JPS5886904A - 熱間厚板圧延設備における鋼板の急速冷却装置 - Google Patents
熱間厚板圧延設備における鋼板の急速冷却装置Info
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- JPS5886904A JPS5886904A JP18367181A JP18367181A JPS5886904A JP S5886904 A JPS5886904 A JP S5886904A JP 18367181 A JP18367181 A JP 18367181A JP 18367181 A JP18367181 A JP 18367181A JP S5886904 A JPS5886904 A JP S5886904A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ここ数年、大径溶接ノイプ、船、橋、オフショアプラッ
トフォームなど広範囲の製品にわたって、溶接に適した
高強度で、破−靭性の畳れた厚鋼板に対する要求が高ま
っている。厚板庄鷺設備においても、この要求を満すた
め、圧延工程をコントロールする制御圧延後の調質や：
直接焼入れによる非調質の強靭化を目的としたオフライ
ンの鋼板急速冷却技術が最近開発されつつある。
トフォームなど広範囲の製品にわたって、溶接に適した
高強度で、破−靭性の畳れた厚鋼板に対する要求が高ま
っている。厚板庄鷺設備においても、この要求を満すた
め、圧延工程をコントロールする制御圧延後の調質や：
直接焼入れによる非調質の強靭化を目的としたオフライ
ンの鋼板急速冷却技術が最近開発されつつある。
従来、熱間厚板圧延設備における熱鋼板の強制冷却は、
第１図（ａ）に示すス） ＩＪツブ冷却装置において広
＜用いられているヘアピンタイプラミナーフロ一方式、
第１図（ｃ］に示す焼ならし用に採用されているスプレ
一方式や、最近実用化されつつある第１図（ｂ）に示す
スリットタイプラミナーフロ一方式の冷却装置があげら
れるが、いづれも冷却能力に限界があり、上記の目的を
十分に果たすための急速冷却、あるいは広５範囲な冷却
能力制御を生かしに熱処理技術の応用は難しい。また、
厚鋼板は薄鋼板の場合に比べて、板金面に対して、均一
に冷却し、均質な特性を得ることが特に重要であるが、
これらの方式による均一冷却はあまり期待できない。
第１図（ａ）に示すス） ＩＪツブ冷却装置において広
＜用いられているヘアピンタイプラミナーフロ一方式、
第１図（ｃ］に示す焼ならし用に採用されているスプレ
一方式や、最近実用化されつつある第１図（ｂ）に示す
スリットタイプラミナーフロ一方式の冷却装置があげら
れるが、いづれも冷却能力に限界があり、上記の目的を
十分に果たすための急速冷却、あるいは広５範囲な冷却
能力制御を生かしに熱処理技術の応用は難しい。また、
厚鋼板は薄鋼板の場合に比べて、板金面に対して、均一
に冷却し、均質な特性を得ることが特に重要であるが、
これらの方式による均一冷却はあまり期待できない。
第１図（ｄ）に示すものは、冷却すべき熱鋼板上に冷却
水の高速流を形成せしめることによって、厚鋼板の急速
冷却を可能にした強制循環方式の冷却装置であるが、通
板性の問題や、巨額の設備費を要することや、温度制御
性の難しさなど問題点も多い。
水の高速流を形成せしめることによって、厚鋼板の急速
冷却を可能にした強制循環方式の冷却装置であるが、通
板性の問題や、巨額の設備費を要することや、温度制御
性の難しさなど問題点も多い。
厚鋼板に対する高強度かつ強靭性化のニーズが高まって
いる現在、このニーズに対応しうる熱間厚板圧延設備に
おけるオンライン急速冷却装置の開発業界が急務である
。
いる現在、このニーズに対応しうる熱間厚板圧延設備に
おけるオンライン急速冷却装置の開発業界が急務である
。
本発明は、かかる業界のニーズに応えることの可能な熱
間厚板圧延設備におけるオンライン急速冷却装置を提供
することを目的として提案されたもので、圧延後の搬送
ラインを走行する熱鋼板と、それを取り囲むよう設けた
カメ−との間忙冷却水室を形成し、その冷却水室の水中
で熱鋼板にジェット水流を当て、加えて、冷却水室中、
熱鋼板上に高速水流を生じさせること忙よって、熱鋼板
の急速冷却を可能にしたこと、および、巾方向均一なス
リット状水流と、熱鋼板上に巾方向の排出流を生じさせ
ないよう冷却水を回収する構造としたことＫよる均一冷
却能力を有することを特徴とする鋼板急速冷却装置に係
るものである。
間厚板圧延設備におけるオンライン急速冷却装置を提供
することを目的として提案されたもので、圧延後の搬送
ラインを走行する熱鋼板と、それを取り囲むよう設けた
カメ−との間忙冷却水室を形成し、その冷却水室の水中
で熱鋼板にジェット水流を当て、加えて、冷却水室中、
熱鋼板上に高速水流を生じさせること忙よって、熱鋼板
の急速冷却を可能にしたこと、および、巾方向均一なス
リット状水流と、熱鋼板上に巾方向の排出流を生じさせ
ないよう冷却水を回収する構造としたことＫよる均一冷
却能力を有することを特徴とする鋼板急速冷却装置に係
るものである。
以下、第２図及び第３図に示す実施例により、一本発明
につき具体的に説明する。それらの図で、２ａｓ ２’
ｓ は、熱間厚板圧延設備の圧延ロールで熱間圧延後
の熱鋼板１の搬送ライン上に、その搬送方向に対し、直
角に配設された上下一対の搬送用ローラ、２ｂｔ ’
；ｔ′ｂ は、それら搬送用ローラ２ａｓ ２／ａ
の後流側に、それらローラ２ａ、 ２’Ｂと適当
間隔を距てて平行に配設された上下一対の搬送用ローラ
で、熱鋼板１はそれら搬送用ローラ２ａｓ ２／ａ
及び２ｂ、 ２’ｂによって矢印Ａ方向へ所定の速度
で搬送されるようになっている。なお、それら搬送用ロ
ーラ２ａｌ ２’、 及び２ｂ、 ２’ｂ のう
ちの下側のローラ２’ａ ＋ ２’ｂは固定−軸受（図
示せず）Ｋ軸支されており、上側のローラ２ａ、 ２ｂ
は、通板する熱鋼板１の板厚の変化に対応できるように
、ジヤツキアップ式の軸受（図示せず）−に軸支されて
いる。６は、上記上側ロー２２．ａ、 ２ｂ間の゛通
板経路上方に、そのほぼ全幅に亘って配設された上カバ
ーで、同上カバー３は該通板経路の上方及び両側面を包
囲するように形成されており、内部に通板経路を通る熱
鋼板１の上面との間に上冷却水室４が形成されるよう罠
なっている。また、該上カバー６は、中央部から雨上側
ローラ２ａｙ２ｂ側へ近づくにつれ、通板経路を通る熱
鋼板１との間隔が順次せまくなるように適当に傾斜して
いる。５は該上カバー６の中央部の全幅に亘り、一端を
接続されたスリット状の給水ノズルで、同給水ノズル５
の他端は図示しない冷却水供給源に接続されている。そ
して装置の運転中、該冷却水供給源からの冷却水が、給
水ノズル５を介して冷却水室４に噴射供給され、通板経
路を通る熱鋼板１に衝突してこれを急速に冷却するよう
罠なっている。この場合、給水ノズル５からの冷却水Ｗ
は、上カッく−３によって案内されズ第３図の矢印で示
すように、通板方向及びその逆方向に熱鋼板１を冷却し
ながら流れるが、上カバー３は図示の如く傾斜しており
、冷却水の流路は次第にせまくなっているため、冷却水
はここで′加速され、高速ジェット水流を形成して熱鋼
板１に対して大きな冷却効果を与える。このようにして
熱鋼板１を冷却ずみの水は、上カメ−３の上側ローラ２
ａ＊ ２ｂの表面近傍に形成された弧状端部８で符号６
で示す如く反転し、上カメー３上にオーバフローし、第
３図に示す如く排出流路９を形成して上カバー６の上面
を流れ、通板経路の両側圧落下排出される。
につき具体的に説明する。それらの図で、２ａｓ ２’
ｓ は、熱間厚板圧延設備の圧延ロールで熱間圧延後
の熱鋼板１の搬送ライン上に、その搬送方向に対し、直
角に配設された上下一対の搬送用ローラ、２ｂｔ ’
；ｔ′ｂ は、それら搬送用ローラ２ａｓ ２／ａ
の後流側に、それらローラ２ａ、 ２’Ｂと適当
間隔を距てて平行に配設された上下一対の搬送用ローラ
で、熱鋼板１はそれら搬送用ローラ２ａｓ ２／ａ
及び２ｂ、 ２’ｂによって矢印Ａ方向へ所定の速度
で搬送されるようになっている。なお、それら搬送用ロ
ーラ２ａｌ ２’、 及び２ｂ、 ２’ｂ のう
ちの下側のローラ２’ａ ＋ ２’ｂは固定−軸受（図
示せず）Ｋ軸支されており、上側のローラ２ａ、 ２ｂ
は、通板する熱鋼板１の板厚の変化に対応できるように
、ジヤツキアップ式の軸受（図示せず）−に軸支されて
いる。６は、上記上側ロー２２．ａ、 ２ｂ間の゛通
板経路上方に、そのほぼ全幅に亘って配設された上カバ
ーで、同上カバー３は該通板経路の上方及び両側面を包
囲するように形成されており、内部に通板経路を通る熱
鋼板１の上面との間に上冷却水室４が形成されるよう罠
なっている。また、該上カバー６は、中央部から雨上側
ローラ２ａｙ２ｂ側へ近づくにつれ、通板経路を通る熱
鋼板１との間隔が順次せまくなるように適当に傾斜して
いる。５は該上カバー６の中央部の全幅に亘り、一端を
接続されたスリット状の給水ノズルで、同給水ノズル５
の他端は図示しない冷却水供給源に接続されている。そ
して装置の運転中、該冷却水供給源からの冷却水が、給
水ノズル５を介して冷却水室４に噴射供給され、通板経
路を通る熱鋼板１に衝突してこれを急速に冷却するよう
罠なっている。この場合、給水ノズル５からの冷却水Ｗ
は、上カッく−３によって案内されズ第３図の矢印で示
すように、通板方向及びその逆方向に熱鋼板１を冷却し
ながら流れるが、上カバー３は図示の如く傾斜しており
、冷却水の流路は次第にせまくなっているため、冷却水
はここで′加速され、高速ジェット水流を形成して熱鋼
板１に対して大きな冷却効果を与える。このようにして
熱鋼板１を冷却ずみの水は、上カメ−３の上側ローラ２
ａ＊ ２ｂの表面近傍に形成された弧状端部８で符号６
で示す如く反転し、上カメー３上にオーバフローし、第
３図に示す如く排出流路９を形成して上カバー６の上面
を流れ、通板経路の両側圧落下排出される。
なお、７は上カバー３の両端の弧状端部８の両側面に取
付けられた仕切板で、同仕切板７は、上側ローラ２ａｓ
２ｂとともに冷却作用ずみの冷却水の幅方向流れを規
制するに役立つ。
付けられた仕切板で、同仕切板７は、上側ローラ２ａｓ
２ｂとともに冷却作用ずみの冷却水の幅方向流れを規
制するに役立つ。
６′は、下側ローラ２’ａ ｓ ２’ｂ間に、上記上
カバー３と同様に該上カバー３と相対向して配設された
下カバーで、同下カバー３′と通板経路を通る、熱鋼板
１との間には、上記上冷却水室４と同様な下冷却水室４
′が形成されている。５′は該下冷却水室４′に冷却水
を供給するためのスリット状給水ノズルで、同給水ノズ
ル５′は、上記給水ノズル５と同様に、図示しない冷却
水供給源に接続されており、装置の運転中、下冷却水室
４′ＪＰ３に冷却水を噴射供給するようになっている。
カバー３と同様に該上カバー３と相対向して配設された
下カバーで、同下カバー３′と通板経路を通る、熱鋼板
１との間には、上記上冷却水室４と同様な下冷却水室４
′が形成されている。５′は該下冷却水室４′に冷却水
を供給するためのスリット状給水ノズルで、同給水ノズ
ル５′は、上記給水ノズル５と同様に、図示しない冷却
水供給源に接続されており、装置の運転中、下冷却水室
４′ＪＰ３に冷却水を噴射供給するようになっている。
この場合、下冷却水室４′内にも高速ジェット流が生じ
、熱鋼板１に大きな冷却効果を与えることは、上冷却水
室４の場合と同様である。
、熱鋼板１に大きな冷却効果を与えることは、上冷却水
室４の場合と同様である。
本発明装置の一実施例は、上記のように構成されており
、本装置の運転を開始し、熱間厚板圧延設備で圧延直後
の熱鋼板１を搬送ライン上に設置された上下の搬送用ロ
ーラ２ａ＋２ｂ 及び２′ａ、 ２’ｂ間の通板経路を
矢印Ａ方向に所定の速度で連続的に通板すると、該熱鋼
板の上下面は上下の給水ノズル５，５′から上下の冷却
水室４，４′内へその全幅に亘って噴射される冷却水に
よって急速に冷却されたのち、外部へ送り出される。こ
の場合、上下のスリット状給水ノズル５，５′から上下
の冷却水室４，４′内へその全幅に亘って噴射された冷
却水は、上下のカバー３，３′によって案内されて搬、
送方向とその逆方向にのみに流れ、幅方向には流れな
いため、熱鋼板１は均一に急速冷却される。
、本装置の運転を開始し、熱間厚板圧延設備で圧延直後
の熱鋼板１を搬送ライン上に設置された上下の搬送用ロ
ーラ２ａ＋２ｂ 及び２′ａ、 ２’ｂ間の通板経路を
矢印Ａ方向に所定の速度で連続的に通板すると、該熱鋼
板の上下面は上下の給水ノズル５，５′から上下の冷却
水室４，４′内へその全幅に亘って噴射される冷却水に
よって急速に冷却されたのち、外部へ送り出される。こ
の場合、上下のスリット状給水ノズル５，５′から上下
の冷却水室４，４′内へその全幅に亘って噴射された冷
却水は、上下のカバー３，３′によって案内されて搬、
送方向とその逆方向にのみに流れ、幅方向には流れな
いため、熱鋼板１は均一に急速冷却される。
また、上カバー３の弧状端部８に仕切板７を設け、該仕
切板７と上側ローラ２ｍ、２ｂＫよって冷却水の幅方向
の流れを規制し、上市ノく−３の弧状端部８を堰として
、上カバー６の上面に冷却水をオーバーフローさせてい
るので、熱鋼板１の上面で、幅方向の冷却水の流れは発
生せず、従って熱鋼板１の片冷えを防し、幅方向の均一
冷却を可能にしている。なお、図示例の如く、上下のカ
バー６゜６′に傾斜を設け、上下の冷却水室４，４′の
冷却水流路を順次せまく設定すると、熱鋼板１の上下両
面に冷却水の高速ジェット流が形成され、熱鋼板１によ
り大きな急速冷却効果を与える利点がある。
切板７と上側ローラ２ｍ、２ｂＫよって冷却水の幅方向
の流れを規制し、上市ノく−３の弧状端部８を堰として
、上カバー６の上面に冷却水をオーバーフローさせてい
るので、熱鋼板１の上面で、幅方向の冷却水の流れは発
生せず、従って熱鋼板１の片冷えを防し、幅方向の均一
冷却を可能にしている。なお、図示例の如く、上下のカ
バー６゜６′に傾斜を設け、上下の冷却水室４，４′の
冷却水流路を順次せまく設定すると、熱鋼板１の上下両
面に冷却水の高速ジェット流が形成され、熱鋼板１によ
り大きな急速冷却効果を与える利点がある。
また、本冷却装置の上下のカバー６．６′の幅は、圧延
熱鋼板１の最大幅に合せて決定されるが、幅のせまい熱
鋼を冷却する場合には、該熱鋼板１０幅方向縁部の片冷
えを防ぐために、上下の冷却水室の幅方向を制限するガ
イド１０を設置する要がある。このガイド１０によって
分割される上下の冷却水室４，４′へのそれぞれの情動
水供給源を、それぞれ独立させて、冷却の幅制御が可能
である。
熱鋼板１の最大幅に合せて決定されるが、幅のせまい熱
鋼を冷却する場合には、該熱鋼板１０幅方向縁部の片冷
えを防ぐために、上下の冷却水室の幅方向を制限するガ
イド１０を設置する要がある。このガイド１０によって
分割される上下の冷却水室４，４′へのそれぞれの情動
水供給源を、それぞれ独立させて、冷却の幅制御が可能
である。
該ガイドＪ１０を上下のカバー６．３′の弧状端部８ま
で延長することにより、上述の如き幅方向の冷却水の排
流防止に対応できる。また、それぞれの上下の冷却水室
４，４′への冷却水供給量を微妙に調整することによっ
て幅方向の冷却効率の制御も可能となる。
で延長することにより、上述の如き幅方向の冷却水の排
流防止に対応できる。また、それぞれの上下の冷却水室
４，４′への冷却水供給量を微妙に調整することによっ
て幅方向の冷却効率の制御も可能となる。
以上の如く、搬送ライン上に配設された上下の搬送用ロ
ーラ２ａ＋ ２’ａ と２ｂ、 ２’ｂとの間に、上
下のカバー３．３′で囲まれて形成された上下の冷却水
室４，４′は、搬送ライン上に冷却ゾーンを構成するも
のであり、圧延直後の熱鋼板１を直接急冷する役割を果
す。これらの冷却ゾーンは、搬送用ローラ２ａ、２’ａ
及び２ｂ、 ２’ｂの水切切用により、完全に独立した
小さな冷却域をも形成するもので、それぞれの冷却水室
４，４′への冷却水の供紅ナオン、オフすることにより
、冷却ゾ丁ンの長さを適宜調整可能である。また、冷却
ゾーンへの冷却水の撫給圧力、流量及び熱鋼板１と上下
のカバー３゜３′の内面との距離を、適宜制御すること
により、スリット状給水ノズル５．５′からの熱鋼板１
への冷却水ジェット圧力と、熱鋼［１表面の水流速度を
変化さす、冷却能力圧制御性を・与えることも可能であ
る。
ーラ２ａ＋ ２’ａ と２ｂ、 ２’ｂとの間に、上
下のカバー３．３′で囲まれて形成された上下の冷却水
室４，４′は、搬送ライン上に冷却ゾーンを構成するも
のであり、圧延直後の熱鋼板１を直接急冷する役割を果
す。これらの冷却ゾーンは、搬送用ローラ２ａ、２’ａ
及び２ｂ、 ２’ｂの水切切用により、完全に独立した
小さな冷却域をも形成するもので、それぞれの冷却水室
４，４′への冷却水の供紅ナオン、オフすることにより
、冷却ゾ丁ンの長さを適宜調整可能である。また、冷却
ゾーンへの冷却水の撫給圧力、流量及び熱鋼板１と上下
のカバー３゜３′の内面との距離を、適宜制御すること
により、スリット状給水ノズル５．５′からの熱鋼板１
への冷却水ジェット圧力と、熱鋼［１表面の水流速度を
変化さす、冷却能力圧制御性を・与えることも可能であ
る。
本発明装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本発明によれば、通板経路を通る熱鋼板１
の上下両面には、スリット状給水ノズル５，５′からの
ジェット水流が、その全幅に亘って噴射されるため、幅
方向に均一な高冷却能が得られ、業界のニーズに応える
ことの可能な熱間圧延設備におけるオンライン急速冷却
装置を実現できるという実用的効果を挙げることができ
る。
であるから、本発明によれば、通板経路を通る熱鋼板１
の上下両面には、スリット状給水ノズル５，５′からの
ジェット水流が、その全幅に亘って噴射されるため、幅
方向に均一な高冷却能が得られ、業界のニーズに応える
ことの可能な熱間圧延設備におけるオンライン急速冷却
装置を実現できるという実用的効果を挙げることができ
る。
つぎに、第４図に示す本発明の他の実施例は、上記実施
例に比し、上下の搬送用ローラ２ａ、２ｂ及び２’ａ、
２’ｂの間の通板経路の上下に、２組の上下のカバー
６．６′及び冷却水室４，４／、を配設し、それら２組
の相隣る上下カバーの端部間の接する個所１１における
上方に、仕切板１３を設け、かつ下方に下側搬送用ロー
ラ１４を配設した点で異なっている。本例の場合、熱鋼
板１は２組の冷却水室内を通る間に急速冷却されて外部
へ送り出され、上記実施例と同様の作用、効果を奏する
。
例に比し、上下の搬送用ローラ２ａ、２ｂ及び２’ａ、
２’ｂの間の通板経路の上下に、２組の上下のカバー
６．６′及び冷却水室４，４／、を配設し、それら２組
の相隣る上下カバーの端部間の接する個所１１における
上方に、仕切板１３を設け、かつ下方に下側搬送用ロー
ラ１４を配設した点で異なっている。本例の場合、熱鋼
板１は２組の冷却水室内を通る間に急速冷却されて外部
へ送り出され、上記実施例と同様の作用、効果を奏する
。
つぎに、第５図に示す本発明のさらに他の実施例は、上
下のヘッダ１５．１５’から通板経路を通路を通る熱鋼
板１の上下両面に噴射された冷却水が、上下の搬送用ロ
ーラ２ａ＊ ２’ａ及び２ｂ、 ２’ｂの片側のみに向
って流れて熱鋼板１の両面に沿って高速水流を形成せし
めて急速冷却せしめるようになっており、上記実施例と
同様の作用、効果を奏するものである。本例の場合、冷
却水の排出方向と逆の位置には、冷却水室１６．１６’
を設け、これに冷却水を充しておく構成となってお
り、本例は搬送用ローラ２ａ、 ２’ａと２ｂ、２’ｂ
との間が比較的せまい場合や、下側ローラシ’ａ、
２’ｂ間に、搬送ライン構造上のフレームなどの障害物
が存在する場合に有効である。
下のヘッダ１５．１５’から通板経路を通路を通る熱鋼
板１の上下両面に噴射された冷却水が、上下の搬送用ロ
ーラ２ａ＊ ２’ａ及び２ｂ、 ２’ｂの片側のみに向
って流れて熱鋼板１の両面に沿って高速水流を形成せし
めて急速冷却せしめるようになっており、上記実施例と
同様の作用、効果を奏するものである。本例の場合、冷
却水の排出方向と逆の位置には、冷却水室１６．１６’
を設け、これに冷却水を充しておく構成となってお
り、本例は搬送用ローラ２ａ、 ２’ａと２ｂ、２’ｂ
との間が比較的せまい場合や、下側ローラシ’ａ、
２’ｂ間に、搬送ライン構造上のフレームなどの障害物
が存在する場合に有効である。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ従
来の熱間厚板圧延設備における熱鋼板の強匠冷却方式の
略示的説明図、第２図及び第３図は、本発明の一実施例
の概略説明図で、第２図は斜視図、第３図は縦断面図、
第４図、第５図は、それぞれ本発明の他の実施例の第３
図に相当する縦断面図である。 第２図乃至第５図忙おいて、 １：熱鋼板、２ａ、 ２ｂ ：上側搬送用ローラ、２
／ａ、 ２’ｂ ：下側搬送用ローラ、３，３／＊上下
のカバー、４ 、４７ ＠上下の冷却水室、５：給水ノ
ズル、７：仕切板、８：上下のカバーの弧状端部、１０
ニガイト９゜
来の熱間厚板圧延設備における熱鋼板の強匠冷却方式の
略示的説明図、第２図及び第３図は、本発明の一実施例
の概略説明図で、第２図は斜視図、第３図は縦断面図、
第４図、第５図は、それぞれ本発明の他の実施例の第３
図に相当する縦断面図である。 第２図乃至第５図忙おいて、 １：熱鋼板、２ａ、 ２ｂ ：上側搬送用ローラ、２
／ａ、 ２’ｂ ：下側搬送用ローラ、３，３／＊上下
のカバー、４ 、４７ ＠上下の冷却水室、５：給水ノ
ズル、７：仕切板、８：上下のカバーの弧状端部、１０
ニガイト９゜
Claims (1)
- 熱鋼板の搬送ライン上に、上下対の搬送ローラを搬送方
向に沿って適当間隔を距てて２組配設し、それら２組の
各上側ローラ及び各下側ローラ間に、１れぞれ搬送ライ
ン上を通る熱鋼板と上下のカバーで囲まれた上下の冷却
ゾーンを形成し、それら冷却ゾーンの上下の各カバーに
、その全幅に亘ってスリット状の給水ノズルをそれぞれ
取付け、該スリット状給水ノズルから上下の冷却ゾーン
内に冷却水を噴射せしめるように構成してなることを特
徴とする熱間厚板圧延設備における鋼板の急速冷却装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18367181A JPS5886904A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 熱間厚板圧延設備における鋼板の急速冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18367181A JPS5886904A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 熱間厚板圧延設備における鋼板の急速冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886904A true JPS5886904A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0310407B2 JPH0310407B2 (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=16139884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18367181A Granted JPS5886904A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 熱間厚板圧延設備における鋼板の急速冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886904A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS62289315A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | Kobe Steel Ltd | 高温鋼板の冷却装置 |
| JPS63168216A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板の冷却装置 |
| JPS63238918A (ja) * | 1986-02-04 | 1988-10-05 | Kawasaki Steel Corp | 冷却装置 |
| EP0998993A3 (de) * | 1998-11-04 | 2001-11-14 | SMS Demag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von walzwarmem Walzgut, insbesondere Warmbreitband |
| WO2014095268A1 (de) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und verfahren zum kühlen von walzgut |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18367181A patent/JPS5886904A/ja active Granted
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| CN105121047A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-12-02 | Sms集团有限公司 | 用于冷却轧制件的装置和方法 |
| JP2015536247A (ja) * | 2012-12-19 | 2015-12-21 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧延材の冷却をするための装置及び方法 |
| AU2013361954B2 (en) * | 2012-12-19 | 2016-09-22 | Sms Group Gmbh | Device and method for cooling rolled stock |
| US9643224B2 (en) | 2012-12-19 | 2017-05-09 | Sms Group Gmbh | Device and method for cooling rolled stock |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310407B2 (ja) | 1991-02-13 |
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