JPH02165890A - 遠赤外線放射体用ステンレス鋼管の製造方法 - Google Patents
遠赤外線放射体用ステンレス鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH02165890A JPH02165890A JP31989988A JP31989988A JPH02165890A JP H02165890 A JPH02165890 A JP H02165890A JP 31989988 A JP31989988 A JP 31989988A JP 31989988 A JP31989988 A JP 31989988A JP H02165890 A JPH02165890 A JP H02165890A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- steel pipe
- stage
- surface roughness
- forming
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、遠赤外線放射体用ステンレス鋼管の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
「従来の技術」
近年、遠赤外線は、暖房機器はもとより、例えば塗装の
乾燥および焼付け、合板の接着、各種食料品の加熱加工
等、各種の産業分野において盛んに利用されている。
乾燥および焼付け、合板の接着、各種食料品の加熱加工
等、各種の産業分野において盛んに利用されている。
従来、例えばステンレス鋼鋼材の表面を、化学エツチン
グ、陽極電解処理、機械的ｇ慶、ショツトブラストもし
くはグリフドブラストのいずれかにより処理して、その
表面粗度を１μ以上にした後、その表面を、熔融塊法、
硫化酸化法、アルカリ性酸化法、酸性酸化法もしくは電
解着色法のいずれかにより処理して酸化被膜を形成した
ステンレス鋼放熱体が、特開昭５５−６４３３号公報に
開示されている。
グ、陽極電解処理、機械的ｇ慶、ショツトブラストもし
くはグリフドブラストのいずれかにより処理して、その
表面粗度を１μ以上にした後、その表面を、熔融塊法、
硫化酸化法、アルカリ性酸化法、酸性酸化法もしくは電
解着色法のいずれかにより処理して酸化被膜を形成した
ステンレス鋼放熱体が、特開昭５５−６４３３号公報に
開示されている。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、前記公開特許公報に開示されている技術にあ
っては、ステンレス鋼鋼材の表面粗度を１μ以上にする
アラシ工程と、このアラシ工程の後に表面に酸化被膜を
形成する酸化被膜形成工程との二段階を経て、ステンレ
ス鋼放熱体を製造するので、能率が悪いこと、環境を害
すること、特に機械的研磨やンヨットプラスト等は、騒
音の発生、粉層の発生等により、環境を著しく害する問
題があった。
っては、ステンレス鋼鋼材の表面粗度を１μ以上にする
アラシ工程と、このアラシ工程の後に表面に酸化被膜を
形成する酸化被膜形成工程との二段階を経て、ステンレ
ス鋼放熱体を製造するので、能率が悪いこと、環境を害
すること、特に機械的研磨やンヨットプラスト等は、騒
音の発生、粉層の発生等により、環境を著しく害する問
題があった。
また、前記表面アラン手段と、酸化被膜形成手段とは、
同一のライン上に連続して設置することはできるが、表
面アラン手段と、酸化被膜形成手段とを経たステンレス
鋼ストリップを、そのまま連続して造管ラインへ送るこ
とはできず、表面アラン手段と、酸化被膜形成手段とを
経たステンレス鋼ストリップを、−旦コイルに巻取った
後、改めて別個の造管ラインにてステンレス鋼管にしな
ければならず、生産性に著しく劣る問題があった。
同一のライン上に連続して設置することはできるが、表
面アラン手段と、酸化被膜形成手段とを経たステンレス
鋼ストリップを、そのまま連続して造管ラインへ送るこ
とはできず、表面アラン手段と、酸化被膜形成手段とを
経たステンレス鋼ストリップを、−旦コイルに巻取った
後、改めて別個の造管ラインにてステンレス鋼管にしな
ければならず、生産性に著しく劣る問題があった。
本発明は、かくの如き従来の問題点を解決すべくなした
遠赤外線放射体用ステンレス鋼管の製造方法を開発した
のである。
遠赤外線放射体用ステンレス鋼管の製造方法を開発した
のである。
「課題を解決するための手段」
本発明の要旨とするところは、ダルスキンバス処理され
たステンレス鋼帯を、造管ラインへ連続的に供給して、
溶接ステンレス鋼管となし、この溶接ステンレス鋼管を
、２〜３０μのロール表面粗度を有するサイジング工程
へ通して、外周面粗度が２〜３０μの溶接ステンレス鋼
管となし、さらにこの溶接ステンレス鋼管を高温酸化雰
囲気中へ通して、その外周面に酸化被膜を生成させて、
遠赤外線放射体用ステンレス鋼管を製造することにある
。
たステンレス鋼帯を、造管ラインへ連続的に供給して、
溶接ステンレス鋼管となし、この溶接ステンレス鋼管を
、２〜３０μのロール表面粗度を有するサイジング工程
へ通して、外周面粗度が２〜３０μの溶接ステンレス鋼
管となし、さらにこの溶接ステンレス鋼管を高温酸化雰
囲気中へ通して、その外周面に酸化被膜を生成させて、
遠赤外線放射体用ステンレス鋼管を製造することにある
。
「作用」
前記の如く、ダルスキンバス処理されたステンレス鋼帯
を、造管ラインへ連続的に供給して成形された溶接ステ
ンレス鋼管自体の外周面粗度は工μ程度であること、こ
の溶接ステンレス鋼管を、２〜３０μのロール表面粗度
を有するサイジング工程へ通すことにより、外周面粗度
が２〜３０μの溶接ステンレス鋼管となし得ること、こ
の外周面粗度が２〜３０μの溶接ステンレス鋼管を高温
酸化雰囲気中へ通すことにより、その外周面に酸化被膜
を生成させることができ、従って外周面から遠赤外線を
放射させることが可能なステンレス鋼管を、従来の造管
ラインを若干改造する程度で能率良く製造することがで
きる。
を、造管ラインへ連続的に供給して成形された溶接ステ
ンレス鋼管自体の外周面粗度は工μ程度であること、こ
の溶接ステンレス鋼管を、２〜３０μのロール表面粗度
を有するサイジング工程へ通すことにより、外周面粗度
が２〜３０μの溶接ステンレス鋼管となし得ること、こ
の外周面粗度が２〜３０μの溶接ステンレス鋼管を高温
酸化雰囲気中へ通すことにより、その外周面に酸化被膜
を生成させることができ、従って外周面から遠赤外線を
放射させることが可能なステンレス鋼管を、従来の造管
ラインを若干改造する程度で能率良く製造することがで
きる。
「実施例」
次に本発明に係る遠赤外線放射体用ステンレス鋼管の製
造方法の実施例を第１図に基づき以下に説明する。
造方法の実施例を第１図に基づき以下に説明する。
第１図は、ロールフォーミング方式による電縫造管ライ
ンを示すものであって、アンコイラ−から繰出され、サ
イドトリミングされたダルスキンバス処理ステンレス鋼
帯Ｓのロールフォーミング工程１と、素管Ｐの仕上げ成
形用フィンパス成形工程２と、仕上げ成形された素管Ｐ
の継目両エツジ邪の溶接工程３と、継目両エツジ部が／
８接された電縫ステンレス鋼管ＰＬ の内外面ビードの
切削工程４と、ボストアニール工程５と、冷却工程６と
、２〜３０μのロール表面粗度を有するサイジング工程
７・と、切断工程８と、矯正工程９と、矯正された電縫
ステンレス鋼管Ｐ＋ を酸化界面気中にて加熱する連続
加熱炉１０とを順次経て、外周面粗度が２〜３０μの酸
化液ＩＷａを存する遠赤外線放射体用ステンレス鋼管を
製造するのである。
ンを示すものであって、アンコイラ−から繰出され、サ
イドトリミングされたダルスキンバス処理ステンレス鋼
帯Ｓのロールフォーミング工程１と、素管Ｐの仕上げ成
形用フィンパス成形工程２と、仕上げ成形された素管Ｐ
の継目両エツジ邪の溶接工程３と、継目両エツジ部が／
８接された電縫ステンレス鋼管ＰＬ の内外面ビードの
切削工程４と、ボストアニール工程５と、冷却工程６と
、２〜３０μのロール表面粗度を有するサイジング工程
７・と、切断工程８と、矯正工程９と、矯正された電縫
ステンレス鋼管Ｐ＋ を酸化界面気中にて加熱する連続
加熱炉１０とを順次経て、外周面粗度が２〜３０μの酸
化液ＩＷａを存する遠赤外線放射体用ステンレス鋼管を
製造するのである。
なお、同様に、ロールフォーミングする例えば丁ＩＧア
ーク溶接ラインにも通用することが可能である。
ーク溶接ラインにも通用することが可能である。
「発明の効果」
以上述べた如く、本発明によれば、ダルスキンバス処理
されたステンレス鋼帯を、造管ラインへ連続的に供給し
て成形された溶接ステンレス鋼管自体の外周面粗度は１
μ程度であること、この溶接ステンレス鋼管を、２〜３
０μのロール表面粗度を有するサイジング工程へ通すこ
とにより、外周面粗度が２〜３０μの溶接ステンレス鋼
管となし得ること、この外周面粗度が２〜３０μの溶接
ステンレス鋼管を高温酸化雰囲気中へ通すことにより、
その外周面に酸化被膜を生成させることができ、従って
外周面から遠赤外線を放射させることが可能なステンレ
ス鋼管を、騒音の発生、粉層の発生等、環境を害する恐
れなく、従来の造管ラインを若干改造する程度で能率良
（製造することができる。
されたステンレス鋼帯を、造管ラインへ連続的に供給し
て成形された溶接ステンレス鋼管自体の外周面粗度は１
μ程度であること、この溶接ステンレス鋼管を、２〜３
０μのロール表面粗度を有するサイジング工程へ通すこ
とにより、外周面粗度が２〜３０μの溶接ステンレス鋼
管となし得ること、この外周面粗度が２〜３０μの溶接
ステンレス鋼管を高温酸化雰囲気中へ通すことにより、
その外周面に酸化被膜を生成させることができ、従って
外周面から遠赤外線を放射させることが可能なステンレ
ス鋼管を、騒音の発生、粉層の発生等、環境を害する恐
れなく、従来の造管ラインを若干改造する程度で能率良
（製造することができる。
第１図は本発明に係る遠赤外線放射体用ステンレス鋼管
の製造方法の実施例を示す概略斜視図である。 Ｓ・・・ダルスキンパス処理ステンレス鋼帯、１・・・
ロールフォーミング工程、Ｐ・・・素管、２・・・フィ
ンバス成形工程、３・・・溶接工程、４・・・内外面ビ
ードの切削工程、５・・・ボストアニール工程、６・・
・冷却工程、７・・・２〜３０μのロール表面粗度を有
するサイジング工程、８・・・切断工程、９・・・矯正
工程、１０・・・酸化雰囲気の連続加熱炉、ａ・・・酸
化被膜
の製造方法の実施例を示す概略斜視図である。 Ｓ・・・ダルスキンパス処理ステンレス鋼帯、１・・・
ロールフォーミング工程、Ｐ・・・素管、２・・・フィ
ンバス成形工程、３・・・溶接工程、４・・・内外面ビ
ードの切削工程、５・・・ボストアニール工程、６・・
・冷却工程、７・・・２〜３０μのロール表面粗度を有
するサイジング工程、８・・・切断工程、９・・・矯正
工程、１０・・・酸化雰囲気の連続加熱炉、ａ・・・酸
化被膜
Claims (1)
- （１）ダルスキンパス処理されたステンレス鋼帯を、造
管ラインへ連続的に供給して、溶接ステンレス鋼管とな
し、この溶接ステンレス鋼管を、２〜３０μのロール表
面粗度を有するサイジング工程へ通して、外周面粗度が
２〜３０μの溶接ステンレス鋼管となし、さらにこの溶
接ステンレス鋼管を高温酸化雰囲気中へ通して、その外
周面に酸化被膜を生成させることを特徴とする遠赤外線
放射体用ステンレス鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31989988A JPH02165890A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 遠赤外線放射体用ステンレス鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31989988A JPH02165890A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 遠赤外線放射体用ステンレス鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165890A true JPH02165890A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18115476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31989988A Pending JPH02165890A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 遠赤外線放射体用ステンレス鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165890A (ja) |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP31989988A patent/JPH02165890A/ja active Pending
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