JPH02163904A - ＺｎＯバリスタの製造方法 - Google Patents
ＺｎＯバリスタの製造方法Info
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- JPH02163904A JPH02163904A JP63318111A JP31811188A JPH02163904A JP H02163904 A JPH02163904 A JP H02163904A JP 63318111 A JP63318111 A JP 63318111A JP 31811188 A JP31811188 A JP 31811188A JP H02163904 A JPH02163904 A JP H02163904A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は、Ｚｎ０（酸化亜鉛）バリスタの製造方法、特
にその焼成後の熱処理工程の改良に関するらのである。
にその焼成後の熱処理工程の改良に関するらのである。
Ｂ１発明のｖ１要
本発明は、ＺｎＯバリスタの製造方法において、焼成後
の熱処理を加圧下で行うことにより、所望のα値を保ち
ながら熱処理時間の短縮を図るようにしたものである。
の熱処理を加圧下で行うことにより、所望のα値を保ち
ながら熱処理時間の短縮を図るようにしたものである。
Ｃ１従来の技術
酸化亜鉛避雷器は、通常も抵抗分電流が僅かながら流れ
ており、電力損失（ワットロス）となっている。一般に
は、非直線指数α（α値と称し、ａ＝ １．’ Ｉ Ｏ
？（’Ｖ＋ｏ−Ａ／ ＶＩＩＩＩＡ） １？表される６
）が大きければワットロスは小さくなる。
ており、電力損失（ワットロス）となっている。一般に
は、非直線指数α（α値と称し、ａ＝ １．’ Ｉ Ｏ
？（’Ｖ＋ｏ−Ａ／ ＶＩＩＩＩＡ） １？表される６
）が大きければワットロスは小さくなる。
α値は、組成や焼成条件が同じＺｎＯ木子であってら、
熱処理条件によって大きく左右される。
熱処理条件によって大きく左右される。
熱処理は、サーノによる劣化、経時変化等を低減させて
電気的特性を安定させるために行われるしのであり、あ
る組成のＺｎＯ素子の熱処理温度とα値の関係を第２図
に示す。
電気的特性を安定させるために行われるしのであり、あ
る組成のＺｎＯ素子の熱処理温度とα値の関係を第２図
に示す。
Ｄ１発明が解決しようとする課題
熱処理は、一般に大気中で行っており、熱処理温度、昇
温速度、保持時間、降温速度などにもよるが、１０〜２
０時間とかなりの長時間を必要とする。例えば熱処理温
間を６５０℃、昇温速度及び降温速度を１００℃／時間
、保持時間を２時間とした場合は、約１５時間の熱処理
時間が必要である。
温速度、保持時間、降温速度などにもよるが、１０〜２
０時間とかなりの長時間を必要とする。例えば熱処理温
間を６５０℃、昇温速度及び降温速度を１００℃／時間
、保持時間を２時間とした場合は、約１５時間の熱処理
時間が必要である。
本発明の目的は、熱処理時間の短縮を図ることができる
ＺｎＯバリスタの製造方法を提供することにある。
ＺｎＯバリスタの製造方法を提供することにある。
２１課題を解決するための手段及び作用本発明は、主成
分としての酸化亜鉛と数種の微量酸化物を含む添加物と
を湿式混合し、有機バインダーを加えて造粒・成形した
後、焼成し、更にその熱処理するＺｎＯバリスタの製造
方法において、焼成後の熱処理を加圧下で行い、かつそ
の圧力と温度を両者の関係の一定領域内の値に選定する
ことにより、短い時間の熱処理で所望のα値を有するＺ
、ｎＯバリスタを得ることを特徴とするものである。
分としての酸化亜鉛と数種の微量酸化物を含む添加物と
を湿式混合し、有機バインダーを加えて造粒・成形した
後、焼成し、更にその熱処理するＺｎＯバリスタの製造
方法において、焼成後の熱処理を加圧下で行い、かつそ
の圧力と温度を両者の関係の一定領域内の値に選定する
ことにより、短い時間の熱処理で所望のα値を有するＺ
、ｎＯバリスタを得ることを特徴とするものである。
Ｆ、実施例
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
主成分の酸化亜鉛（ＺｎＯ）に添加物として酸化ビスマ
ス（Ｂ ｉ ！ ０３）、酸化コバルト（Ｇｏ！０３）
、酸化アンチモン（ＳｂｔＯｓ）、酸化マンガン（Ｍｎ
ｏ、）、酸化クロム（Ｃｒ ｚｏａ） 、酸化ケイ素（
Ｓ、ｉ０＊）、酸化ニッケル（Ｎ ｉ Ｏ）を各々０２
５〜２ｍｏ１％加え、ＰＶＡ （ポリビニルアルコール
）をバインダーとしてデイスパーミル中で湿式混合を２
時間行った。このスラリーをスプレードライヤーで乾燥
し、造粒粉を得た。この造粒粉を用いて直径４０ＪＩｊ
［、厚さ５ｕ＋円板を成形し、８５０〜１０００℃の間
で仮焼を行った後、側面に側面絶縁材スラリーを塗布し
、１２００℃で本焼成を行った。
ス（Ｂ ｉ ！ ０３）、酸化コバルト（Ｇｏ！０３）
、酸化アンチモン（ＳｂｔＯｓ）、酸化マンガン（Ｍｎ
ｏ、）、酸化クロム（Ｃｒ ｚｏａ） 、酸化ケイ素（
Ｓ、ｉ０＊）、酸化ニッケル（Ｎ ｉ Ｏ）を各々０２
５〜２ｍｏ１％加え、ＰＶＡ （ポリビニルアルコール
）をバインダーとしてデイスパーミル中で湿式混合を２
時間行った。このスラリーをスプレードライヤーで乾燥
し、造粒粉を得た。この造粒粉を用いて直径４０ＪＩｊ
［、厚さ５ｕ＋円板を成形し、８５０〜１０００℃の間
で仮焼を行った後、側面に側面絶縁材スラリーを塗布し
、１２００℃で本焼成を行った。
焼成後、熱処理を行った。この時、昇温速度、降温速度
及び保持時間は通常の熱処理工程と同じとし、温度と圧
力を変えた。
及び保持時間は通常の熱処理工程と同じとし、温度と圧
力を変えた。
なお、熱処理のために市販のオートクレーブを使用した
。
。
その結果、２００℃−３００気圧（例−１）の場合は約
６時間の熱処理でα値「５５」、３００℃−５０気圧（
例−２）の場合は８時間の熱処理でα値「５６」が得ら
れた。
６時間の熱処理でα値「５５」、３００℃−５０気圧（
例−２）の場合は８時間の熱処理でα値「５６」が得ら
れた。
温度と気圧を変化させた時の両者の関係を第１図に示す
。図中の１点は、第２図の６２５℃（１気圧）と同じ条
件である。温度と気圧を変化させた場合、この条件でα
値「５８」と路間等（５５以上）の特性が得られるのが
斜線の領域である。
。図中の１点は、第２図の６２５℃（１気圧）と同じ条
件である。温度と気圧を変化させた場合、この条件でα
値「５８」と路間等（５５以上）の特性が得られるのが
斜線の領域である。
この領域でも、温度の低い方が熱処理時間は短縮される
。
。
但し、設備的な面（オートクレーブの性能）を考慮する
と、温度は５００℃以下、圧力は３００気圧以下が望ま
しい。
と、温度は５００℃以下、圧力は３００気圧以下が望ま
しい。
Ｇ０発明の効果
以上のように本発明によれば、焼成後の熱処理を加圧条
件下で行うため、α値を所定値に保ったままで熱処理時
間の短縮が図れる。しかも、一定額域内では、温度の低
い方が熱処理時間が短くなるため、温度と圧力の関係を
考慮し、温度は５００℃以下、圧力は３００気圧以下の
領域内の値を選定すれば、熱処理時間の短縮及びコスト
の低減に有効である。
件下で行うため、α値を所定値に保ったままで熱処理時
間の短縮が図れる。しかも、一定額域内では、温度の低
い方が熱処理時間が短くなるため、温度と圧力の関係を
考慮し、温度は５００℃以下、圧力は３００気圧以下の
領域内の値を選定すれば、熱処理時間の短縮及びコスト
の低減に有効である。
第１図は本発明に係るＺｎＯバリスタの製造方法の一実
施例を示す熱処理時の温度−圧力関係の説明図、第２図
はＺｎＯ素子製造時の熱処理効果（α値増加）を示す特
性図である。 第１図 温度−圧力関係の説明図 一濃！（に） 第２図 熱処理効果を示す特性図
施例を示す熱処理時の温度−圧力関係の説明図、第２図
はＺｎＯ素子製造時の熱処理効果（α値増加）を示す特
性図である。 第１図 温度−圧力関係の説明図 一濃！（に） 第２図 熱処理効果を示す特性図
Claims (1)
- （１）主成分としての酸化亜鉛と数種の微量酸化物を含
む添加物とを湿式混合し、有機バインダーを加えて造粒
・成形した後、焼成し、更にその後熱処理するＺｎＯバ
リスタの製造方法において、焼成後の熱処理を加圧で行
い、かつその圧力と温度を両者の関係の一定領域内の値
に選定することを特徴とするＺｎＯバリスタの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318111A JPH02163904A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ＺｎＯバリスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318111A JPH02163904A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ＺｎＯバリスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02163904A true JPH02163904A (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=18095614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63318111A Pending JPH02163904A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ＺｎＯバリスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02163904A (ja) |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP63318111A patent/JPH02163904A/ja active Pending
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