JPH0216372B2 - - Google Patents
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- JPH0216372B2 JPH0216372B2 JP27068185A JP27068185A JPH0216372B2 JP H0216372 B2 JPH0216372 B2 JP H0216372B2 JP 27068185 A JP27068185 A JP 27068185A JP 27068185 A JP27068185 A JP 27068185A JP H0216372 B2 JPH0216372 B2 JP H0216372B2
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- cooling
- steel plate
- hot steel
- cooling water
- conveying
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
- B21B2261/05—Different constant thicknesses in one rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱鋼板、特に熱間圧延された厚鋼板等
の強制冷却方法および装置の改良に関する。
の強制冷却方法および装置の改良に関する。
（従来の技術）
最近は厚鋼板を熱間圧延した後、直ちに制御冷
却をおこなつて所望の材質を得る、所謂オンライ
ン制御冷却に関する研究が盛んであり、既に多く
の研究発表及び特許が出願されている。一方、主
に造船業界からの要望を受けて、同一圧延鋼板で
２種類の厚みをもつ所謂差厚鋼板を製造している
が、この差厚鋼板も熱間圧延直後に制御冷却を実
施することが必要となつてきている。
却をおこなつて所望の材質を得る、所謂オンライ
ン制御冷却に関する研究が盛んであり、既に多く
の研究発表及び特許が出願されている。一方、主
に造船業界からの要望を受けて、同一圧延鋼板で
２種類の厚みをもつ所謂差厚鋼板を製造している
が、この差厚鋼板も熱間圧延直後に制御冷却を実
施することが必要となつてきている。
熱鋼板のオンライン制御冷却装置に関する従来
技術としては、例えば特開昭59−16618号公報が、
又、差厚鋼板の冷却に関する従来技術としては、
例えば特開昭59−232606号公報が知られている。
これ等の従来技術は例えば、第４図に示す装置で
あり、差厚鋼板１は隣接した搬送用ロール２間と
拘束用ロール３間に設けられたノズルヘツダー
８，９に連接したノズル４，５によつて冷却され
る。
技術としては、例えば特開昭59−16618号公報が、
又、差厚鋼板の冷却に関する従来技術としては、
例えば特開昭59−232606号公報が知られている。
これ等の従来技術は例えば、第４図に示す装置で
あり、差厚鋼板１は隣接した搬送用ロール２間と
拘束用ロール３間に設けられたノズルヘツダー
８，９に連接したノズル４，５によつて冷却され
る。
（発明が解決しようとする問題点）
第４図に示す従来技術の冷却装置は、流量制御
装置４０，４１を上下の１種類のノズル４，５お
よびノズルヘツダー８，９に対応して設置してい
るため、差厚鋼板１の薄肉部h1と厚肉部h2は同じ
水量密度で冷却される。その結果、第５図に示す
ように薄肉部と厚肉部では冷却速度、冷却完了温
度が変わり、薄肉部と厚肉部では強度、靭性等の
材質特性が異なつたものとなる。
装置４０，４１を上下の１種類のノズル４，５お
よびノズルヘツダー８，９に対応して設置してい
るため、差厚鋼板１の薄肉部h1と厚肉部h2は同じ
水量密度で冷却される。その結果、第５図に示す
ように薄肉部と厚肉部では冷却速度、冷却完了温
度が変わり、薄肉部と厚肉部では強度、靭性等の
材質特性が異なつたものとなる。
一方、特開昭59−232606公報に開示の技術は、
薄肉部と厚肉部で異なつた材質特性が得られるこ
とを特徴としているが、一般的には薄肉部と厚肉
部は同一の材質特性のほうが望ましく、もし仮
に、薄肉部と厚肉部で異なつた材質特性にする場
合でも、これ等の従来技術では冷却での制御手段
がないため非常に限られた材質特性のものが得ら
れるのみである。
薄肉部と厚肉部で異なつた材質特性が得られるこ
とを特徴としているが、一般的には薄肉部と厚肉
部は同一の材質特性のほうが望ましく、もし仮
に、薄肉部と厚肉部で異なつた材質特性にする場
合でも、これ等の従来技術では冷却での制御手段
がないため非常に限られた材質特性のものが得ら
れるのみである。
（問題点を解決するための手段、作用）
本発明は前述した事情に鑑みてなされたもので
あり、差厚鋼板等のように長さ方向を異なつた冷
却条件で冷却することが必要な熱鋼板の冷却方法
および冷却装置を提供することを目的とするもの
である。
あり、差厚鋼板等のように長さ方向を異なつた冷
却条件で冷却することが必要な熱鋼板の冷却方法
および冷却装置を提供することを目的とするもの
である。
前記目的を達成するために本発明による熱鋼板
の冷却方法は、差厚鋼板等のように長さ方向で冷
却条件が異なる熱鋼板を冷却する場合には、夫々
の流量制御装置は、予め熱鋼板の長さ方向冷却分
割単位によつて指定された冷却条件（水量密度、
上下水量比）で設定制御しておき、熱鋼板の夫々
の長さ方向冷却分割単位の前後端位置を検出し、
冷却分割単位によつて予め指定された水量を噴射
する上下対のノズルヘツダーのみを熱鋼板の冷却
に使用するように、トラツキングして制御するこ
とを特徴とする。
の冷却方法は、差厚鋼板等のように長さ方向で冷
却条件が異なる熱鋼板を冷却する場合には、夫々
の流量制御装置は、予め熱鋼板の長さ方向冷却分
割単位によつて指定された冷却条件（水量密度、
上下水量比）で設定制御しておき、熱鋼板の夫々
の長さ方向冷却分割単位の前後端位置を検出し、
冷却分割単位によつて予め指定された水量を噴射
する上下対のノズルヘツダーのみを熱鋼板の冷却
に使用するように、トラツキングして制御するこ
とを特徴とする。
又、本発明による熱鋼板の冷却装置は、搬送用
ロール上方の対になる位置に複数の拘束用ロール
を配置し、此等の搬送用及び拘束用ロール間に
夫々別の流量制御装置に連接し、熱鋼板の進行方
向に交互に直交配置した２種以上のノズルヘツダ
ーを設け、前記複数個のノズルヘツダーを１組と
して搬送ラインに複数組設け、搬送ラインの入側
に熱鋼板検出手段を設け、熱鋼板の各区域の通過
位置演算と冷却水流量の制御と自動開閉弁の制御
を行う冷却演算制御手段を設けたことを特徴とす
る。
ロール上方の対になる位置に複数の拘束用ロール
を配置し、此等の搬送用及び拘束用ロール間に
夫々別の流量制御装置に連接し、熱鋼板の進行方
向に交互に直交配置した２種以上のノズルヘツダ
ーを設け、前記複数個のノズルヘツダーを１組と
して搬送ラインに複数組設け、搬送ラインの入側
に熱鋼板検出手段を設け、熱鋼板の各区域の通過
位置演算と冷却水流量の制御と自動開閉弁の制御
を行う冷却演算制御手段を設けたことを特徴とす
る。
（実施例）
以下に本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。第１図及び第２図に本発明の一実施例
を、第３図にトラツキング制御の一実施例を示
す。
説明する。第１図及び第２図に本発明の一実施例
を、第３図にトラツキング制御の一実施例を示
す。
第１図は本発明の冷却装置の実施例である冷却
水制御配管系統を説明するためのものである。差
厚鋼板１は、長さL1、板厚h1の薄肉部と長さL2、
板厚h2の厚肉部で構成され、板幅は全長にわたつ
てほぼ同一である。２は搬送用ロール、３は搬送
用ロール２の上方に設置した拘束用ロールであ
り、差厚鋼板１を上方向から押圧している。搬送
用ロール２には、差厚鋼板１の搬送速度および現
在位置をトラツキング制御するための回転数検出
器５０を連設している。８，９は搬送用ロール２
および拘束用ロール３間に上下対に設置したノズ
ルヘツダーであり、差厚鋼板１の板巾方向に所定
ピツチで、複数のスプレーノズル４，５を連接し
ている。
水制御配管系統を説明するためのものである。差
厚鋼板１は、長さL1、板厚h1の薄肉部と長さL2、
板厚h2の厚肉部で構成され、板幅は全長にわたつ
てほぼ同一である。２は搬送用ロール、３は搬送
用ロール２の上方に設置した拘束用ロールであ
り、差厚鋼板１を上方向から押圧している。搬送
用ロール２には、差厚鋼板１の搬送速度および現
在位置をトラツキング制御するための回転数検出
器５０を連設している。８，９は搬送用ロール２
および拘束用ロール３間に上下対に設置したノズ
ルヘツダーであり、差厚鋼板１の板巾方向に所定
ピツチで、複数のスプレーノズル４，５を連接し
ている。
１２，１３は高速３方切換弁であり、入側は配
管２８，２９および３２，３３を介して流量制御
装置４０，４１に連接しており、出側の一方は配
管２０，２１を介して各々のノズルヘツダー８，
９に、他方の出側は冷却水をスプレーノズル４，
５を介さずに直接排水ピツト（図示せず）に流す
ための排水用配管２４，２５に連接している。更
に、この配水用配管２４，２５にはオリフイス１
６，１７を連設しているが、このオリフイスは、
高速３方切換弁が２種の出側配管２０，２４又は
２１，２５の何れを選んでも同じ圧力損失となる
ようなオリフイス径に設定してある。以上が上下
対のスプレーノズル群４，５に連接した冷却水制
御配管系統である。
管２８，２９および３２，３３を介して流量制御
装置４０，４１に連接しており、出側の一方は配
管２０，２１を介して各々のノズルヘツダー８，
９に、他方の出側は冷却水をスプレーノズル４，
５を介さずに直接排水ピツト（図示せず）に流す
ための排水用配管２４，２５に連接している。更
に、この配水用配管２４，２５にはオリフイス１
６，１７を連設しているが、このオリフイスは、
高速３方切換弁が２種の出側配管２０，２４又は
２１，２５の何れを選んでも同じ圧力損失となる
ようなオリフイス径に設定してある。以上が上下
対のスプレーノズル群４，５に連接した冷却水制
御配管系統である。
同様に６，７および１０，１１は搬送用ロール
２および拘束用ロール３間に設置した、他の上下
対のスプレーノズルおよびノズルヘツダーであ
り、１４，１５は高速３方切換弁、３０，３１は
高速３方切換弁の入側用連接配管、２２，２３お
よび２６，２７は高速３方切換弁の出側用連接配
管、１８，１９はオリフイス、４２，４３は流量
制御装置である。流量制御装置４０，４１および
４２，４３は給水装置（図示せず）から冷却水を
供給されている給水ヘツダー３６に連接してい
る。
２および拘束用ロール３間に設置した、他の上下
対のスプレーノズルおよびノズルヘツダーであ
り、１４，１５は高速３方切換弁、３０，３１は
高速３方切換弁の入側用連接配管、２２，２３お
よび２６，２７は高速３方切換弁の出側用連接配
管、１８，１９はオリフイス、４２，４３は流量
制御装置である。流量制御装置４０，４１および
４２，４３は給水装置（図示せず）から冷却水を
供給されている給水ヘツダー３６に連接してい
る。
第２図は本発明実施例の冷却装置の制御を説明
するためのものである。４５は冷却装置であり、
第１図で説明した各装置で構成されている。５１
は冷却演算制御装置であり、工場管理用計算機
（図示せず）から与えられた差厚鋼板の材質、寸
法および冷却条件等、更に搬送ラインに設置した
鋼板温度計（図示せず）で測定した差厚鋼板の実
測温度等から、冷却装置各構成要素の制御条件を
演算し制御を実施する。但し、下記に説明する搬
送制御装置５２および３方切換弁制御装置５３で
制御を実施する部分は除く。５２は搬送制御装置
であり、冷却演算制御装置５１から与えた通板速
度条件、差厚鋼板長（全長、薄肉部長L1、厚肉
部長L2）及び回転数検出器５０での通板速度実
測値から、冷却装置内の通板速度制御及び差厚鋼
板位置検出のトラツキング制御を実施する。５３
は３方切換弁制御装置であり、搬送制御装置５２
の差厚鋼板トラツキング信号により、予め設定し
たタイミングで各々の高速３方切換弁を切り換え
制御し、差厚鋼板の冷却に使用するスプレーノズ
ルを切り換える。
するためのものである。４５は冷却装置であり、
第１図で説明した各装置で構成されている。５１
は冷却演算制御装置であり、工場管理用計算機
（図示せず）から与えられた差厚鋼板の材質、寸
法および冷却条件等、更に搬送ラインに設置した
鋼板温度計（図示せず）で測定した差厚鋼板の実
測温度等から、冷却装置各構成要素の制御条件を
演算し制御を実施する。但し、下記に説明する搬
送制御装置５２および３方切換弁制御装置５３で
制御を実施する部分は除く。５２は搬送制御装置
であり、冷却演算制御装置５１から与えた通板速
度条件、差厚鋼板長（全長、薄肉部長L1、厚肉
部長L2）及び回転数検出器５０での通板速度実
測値から、冷却装置内の通板速度制御及び差厚鋼
板位置検出のトラツキング制御を実施する。５３
は３方切換弁制御装置であり、搬送制御装置５２
の差厚鋼板トラツキング信号により、予め設定し
たタイミングで各々の高速３方切換弁を切り換え
制御し、差厚鋼板の冷却に使用するスプレーノズ
ルを切り換える。
次いで、第３図に従つて具体的な制御実施例に
ついて説明する。流量制御装置４０，４１は、冷
却演算制御装置５１で差厚鋼板薄肉部h1の冷却条
件および鋼板形状制御条件に基づいて演算した上
下各々の水量指令値に設定制御する。同様に流量
制御装置４２，４３は、冷却演算制御装置５１で
差厚鋼板厚肉部h2の冷却条件及び鋼板形状制御条
件量に基づいて演算した上下各々の水量指令値に
設定制御する。
ついて説明する。流量制御装置４０，４１は、冷
却演算制御装置５１で差厚鋼板薄肉部h1の冷却条
件および鋼板形状制御条件に基づいて演算した上
下各々の水量指令値に設定制御する。同様に流量
制御装置４２，４３は、冷却演算制御装置５１で
差厚鋼板厚肉部h2の冷却条件及び鋼板形状制御条
件量に基づいて演算した上下各々の水量指令値に
設定制御する。
差厚鋼板１が冷却装置４５に侵入していない
（冷却を開始していない）状態では、流量制御装
置４０，４１で設定制御した冷却水は、高速３方
切換弁１２，１３でスプレーノズル４，５から噴
射するように選択しているが、冷却制御装置４
２，４３で設定制御した冷却水は、高速３方切換
弁１４，１５で排水用配管２６，２７側に流すよ
うに選択している。
（冷却を開始していない）状態では、流量制御装
置４０，４１で設定制御した冷却水は、高速３方
切換弁１２，１３でスプレーノズル４，５から噴
射するように選択しているが、冷却制御装置４
２，４３で設定制御した冷却水は、高速３方切換
弁１４，１５で排水用配管２６，２７側に流すよ
うに選択している。
なお、高速３方切換弁１２，１３および１４，
１５はスプレーノズル側、又は排水用配管側の何
れを選択しても水路の圧力損失は同じになるよう
なオリフイス１６，１７および１８，１９が設け
てあり、選択方向によつて流量制御装置４０，４
１，４２，４３の流量変更が出ないように考慮さ
れている。又、第２図で説明したように差厚鋼板
１の薄肉先端部、薄肉先端部より距離L1離れた
厚肉先端部および、更に距離L2離れた厚肉後端
部の時々刻々の位置は回転数検出器５０の信号に
基づいて搬送制御装置５２で常時検出している。
１５はスプレーノズル側、又は排水用配管側の何
れを選択しても水路の圧力損失は同じになるよう
なオリフイス１６，１７および１８，１９が設け
てあり、選択方向によつて流量制御装置４０，４
１，４２，４３の流量変更が出ないように考慮さ
れている。又、第２図で説明したように差厚鋼板
１の薄肉先端部、薄肉先端部より距離L1離れた
厚肉先端部および、更に距離L2離れた厚肉後端
部の時々刻々の位置は回転数検出器５０の信号に
基づいて搬送制御装置５２で常時検出している。
差厚鋼板１が搬送制御装置５２の指令速度で冷
却装置内に侵入を開始すると、まず薄肉部h1が上
下各々のスプレーノズル４および５から噴射され
る冷却水で冷却される。次いで差厚鋼板の厚肉先
端部が、冷却装置内に侵入を開始しリール２−２
の位置に達すると、高速３方切換弁１２−１，１
３−１および１４−１，１５−１を作動させ、冷
却に使用するスプレーノズルを４−１，５−１か
ら６−１，７−１に切り換える。但し上部のノズ
ルヘツダー、スプレーノズルの図は省略してい
る。更に、差厚鋼板厚肉先端部がロール２−３に
位置に達した時点で、冷却に使用するスプレーノ
ズルを４−２，５−２から６−２，７−２に切り
換える。
却装置内に侵入を開始すると、まず薄肉部h1が上
下各々のスプレーノズル４および５から噴射され
る冷却水で冷却される。次いで差厚鋼板の厚肉先
端部が、冷却装置内に侵入を開始しリール２−２
の位置に達すると、高速３方切換弁１２−１，１
３−１および１４−１，１５−１を作動させ、冷
却に使用するスプレーノズルを４−１，５−１か
ら６−１，７−１に切り換える。但し上部のノズ
ルヘツダー、スプレーノズルの図は省略してい
る。更に、差厚鋼板厚肉先端部がロール２−３に
位置に達した時点で、冷却に使用するスプレーノ
ズルを４−２，５−２から６−２，７−２に切り
換える。
以下同様に、差厚鋼板厚肉先端部がロール２−
(i)に達した時点で１２−（ｉ−１），１３−（ｉ−
１）および１４−（ｉ−１），１５−（ｉ−１）の
高速３方切換弁を作動させて、冷却に使用するス
プレーノズルを４−（ｉ−１）および５−（ｉ−
１）から６−（ｉ−１）および７−（ｉ−１）に切
り換える。以上の制御により、差厚鋼板の薄肉部
と厚肉部は全く異なつた冷却条件での冷却が達成
できる。
(i)に達した時点で１２−（ｉ−１），１３−（ｉ−
１）および１４−（ｉ−１），１５−（ｉ−１）の
高速３方切換弁を作動させて、冷却に使用するス
プレーノズルを４−（ｉ−１）および５−（ｉ−
１）から６−（ｉ−１）および７−（ｉ−１）に切
り換える。以上の制御により、差厚鋼板の薄肉部
と厚肉部は全く異なつた冷却条件での冷却が達成
できる。
なお本実施例では、冷却装置の全ノズルヘツダ
ーの入側配管に高速３方切換弁を設けた場合を例
にとつて説明したが、例えば冷却装置の前半部の
みを本発明の装置とし、後半部は従来技術の冷却
装置としても、ほぼ同等の目的が達成できる。
ーの入側配管に高速３方切換弁を設けた場合を例
にとつて説明したが、例えば冷却装置の前半部の
みを本発明の装置とし、後半部は従来技術の冷却
装置としても、ほぼ同等の目的が達成できる。
（発明の効果）
本実施例では差厚鋼板の冷却を例にとつて説明
したが、特に差厚鋼板に限らず例えば、同一板厚
の鋼板でも、鋼板長さの前半部と後半部で冷却条
件を変更して、異なつた材質特性の鋼板を造りた
い場合にも、上記の説明と同様の処理で達成する
ことが出来る。又、その他として、例えば、鋼板
の先端部及び後端部の非定常冷却部と、鋼板中央
部の定常冷却部とで冷却条件を変更して、鋼板全
長に互つて均一な材質を得ようとする場合にも適
用することが出来る。
したが、特に差厚鋼板に限らず例えば、同一板厚
の鋼板でも、鋼板長さの前半部と後半部で冷却条
件を変更して、異なつた材質特性の鋼板を造りた
い場合にも、上記の説明と同様の処理で達成する
ことが出来る。又、その他として、例えば、鋼板
の先端部及び後端部の非定常冷却部と、鋼板中央
部の定常冷却部とで冷却条件を変更して、鋼板全
長に互つて均一な材質を得ようとする場合にも適
用することが出来る。
以上に説明したように、本発明の実施により下
記の効果が得られる。
記の効果が得られる。
(1) 厚鋼板の長さ方向に２種類以上の板厚を持
つ、所謂、差厚鋼板のオンライン制御冷却処理
において、夫々の板厚部で指定された任意の冷
却条件での冷却を実施することが出来るように
なり、夫々の板厚部が同一または任意の異なつ
た材質特性の差厚鋼板を製造することが可能と
なる。
つ、所謂、差厚鋼板のオンライン制御冷却処理
において、夫々の板厚部で指定された任意の冷
却条件での冷却を実施することが出来るように
なり、夫々の板厚部が同一または任意の異なつ
た材質特性の差厚鋼板を製造することが可能と
なる。
(2) 全長にわたつて板厚が同じ熱鋼板のオンライ
ン制御冷却処理において、長さ方向を２種類以
上に分割し、夫々の分割域毎に指定された任意
の冷却条件で冷却を実施することが出来るよう
になり、長さ方向で２種類以上の任意の異なつ
た材質特性を持つ厚鋼板を製造することが可能
になる。
ン制御冷却処理において、長さ方向を２種類以
上に分割し、夫々の分割域毎に指定された任意
の冷却条件で冷却を実施することが出来るよう
になり、長さ方向で２種類以上の任意の異なつ
た材質特性を持つ厚鋼板を製造することが可能
になる。
(3) 厚熱鋼板のオンライン制御冷却処理におい
て、鋼板先端部と後端部の非定常冷却部と鋼板
中央部の定常冷却部とを、指定された異なつた
冷却条件で冷却することが出来るようになり、
鋼板全長に互つて均一な材質の鋼板を製造する
ことが可能となる。
て、鋼板先端部と後端部の非定常冷却部と鋼板
中央部の定常冷却部とを、指定された異なつた
冷却条件で冷却することが出来るようになり、
鋼板全長に互つて均一な材質の鋼板を製造する
ことが可能となる。
第１図は本発明の実施例による冷却装置の冷却
制御配管系統の説明図、第２図は本発明の実施例
による制御装置の構成図、第３図は高速３方切換
弁の制御タイムチヤート図、第４図は従来の冷却
装置の説明図、第５図は差厚鋼板処理の従来技術
の説明図である。図中、 １……差厚熱鋼板、２……搬送用ロール、３…
…拘束用ロール、４，５，６，７……スプレーノ
ズル、８，９，１０，１１……ノズルヘツダー、
１２，１３，１４，１５……高速３方切換弁、２
４，２５，２６，２７……排水用配管、５０……
回転検出器、４０，４１，４２，４３……流量制
御装置、５１……冷却演算制御装置、５２……搬
送制御装置、５３……３方弁制御装置である。
制御配管系統の説明図、第２図は本発明の実施例
による制御装置の構成図、第３図は高速３方切換
弁の制御タイムチヤート図、第４図は従来の冷却
装置の説明図、第５図は差厚鋼板処理の従来技術
の説明図である。図中、 １……差厚熱鋼板、２……搬送用ロール、３…
…拘束用ロール、４，５，６，７……スプレーノ
ズル、８，９，１０，１１……ノズルヘツダー、
１２，１３，１４，１５……高速３方切換弁、２
４，２５，２６，２７……排水用配管、５０……
回転検出器、４０，４１，４２，４３……流量制
御装置、５１……冷却演算制御装置、５２……搬
送制御装置、５３……３方弁制御装置である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱鋼板を長さ方向複数の区域に区分し、隣り
合う区域を異なつた冷却条件で搬送しながら冷却
する冷却方法において、 熱鋼板の通過位置情報に基づいて、前記各区域
毎の冷却水量を変更することを特徴とする熱鋼板
の冷却方法。 ２ 熱鋼板を長さ方向に複数の区域に区分し、隣
り合う区域を異なつた冷却条件で搬送しながら冷
却する冷却装置において、 搬送用ロールの対になる位置に複数の拘束ロー
ルを設け、搬送ラインの上下に冷却水流量制御手
段を有する冷却水供給配管を複数設け、搬送用ロ
ール間および拘束用ロール間に、冷却水配管に接
続しその上流側に冷却水の自動開閉弁を有するノ
ズルヘツダーを複数個設けるとともに、前記複数
個のノズルヘツダーを１組として搬送ラインに複
数組設け、搬送ラインの入側に熱鋼板検出手段を
設け、熱鋼板の各区域の通過位置演算と冷却水流
量の制御と自動開閉弁の制御を行う冷却演算制御
手段を設けたことを特徴とする熱鋼板の冷却装
置。 ３ 前記自動開閉弁として３方切替弁を使用する
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の熱
鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27068185A JPS62130222A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 熱鋼板の冷却方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27068185A JPS62130222A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 熱鋼板の冷却方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130222A JPS62130222A (ja) | 1987-06-12 |
| JPH0216372B2 true JPH0216372B2 (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=17489462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27068185A Granted JPS62130222A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 熱鋼板の冷却方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130222A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008035510A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Nippon Steel Corporation | Cooling method of steel plate |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4119928B2 (ja) | 2006-08-18 | 2008-07-16 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の冷却方法 |
| GB2484917A (en) * | 2010-10-25 | 2012-05-02 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Method of cooling a longitudinally profiled plate |
| JP2015182102A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｌｐ鋼板の冷却方法および冷却設備 |
| CN115156314A (zh) * | 2017-12-20 | 2022-10-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 厚钢板的冷却装置及冷却方法以及厚钢板的制造设备及制造方法 |
| IT201900019181A1 (it) * | 2019-10-17 | 2021-04-17 | Danieli Off Mecc | Tubo distributore per raffreddare nastri metallici |
| JP7205517B2 (ja) * | 2020-05-14 | 2023-01-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延材の冷却制御方法及び冷却制御装置 |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP27068185A patent/JPS62130222A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008035510A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Nippon Steel Corporation | Cooling method of steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130222A (ja) | 1987-06-12 |
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