JPH02164597A - 綴じ不良中綴本の検出排出装置 - Google Patents
綴じ不良中綴本の検出排出装置Info
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- JPH02164597A JPH02164597A JP32082288A JP32082288A JPH02164597A JP H02164597 A JPH02164597 A JP H02164597A JP 32082288 A JP32082288 A JP 32082288A JP 32082288 A JP32082288 A JP 32082288A JP H02164597 A JPH02164597 A JP H02164597A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、中綴機において中綴本の綴じ不良（例えば、
Ｉｌｌじ針金無し２片綴じ、緻し位置不良等）を検出し
、リジェクトすることにより、良品への混入を防止する
ことを可能にする綴じ不良中綴本の検出排出装置に関す
る。
Ｉｌｌじ針金無し２片綴じ、緻し位置不良等）を検出し
、リジェクトすることにより、良品への混入を防止する
ことを可能にする綴じ不良中綴本の検出排出装置に関す
る。
従来、丁合部において複数の折丁を丁合して丁合本とし
、この工合本を中綴部に送り、中綴部において丁合本を
緻用針金で綴じて中綴本とし、その後、後工程に排出す
るように構成した中綴機が知られている。この中綴機に
は１通常１丁合部と中綴部との間に工合本の厚み異常を
検出する丁合本厚み検出装置が設けられ。
、この工合本を中綴部に送り、中綴部において丁合本を
緻用針金で綴じて中綴本とし、その後、後工程に排出す
るように構成した中綴機が知られている。この中綴機に
は１通常１丁合部と中綴部との間に工合本の厚み異常を
検出する丁合本厚み検出装置が設けられ。
また、中綴部の下流に不良中綴本を排出するりジエクト
装置が設けられており１丁合本厚み検出装置で不良と検
出した工合本に対しては５その丁合本がリジェクト装置
に達した時点でリジェクト装置が作動し、その丁合本を
正規の径路から排出し、良品への混入を防止する構成と
なっていた。
装置が設けられており１丁合本厚み検出装置で不良と検
出した工合本に対しては５その丁合本がリジェクト装置
に達した時点でリジェクト装置が作動し、その丁合本を
正規の径路から排出し、良品への混入を防止する構成と
なっていた。
しかしながら、かかる中綴機では、増丁、落丁等の厚み
不良の中綴本は検出して排出することが可能であるが、
中綴本が所定本数の綴用針金で且つ所定位置を綴じられ
ているか否かの検出はできず、従って良品中に、針金で
綴じられていない中綴本とか、線用針金の不足した中綴
本とか、横綴じした中綴本等の綴じ不良中綴本が混入す
るという問題があった。
不良の中綴本は検出して排出することが可能であるが、
中綴本が所定本数の綴用針金で且つ所定位置を綴じられ
ているか否かの検出はできず、従って良品中に、針金で
綴じられていない中綴本とか、線用針金の不足した中綴
本とか、横綴じした中綴本等の綴じ不良中綴本が混入す
るという問題があった。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、所定本
数の線用針金で所定位置を緻しられていない綴じ不良中
綴本を検出し排出することの可能な綴じ不良中綴本の検
出排出装置を提供することを目的とする。
数の線用針金で所定位置を緻しられていない綴じ不良中
綴本を検出し排出することの可能な綴じ不良中綴本の検
出排出装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成すべく為された本発明は、中綴本を所定
の経路に沿って搬送する搬送装置と、その搬送装置によ
る搬送経路の途中に設けられ、中綴本を搬送経路外に排
出するりジェクト装置と、前記搬送経路内で前記リジェ
クト装置の上流側の所定位置に設けられ。
の経路に沿って搬送する搬送装置と、その搬送装置によ
る搬送経路の途中に設けられ、中綴本を搬送経路外に排
出するりジェクト装置と、前記搬送経路内で前記リジェ
クト装置の上流側の所定位置に設けられ。
中綴本の有無を検出する中綴本検出センサと、前記中綴
本検出センサの近傍に配置され、中綴本を綴した針金の
通過を検出する金属検出センサと、前記中綴本検出セン
サと金属検出センサとの信号から緻し不良の中綴本を検
出する綴じ不良検出回路と、この綴じ不良検出回路から
の不良信号に応じて前記リジェクト装置を作動させる制
御装置とを有する綴じ不良中綴本の検出排出装置を要旨
とする。
本検出センサの近傍に配置され、中綴本を綴した針金の
通過を検出する金属検出センサと、前記中綴本検出セン
サと金属検出センサとの信号から緻し不良の中綴本を検
出する綴じ不良検出回路と、この綴じ不良検出回路から
の不良信号に応じて前記リジェクト装置を作動させる制
御装置とを有する綴じ不良中綴本の検出排出装置を要旨
とする。
上記構成の装置において、線用針金で啜じられた後の中
綴本は中綴本検出センサと金属検出センサとの位置を通
過するが、その際中綴本検出センサは通過中連続的に中
綴本有りを示す信号を出力し、一方、金属検出センサは
針金が通過するたびに針金検出信号を出力する。緻し不
良検出回路はこれらの信号を入力し、中綴本検出センサ
からの中綴本有りを示す信号の継続中に針金検出信号の
個数をカウントし、そのカウント値を予め設定している
数（ｌｉ！（１冊の中綴本に使用する啜用針金の数）と
比較し、異なる場合には所定位置を綴じた針金数が不良
であると判断して綴し不良信号を出力する。制御装置は
この綴じ不良信号を受けて、当該中綴本がりジェクト装
置に達した時にリジェクト装置を作動させて１匁送経路
外に排出させる。かくして、綴じ不良の中迦木を検出し
、良品から分離することができる。
綴本は中綴本検出センサと金属検出センサとの位置を通
過するが、その際中綴本検出センサは通過中連続的に中
綴本有りを示す信号を出力し、一方、金属検出センサは
針金が通過するたびに針金検出信号を出力する。緻し不
良検出回路はこれらの信号を入力し、中綴本検出センサ
からの中綴本有りを示す信号の継続中に針金検出信号の
個数をカウントし、そのカウント値を予め設定している
数（ｌｉ！（１冊の中綴本に使用する啜用針金の数）と
比較し、異なる場合には所定位置を綴じた針金数が不良
であると判断して綴し不良信号を出力する。制御装置は
この綴じ不良信号を受けて、当該中綴本がりジェクト装
置に達した時にリジェクト装置を作動させて１匁送経路
外に排出させる。かくして、綴じ不良の中迦木を検出し
、良品から分離することができる。
以下１図面に示す本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の実施例になる針金不良中綴本の検出排
出装置を備えた中綴機を概略的に示す側面図であり、１
は折丁を丁合するためのギャザリングチェーン２Ａは丁
合本、２Ｂはその丁合本を啜用針金で緻ってなる中綴本
、３はギャザリングチェーン１で搬送されてきた工合本
を更に下流に搬送する搬送経路を構成するガイド板、４
は丁合本に線用針金を打ち込むためのステッチャ−ヘッ
ド、５は丁合本に打ち込まれた線用針金、６は搬送経路
の途中に設けられたりジェクト装置である。リジェクト
装置６は、第２図に示すように二点鎖線位置に旋回可能
なりジエクト爪６Ａとその駆動機構６Ｂ（第１図参照）
を有しており、リジェクト爪６Ａを二点鎖線位置に移動
させた状態で、中綴本２Ｂを送ることにより、その中綴
本２Ｂを搬送径路外に排出可能である。なお１図示は省
略しているが、ガイド板３上の丁合本２人又は中綴本２
Ｂを１ピンチずつ矢印で示す方向に間欠的に搬送する搬
送’Ａ’ｌｌが設けられている。これらの構成は従来公
知のものであるので５詳細な説明は省略する。
出装置を備えた中綴機を概略的に示す側面図であり、１
は折丁を丁合するためのギャザリングチェーン２Ａは丁
合本、２Ｂはその丁合本を啜用針金で緻ってなる中綴本
、３はギャザリングチェーン１で搬送されてきた工合本
を更に下流に搬送する搬送経路を構成するガイド板、４
は丁合本に線用針金を打ち込むためのステッチャ−ヘッ
ド、５は丁合本に打ち込まれた線用針金、６は搬送経路
の途中に設けられたりジェクト装置である。リジェクト
装置６は、第２図に示すように二点鎖線位置に旋回可能
なりジエクト爪６Ａとその駆動機構６Ｂ（第１図参照）
を有しており、リジェクト爪６Ａを二点鎖線位置に移動
させた状態で、中綴本２Ｂを送ることにより、その中綴
本２Ｂを搬送径路外に排出可能である。なお１図示は省
略しているが、ガイド板３上の丁合本２人又は中綴本２
Ｂを１ピンチずつ矢印で示す方向に間欠的に搬送する搬
送’Ａ’ｌｌが設けられている。これらの構成は従来公
知のものであるので５詳細な説明は省略する。
ギャザリングチェーン１による丁合木２Ａの搬送経路上
には３丁合本２Ａの厚み異常を検出して工合木２Ａの増
丁、落丁を検出する丁合本厚み検出装置８が設けられて
いる。この工合本厚み検出装置８も従来公知のものを使
用可能である。丁合本厚み検出装置８からの信号は制御
装置９に送られ、後述するように、ステッチャ−ヘッド
４及びリジェクト装置６の制御に使用される。
には３丁合本２Ａの厚み異常を検出して工合木２Ａの増
丁、落丁を検出する丁合本厚み検出装置８が設けられて
いる。この工合本厚み検出装置８も従来公知のものを使
用可能である。丁合本厚み検出装置８からの信号は制御
装置９に送られ、後述するように、ステッチャ−ヘッド
４及びリジェクト装置６の制御に使用される。
リジェクト装置６の上流で且つステッチャ−ヘッド４の
下流には、中綴本２Ｂの有無を検出する中綴本検出セン
サ１１と、その中綴本検出センサ１１の近傍に配置され
、中用本の所定位置を綴じた針金５の通過を検出する金
属検出センサ１２と、その前後に配置された押えローラ
１３等が設けられている。第３図は中綴本検出センサ１
１や金属検出センサ１２等の取付部を詳細に示すもので
１ガイド板３に平行に設けたフレーム１４にスライド部
材１５が水平に移動可能に保持されている。このスライ
ド部材１５には、ブラケット１６が固定されており、そ
の下端に中綴本検出センサ１１が保持されており、また
、スライド部材１５に上下位置調整可能なホルダー１７
が取付けられ、そのホルダー１７内に金属検出センサ１
２が保持されている。
下流には、中綴本２Ｂの有無を検出する中綴本検出セン
サ１１と、その中綴本検出センサ１１の近傍に配置され
、中用本の所定位置を綴じた針金５の通過を検出する金
属検出センサ１２と、その前後に配置された押えローラ
１３等が設けられている。第３図は中綴本検出センサ１
１や金属検出センサ１２等の取付部を詳細に示すもので
１ガイド板３に平行に設けたフレーム１４にスライド部
材１５が水平に移動可能に保持されている。このスライ
ド部材１５には、ブラケット１６が固定されており、そ
の下端に中綴本検出センサ１１が保持されており、また
、スライド部材１５に上下位置調整可能なホルダー１７
が取付けられ、そのホルダー１７内に金属検出センサ１
２が保持されている。
ここで、中綴本検出センサ１１としては、透過型或いは
反射型の光センサ、リミットスイッチ等を使用しうるが
、中綴本に対して非接触で検出可能な光センサを使用す
ることが好ましい。また、光センサを使用する場合、光
電変換を行うセンサ本体部をプラケット１６に取付ける
場合に限らず、検出端のみを取付け、その検出端から光
ファイバーにより別の位置に設けたセンサ本体部に光を
導くようにしてもよい、金属検出センサ１２としては１
例えば金属に反応する近接スイッチを使用できる。
反射型の光センサ、リミットスイッチ等を使用しうるが
、中綴本に対して非接触で検出可能な光センサを使用す
ることが好ましい。また、光センサを使用する場合、光
電変換を行うセンサ本体部をプラケット１６に取付ける
場合に限らず、検出端のみを取付け、その検出端から光
ファイバーにより別の位置に設けたセンサ本体部に光を
導くようにしてもよい、金属検出センサ１２としては１
例えば金属に反応する近接スイッチを使用できる。
第１図において５中綴木検出センサ１１と金属検出セン
サ１２は、操作盤１９に接続されており、この操作盤１
９には、中綴本検出センサと金属検出センサとの信号か
ら綴じ不良の中綴本を検出する緻し不良検出回路が内蔵
されている。この綴じ不良検出回路は、中綴本検出セン
サ１１からの中綴本有りを示す信号の継続中に金属検出
センサ１２から送られて（る針金検出信号の個数をカウ
ントし、そのカランＨｉを予め設定している数値（１冊
の中綴本に使用する緻用針金の数）と比較し、異なる場
合には緻し不良であると判断して綴じ不良信号を出力す
るように構成されている。
サ１２は、操作盤１９に接続されており、この操作盤１
９には、中綴本検出センサと金属検出センサとの信号か
ら綴じ不良の中綴本を検出する緻し不良検出回路が内蔵
されている。この綴じ不良検出回路は、中綴本検出セン
サ１１からの中綴本有りを示す信号の継続中に金属検出
センサ１２から送られて（る針金検出信号の個数をカウ
ントし、そのカランＨｉを予め設定している数値（１冊
の中綴本に使用する緻用針金の数）と比較し、異なる場
合には緻し不良であると判断して綴じ不良信号を出力す
るように構成されている。
かくして、緻し不良検出回路は１冊の中綴本２Ｂが通過
する間に、その中綴本の正しい位置（木の背の位置）に
使用されている針金数をカウントし、所定数の綴用針金
が正しく使用されているか否かを判定することができる
。操作盤１９は、設定値を入力するための入カキ−１９
Ａ及びその入力値や針金検出信号のカウント値等を表示
する表示器１９Ｂ等も備えている。
する間に、その中綴本の正しい位置（木の背の位置）に
使用されている針金数をカウントし、所定数の綴用針金
が正しく使用されているか否かを判定することができる
。操作盤１９は、設定値を入力するための入カキ−１９
Ａ及びその入力値や針金検出信号のカウント値等を表示
する表示器１９Ｂ等も備えている。
制御装置９は１丁合本厚み検出装置８及び操作盤１９内
の綴じ不良検出回路からの信号を受け、ステッチャ−ヘ
ッド４及びリジェクト装置６を制御するためのものであ
り、内部に、第４図〜第６図に示すボタンロッドホイー
ル２１を備えている。このボタンロッドホイール２１は
１等ピンチで複数（実施例では１０個）のボタンロッド
２２を昇降可能に保持しており。
の綴じ不良検出回路からの信号を受け、ステッチャ−ヘ
ッド４及びリジェクト装置６を制御するためのものであ
り、内部に、第４図〜第６図に示すボタンロッドホイー
ル２１を備えている。このボタンロッドホイール２１は
１等ピンチで複数（実施例では１０個）のボタンロッド
２２を昇降可能に保持しており。
且つ第１図に示す丁合本２Ａ、中綴本２Ｂの移動に対応
して矢印方向に回転する構成となっている。なお説明の
便宜上２ボタンロンドホイール２１の中心を基準とし、
その周囲を１０等分した位置をＰ１〜Ｐ１０で示す。こ
のボタンロッドホイール２１の周囲には。
して矢印方向に回転する構成となっている。なお説明の
便宜上２ボタンロンドホイール２１の中心を基準とし、
その周囲を１０等分した位置をＰ１〜Ｐ１０で示す。こ
のボタンロッドホイール２１の周囲には。
位置Ｐ１に、丁合本厚み検出装置８からの厚み不良検出
信号に応じてボタンロフト２２を押し下げる第一ソレノ
イド２３が５位１１１Ｐ３に、ステッチャ−ヘッド４制
御用の上下リミットスイッチ２４Ａ、２４Ｂが１位置Ｐ
４に、タイミング合わせ用の近接スイッチ２５が。
信号に応じてボタンロフト２２を押し下げる第一ソレノ
イド２３が５位１１１Ｐ３に、ステッチャ−ヘッド４制
御用の上下リミットスイッチ２４Ａ、２４Ｂが１位置Ｐ
４に、タイミング合わせ用の近接スイッチ２５が。
位置Ｐ５に、操作盤１９内の綴じ不良検出回路からの綴
じ不良検出信号に応じてボタンロッド２２を押し下げる
第二ソレノイド２６が１位置Ｐ６に、リジェクト装Ｗ６
制御用の上下りミフトスイノチ２７Ａ、２７Ｂが２位置
２７〜ＰＩＯの間の適当な位置にボタンロッド２１を上
昇位置に戻すカム（図示せず）等が配置されている。こ
こで、上リミットスイッチ２４Ａ、近接スイッチ２５．
上リミットスイッチ２７Ａは、上昇位置にあるボタンロ
ッド２２の上端部を検出しうる位置に配置されており、
一方、下リミットスイッチ２４Ｂ。
じ不良検出信号に応じてボタンロッド２２を押し下げる
第二ソレノイド２６が１位置Ｐ６に、リジェクト装Ｗ６
制御用の上下りミフトスイノチ２７Ａ、２７Ｂが２位置
２７〜ＰＩＯの間の適当な位置にボタンロッド２１を上
昇位置に戻すカム（図示せず）等が配置されている。こ
こで、上リミットスイッチ２４Ａ、近接スイッチ２５．
上リミットスイッチ２７Ａは、上昇位置にあるボタンロ
ッド２２の上端部を検出しうる位置に配置されており、
一方、下リミットスイッチ２４Ｂ。
２７Ｂは、下降位置にあるボタンロッド２２（第６図参
照）の下端部を検出しうる位置に配置されている。
照）の下端部を検出しうる位置に配置されている。
各スイッチの出力信号は以下の動作を行うように使用さ
れる。
れる。
次に１上記構成の装置による動作を説明する。
第１図において、ギャザリングチェーンｌの走行中にそ
の上に折丁が次々と供給されて丁合が行われる。
の上に折丁が次々と供給されて丁合が行われる。
丁合された丁合本２Ａは、ギャザリングチェーン１から
ガイド板３上に送られ、ガイド板３上を間欠的に送られ
、ステッチャ−ヘッド４で緻用針金５が打ち込まれ、畷
じられた中綴本２Ｂは次の工程に送られる。
ガイド板３上に送られ、ガイド板３上を間欠的に送られ
、ステッチャ−ヘッド４で緻用針金５が打ち込まれ、畷
じられた中綴本２Ｂは次の工程に送られる。
以上の丁合及び中綴じ動作中において３丁合木２Ａが丁
合本厚み検出装置８の位置を通過する間に、丁合本厚み
検出装置８が丁合本２の厚み異常（例えば増丁。
合本厚み検出装置８の位置を通過する間に、丁合本厚み
検出装置８が丁合本２の厚み異常（例えば増丁。
落丁等）を検出する。今、厚み異常の丁合本が丁合本厚
み位置検出装置８を通過すると、この検出装置８は厚み
異常を検出して厚み異常検出信号を制御装置９に送る。
み位置検出装置８を通過すると、この検出装置８は厚み
異常を検出して厚み異常検出信号を制御装置９に送る。
制′４′ｎ装置９では第４図に示すボタンロフトホイー
ル２１が丁合本、中綴本の移動速度に対応して回転して
おり、その回転中、ボタンロッド２２は位Ｈｐ７〜１０
の間に設けられているカム（図示せず）によって上昇位
置に戻され２位１１Ｐ１に来るボタンロフト２２はすべ
て上昇位置にある。前記検出装置８からの厚み異常検出
信号は１位ＩＰＩにある第一ソレノイド２３を作動させ
てボタンロッド２２を下降位置に押し下げる。厚み異常
の丁合本２Ａがステッチャ−ヘッド４の位置に移動した
時、第一ソレノイド２３で押し下げられたボタンロッド
２２は、ボタンロッドホイール２１の回転によって位置
Ｐ３に達しており、その位置にある下リミットスイッチ
２４Ｂが下降位置にあるボタンロッド２２で作動される
。下リミットスイッチ２４Ｂが作動されると、その出力
信号は、ステッチャ−ヘッド４の動作を停止させる。こ
れによって、＋にみ異常の丁合本２人に対しては、ステ
ッチャ−ヘッド４が作動せず、綴用針金を打ち込むこと
はない。なお。
ル２１が丁合本、中綴本の移動速度に対応して回転して
おり、その回転中、ボタンロッド２２は位Ｈｐ７〜１０
の間に設けられているカム（図示せず）によって上昇位
置に戻され２位１１Ｐ１に来るボタンロフト２２はすべ
て上昇位置にある。前記検出装置８からの厚み異常検出
信号は１位ＩＰＩにある第一ソレノイド２３を作動させ
てボタンロッド２２を下降位置に押し下げる。厚み異常
の丁合本２Ａがステッチャ−ヘッド４の位置に移動した
時、第一ソレノイド２３で押し下げられたボタンロッド
２２は、ボタンロッドホイール２１の回転によって位置
Ｐ３に達しており、その位置にある下リミットスイッチ
２４Ｂが下降位置にあるボタンロッド２２で作動される
。下リミットスイッチ２４Ｂが作動されると、その出力
信号は、ステッチャ−ヘッド４の動作を停止させる。こ
れによって、＋にみ異常の丁合本２人に対しては、ステ
ッチャ−ヘッド４が作動せず、綴用針金を打ち込むこと
はない。なお。
厚みの正常な丁合本が丁合本厚み検出装置８を通過した
際には、第一ソレノイド２３が動作しないので、ボタン
ロッド２２は上昇位置のままに保たれ、そのボタンロッ
ド２２が位置Ｐ３に達すると上りミツトスイッチ２４Ａ
が動作し、この場合にはステッチャ−ヘッド４が作動し
て綴用針金を丁合本に打ち込む。
際には、第一ソレノイド２３が動作しないので、ボタン
ロッド２２は上昇位置のままに保たれ、そのボタンロッ
ド２２が位置Ｐ３に達すると上りミツトスイッチ２４Ａ
が動作し、この場合にはステッチャ−ヘッド４が作動し
て綴用針金を丁合本に打ち込む。
ステッチャ−ヘッド４で綴用針金を打ち込まなかった厚
み異常の丁合本はその後、ガイド板３上を下流に送られ
リジェクト装置６に到達する。この時、先に第一ソレノ
イド２３で押し下げられていたボタンロッド２２は位！
ｆｆｉ Ｐ ６に到達して、下リミントスイッチ２７Ｂ
を作動させており、下リミットスイッチ２７Ｂの信号は
、リジェクト装置６の駆動機構６Ｂを作動させてリジェ
クト爪６Ａを第２図の二点鎖線位置に旋回させ。
み異常の丁合本はその後、ガイド板３上を下流に送られ
リジェクト装置６に到達する。この時、先に第一ソレノ
イド２３で押し下げられていたボタンロッド２２は位！
ｆｆｉ Ｐ ６に到達して、下リミントスイッチ２７Ｂ
を作動させており、下リミットスイッチ２７Ｂの信号は
、リジェクト装置６の駆動機構６Ｂを作動させてリジェ
クト爪６Ａを第２図の二点鎖線位置に旋回させ。
これによって不良下合本が排出される。なお、正常な丁
合本（中綴本）が通過する場合には、ボタンロッド２２
が上昇位置にあり、上リミントスイッチ２７Ａが作動し
てリジェクト爪６Ａを第２図に実線で示す位置に戻し、
その中綴本を後工程に送り出すこととなる。
合本（中綴本）が通過する場合には、ボタンロッド２２
が上昇位置にあり、上リミントスイッチ２７Ａが作動し
てリジェクト爪６Ａを第２図に実線で示す位置に戻し、
その中綴本を後工程に送り出すこととなる。
次に５厚みに異常がなく、ステッチャ−ヘッド４によっ
て綴用針金５を打ち込まれた中綴本２Ｂは、その後、中
綴本検出センサ１１及び金属検出センサ１２の位置を通
過する。中綴本２Ｂがこれらのセンサ１１１２の位置を
通過する間、中綴本検出センサ１１は中綴本有りを示す
信号を出力しつづけ、一方金属検出センサ１２は針金５
が通過するたびに、検出信号を出力する。操作盤１９に
内蔵された綴し不良検出回路は。
て綴用針金５を打ち込まれた中綴本２Ｂは、その後、中
綴本検出センサ１１及び金属検出センサ１２の位置を通
過する。中綴本２Ｂがこれらのセンサ１１１２の位置を
通過する間、中綴本検出センサ１１は中綴本有りを示す
信号を出力しつづけ、一方金属検出センサ１２は針金５
が通過するたびに、検出信号を出力する。操作盤１９に
内蔵された綴し不良検出回路は。
中綴本検出センサ１１からの中綴本有りを示す信号の継
続中（従って１冊の中綴本の通過中）に金嘱検出センサ
１２から送られてくる針金検出信号の個数をカウントし
、そのカウント値を予め設定している数値（１冊の中綴
本に使用する綴用針金の数）と比較するや所定数の緻用
針金５が用いられていない場合（例えば。
続中（従って１冊の中綴本の通過中）に金嘱検出センサ
１２から送られてくる針金検出信号の個数をカウントし
、そのカウント値を予め設定している数値（１冊の中綴
本に使用する綴用針金の数）と比較するや所定数の緻用
針金５が用いられていない場合（例えば。
織じなし２片綴じ、啜じ位置不良等）には、綴じ不良検
出回路は綴じ不良信号を出力し、第４図において位ｉＰ
５の第二ソレノイド２６を作動させ、ボタンロフト２２
を押し下げる。なお１位１ＩＥＰ４に設けられた近接ス
イッチ２５は、上昇位置にあるボタンロッド２２を検出
して第二ソレノイド２６の作動タイミングを合わせるた
めに設けている。もし、前記したように丁合本の厚み不
良で既にボタンロフト２２が押し下げろれていた場合に
は、近接スイッチ２５がボタンロッドの検出信号を出力
しないので、第二ソレノイド２６は作動しない。
出回路は綴じ不良信号を出力し、第４図において位ｉＰ
５の第二ソレノイド２６を作動させ、ボタンロフト２２
を押し下げる。なお１位１ＩＥＰ４に設けられた近接ス
イッチ２５は、上昇位置にあるボタンロッド２２を検出
して第二ソレノイド２６の作動タイミングを合わせるた
めに設けている。もし、前記したように丁合本の厚み不
良で既にボタンロフト２２が押し下げろれていた場合に
は、近接スイッチ２５がボタンロッドの検出信号を出力
しないので、第二ソレノイド２６は作動しない。
第二ソレノイド２６の作動によってボタンロッド２２が
押し下げられた場合にも、そのボタンロッド２２が位Ｉ
Ｐ６に達して下リミットスイッチ２７Ｂを作動させ、リ
ジェクト装置６のリジェクト爪６Ａを排出位置に移動さ
せ、対応する中綴本２Ａを搬送経路外に排出する。この
ようにして、厚み不良のみならず、針金個数不良等のｖ
ｌじ不良中綴本もリジェクト装置６によって搬送経路外
に排出され、良品のみが後工程に送られる。
押し下げられた場合にも、そのボタンロッド２２が位Ｉ
Ｐ６に達して下リミットスイッチ２７Ｂを作動させ、リ
ジェクト装置６のリジェクト爪６Ａを排出位置に移動さ
せ、対応する中綴本２Ａを搬送経路外に排出する。この
ようにして、厚み不良のみならず、針金個数不良等のｖ
ｌじ不良中綴本もリジェクト装置６によって搬送経路外
に排出され、良品のみが後工程に送られる。
以上に説明したように２本発明の撮じ不良中綴本の検出
排出装置によれば、中緻後の中綴本の所定位置に所定本
数の綴用針金が有るか否かを検出することができ、且つ
織じ不良の場合には、その中綴本を系外に排出すること
ができ、８１じ不良の中綴本が良品中に混入することを
防止することができるという効果を有している。
排出装置によれば、中緻後の中綴本の所定位置に所定本
数の綴用針金が有るか否かを検出することができ、且つ
織じ不良の場合には、その中綴本を系外に排出すること
ができ、８１じ不良の中綴本が良品中に混入することを
防止することができるという効果を有している。
第１図は本発明の実施例になる綴じ不良中綴本の検出排
出装置を備えた中綴機を概略的に示す側面図、第２図は
第１図の装置に設けているリジェクト装置６の概略平面
図、第３図は上記装置に設けている中綴本検出センサ１
１及び金属検出センサ１２等の取付部を示す概略斜視図
、第４図は制御装置９に設けられたボタンロラドホイー
ル２１及びその周辺に配置された部品を概略的に示す平
面図、第５図、第６図はそれぞれ第４図のＶ−Ｖ及びＶ
Ｔ−Ｖｌ矢視断面図である。 １−ギャザリングチェーン、２Ａ・−・丁合本、２Ｂ−
中綴本、３・・−ガイド板、４・・−ステッチャ−ヘッ
ド、５−・−綴用針金、６− リジェクト装置、６Ａ−
リジェクト爪、６Ｂ−駆動機構、８−丁合本厚み検出装
置、９−・制御装置、１１・−・中綴本検出センサ、１
２−金属検出センサ、１３−・・押えローラ、１９−操
作盤。 代理人 弁理士 乗 松 恭 三
出装置を備えた中綴機を概略的に示す側面図、第２図は
第１図の装置に設けているリジェクト装置６の概略平面
図、第３図は上記装置に設けている中綴本検出センサ１
１及び金属検出センサ１２等の取付部を示す概略斜視図
、第４図は制御装置９に設けられたボタンロラドホイー
ル２１及びその周辺に配置された部品を概略的に示す平
面図、第５図、第６図はそれぞれ第４図のＶ−Ｖ及びＶ
Ｔ−Ｖｌ矢視断面図である。 １−ギャザリングチェーン、２Ａ・−・丁合本、２Ｂ−
中綴本、３・・−ガイド板、４・・−ステッチャ−ヘッ
ド、５−・−綴用針金、６− リジェクト装置、６Ａ−
リジェクト爪、６Ｂ−駆動機構、８−丁合本厚み検出装
置、９−・制御装置、１１・−・中綴本検出センサ、１
２−金属検出センサ、１３−・・押えローラ、１９−操
作盤。 代理人 弁理士 乗 松 恭 三
Claims (1)
- 中綴本を所定の経路に沿って搬送する搬送装置と、その
搬送装置による搬送経路の途中に設けられ、中綴本を搬
送経路外に排出するリジェクト装置と、前記搬送経路内
で、前記リジェクト装置の上流側の所定位置に設けられ
、中綴本の有無を検出する中綴本検出センサと、前記中
綴本検出センサの近傍に配置され、中綴本を綴じた針金
の通過を検出する金属検出センサと、前記中綴本検出セ
ンサと金属検出センサとの信号から綴じ不良の中綴本を
検出する綴じ不良検出回路と、この綴じ不良検出回路か
らの不良信号に応じて前記リジェクト装置を作動させる
制御装置とを有する綴じ不良中綴本の検出排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320822A JP2694735B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 綴じ不良中綴本の検出排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320822A JP2694735B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 綴じ不良中綴本の検出排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164597A true JPH02164597A (ja) | 1990-06-25 |
| JP2694735B2 JP2694735B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=18125622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320822A Expired - Lifetime JP2694735B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 綴じ不良中綴本の検出排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694735B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106313929A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-11 | 宿州市博彩印刷有限公司 | 一种印刷制品胶装封面机构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755273B (zh) * | 2017-11-20 | 2020-05-12 | 丁蒙蒙 | 一种图书分拣与整理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148514A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-20 | Toppan Printing Co Ltd | Method of detecting and reparing inferior stitch for stitching machine |
| JPS62282987A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | 飯島製本株式会社 | 製本機械用ステツプラ不良検出装置 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63320822A patent/JP2694735B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148514A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-20 | Toppan Printing Co Ltd | Method of detecting and reparing inferior stitch for stitching machine |
| JPS62282987A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | 飯島製本株式会社 | 製本機械用ステツプラ不良検出装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106313929A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-11 | 宿州市博彩印刷有限公司 | 一种印刷制品胶装封面机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2694735B2 (ja) | 1997-12-24 |
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