JPH02163268A - 巻取り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続的に侵入する糸を不断に巻き取って綾巻き
ボビンを形成するための巻取υ機であって、機械フレー
ムに水平の回転軸を中心に回転可能に支承された支持体
に、この回転軸に対して平行にかつ等間隔で支承されて
いる巻取スピンドルが設けられていて、しかも該巻取ス
ピンドルが前記支持体の部分的回動によって交互に、綾
巻きボビンを形成するためには運転位置に、かつ満管ボ
ビンを有する場合には待機位置に移動可能であり、さら
に、満管ボビンを有する巻取スピンドルが待機位置へ移
動した後に、該満管ボビンの糸端部が位置する鉛直平面
内で該満管ボビンと、形成すべき綾巻きボビンとの間の
ギャップに突入可能である装置が設けられていて、前記
装置が運転位置に位置する空管及びこの空管上に形成す
べき綾巻きボビンから満管ボビンの糸端部を隔てる形式
のものに関する。

〔従来の技術〕

このような形式の巻取シ機は米国特許第４６１５０９０
号明細書に基づき公知である。

空管と満管ボビンとの闇のギャップに突入可能な金属薄
板によって、満管ボビンの糸端部が空管若しくはこの空
管上に形成すべき綾巻きボビンと接触することは実際に
阻止することができるが、しかしこの金属薄板により所
謂パーキングタイム、つまり巻取スピンドルから満管ボ
ビンを取ｐ出しかつ金属薄板を再び戻すために利用する
ことのできる時間は極めて著しく減少してしまう。さら
に、満管ボビンの糸端部がこの装置を損ないかつ糸端部
自体も許容しえない程に損なわれるという危険が生じる
。

西ドイツ国特許出願公開！３１４６２６３号明細書に基
づいて公知の巻取り機では、満管ボビンと空管若しくは
この空管上に形成すべき綾巻きボビンとの間のギャップ
内に空気噴流が向けられる。しかしながら、このような
装置は信頼しうるに足らないことが判明した。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は公知の装置を、−面では前記パーキング
タイムが減少せず、他面では装置又は糸の損傷が回避さ
れるように構成することである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するために本発明の構成では、連続的に
侵入する糸を不断に巻取って綾巻きボビンを形成するた
めの巻取り機であって、機械フレームに水平の回転軸を
中心に回転可能に支承された支持体て、この回転軸に対
して平行にかつ等間隔で支承されている巻取スピンドル
が設けられていて、しかも該巻取スピンドルが前記支持
体の部分的回動によって交互に、綾巻きボビンを形成す
るためには運転位置に、かつ満管ボビンを有する場合に
は待機位置に移動可能であり、さらに、満管ボビンを有
する巻取スピンドルが待機位置へ移動した後に、該満管
ボビンの糸端部が位置する鉛直平面内で該満管ボビンと
、形成すべき綾巻きボビンとの間のギヤツ成すべき綾巻
きボビンから満管ボビンの糸端部を隔てる形式のものに
おいて、前記装置が満管ボビンの表面に接触可能に構成
されており、しかも前記装置と満管ボビンとの接触線が
満管ボビンの運動方向で見て、該満管ボビンと空管若し
くはこの空管上に形成すべき綾巻きボビンとの間に設け
られたギャップの最も狭い個所に又はこの個所の手前に
位置しているようにした。

〔発明の効果〕

この場合に本発明は、満管ボビンの糸端部が自由に可動
であるという事実がもたらす不利な要因を阻止すること
を目標とする従来の解決手段とは異なっている。りまシ
、従来の手段に比して本発明のように構成されていると
、糸端部の固有可動性が取シ除かれる。本発明の原理と
は、ｌ＊ＷボビンＯ糸端部か満管ボビンと空管若しくは
この空管上に形成すべき綾巻きボビンとの間のギャップ
に、特にその最も狭い個所に侵入する前に、この糸端部
がボビン六面にしりかシと据付けられることにある。こ
れにより第１には、なお回転している＃管ボビンの糸端
部が半径方向に遠心分離されることが阻止される。

この据付けによって糸端部はそれどころか表面にしっか
りと載着するようになシ、この場合付着力及び空気力は
、満管ボビンが回転する間に糸端部をしつかシと保持す
るのに十分である。

第２に、据付けによって生じるこの付着力は、運転状態
にある空管若しくは形成すべき綾巻きボビンと一緒に回
転する空気層が糸端部を連行することを阻止するために
も十分である。

いくつかの形式の巻取り機、例えば西タイツ国特許出願
公開第３２１１６０３号明細書による巻取シ機において
は、ボビン交換時に糸は唯一つの鉛直平面内で満管ボビ
ンに案内され、次いで切断される。このような形式の巻
取り機では、前記装置が糸端部の鉛直平面内で満足ボビ
ンに接触するだけで十分である。しかし安全のために、
と９わけ糸が切断までに綾振シ機構によって往復案内さ
れるような巻取り機の場合でも、前記装置は各ボビンの
長さにわたり延びている。また、巻取スピンドルに複数
の綾巻きボビンがヤ成される場合、前記装置はボビンを
装・備したスピンドル全長にわたシ延びている。

請求項２に記載した本発明の構成により、ボビン表面へ
の糸端部の据付けは穏やかに行なわれる。すなわち、こ
の場合に、満管ボビンから突出している糸端部を一方の
縁部で変向させる必要はない。

請求項３に記載した本発明の構成にょシ適当な構造が提
供される。この場合には、満管ボビンツバ−キングタイ
ムを減少させないための手段が講じられると望ましい。

このような手段とは例えば旋回軸がそれ自体に対して平
行にシフト可能であって、この場合形成すべき綾巻きボ
ビンに接触することなく金ＰＡｆＩ板を満管ボビンと綾
巻きボビンとの間のギャップから旋回させることができ
ることにあってもよい。

この目的に特に適していて、付加的な構造上の費用をか
けずに実施することのできる手段は請求項４に記載され
ている。

請求項５に記載した手段は同様に据付は効果（ＢＭｇｅ
ｌｅｆｆｅｋりの改善に役立つ。しかもこれによって、
接触縁部は満管ボビンと空管若しくはこの空管上に形成
すべき綾巻きボビンとの間のギャップの最も狭い個所の
近くで満管ボビンの表面に接触することが達成される。

請求項乙に記載した手段によシ、金属薄板がその固有重
量によってその接触縁部でボビン表面に接触することが
確保される。

〔実施例〕

次に、本発明の１実施例を図面につき詳説する。

第１図及び第２図には、本発明による巻取９機の巻取個
所がボビン交換の時点で示されている。巻取スピンドル
１及び２は、機械フレーム２３（第２図）に水平の回転
軸３３を中心に回転可能に支承された支持体５に回転可
能に支承されている。この支持体５は電気モータ（図示
せず）によシ駆動される。

巻取スピンドル１及び２の駆動は、各巻取スピンドルに
差し込まれた空管若しくは各巻取スピンげルに巻き取ら
れた糸パツケージが駆動ドラム２２と円周で接触するこ
とによシ行なわれ、この場合この駆動ドラムはキャリッ
ジ１０に回転可能に支承されていて、電気モータ（同じ
く図示せず）によって駆動される。キャリッジは駆動ド
ラム２２の他になお糸１７のための綾振り装置を受容し
ており、この綾振り装置は図示の構成では、反転案内溝
付ドラム２ｏによって案内及び、駆動されるトラバース
ガイド１９と溝付ドラム２１とから成っている。溝付ド
ラム２１はトラバースガイド１９に、糸走行方向で見て
後置されている。トラバースがイド１９と反転案内溝付
ドラム２ｏとを組み合わせる代ゎりに、例えば欧州特許
第０１１４６４１号明細書から公知であるようなトラバ
ース翼を使用することもできる。

綾振シ装置と駆動ドラムとを備えたキャリッジ１０も、
巻取スピンドル１及び２も機械フレーム２３の前面から
自由に張シ出している。キャリッジ１０は、支持体５に
対して相対的に昇降可能となるように機械フレーム２３
にスライド式に配置されている（キャリッジにおける綾
振り装置及び駆動ドラムの配置形式、機械フレームにお
けるキャリッジの配置形式及び巻取スピンドルを備えた
支持体の配置形式は、西ドイツ国特許出砿公告第２３６
４２８４号明細書に詳細に記載されている）。

キャリッジ１０の、綾振シ装置１９〜２１が位置する側
では、蝶番２７を用いてどのキャリッジ１０の、機械フ
レーム２３に向けられた端部にドア又はフラップ２６が
枢着配置されている。

フラップ２６とトラバースガイド１９のための直線ガイ
ド（図示しない）との間には補助給糸装置（Ｆａｄｅｎ
ａｎｌｅｇｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ　）のエレメントが
配置されている。この補助給糸装置はこの場合に図示さ
れてはいないが、例えば西ドイツ国特許出願公告第２３
５３２０２号明細書、同第２３６４２８４号明細誉又は
同第２４６１２２３号明細書に詳細に記載されている。

第１図及び第２図に示したようにドア２６の後方に突出
しているシリンダーピストンユニット２８は補助給糸装
置（図示しない）を駆動させるために働く　。

ドア２６の両端部の範囲には、ねじ３４を用いて支持ロ
ッド９及び１３が固定されておシ、これらの支持ロッド
の自由端部には、巻取スピンドルに向けられた面に支承
アーム２５が溶接されている。これらの支承アーム２５
は、互いに向かい合っている面に互いに合致する旋回軸
３を有しておシ、これらの旋回軸は巻取スピンドル１及
び２に対してほぼ平行に位置している。

これらの旋回軸３には金属薄板４が旋回可能に支承され
ている。この支承は、金属薄板４０端部にその巻取スピ
ンドルに向けられた側で溶接された支承台８を用いて行
なわれ、この場合これらの支承台はそれらの支承孔３５
で旋回軸３に被せ嵌められている。旋回軸３は（図面で
は認められないが）、金属薄板４の軸方向摺動を阻止若
しくは制限する直径段付部を有することができる。金属
薄板４はその長さが少なくともボビン長さ若しくは巻取
スピンドルに緊定されたボビンの全長に一致してお夕、
従ってその軸方向の位置に、ボビン全長がこの金属薄板
４によって隠蔽されるように固定されている。

金属薄板の、巻取スピンドル１及び２とは逆の側で、機
械フレーム２３に向けられた端部には、この金属薄板の
外面から垂直に突出する直方体形のレバー１１が溶接さ
れておシ、このレバーはがイドピン１２を有している。

ガイドビン１２はレバー１１から機械フレーム２３の方
向に突出していて、この場合に旋回軸３及び巻取スピン
ドル１及び２に対して子方に位置している。

旋回軸３を中心とする金属薄板４の旋回運動を実施する
ためには、ニューマチック式又はノ・イドロリツク式の
駆動装置が設けられている。

この駆動装置はシリンダーピストンユニット１４から成
っており、このユニットはその一方の端部に支承アイ３
６を有している。この支承アイ３６ｔ−用いて、シリン
ダーぎストンユニット１４は支承ざン３７に旋回可能に
配置されており、この支承ピンは支持ロッド９に溶接さ
れたアーム２４に位置不動に座着している。支承ビン３
７は金属薄板４のレバーに設けられたガイにビン１２に
対して平行に位置しておシ、従って旋回軸３に対しても
平行に位置していることになる。シリンダーピストンユ
ニット１４のピストンロツｖ３８はその自由端部に、長
孔１６を有するピストンロッドヘッド１５を有している
。この長孔１６にはガイドビン１２が係合している。シ
リンダーピストンユニット１４には圧縮空気接続部若し
くは圧縮液接続部２９を介して圧縮空気若しくは圧縮液
が供給される。

接続部２９は弁に接続されていてよく、この弁自体は補
助給糸装置の制御装置（図示しない）と結合されている
。

第１図において、侵入する糸１７は既に空管１Ｂに装着
されていて、この空管と満管ボビン１７との間で切断さ
れている。もはや駆動ドラム２２とは円周接触していな
い満管ボビン７は待機位置に到達していて、既に停止し
ているか、又はその回転数が最終停止状態になるまで徐
々に減少している。駆動げラム２２は、空管１８若しく
はこの空管１８に巻取られた第１の糸層と円周接触する
ことによって巻取スピンドル２を駆動する。金属薄板４
はその固有重量の作用下に撫付は面３２若しくはこの撫
付は面３２の接触縁部で満管ボビン７の表面に接触して
いる。

この場合に金属薄板と満管ボビンとの接触線は、満管ボ
ビンの運動方向で見て、満管ボビン７と空管１８若しく
は巻管上で太る綾巻きボビンの上側糸層との間のギヤ、
ツブの最も狭い個所に又はこの個所の手前に位置してい
る。金属薄板４の旋回軸３は、この金属薄板４がその旋
回軸を起点に満管ボビン７０回転方向を指すように設置
されている。

これらの手段によって、巻管ボビンγに巻付けられた糸
の端部は巻付けられた糸巻きの表面にしつかジと１懲付
は蕾られるので、（満管ボビン７が既に停止状態に達し
ているか又は回転数が減少しながらなお惰走しているの
か否かに関係なく）糸端部が空管１８若しくはこの空管
に巻付く糸によって把持されて、形成されるボビンに一
緒に巻込まれうる危険は生じない。もう−度強調したい
のは、撫付は効果によって糸端部がボビン表面に真直ぐ
に圧入されることである。これによって糸端部は、ボビ
ン停止時に金属薄板４の下方でなく、この金属薄板の接
触縁部の手前に位置している場合でも、回転する空管１
８若しくはこの上で巻太るボビン又は駆動ドラム２２を
中心に形成される環状の空気層によってボビン表面から
解放されない。

さらに指摘したいのは、金属薄板４の内方及び外方旋回
ｌ寺に溝付ドラム２１及び空管１８若しくは巻取スピン
ドル２の接触は回避されなければならず、また金属薄板
４が空管１８と満管ボビン７との間のギャップに突入す
る深さはパーキングタイムの長さを決定するということ
である。従って、金属薄板４の自由端部の旋回軌道と巻
取スピンドル２に被せ嵌められた空管１Ｂとの最小距離
は空管１８と巻取スぎンドル１に巻取られた満管ボビン
７との間の最小距離にほぼ等しくなるように選択されて
いる。

第３図には、金属薄板４が同様に撫付は位１ｄで満管ボ
ビン７に接触している状態で示されている。この撫付は
位置で金属薄板４がその固有重量の作用下にボビンに接
触することを達成するだめに、シリンダーピストンユニ
ット１４のピストンロッド３８はこの位置で、がイドピ
ノ１２が長孔１６のほぼ半分の長さに位置するまで引き
出されている。これによってガイドビン１２若しくはピ
ストンロッド３８に対して作用を及ぼさない金属薄板の
運動距離が生じかつシリンダ−ピストンユニット１４が
支承ぎン３７を中心に旋回可能となるため、金属薄板４
は撫付は位置で自由に可動となる。従って、この金属薄
板はその固有重量によって満管ボビンγに接触すること
ができるだけでなく、ボビン厚さに適合することもでき
る訳である。

第４図には金属薄板４がその休止位置で示されている。

シリンターヒストンユニット１４のピストンロッド３８
は金属薄板４のこの位置ではそのピストンロッドヘッド
１５を用いて、満管ボビン７から持ち上げられた金属薄
板４が軽度の圧着圧でストッパ６に圧着されるまで引き
出されている。この軽度の圧着圧は、ガイドピン１２が
ピストンロッドヘッド１５の長孔１６の上端部に尚接し
て、これによってハイドロリック式又はニューマチック
式のシリンダーピストンユニット１４によってなお僅か
な力がピストンを介してがイドビン１２に加えられるこ
とによって得られる。金属薄板４をストッパ６に当接さ
せるこの軽度の圧着圧によシ、この金属薄板は巻取運転
の間、望ましくない旋回動作を実施しなくなる。

第５図には破腺で支持ロッド９に設けられたストッパ６
が示されている。このストッパは同じ形式で他の支持ロ
ッド１３に付加的に設けられていていると有利である。

第５図に示したストッパ６にはリミットスイッチ３０が
収納されておシ、このリミットスイッチは金属薄板４が
休止位置に到達するやいなやこの金属薄板によって作動
される。リミットスイッチ３０は導臓３１を介して例え
ば補助給糸装置の制御装置と接続されておシ、この場合
このリミットスイッチは金属薄板４が休止位置に不在で
あることを確認して、この確認を制御装置に伝達し、こ
れによシ金属薄板４が撫付は位置に存在する場合に補助
給糸装置の作動をこの時間の間、阻止する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による巻取シ機の１実施例を示すものであ
って、第１図は本発明による巻取シ磯を撫付は位置で示
す正面図、第２図は第１図に示した巻取９機の側面図、
第３図は旋回駆動装置及び金属薄板を撫付は位置で示す
拡大図１、ｊｇ４図及び第５図は旋回駆動装置及び金属
薄板を休止位置で示す拡大図である。 １．２・・・巻取スピンドル、３・・・旋回軸、４・・
・金属薄板、５・・・支持体、６・・・ストッパ、７・
・・満管ボビン、８・・・支承台、９・・・支持ロッｒ
１１０・・・キャリッジ、１１・・・レバー　１２・・
・ガイドビン、１３・・・支持ロッド、１４・・・シリ
ンダーピストンユニット、１５山ピストンロツドヘツド
、１６・・・長・几、１γ・・・糸、１８・−・空管、
１９山トラバースガイド、２０山反転案内溝付ドラム、
２１・・・溝付ドラム、２２・・・駆動ドラム、２３・
・・機械フレーム、２４・・・アーム、２５・・・支承
アーム、２６・・・ドア又はフラップ、２７・・・蝶番
、２日・・・シリンダーピストンユニット、２９山圧縮
空気接続部若しくは圧縮液接続部、３０・・・リミット
スイッチ、３１・・・導線、３２・・・撫付は面、３３
・・・回転軸、３４・・・ねじ、３５・・・支承孔、３
６・・・支承アイ、３７・・・支承ピン、３８・・・ぎ
ストンロッド。 ３・・・旋回軸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続的に侵入する糸を不断に巻取つて綾巻きボビン
   を形成するための巻取り機であつて、機械フレームに水
   平の回転軸を中心に回転可能に支承された支持体に、こ
   の回転軸に対して平行にかつ等間隔で支承されている巻
   取スピンドルが設けられていて、しかも該巻取スピンド
   ルが前記支持体の部分的回動によつて交互に、綾巻きボ
   ビンを形成するためには運転位置に、かつ満管ボビンを
   有する場合には待機位置に移動可能であり、さらに、満
   管ボビンを有する巻取スピンドルが待機位置へ移動した
   後に、該満管ボビンの糸端部が位置する鉛直平面内で該
   満管ボビンと、形成すべき綾巻きボビンとの間のギャッ
   プに突入可能である装置が設けられていて、前記装置が
   運転位置に位置する空管及びこの空管上に形成すべき綾
   巻きボビンから満管ボビンの糸端部を隔てる形式のもの
   において、前記装置（４）が満管ボビン（７）の表面に
   接触可能に構成されており、しかも前記装置と満管ボビ
   ンとの接触線が満管ボビンの運動方向で見て、該満管ボ
   ビン（７）と空管（１８）若しくはこの空管上に形成す
   べき綾巻きボビンとの間に設けられたギャップの最も狭
   い個所に又はこの個所の手前に位置していることを特徴
   とする、巻取り機。 ２、前記装置（４）が、接触縁部によつて満管ボビン（
   ７）のボビン表面に接触する撫付け面（３２）を有して
   いて、しかも該装置が、満管ボビン（７）の運動方向で
   見て接触縁部の手前で満管ボビン（７）の表面と共に楔
   形ギャップを形成している、請求項１記載の巻取り機。 ３、前記装置（４）が旋回可能な金属薄板であり、該金
   属薄板の位置不動の旋回軸（３）が接触縁部に対してほ
   ぼ平行に、満管ボビンの運動方向で見て満管ボビンと空
   管若しくはこの空管上に形成すべき綾巻きボビンとの間
   のギャップの手前に位置している、請求項１又は２記載
   の巻取り機。 ４、接触縁部（３２）の旋回軌道と空管（１８）若しく
   はこの空管上に形成すべき綾巻きボビンとの間の最も狭
   い個所が満管ボビン（７）と空管（１８）若しくはこの
   空管上に形成すべき綾巻きボビンとの間の最も狭い個所
   よりも小さくならないように、金属薄板（４）の接触縁
   部（３２）と旋回軸（３）との間で測定される金属薄板
   （４）の長さが選択されてかつ旋回軸（３）が配置され
   ている、請求項３記載の巻取り機。 ５、金属薄板（４）が満管ボビン（７）の方向に次第に
   大きくなる半径をもつて樽状に湾曲されている、請求項
   ３又は４記載の巻取り機。 ６、旋回駆動装置（１１、１２、１４、１５、１６）と
   金属薄板（４）とが互いに結合されており、この場合金
   属薄板（４）が旋回駆動装置（１１、１２、１４、１５
   、１６）に対して作用を及ぼさない運動距離を有してい
   る、請求項３から５までのいずれか１項記載の巻取り機
   。