JPH0216462B2 - - Google Patents
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- JPH0216462B2 JPH0216462B2 JP56169999A JP16999981A JPH0216462B2 JP H0216462 B2 JPH0216462 B2 JP H0216462B2 JP 56169999 A JP56169999 A JP 56169999A JP 16999981 A JP16999981 A JP 16999981A JP H0216462 B2 JPH0216462 B2 JP H0216462B2
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- JP
- Japan
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- pressure
- valve
- test method
- water heater
- area
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は給水加熱器系統の耐圧試験方法、特に
原子力発電プラントのタービン系給水加熱器及び
当該給水加熱器廻りの配管から成る耐圧系統の耐
圧試験方法に係る。
原子力発電プラントのタービン系給水加熱器及び
当該給水加熱器廻りの配管から成る耐圧系統の耐
圧試験方法に係る。
第１図は、従来の原子力発電プラントの抽気系
統の系統構成を図示したものである。本系統はタ
ービン１にて発生する加熱蒸気を、その必要分だ
け給水加熱器４に供給すると共に、タービン１の
段落内で湿分分離されたドレンを安全に復水器２
内に処理するために設置されている。こうして給
水加熱器廻りの配管３には、加熱蒸気を調節する
ための（空気作動型）流量調節弁６，９，１０及
び逆止弁５が設置されている。図示の例では、流
体を仕切る仕切弁は、取付スペースがないため設
置されていない。このような系統で、給水加熱器
４、ドレン配管の改造があつた場合、この改造後
に実施される耐圧試験は、配管３の一部を切断
し、これにフランジを溶接し、閉止板で配管切り
口を塞ぐ必要があつた。
統の系統構成を図示したものである。本系統はタ
ービン１にて発生する加熱蒸気を、その必要分だ
け給水加熱器４に供給すると共に、タービン１の
段落内で湿分分離されたドレンを安全に復水器２
内に処理するために設置されている。こうして給
水加熱器廻りの配管３には、加熱蒸気を調節する
ための（空気作動型）流量調節弁６，９，１０及
び逆止弁５が設置されている。図示の例では、流
体を仕切る仕切弁は、取付スペースがないため設
置されていない。このような系統で、給水加熱器
４、ドレン配管の改造があつた場合、この改造後
に実施される耐圧試験は、配管３の一部を切断
し、これにフランジを溶接し、閉止板で配管切り
口を塞ぐ必要があつた。
ところでタービン１より出た蒸気は第３図にも
示されているように、上述の（空気作動型）複座
型の流量調節弁の左側の入口より弁内に入り、弁
ポート１５，１６を通して右側の出口より弁外に
出る。通過蒸気の流れは弁体１７の上下動により
調節されるが、この型式の調節弁では、調節弁を
全閉しても完全に蒸気を仕切ることが極めて困難
である。また、上述の逆止弁５は第５図に示され
ているように弁体１７で弁座を押えつけ、弁ポー
トを閉ざすようになつているが、充分な耐圧性を
発揮することが困難である。このため上述のよう
に配管の一部を切断していた。なお、第３図およ
び第５図で１１はボンネツト、１２は弁ボデイ、
１３はブラインドヘツド、１４は締付ボルトであ
る。
示されているように、上述の（空気作動型）複座
型の流量調節弁の左側の入口より弁内に入り、弁
ポート１５，１６を通して右側の出口より弁外に
出る。通過蒸気の流れは弁体１７の上下動により
調節されるが、この型式の調節弁では、調節弁を
全閉しても完全に蒸気を仕切ることが極めて困難
である。また、上述の逆止弁５は第５図に示され
ているように弁体１７で弁座を押えつけ、弁ポー
トを閉ざすようになつているが、充分な耐圧性を
発揮することが困難である。このため上述のよう
に配管の一部を切断していた。なお、第３図およ
び第５図で１１はボンネツト、１２は弁ボデイ、
１３はブラインドヘツド、１４は締付ボルトであ
る。
こうした従来の手法では、作業能率が非常に悪
く、工期が長期化し、又経費のかさむ欠点があつ
た。
く、工期が長期化し、又経費のかさむ欠点があつ
た。
本発明の目的は、迅速な耐圧試験作業が行な
え、同時に必要経費が少額ですむ簡便な耐圧試験
方法を提供することにある。
え、同時に必要経費が少額ですむ簡便な耐圧試験
方法を提供することにある。
すなわち本発明は、給水加熱器廻りの配管に予
め配備された流量調節弁及び逆止弁それぞれの弁
ポートを、現場作業により弁ポートを閉塞する治
具をもつて締め切り、締め切り後これら治具で弁
ポートを締め切つた流量調節弁及び逆止弁で耐圧
境界を形成し、これら耐圧境界で囲まれた耐圧区
域内の圧力変動を測定することを特徴とするもの
であり、これによつて治具で弁ポートが閉塞され
るようになる。
め配備された流量調節弁及び逆止弁それぞれの弁
ポートを、現場作業により弁ポートを閉塞する治
具をもつて締め切り、締め切り後これら治具で弁
ポートを締め切つた流量調節弁及び逆止弁で耐圧
境界を形成し、これら耐圧境界で囲まれた耐圧区
域内の圧力変動を測定することを特徴とするもの
であり、これによつて治具で弁ポートが閉塞され
るようになる。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明
する。第２図、第４図および第６図には本発明の
一実施例が示されている。なお従来と同じ部品に
は同じ符号を付したので説明を省略する。本実施
例では給水加熱器廻りの配管３に予め配備された
流量調節弁６，９，１０及び逆止弁５それぞれの
弁ポートを、現場作業により弁ポートを閉塞する
治具２０をもつて締め切り、締め切り後これら治
具２０で弁ポートを締め切つた流量調節弁６，
９，１０及び逆止弁５で耐圧境界を形成し、これ
ら耐圧境界で囲まれた耐圧区域内の圧力変動を測
定した。このようにすることにより治具２０で弁
ポートが閉塞されるようになつて、従来のように
配管３の一部を切断する要がなくなり、迅速な耐
圧試験作業が行なえ、同時に必要経費が少額です
む簡便な給水加熱器系統の耐圧試験方法を得るこ
とができる。
する。第２図、第４図および第６図には本発明の
一実施例が示されている。なお従来と同じ部品に
は同じ符号を付したので説明を省略する。本実施
例では給水加熱器廻りの配管３に予め配備された
流量調節弁６，９，１０及び逆止弁５それぞれの
弁ポートを、現場作業により弁ポートを閉塞する
治具２０をもつて締め切り、締め切り後これら治
具２０で弁ポートを締め切つた流量調節弁６，
９，１０及び逆止弁５で耐圧境界を形成し、これ
ら耐圧境界で囲まれた耐圧区域内の圧力変動を測
定した。このようにすることにより治具２０で弁
ポートが閉塞されるようになつて、従来のように
配管３の一部を切断する要がなくなり、迅速な耐
圧試験作業が行なえ、同時に必要経費が少額です
む簡便な給水加熱器系統の耐圧試験方法を得るこ
とができる。
すなわち第２図に示されているように、給水加
熱器４の廻りの配管３には（空気作動型）の流量
調節弁６，９，１０、逆止弁５が配備されてい
る。これら箇々の弁ポートは現場作業により治具
をもつて締め切られる。治具は弁形式、管口径、
管内圧に応じて種々のものが使用される。これら
治具を使用して流量調節弁６，９，１０及び逆止
弁５の位置で配管３を区切り、耐圧区域を形成す
る。この耐圧区域の一部に加圧装置を接続する。
第２図に図示の例では、加圧装置として加圧ポン
プ７が使用され、元弁２３を介して耐圧区域を所
定レベルまで加圧する操作が成される。加圧され
た耐圧区域の圧力は圧力計８により計測される。
熱器４の廻りの配管３には（空気作動型）の流量
調節弁６，９，１０、逆止弁５が配備されてい
る。これら箇々の弁ポートは現場作業により治具
をもつて締め切られる。治具は弁形式、管口径、
管内圧に応じて種々のものが使用される。これら
治具を使用して流量調節弁６，９，１０及び逆止
弁５の位置で配管３を区切り、耐圧区域を形成す
る。この耐圧区域の一部に加圧装置を接続する。
第２図に図示の例では、加圧装置として加圧ポン
プ７が使用され、元弁２３を介して耐圧区域を所
定レベルまで加圧する操作が成される。加圧され
た耐圧区域の圧力は圧力計８により計測される。
この場合、流量調節弁６，９，１０は第４図に
示されているように、治具２０を用いて次のよう
に改修されるが、それを上述の第３図も参照し乍
ら説明する。まず締付けボルト１４で固定したボ
ンネツト１１、ブラインドヘツド１３を弁ボデイ
１２から取り外し、更に弁体１７を抜き取る。次
に、治具２０の一部を弁ポート１５，１６内に挿
入し、周辺のＯリング１８，１９で弁ポート１
５，１６を完全に閉塞する。治具２０はボルト１
４により弁ボデイ１２に固定される。同様に、ボ
ルト１４を使用して、ブラインドヘツド１３を弁
ボデイ１２に固定する。こうして、弁ポート１
５，１６に締め切ることにより、確実な耐圧境界
が形成される。
示されているように、治具２０を用いて次のよう
に改修されるが、それを上述の第３図も参照し乍
ら説明する。まず締付けボルト１４で固定したボ
ンネツト１１、ブラインドヘツド１３を弁ボデイ
１２から取り外し、更に弁体１７を抜き取る。次
に、治具２０の一部を弁ポート１５，１６内に挿
入し、周辺のＯリング１８，１９で弁ポート１
５，１６を完全に閉塞する。治具２０はボルト１
４により弁ボデイ１２に固定される。同様に、ボ
ルト１４を使用して、ブラインドヘツド１３を弁
ボデイ１２に固定する。こうして、弁ポート１
５，１６に締め切ることにより、確実な耐圧境界
が形成される。
逆止弁は第６図に示す如く手直しされる。この
例での治具２０は、弁ボデイ１２の一部で反力を
とり、弁体１７を左方向に押圧する機能を有して
いる。弁体１７はキヤツプ２１を介して治具２０
に接し、回転レバ２２を回すことでキヤツプ２１
は左方向に押し出され、弁体１７は弁座に対し圧
接固定される。こうして、弁体１７は弁ポートを
閉ざし、又弁体１７は治具２０で保持されて充分
な耐圧性を発揮する。
例での治具２０は、弁ボデイ１２の一部で反力を
とり、弁体１７を左方向に押圧する機能を有して
いる。弁体１７はキヤツプ２１を介して治具２０
に接し、回転レバ２２を回すことでキヤツプ２１
は左方向に押し出され、弁体１７は弁座に対し圧
接固定される。こうして、弁体１７は弁ポートを
閉ざし、又弁体１７は治具２０で保持されて充分
な耐圧性を発揮する。
叙上の作業が完了した後、第２図に示されてい
るように、加圧ポンプ７を使用して仕切つた耐圧
区域を加圧する。耐圧区域内の圧力を最高使用圧
力Ｐの1.5倍に高めて元弁２３を全閉する。次に、
耐圧区域の圧力の経時変化を圧力計８により計測
する。第７図は耐圧試験の経時測定法を解説した
モデルグラフである。耐圧検査は約10分かけて行
なわれる。計測された圧力変化が、第８図の如く
降下した場合、その降下程度（降下速度）が各弁
の許容リークから計算される降下曲線以内であれ
ば、耐圧区域からの漏洩はないということで耐圧
試験は合格とされる。
るように、加圧ポンプ７を使用して仕切つた耐圧
区域を加圧する。耐圧区域内の圧力を最高使用圧
力Ｐの1.5倍に高めて元弁２３を全閉する。次に、
耐圧区域の圧力の経時変化を圧力計８により計測
する。第７図は耐圧試験の経時測定法を解説した
モデルグラフである。耐圧検査は約10分かけて行
なわれる。計測された圧力変化が、第８図の如く
降下した場合、その降下程度（降下速度）が各弁
の許容リークから計算される降下曲線以内であれ
ば、耐圧区域からの漏洩はないということで耐圧
試験は合格とされる。
このように本実施例によれば、配管を切断造作
する必要がない。流量調節弁及び逆止弁の一部を
簡単な手直しすることで簡便に耐圧区域の境界を
形成することができる。従つて、耐圧試験の前工
程を大幅に簡略化でき、少ない作業員数で行なえ
る経済的な耐圧試験方法とすることができる。
する必要がない。流量調節弁及び逆止弁の一部を
簡単な手直しすることで簡便に耐圧区域の境界を
形成することができる。従つて、耐圧試験の前工
程を大幅に簡略化でき、少ない作業員数で行なえ
る経済的な耐圧試験方法とすることができる。
本発明は別段叙上したものに限定されるわけで
はない。
はない。
例えば、第４図の構成に換えて、第１０図に図
示の如き構成を採ることもできる。この例では、
弁ポート１５，１６より弁座リング２７，２８を
取り外し、これに治具としての閉止板２４，２５
をそれぞれ取り付け、再び弁ポートの元の位置に
戻した構成のものである。
示の如き構成を採ることもできる。この例では、
弁ポート１５，１６より弁座リング２７，２８を
取り外し、これに治具としての閉止板２４，２５
をそれぞれ取り付け、再び弁ポートの元の位置に
戻した構成のものである。
又、耐圧区域の加圧方法は、第２図に図示の位
置以外の部位からでも勿論行なうことができる。
一例として、例えば、第９図に示す如く、治具２
０に加圧導管２６を設け、この加圧導管２６を介
して耐圧区域を加圧しても差し支えない。
置以外の部位からでも勿論行なうことができる。
一例として、例えば、第９図に示す如く、治具２
０に加圧導管２６を設け、この加圧導管２６を介
して耐圧区域を加圧しても差し支えない。
前述した通り、本発明によれば、試験すべき耐
圧系統を至極簡単に仕切り耐圧試験用の区域を形
成することができ、工事内容を迅速且つ簡略化す
る上で従来方法より格段に優れている。従つて、
大幅な試験工期短縮が図られ、又経費制約効果も
極めて顕著に認められる。経済効果は特筆すべき
ものがある。
圧系統を至極簡単に仕切り耐圧試験用の区域を形
成することができ、工事内容を迅速且つ簡略化す
る上で従来方法より格段に優れている。従つて、
大幅な試験工期短縮が図られ、又経費制約効果も
極めて顕著に認められる。経済効果は特筆すべき
ものがある。
第１図は従来の給水加熱器系統の配管系を示す
フローチヤート、第２図は本発明に係る耐圧試験
方法の適用される配管系の一例を示すフローチヤ
ート、第３図は従来の（空気作動）複座型の流量
調節弁の構造例を示す縦断面図、第４図は第３図
の調節弁に治具を組み込んだ構成例を示す縦断面
図、第５図は従来の逆止弁の構造例を示す縦断面
図、第６図は第５図の逆止弁に治具を組み込んだ
構成例を示す縦断面図、第７図及び第８図は本発
明に係る耐圧試験方法の計測モデルの一例を示す
圧力一時間の経時グラフ、第９図は第４図の変更
例を示す縦断面図、第１０図は第３図の調節弁に
治具を組み込んだ他の構成例を示す縦断面図であ
る。 １…タービン、３…配管、４…給水加熱器、５
…逆止弁、７…加圧ポンプ（加圧装置）、６，９，
１０…流量調節弁、１５，１６…弁ポート、２０
…治具、２４，２５…治具（閉止板）。
フローチヤート、第２図は本発明に係る耐圧試験
方法の適用される配管系の一例を示すフローチヤ
ート、第３図は従来の（空気作動）複座型の流量
調節弁の構造例を示す縦断面図、第４図は第３図
の調節弁に治具を組み込んだ構成例を示す縦断面
図、第５図は従来の逆止弁の構造例を示す縦断面
図、第６図は第５図の逆止弁に治具を組み込んだ
構成例を示す縦断面図、第７図及び第８図は本発
明に係る耐圧試験方法の計測モデルの一例を示す
圧力一時間の経時グラフ、第９図は第４図の変更
例を示す縦断面図、第１０図は第３図の調節弁に
治具を組み込んだ他の構成例を示す縦断面図であ
る。 １…タービン、３…配管、４…給水加熱器、５
…逆止弁、７…加圧ポンプ（加圧装置）、６，９，
１０…流量調節弁、１５，１６…弁ポート、２０
…治具、２４，２５…治具（閉止板）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原子力発電プラントのタービン系給水加熱器
及び当該給水加熱器廻りの配管から成る耐圧系統
を他より遮断して耐圧区域を形成し、この耐圧区
域の一部より加圧装置を用いて耐圧区域を加圧
し、同時に当該耐圧区域の他の一部に圧力計を設
けて区域内の耐圧性能を測定する給水加熱器系統
の耐圧試験方法に於いて、給水加熱器廻りの配管
に予め配備された流量調節弁及び逆止弁それぞれ
の弁ポートを、現場作業により弁ポートを閉塞す
る治具をもつて締め切り、締め切り後これら治具
で弁ポートを締め切つた流量調節弁及び逆止弁で
耐圧境界を形成し、これら耐圧境界で囲まれた耐
圧区域内の圧力変動を測定する給水加熱器系統の
耐圧試験方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の耐圧試験方法
に於いて、前記耐圧区域内の耐圧試験が、当該耐
圧区域内の圧力降下速度と、流量調節弁及び逆止
弁の締め切られた弁ポートからの許容圧力リーク
とを比較して行なわれる給水加熱器系統の耐圧試
験方法。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の耐
圧試験方法に於いて、前記流量調節弁が複座型の
流量調節弁であつて、当該弁ポートを締め切る治
具は、当該弁の弁本体を取り外した後、当該弁本
体に換えて弁ポートに新たに装着される給水加熱
器系統の耐圧試験方法。 ４ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の耐
圧試験方法に於いて、前記逆止弁に用いられる治
具は、当該逆止弁の弁体を弁座に圧接固定するよ
う作用する給水加熱器系統の耐圧試験方法。 ５ 特許請求の範囲第３項に記載の耐圧試験方法
に於いて、前記治具は耐圧区域に導通する加圧導
管を備え、耐圧区域の加圧がこの加圧導管を通し
て行なわれる給水加熱器系統の耐圧試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16999981A JPS5871427A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 給水加熱器系統の耐圧試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16999981A JPS5871427A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 給水加熱器系統の耐圧試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871427A JPS5871427A (ja) | 1983-04-28 |
| JPH0216462B2 true JPH0216462B2 (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=15896705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16999981A Granted JPS5871427A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 給水加熱器系統の耐圧試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871427A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227694A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-05 | 株式会社日立製作所 | 高圧ケ−シング用配管の耐圧験査方法及び耐圧験査装置 |
| JP2534627Y2 (ja) * | 1990-08-07 | 1997-05-07 | 本田技研工業株式会社 | シリンダヘッドの圧力洩れ検査装置 |
| JP4959670B2 (ja) * | 2008-12-10 | 2012-06-27 | 中国電力株式会社 | 配管の耐圧試験方法 |
| CN104180954B (zh) * | 2014-08-07 | 2017-02-01 | 广东五星太阳能股份有限公司 | 采用集热器流道卧式自动试压机进行试压的方法 |
| CN106383055A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种超大型炼钢余热锅炉软化给水管道试压方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542117U (ja) * | 1978-09-11 | 1980-03-18 |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP16999981A patent/JPS5871427A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5871427A (ja) | 1983-04-28 |
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