JPH02165877A - 低合金鋼類の電子ビーム溶接方法 - Google Patents
低合金鋼類の電子ビーム溶接方法Info
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- JPH02165877A JPH02165877A JP31719788A JP31719788A JPH02165877A JP H02165877 A JPH02165877 A JP H02165877A JP 31719788 A JP31719788 A JP 31719788A JP 31719788 A JP31719788 A JP 31719788A JP H02165877 A JPH02165877 A JP H02165877A
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- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 title claims abstract description 33
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Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は低合金鋼又は類似鋼の電子ビーム溶接方法に関
する。
する。
従来、低合金鋼又は類似した成分の鋼材同士を電子ビー
ム溶接するにあたっては、第３図断面図に示すように、
開先加工した母材１゜１を直接突合わせ、その開先部へ
一回電子ビームを照射して、溶接金属２を形成する溶接
方法が採られている。
ム溶接するにあたっては、第３図断面図に示すように、
開先加工した母材１゜１を直接突合わせ、その開先部へ
一回電子ビームを照射して、溶接金属２を形成する溶接
方法が採られている。
しかしながら、このような電子ビーム溶接方法では、低
合金鋼又は類似鋼材の溶接部の靭性が低く、靭性を要求
される製品に対しては適用不向きである。しかして溶接
部のうち溶接金属２は、適当な化学成分の溶加材を加え
る等の手段により、化学組成を変化させることで靭性を
改善することができるが、ボンド３部すなわち溶接金属
２と母材１の境界は、溶融境界の母材組織が溶接の熱サ
イクルにより結晶粒が粗大化するために靭性が劣化する
ので、溶接を行う限りは不可避のものとされ、靭性改善
できる施工手段はない。
合金鋼又は類似鋼材の溶接部の靭性が低く、靭性を要求
される製品に対しては適用不向きである。しかして溶接
部のうち溶接金属２は、適当な化学成分の溶加材を加え
る等の手段により、化学組成を変化させることで靭性を
改善することができるが、ボンド３部すなわち溶接金属
２と母材１の境界は、溶融境界の母材組織が溶接の熱サ
イクルにより結晶粒が粗大化するために靭性が劣化する
ので、溶接を行う限りは不可避のものとされ、靭性改善
できる施工手段はない。
Ｃ発明が解決しようとする課題〕
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
ボンド部が再結晶後綱粒化し靭性が改善される低合金鋼
類の電子ビーム溶接方法を提供することを目的とする。
ボンド部が再結晶後綱粒化し靭性が改善される低合金鋼
類の電子ビーム溶接方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、低合金鋼又は類似鋼母材同士を電
子ビーム溶接するにあたり、まず上記母材開先に対し１
パス目の電子ビーム溶接を施し、次いで上記１パス目の
溶接金属中心線から、１パス目溶接の溶接熱影響部の再
結晶後棚粒化する領域と溶接ボンド部との距ＭＨの２倍
の２Ｈ離れた位置に２パス目の電子ビーム溶接を施し、
その後更に上記１パス目の溶接金属中心線から、上記２
パス目と同じ方向へＨａれた位置に３パス目の電子ビー
ム溶接を施すことを特徴とする。
子ビーム溶接するにあたり、まず上記母材開先に対し１
パス目の電子ビーム溶接を施し、次いで上記１パス目の
溶接金属中心線から、１パス目溶接の溶接熱影響部の再
結晶後棚粒化する領域と溶接ボンド部との距ＭＨの２倍
の２Ｈ離れた位置に２パス目の電子ビーム溶接を施し、
その後更に上記１パス目の溶接金属中心線から、上記２
パス目と同じ方向へＨａれた位置に３パス目の電子ビー
ム溶接を施すことを特徴とする。
本発明方法による手順で溶接することにより、低合金鋼
類の電子ビーム溶接における１パス目と２パス目のボン
ド部の粗粒化して靭性の低い部分が、３パス目の溶接に
よる熱サイクルにより、再結晶後細粒化し靭性が改善さ
れる。よって低合金鋼類の継手のボンド部の靭性が改善
でき、電子ビーム溶接方法が靭性を要求される材料に対
しても通用可能になる。
類の電子ビーム溶接における１パス目と２パス目のボン
ド部の粗粒化して靭性の低い部分が、３パス目の溶接に
よる熱サイクルにより、再結晶後細粒化し靭性が改善さ
れる。よって低合金鋼類の継手のボンド部の靭性が改善
でき、電子ビーム溶接方法が靭性を要求される材料に対
しても通用可能になる。
本発明低合金鋼類の電子ビーム溶接方法の一実施例を図
面について説明すると、第１図は本発明方法を工程順に
示す断面図、第２図は同上における溶接パス位置間隔基
準値Ｈの説明図である。
面について説明すると、第１図は本発明方法を工程順に
示す断面図、第２図は同上における溶接パス位置間隔基
準値Ｈの説明図である。
第１図において、まず同図（１）に示すように、低合金
鋼又は類似成分鋼の母材１，１の開先部へ通常どおり電
子ビーム溶接を施し、１パス目の溶接金属２Ａを形成す
る。次いで同図（２）において、溶接金属２Ａの中心線
から２ Ｈだけ離れた位置に同じ条件で電子ビーム溶接
を施し、２パス目の溶接金属２Ｂを形成する。
鋼又は類似成分鋼の母材１，１の開先部へ通常どおり電
子ビーム溶接を施し、１パス目の溶接金属２Ａを形成す
る。次いで同図（２）において、溶接金属２Ａの中心線
から２ Ｈだけ離れた位置に同じ条件で電子ビーム溶接
を施し、２パス目の溶接金属２Ｂを形成する。
この場合の溶接パス位置間隔基準とするＨは、第２図に
示すように、溶接熱影響部の再結晶後棚粒化する領域と
ボンド部との距離である。
示すように、溶接熱影響部の再結晶後棚粒化する領域と
ボンド部との距離である。
更に同図（３）において、１パス目の溶接金属２への中
心線から、２パス目と同じ方向へＨだけ離れた位置に同
じ条件で電子ビーム溶接を施し、３パス目の溶接金Ｈ２
Ｃを形成する。
心線から、２パス目と同じ方向へＨだけ離れた位置に同
じ条件で電子ビーム溶接を施し、３パス目の溶接金Ｈ２
Ｃを形成する。
かくして、上記のような手順で１パス目〜３パス目と３
回の電子ビーム溶接を施すことにより、■パス目と２パ
ス目のポンド３部の粗粒化して靭性の低い部分が、３パ
ス目の溶接に伴う熱サイクルにより再結晶後糊粒化し、
靭性が改善される。
回の電子ビーム溶接を施すことにより、■パス目と２パ
ス目のポンド３部の粗粒化して靭性の低い部分が、３パ
ス目の溶接に伴う熱サイクルにより再結晶後糊粒化し、
靭性が改善される。
次に具体的実験例を以下説明する。
低合金ｔａＡ ５３３１Ｒ（０，２Ｃ−１，４Ｍｎ０．
７ Ｎ ｉ −０，６Ｍ ｏ鋼）の母材板厚：１００１
に対し、ビーム電流：４５０ｍＡ、加速電圧１０ｋＶ、
溶接速度： １７５ ａｍ／ ｍｉｎで電子ビーム溶接
を施した場合、ボンド部の靭性は平均７．２ ｋｇｆｍ
（０℃でのシャルピー吸収エネルギ）であったが、本
発明方法を、Ｔ（：１１ｍで通用した場合のボンド部の
靭性は平均２３．４ｋｇｆｍと大巾に改善された。なお
この値は、１パス目溶接時の溶接熱影響部の靭性とほぼ
同等のものである。
７ Ｎ ｉ −０，６Ｍ ｏ鋼）の母材板厚：１００１
に対し、ビーム電流：４５０ｍＡ、加速電圧１０ｋＶ、
溶接速度： １７５ ａｍ／ ｍｉｎで電子ビーム溶接
を施した場合、ボンド部の靭性は平均７．２ ｋｇｆｍ
（０℃でのシャルピー吸収エネルギ）であったが、本
発明方法を、Ｔ（：１１ｍで通用した場合のボンド部の
靭性は平均２３．４ｋｇｆｍと大巾に改善された。なお
この値は、１パス目溶接時の溶接熱影響部の靭性とほぼ
同等のものである。
要するに本発明によれば、低合金鋼又は類似鋼母材同士
を電子ビーム溶接するにあたり、まず上記母材開先に対
し１パス目の電子ビーム溶接を施し、次いで上記１パス
目の溶接金属中心線から、１パス目溶接の溶接熱影響部
の再結晶後棚粒化する領域と溶接ボンド部との距離Ｈの
２倍の２Ｈ離れた位置に２パス目の電子ビーム溶接を施
し、その後更に上記１パス目の溶接金属中心線かち、上
記２パス目と同じ方向へＨ％ｌｌれた位置に３パス目の
電子ビーム溶接を施すことにより、ボンド部が再結晶後
細粒化し靭性が改善される低合金鋼類の電子ビーム溶接
方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
を電子ビーム溶接するにあたり、まず上記母材開先に対
し１パス目の電子ビーム溶接を施し、次いで上記１パス
目の溶接金属中心線から、１パス目溶接の溶接熱影響部
の再結晶後棚粒化する領域と溶接ボンド部との距離Ｈの
２倍の２Ｈ離れた位置に２パス目の電子ビーム溶接を施
し、その後更に上記１パス目の溶接金属中心線かち、上
記２パス目と同じ方向へＨ％ｌｌれた位置に３パス目の
電子ビーム溶接を施すことにより、ボンド部が再結晶後
細粒化し靭性が改善される低合金鋼類の電子ビーム溶接
方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
第１図は本発明電子ビーム溶接方法の一実施例を工程順
に示す断面図、第２図は同上における溶接パス位置間隔
基準値■１の説明図である。 第３図は従来の電子ビーム溶接継手の断面図である。 １・・・母材、２．２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・溶接全屈、
３・・・ポンド。 代理人 弁理士 塚 本 正 文
に示す断面図、第２図は同上における溶接パス位置間隔
基準値■１の説明図である。 第３図は従来の電子ビーム溶接継手の断面図である。 １・・・母材、２．２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・溶接全屈、
３・・・ポンド。 代理人 弁理士 塚 本 正 文
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 低合金鋼又は類似鋼母材同士を電子ビーム 溶接するにあたり、まず上記母材開先に対し１パス目の
電子ビーム溶接を施し、次いで上記１パス目の溶接金属
中心線から、１パス目溶接の溶接熱影響部の再結晶後細
粒化する領域と溶接ボンド部との距離Ｈの２倍の２Ｈ離
れた位置に２パス目の電子ビーム溶接を施し、その後更
に上記１パス目の溶接金属中心線から、上記２パス目と
同じ方向へＨ離れた位置に３パス目の電子ビーム溶接を
施すことを特徴とする低合金鋼類の電子ビーム溶接方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31719788A JPH02165877A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 低合金鋼類の電子ビーム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31719788A JPH02165877A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 低合金鋼類の電子ビーム溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165877A true JPH02165877A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18085542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31719788A Pending JPH02165877A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 低合金鋼類の電子ビーム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165877A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012020626A1 (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-16 | 三菱重工業株式会社 | 電子ビーム溶接方法 |
| JP2014024089A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電子ビーム溶接方法 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP31719788A patent/JPH02165877A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012020626A1 (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-16 | 三菱重工業株式会社 | 電子ビーム溶接方法 |
| JP2012035318A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電子ビーム溶接方法 |
| US9162316B2 (en) | 2010-08-11 | 2015-10-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Electron beam welding method |
| EP2604375A4 (en) * | 2010-08-11 | 2017-07-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Electron beam welding method |
| JP2014024089A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電子ビーム溶接方法 |
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