JPH02165205A - Ｃａｄ・ｃａｍ装置 - Google Patents
Ｃａｄ・ｃａｍ装置Info
- Publication number
- JPH02165205A JPH02165205A JP63319991A JP31999188A JPH02165205A JP H02165205 A JPH02165205 A JP H02165205A JP 63319991 A JP63319991 A JP 63319991A JP 31999188 A JP31999188 A JP 31999188A JP H02165205 A JPH02165205 A JP H02165205A
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- Japan
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- working
- machining
- different
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
この発明は、例えば二次元加工用レーザ加工機およびタ
レーＩトパンチセに供給する加工用ＮＣデータを生成す
る為のＣＡＤ−ＣＡＭ装置に関するものである。
レーＩトパンチセに供給する加工用ＮＣデータを生成す
る為のＣＡＤ−ＣＡＭ装置に関するものである。
第４図は例えば二次元加工用ＣＡＤ−ＣＡＭ装置を示す
ハードウェア構成であり、図において、（１）はＣＲＴ
、 （２）は演算装置、（３）はキーボード、（４）
はＣＲＴ上の位置入力を行なう座標入力装置としてのマ
ウス、（５）はＮ（、−’−夕を出力するテープパンチ
Ｊ−１（６）は加エテ゛−タ出力媒体としての紙テープ
を示している。
ハードウェア構成であり、図において、（１）はＣＲＴ
、 （２）は演算装置、（３）はキーボード、（４）
はＣＲＴ上の位置入力を行なう座標入力装置としてのマ
ウス、（５）はＮ（、−’−夕を出力するテープパンチ
Ｊ−１（６）は加エテ゛−タ出力媒体としての紙テープ
を示している。
次に従来の２次元ＮＣデータの作成方法について説明す
る。第６図に示す各加工形状図を基に、ＮＣデータを作
成する場合、Ｃ！ＩＩＬＴ（１）画面を見ながら、加工
形状を構成する、点、線１円をキーポー閾（３）および
マウス（４）を用いて入力する。その手順としては、ま
ず原点人カモ−Ｖを選択しＣＲＴ（１）画面上の任意の
位置をマウス（４）により指定し、そこを原点（座標ｘ
＠、’（＠）とする。次に加工開始点を入力する為１点
大カモ ドを選択し、キーボー）’（３）カら、座標値
（例、Ｘ−５，ＹＵＪｌに入力する。同様に４本の線、
４ケ所の円（コーナー８）を入力する。加工形状を構成
する図形要素を入力後、マウスａ引こより、加工経路の
順序を指定する。その後、前記入力操作により作成され
た入力データをＮＣデータに変換するＮＣデータ作成処
理を行ない、その後、テープパンチ々−（５）等により
加工データを出力する。この手）＠を第５図に示す。
る。第６図に示す各加工形状図を基に、ＮＣデータを作
成する場合、Ｃ！ＩＩＬＴ（１）画面を見ながら、加工
形状を構成する、点、線１円をキーポー閾（３）および
マウス（４）を用いて入力する。その手順としては、ま
ず原点人カモ−Ｖを選択しＣＲＴ（１）画面上の任意の
位置をマウス（４）により指定し、そこを原点（座標ｘ
＠、’（＠）とする。次に加工開始点を入力する為１点
大カモ ドを選択し、キーボー）’（３）カら、座標値
（例、Ｘ−５，ＹＵＪｌに入力する。同様に４本の線、
４ケ所の円（コーナー８）を入力する。加工形状を構成
する図形要素を入力後、マウスａ引こより、加工経路の
順序を指定する。その後、前記入力操作により作成され
た入力データをＮＣデータに変換するＮＣデータ作成処
理を行ない、その後、テープパンチ々−（５）等により
加工データを出力する。この手）＠を第５図に示す。
（発明が解決しようとする課題〕
従来のＣＡＤ−ＣＡＭ装置ｉｌｌは以上の様に構成され
ているので、例えばレーザ加工後同一部品の一部をタレ
−・トパンチルで加工する様な場合、別途タレリドバン
チΦ用ソフトウェアによりタレ−，トハンチ々加工部の
みの作図を行い、加工指定してタレ、・、トバンチセ用
ＮＯデータを出力しなけれはならず 重複加工、加工も
れ、あるいは相対位置ずれが生ずる等の解決すべき課題
があつＴコ。
ているので、例えばレーザ加工後同一部品の一部をタレ
−・トパンチルで加工する様な場合、別途タレリドバン
チΦ用ソフトウェアによりタレ−，トハンチ々加工部の
みの作図を行い、加工指定してタレ、・、トバンチセ用
ＮＯデータを出力しなけれはならず 重複加工、加工も
れ、あるいは相対位置ずれが生ずる等の解決すべき課題
があつＴコ。
この発明は上記の様な課題を解決する為になされγこも
ので、複数の加工機を用いＴこ加工を行っても重複加工
、加工もれ、あるいは相対位置ずれが生じないＮＣデー
タを生成することができるＣＡＤ・ＣＡＭ 装＠を得る
ことを目的とする。
ので、複数の加工機を用いＴこ加工を行っても重複加工
、加工もれ、あるいは相対位置ずれが生じないＮＣデー
タを生成することができるＣＡＤ・ＣＡＭ 装＠を得る
ことを目的とする。
この発明に係るＣＡＤ−ＣＡＭ装置は、加工形状の作画
状態を表示する表示手段と、上記加工形状の作画情報を
入力する入力手段と、該入力手段から入力されろ異なる
作画情報を上記表示手段の同一画面上に表示しつつ上記
加工形状に対応し１こＮＣデータを生成すると共に該生
成されＴこ異なるＮＣデータをそれぞれ個別にＮＣデー
タ記憶媒体に出力するＮＣデータ生成手段とを備えたも
のである。
状態を表示する表示手段と、上記加工形状の作画情報を
入力する入力手段と、該入力手段から入力されろ異なる
作画情報を上記表示手段の同一画面上に表示しつつ上記
加工形状に対応し１こＮＣデータを生成すると共に該生
成されＴこ異なるＮＣデータをそれぞれ個別にＮＣデー
タ記憶媒体に出力するＮＣデータ生成手段とを備えたも
のである。
この発明においては、ＮＣデータ生成手段が入力手段か
ら入力される異なる加工形状の作画情報を表示手段の同
一画面上に表示すると共に上記異なる作画情報に対応し
たＮＣデータを生成して個別に記憶媒体に出力する。
ら入力される異なる加工形状の作画情報を表示手段の同
一画面上に表示すると共に上記異なる作画情報に対応し
たＮＣデータを生成して個別に記憶媒体に出力する。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において従来例を示す第４図と同一の符号は同一部分
を示しているので、その説明は省略する。同図において
、（２ａ）は入力手段であるところのキーボード（３）
、マウス（４）からの入力指令によｌｌ０ＲＴ（１）の
画面表示を制御すると共に、Ｎ。
図において従来例を示す第４図と同一の符号は同一部分
を示しているので、その説明は省略する。同図において
、（２ａ）は入力手段であるところのキーボード（３）
、マウス（４）からの入力指令によｌｌ０ＲＴ（１）の
画面表示を制御すると共に、Ｎ。
データを生成してテープパンチＪ＋ （５）にその結果
を出力するＮＣデータ生成手段である。又、第２図はＮ
Ｃデータ生成の手順を示すフローチャート、第３図はＣ
ＲＴ（１）画面上に表示される加工形状の作画状態の一
例を示す図である。
を出力するＮＣデータ生成手段である。又、第２図はＮ
Ｃデータ生成の手順を示すフローチャート、第３図はＣ
ＲＴ（１）画面上に表示される加工形状の作画状態の一
例を示す図である。
次に動作について説明する。例えば第３図に示す加工形
状をＣＡＤ機能により第２図に示すステ一ブ（８１月こ
より作ＩＶ後、まずステー・ブ（８２ａ）に示す様にレ
ーザで加工指定部（ｂ）をマウスにより選択し、レーザ
用加工開始点（ｅ）をマウスで入力する。
状をＣＡＤ機能により第２図に示すステ一ブ（８１月こ
より作ＩＶ後、まずステー・ブ（８２ａ）に示す様にレ
ーザで加工指定部（ｂ）をマウスにより選択し、レーザ
用加工開始点（ｅ）をマウスで入力する。
次に、ステー・ブ（８２ｂ）に示す様にタレ・・、トパ
ンチセ用加工部を同様にマウスで選択し、加工に用いる
ツール（丸形ツールか角形ツールか、およびその大きさ
等ンヲ選択する。その後ＮＣデータ作成処理を指定し、
順にステ・・・ブ（８８ａハ（８８ｂ月こ示す様にレー
ザ用とタレ−１トパンチ卆用のＮＣデータを作成する。
ンチセ用加工部を同様にマウスで選択し、加工に用いる
ツール（丸形ツールか角形ツールか、およびその大きさ
等ンヲ選択する。その後ＮＣデータ作成処理を指定し、
順にステ・・・ブ（８８ａハ（８８ｂ月こ示す様にレー
ザ用とタレ−１トパンチ卆用のＮＣデータを作成する。
最後に、順にＮＣデータ等によりステ、・、ブ（８４月
こ示す様にＮＣデータを出力する。
こ示す様にＮＣデータを出力する。
尚、加工部指定方法および、各ＮＣデータの作成、出力
処理は、従来−収面に行なわれている処理と同様である
、 ま１こ、上記実施例では、二次元ＮＣデータをレーザ用
およびタレ−・トパンチセ用としγこが、マーキ：ノグ
用およびワイセカー・ト放電加工機用としてもまい。ま
ｒこ、２つの加工機だけでなく、加工機ごとの処理を追
加しγこものであっても良いことはいうまでもない、 〔発明の効果〕 以上の様に、この発明によれはＮＣデータ生成手段によ
って複数の異なる加工形状を表示手段の同一画面上で作
画させつつ、上記それぞれの異なる加工形状に対応しｒ
＝ＮＣデータを生成して個別に記憶媒体に記憶させる様
に構成（γこので、重複加工、加工もれあるいは相対位
置ずれが生ずることのない扁精度なものが得られる効果
がある。
処理は、従来−収面に行なわれている処理と同様である
、 ま１こ、上記実施例では、二次元ＮＣデータをレーザ用
およびタレ−・トパンチセ用としγこが、マーキ：ノグ
用およびワイセカー・ト放電加工機用としてもまい。ま
ｒこ、２つの加工機だけでなく、加工機ごとの処理を追
加しγこものであっても良いことはいうまでもない、 〔発明の効果〕 以上の様に、この発明によれはＮＣデータ生成手段によ
って複数の異なる加工形状を表示手段の同一画面上で作
画させつつ、上記それぞれの異なる加工形状に対応しｒ
＝ＮＣデータを生成して個別に記憶媒体に記憶させる様
に構成（γこので、重複加工、加工もれあるいは相対位
置ずれが生ずることのない扁精度なものが得られる効果
がある。
第１図はこの発明の一実施例にまるＣＡＤ−ＣＡＭ装置
を示す構成図、第２図はこの発明の一実施例による処理
の流れを示すフローチャート、第３図はＣＲＴ画面上に
表示されＴコ加工形状を示す図、第４図は従来のＣＡＤ
−ＣＡＭ装置を示す構成図、第５図は従来の処理の流れ
を示すフローチセート、＠６図は従来のＣＲＴ画面上に
表示された加工形状を示す図である。 図において、（１）はＣＲＴ、（２ａｊはＮ（３デ一タ
生成手段、（３）はキーボード、（４）はマウス、（５
）はテープパンチＡ−１（６）は紙テープである。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
を示す構成図、第２図はこの発明の一実施例による処理
の流れを示すフローチャート、第３図はＣＲＴ画面上に
表示されＴコ加工形状を示す図、第４図は従来のＣＡＤ
−ＣＡＭ装置を示す構成図、第５図は従来の処理の流れ
を示すフローチセート、＠６図は従来のＣＲＴ画面上に
表示された加工形状を示す図である。 図において、（１）はＣＲＴ、（２ａｊはＮ（３デ一タ
生成手段、（３）はキーボード、（４）はマウス、（５
）はテープパンチＡ−１（６）は紙テープである。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- 加工形状の作画状態を表示する表示手段と、上記加工形
状の作画情報を入力する入力手段と、該入力手段から入
力される異なる作画情報を上記表示手段の同一画面上に
表示しつつ上記加工形状に対応したＮＣデータを生成す
ると共に該生成された異なるＮＣデータをそれぞれ個別
にＮＣデータ記憶媒体に出力するＮＣデータ生成手段と
を備えたことを特徴とするＣＡＤ・ＣＡＭ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319991A JPH02165205A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Ｃａｄ・ｃａｍ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319991A JPH02165205A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Ｃａｄ・ｃａｍ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165205A true JPH02165205A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18116526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63319991A Pending JPH02165205A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Ｃａｄ・ｃａｍ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165205A (ja) |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP63319991A patent/JPH02165205A/ja active Pending
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