰＶＣ ４７，５部のヒス−（２−エチルヘキシル）−７タレー
ト ３０　　部のトリメチロールプロパントリメタクリレー
ト １　　部の

【−ブチルヒドロペルオキシド２０　　部の
雲母 ８０　　部の重晶石。 混合物を厚さ３ｍ＋＋＋の層にナイフ塗布し、１５０°
Ｃで３０分間ゲル化した。次いで直径１１ｍｍの円板を
硬質の脆い材料から打抜き、“ダイナミックメカニカル
・サーモ・アナライザー゛′を用いて測定した。ｔａｎ
δ曲線（第９図）によれば、測定温度範囲全体に互って
≦０．１の極めて低い値を示すだけであった。 比較例　２ 溶解機を用いて下記の混合物を製造した：５０部の　１
２％酢酸ビニルを含むＰＶＣ懸濁共重合物、Ｋ値６０ １５部の　１２％のブチルメタクリレートを含むＭＭＡ
共重合体（ペースト型） ８部の　ビス−（２−エチルヘキシル）−７タレート ２７部の　ジベンジルドルオール。 混合物を厚さ３ｍｍの層にナイン塗布し、１５０°Ｃで
３０分間ゲル化した。次いで直径１１＋ｍｍの円板を打
抜き、“ダイナミック・メカニカル・サーモ・アナライ
ザーパを用いて測定した。１ＯＨｚ／　ｔ　ａ　ｎ８曲
線（第１Ｏ図）によれば、４３．５°Ｃで最高値を示し
、低温側で急激に低下している。 上記実施例は本発明によれば広い温度範囲に互って高い
損失率を有し、従って消音被覆に適当であるｒ！Ｘ霧可
能なプラスチゾルを配合することができることを明らか
に示している。 本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。 １　。 ａ）　　　ｉ）プラスチゾルのゲル化後、連続相を形成
する第一重合体成分、及び 口）プラスチゾルのゲル化後も膨潤するだけであり、連
続相中に分散物として存在する軽く架橋した第二の重合
体成分、 の混合物から成る６０μｍ以下の平均粒径を有する重合
体粉末、１０ないし６０重量％、ｂ）高温において第一
重合体成分をゲル化するが、第二重合体成分を膨潤させ
るだけである可塑剤、１５ないし６５重量％、及び ｃ）Ｏないし４０！ｉｆｉ％の充填剤 から成る有機重合体の粉末及び可塑剤を基材とする噴霧
可能なプラスチゾル組成物。 ２、第一重合体成分として塩化ビニル単独重合体、塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体又はそれらの混合物を含む
、上記Ｉに記載のプラスチゾル組成物。 ３、第一重合体成分として空気中の湿気及び／又は熱の
影響下に反応する反応基を有する低活性グレポリマーを
含む、上記】に記載のプラスチゾル組成物。 ４、第二重合体成分としてゲル化後−２０ないし＋６０
℃の範囲に一つ又は多数のガラス転移温度を有する、軽
く架橋した膨潤可能な重合体を含む、上記ｌないし３に
記載のプラスチゾル組成物。 ５、第二重合体成分として、メチル−及び／又はブチル
−メタクリレートの軽く架橋した単独重合体及び／又は
共重合体を含む、上記ｌないし３に記載のプラスチゾル
組成物。 ６、可塑剤として有機７タレートを含む、上記ｌないし
３に記載のプラスチゾル組成物。 ７、第−重合体成分及び第二重合体成分を２Ｑ：ｌない
し！＝２０の重量比で含む、上記１ないし３に記載のプ
ラスチゾル組成物。 ８゜ ａ） ｌ）プラスチゾルのゲル化後、連続相を形成する第一重
合体成分、及び ■）プラスチゾルのゲル化後も膨潤するだけであり、連
続相中に分散物として存在する軽く架橋した第二の重合
体成分、 の混合物から成る６０μｍ以下の平均粒径を有する重合
体粉末、１０ないし６０重量％、ｂ）高温において第一
重合体成分をゲル化するか、第二重合体成分を膨潤させ
るだけである可塑剤、１５ないし６５重量％、及び ｃ）０ないし４０ｆｆｉ量％の充填剤 から成る有機重合体の粉末及び可塑剤を基材とする噴霧
可能なプラスチゾル組成物を表面に塗布し、次いでプラ
スチゾル組成物をゲル化することによる、音を発する表
面の消音のための方法。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の組成物から得られた塗膜層の動的試
験結果と温度との関係を表すグラフである。 第１図ないし第６図は実施例５ないしｌＯの損失正接（
ｔａｎδ）の温度による挙動を示す。 第７図及び８図は実施例８及び９の損失弾性率の温度に
よる挙動を表す。 第９図及び１０図は比較例１及び２の損失正接の温度に
よる挙動を示す。 手続補正盲動式） 平成１年１２月１５日 特許庁長官　　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 平成１年特許願第２３０５９０号 ２、発明の名称 噴霧可能なプラスチゾル組成物及びその消音への利用３
゜補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ５、補正命令の日付 なし ６゜ 補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、 ａ）ｉ）プラスチゾルのゲル化後、連続相を形成する第
   一重合体成分、及び ｉｉ）プラスチゾルのゲル化後も膨潤するだけであり、
   連続相中に分散物として存在する軽く架橋した第二の重
   合体成分、 の混合物から成る６０μｍ以下の平均粒径を有する重合
   体粉末、１０ないし６０重量％、ｂ）高温において第一
   重合体成分をゲル化するが、第二重合体成分を膨潤させ
   るだけである可塑剤、１５ないし６５重量％、及び ｃ）０ないし４０重量％の充填剤 から成る有機重合体の粉末及び可塑剤を基材とする噴霧
   可能なプラスチゾル組成物。 ２、 ａ）ｉ）プラスチゾルのゲル化後、連続相を形成する第
   一重合体成分、及び ｉｉ）プラスチゾルのゲル化後も膨潤するだけであり、
   連続相中に分散物として存在する軽く架橋した第二の重
   合体成分、 の混合物から成る６０μｍ以下の平均粒径を有する重合
   体粉末、１０ないし６０重量％、ｂ）高温において第一
   重合体成分をゲル化するが、第二重合体成分を膨潤させ
   るだけである可塑剤、１５ないし６５重量％、及び ｃ）０ないし４０重量％の充填剤 から成る有機重合体の粉末及び可塑剤を基材とす　る噴
   霧可能なプラスチゾル組成物を表面に塗布し、次いでプ
   ラスチゾル組成物をゲル化することによる、音を発する
   表面の消音のための方法。