JPH02165906A - 保釘木毛セメント板の製造法及び製造装置 - Google Patents
保釘木毛セメント板の製造法及び製造装置Info
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- JPH02165906A JPH02165906A JP32160488A JP32160488A JPH02165906A JP H02165906 A JPH02165906 A JP H02165906A JP 32160488 A JP32160488 A JP 32160488A JP 32160488 A JP32160488 A JP 32160488A JP H02165906 A JPH02165906 A JP H02165906A
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- conveyor
- mixture
- weight
- perlite
- feeder
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
、この発明は、木材繊維（以下木毛という）にセメント
ミルク、パーライトおよび弾性チップを混合し、該混合
物を加圧成型した保釘木毛セメント板製造法及び製造装
置に関するものである。
ミルク、パーライトおよび弾性チップを混合し、該混合
物を加圧成型した保釘木毛セメント板製造法及び製造装
置に関するものである。
（従来の技術）
従来、木毛に所定量のセメントミルクを混合し、混合物
を加圧成型した木毛セメント板が知られていた。
を加圧成型した木毛セメント板が知られていた。
（発明により解決すべき課題）
前記従来の木毛セメント板は、保釘力が殆んどなく、釘
打固定に耐えないのみならず、圧縮強度も小さかったの
で、断熱性、耐火性、吸遮音性などの優れた性能がある
にら拘らず、その用途が制限されていた。また連続！ｌ
ｌｌ装造については見るべきものがなかった。
打固定に耐えないのみならず、圧縮強度も小さかったの
で、断熱性、耐火性、吸遮音性などの優れた性能がある
にら拘らず、その用途が制限されていた。また連続！ｌ
ｌｌ装造については見るべきものがなかった。
（課題を解決する為の手段）
然るにこの発明は、木毛にパーライトおよび弾性チップ
（例えばゴム、エチレン酢酸ビニル炭酸カルシウム発泡
粒その他の合成樹脂発泡粒など）を混入して加圧成型す
ることにより、前記従来の問題点を解決したのである。
（例えばゴム、エチレン酢酸ビニル炭酸カルシウム発泡
粒その他の合成樹脂発泡粒など）を混入して加圧成型す
ることにより、前記従来の問題点を解決したのである。
即ち第１の発明は、木材繊維２０％〜３０％（重量）の
移送コンベア上へ、パーライト３％〜５％（重量）と弾
性チップ５％〜３０％（重量）とを順次散布し、前記木
材繊維、パーライトおよび弾性チップを撹拌混合すると
共に、その混合物内へ、セメント４５％〜６５％（重ａ
）と塩化マグネシウム溶液とを加えて撹拌混合し、この
混合物を定量完成型コンベア上へ供給して成形後截断し
た保釘木毛セメント板の製造法である。また第２の発明
は、木材繊維２０％〜３０％（重量）の移送コンベア上
へ、パーライト３％〜５％（重量）と弾性チップ５％〜
３０％（重量）とを順次散布し、前記木材ｔａ維、パー
ライトおよび弾性チップを撹拌混合すると共に、その混
合物内へ、セメント３５％〜５５％（重量）と塩化マグ
ネシウム溶液とを加えて撹拌混合し、この混合物を定量
完成型コンベア上へ供給し、上面を撹拌成形後加圧し、
その上にセメントミルク１０％〜２０％（重量）を供給
した後、再び加圧成形後截断することを特徴とした保釘
木毛セメント板の製造法がある。
移送コンベア上へ、パーライト３％〜５％（重量）と弾
性チップ５％〜３０％（重量）とを順次散布し、前記木
材繊維、パーライトおよび弾性チップを撹拌混合すると
共に、その混合物内へ、セメント４５％〜６５％（重ａ
）と塩化マグネシウム溶液とを加えて撹拌混合し、この
混合物を定量完成型コンベア上へ供給して成形後截断し
た保釘木毛セメント板の製造法である。また第２の発明
は、木材繊維２０％〜３０％（重量）の移送コンベア上
へ、パーライト３％〜５％（重量）と弾性チップ５％〜
３０％（重量）とを順次散布し、前記木材ｔａ維、パー
ライトおよび弾性チップを撹拌混合すると共に、その混
合物内へ、セメント３５％〜５５％（重量）と塩化マグ
ネシウム溶液とを加えて撹拌混合し、この混合物を定量
完成型コンベア上へ供給し、上面を撹拌成形後加圧し、
その上にセメントミルク１０％〜２０％（重量）を供給
した後、再び加圧成形後截断することを特徴とした保釘
木毛セメント板の製造法がある。
前記第１の発明は、木毛が比較的短く（例えば１０ｃｍ
前後）かつ揃っており、混合状態が不均一にならない時
に用いる。前記第２の発明は木毛の長さが不均一（例え
ば４０〜１０ｃｍ）であって、混合状態が不均一の時に
用いる。
前後）かつ揃っており、混合状態が不均一にならない時
に用いる。前記第２の発明は木毛の長さが不均一（例え
ば４０〜１０ｃｍ）であって、混合状態が不均一の時に
用いる。
また第３の装置の発明は横方向に架設した送入コンベア
上へ、木毛定量供給機、パーライト供給機及び弾性チッ
プ供給機を順次併列設置し、前記送入コンベアの終端に
混合装置を連設し、混合装置の排出側に混合物足ｌ供給
機を連設し、前記混合物定量供給機の排出側下方に成型
コンベアの始端側を臨ませ、前記成型コンベアの終端側
に切断機を設置したことを特徴とする保釘木毛セメント
板の製造装置である。
上へ、木毛定量供給機、パーライト供給機及び弾性チッ
プ供給機を順次併列設置し、前記送入コンベアの終端に
混合装置を連設し、混合装置の排出側に混合物足ｌ供給
機を連設し、前記混合物定量供給機の排出側下方に成型
コンベアの始端側を臨ませ、前記成型コンベアの終端側
に切断機を設置したことを特徴とする保釘木毛セメント
板の製造装置である。
更に第４の装置の発明は、横方向に架設した送入コンベ
ア上へ木毛供給機、パーライト供給機及び弾性チップ供
給機を順次併列設置し、前記送入コンベアの終端に混合
装置を連設し、混合装置の排出側に混合物定量供給機を
連設し、前記混合物定量供給機の排出側下方に成型コン
ベアの始端側を臨ませ、前記成型コンベア上には複数の
散布羽根をと加圧ローラとを順次架設し、ついでセメン
トミルクの定量散布機を設置すると共に、切断機を設置
したことを特徴とする保釘木毛セメント板の製造装置で
ある。
ア上へ木毛供給機、パーライト供給機及び弾性チップ供
給機を順次併列設置し、前記送入コンベアの終端に混合
装置を連設し、混合装置の排出側に混合物定量供給機を
連設し、前記混合物定量供給機の排出側下方に成型コン
ベアの始端側を臨ませ、前記成型コンベア上には複数の
散布羽根をと加圧ローラとを順次架設し、ついでセメン
トミルクの定量散布機を設置すると共に、切断機を設置
したことを特徴とする保釘木毛セメント板の製造装置で
ある。
前記においてパーライト３％〜５％としたのは、３％以
下では断熱性及び耐火性が不十分であり、５％以上では
強度を損うおそれがあるからである。
下では断熱性及び耐火性が不十分であり、５％以上では
強度を損うおそれがあるからである。
また弾性チップとしてゴム（比重１．０位）を用いる場
合には、弾性チップ担を１０％（重量）以下にすると、
木毛セメント板の弾性が失われ、３０％以上にすると弾
性過多となる。然し弾性チップとしてエチレン酢酸ビニ
ル炭酸カルシウム発泡粒（比ｔｏ、ｉ程度、商標ウレサ
ンド又はルーフキ−ブなどで市販）を用いる場合には、
弾性チップ閣を５％以下にすると、木毛セメント板の弾
性が失われ、２０％以上にすると弾性が多きに失するの
みならず、耐火性の低下を来すおそれがあった。
合には、弾性チップ担を１０％（重量）以下にすると、
木毛セメント板の弾性が失われ、３０％以上にすると弾
性過多となる。然し弾性チップとしてエチレン酢酸ビニ
ル炭酸カルシウム発泡粒（比ｔｏ、ｉ程度、商標ウレサ
ンド又はルーフキ−ブなどで市販）を用いる場合には、
弾性チップ閣を５％以下にすると、木毛セメント板の弾
性が失われ、２０％以上にすると弾性が多きに失するの
みならず、耐火性の低下を来すおそれがあった。
そこで弾性チッ、ブは５％〜３０％が使用範囲であり、
８％〜２５％が好適範囲である。また木毛を２０％以下
にすると、木毛の特性たる軽量で、断熱性、遮音性など
が減少し、３０％以上にすると、強度の低下を来す為に
２０％〜３０％とした。
８％〜２５％が好適範囲である。また木毛を２０％以下
にすると、木毛の特性たる軽量で、断熱性、遮音性など
が減少し、３０％以上にすると、強度の低下を来す為に
２０％〜３０％とした。
前記において、セメントミルクに塩化マグネシウムを用
いると、速硬性を発揮する利点があった。
いると、速硬性を発揮する利点があった。
この発明により製造した木毛セメント板は建材に使用す
る。
る。
前記において、セメントミルクの再散布は必要な場合（
混合物が不均一になる場合）と、不必要な場合とがある
。
混合物が不均一になる場合）と、不必要な場合とがある
。
（作 用）
即ちこの発明の木毛セメント板の製造法は、パーライト
及び弾性チップの均一混入によって保釘性を格段に向上
させると共に、強度を増強することができる。また製造
装置によれば、均質で保釘性のある木毛板を連続的に多
Ａ生産できることになる。
及び弾性チップの均一混入によって保釘性を格段に向上
させると共に、強度を増強することができる。また製造
装置によれば、均質で保釘性のある木毛板を連続的に多
Ａ生産できることになる。
（実施例１）
この発明の実施例方法及び装置を図面に基づいて説明す
る。
る。
木毛製造１１により幅０．２ｍ〜１０ａａ、厚さ０．４
ｓ〜０．６ｍ、長さ２０ｍ〜４０ｍの木毛３を製造して
、コンベア２により矢示２８の方向へ移送し、木毛窓１
供給機４内へ投入する。前記本毛定量供給礪４は、貯槽
４ａの下部に回転計重機５が設けられ、木毛３は回転計
１機５によりコンベア８上へ２５％（重量）供給される
。次にコンベア８の上方には、パーライト供給機６と弾
性チップの定量供給機７が順次設置され、それぞれの供
給筒６ａ、７ａから木毛３上へ、パーライト３％（重量
）、ゴムチップ１５％（重量）宛供給され、矢示２９の
方向へ移送される。コンベア８により移送された前記コ
ンベア上の混合物は、ロータリーミキサ１３に入り、こ
こに添加されるセメント４７％（重量）及び塩化マグネ
シウムと共に混合される。この場合に、セメント１０は
セメン１〜供給機９の下部から、バイブ３０を経て矢示
３１のようにロータリーミキサ１３内へ添加され、塩化
マグネシウムは溶液タンク１１からパイプ３２を経て、
矢示３３のように添加される。前記ロータリーミキサ１
３によって混合された混合物４６は、コンベア１４上へ
矢示３４のように供給され、ついで矢示３５のように混
合物の定＜７１供給機１６へ供給されるが、まず分散羽
根１５によって均一に分散される。ついでコンベア３６
により、矢示３７のようにコンベア２７上の一側の成型
用型板２６上へ定格供給される。前記コンベア２７の上
方には、複数の散布羽根２３．２３ａ、２３ｂが架設さ
れ、前記混合物４６を撹拌している。
ｓ〜０．６ｍ、長さ２０ｍ〜４０ｍの木毛３を製造して
、コンベア２により矢示２８の方向へ移送し、木毛窓１
供給機４内へ投入する。前記本毛定量供給礪４は、貯槽
４ａの下部に回転計重機５が設けられ、木毛３は回転計
１機５によりコンベア８上へ２５％（重量）供給される
。次にコンベア８の上方には、パーライト供給機６と弾
性チップの定量供給機７が順次設置され、それぞれの供
給筒６ａ、７ａから木毛３上へ、パーライト３％（重量
）、ゴムチップ１５％（重量）宛供給され、矢示２９の
方向へ移送される。コンベア８により移送された前記コ
ンベア上の混合物は、ロータリーミキサ１３に入り、こ
こに添加されるセメント４７％（重量）及び塩化マグネ
シウムと共に混合される。この場合に、セメント１０は
セメン１〜供給機９の下部から、バイブ３０を経て矢示
３１のようにロータリーミキサ１３内へ添加され、塩化
マグネシウムは溶液タンク１１からパイプ３２を経て、
矢示３３のように添加される。前記ロータリーミキサ１
３によって混合された混合物４６は、コンベア１４上へ
矢示３４のように供給され、ついで矢示３５のように混
合物の定＜７１供給機１６へ供給されるが、まず分散羽
根１５によって均一に分散される。ついでコンベア３６
により、矢示３７のようにコンベア２７上の一側の成型
用型板２６上へ定格供給される。前記コンベア２７の上
方には、複数の散布羽根２３．２３ａ、２３ｂが架設さ
れ、前記混合物４６を撹拌している。
ついで混合物をＯ−ラ２４ａで予圧し、ついでセメント
１０％によるセメントミルク３８とゴムなどの混合物を
散布してから、更にロー５２４で加圧成形し、切断１２
５で切断すれば製品ができ上る。又、弾性チップとして
エチレン酢酸ビニル炭酸カルシウム琵泡粒８％（重量）
を使用する場合には、木毛２７％セメント６０％、パー
ライト５％を使用する。
１０％によるセメントミルク３８とゴムなどの混合物を
散布してから、更にロー５２４で加圧成形し、切断１２
５で切断すれば製品ができ上る。又、弾性チップとして
エチレン酢酸ビニル炭酸カルシウム琵泡粒８％（重量）
を使用する場合には、木毛２７％セメント６０％、パー
ライト５％を使用する。
前記セメントミルク３８は、ゴムチップ１７とセメント
１８及び水１９を平型ミキサー２０内へ供給し、混合し
たものをコンベア２１を介して矢示３９のように、定？
散布機２２に供給し、散布幅４０によって予圧済の混合
物上へ散布する。図中４１は製品ボックス、４２はコン
ベア、４３は油圧四方プレス、４４．４５は撹拌器であ
る。
１８及び水１９を平型ミキサー２０内へ供給し、混合し
たものをコンベア２１を介して矢示３９のように、定？
散布機２２に供給し、散布幅４０によって予圧済の混合
物上へ散布する。図中４１は製品ボックス、４２はコン
ベア、４３は油圧四方プレス、４４．４５は撹拌器であ
る。
前記実施例においては、セメントミルクを二回に亘って
添加するので、セメントが製品中へ均等に分散され、均
質製品を作ることができる。
添加するので、セメントが製品中へ均等に分散され、均
質製品を作ることができる。
（実施例２）
この実施例は、前記実施例１におけるセメントミルクの
再度供給および再度加圧をしない場合に相当する。
再度供給および再度加圧をしない場合に相当する。
即ち混合物の定量供給層１６から混合物が排出されてか
らの方法と装置を異にする。前記定は供給機１６から矢
示３７のようにコンベア２７上の始端側上の成型用型板
２６へ定量供給された温合物は、散布羽根２３．２３ａ
、２３ｂにより撹拌された後、ローラ２４．２４ａで加
圧されて成型される。そこで切断１２５で所定寸法に切
断すれば製品となる。
らの方法と装置を異にする。前記定は供給機１６から矢
示３７のようにコンベア２７上の始端側上の成型用型板
２６へ定量供給された温合物は、散布羽根２３．２３ａ
、２３ｂにより撹拌された後、ローラ２４．２４ａで加
圧されて成型される。そこで切断１２５で所定寸法に切
断すれば製品となる。
前記において、木毛の長さが４０ｃｒｒｒ〜１０ｃｍの
不揃であり、各材料との混合が不十分の場合には前記実
施例１のように、セメントミルクの再加入装置を付与し
て成型するけれども、木毛が比較的短く（例えば１０ｃ
ｍ位）かつ揃っている場合には、他材料との撹拌混合が
比較的均等にできるので、セメントミルクの再加入の必
要がない。従ってセメントミルクの再散布装置とか再加
圧用のロールが不必要になる。
不揃であり、各材料との混合が不十分の場合には前記実
施例１のように、セメントミルクの再加入装置を付与し
て成型するけれども、木毛が比較的短く（例えば１０ｃ
ｍ位）かつ揃っている場合には、他材料との撹拌混合が
比較的均等にできるので、セメントミルクの再加入の必
要がない。従ってセメントミルクの再散布装置とか再加
圧用のロールが不必要になる。
（発明の効果）
この発明は、従来知られている木毛セメント板に対し、
従来使用されている材料の他、パーライトおよび弾性チ
ップを混合するので、保釘性を格段に向上させると共に
、軽量、吸音、遮音性などに支障のない強度の大きい木
毛セメント板を多聞生産し得る効果がある。
従来使用されている材料の他、パーライトおよび弾性チ
ップを混合するので、保釘性を格段に向上させると共に
、軽量、吸音、遮音性などに支障のない強度の大きい木
毛セメント板を多聞生産し得る効果がある。
第１図はこの発明の実施説明図である。
１・・・木毛製造様 ３・・・木毛４・・・木毛
定量供給機 ６・・・パーライト供給機７・・・弾性
チップの宙吊供給機 １３・・・ロータリーミキサ １６・・・混合物の宙吊供給機 ２２・・・定１散布機 特許出願人 九州本毛工業株式会社
定量供給機 ６・・・パーライト供給機７・・・弾性
チップの宙吊供給機 １３・・・ロータリーミキサ １６・・・混合物の宙吊供給機 ２２・・・定１散布機 特許出願人 九州本毛工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木材繊維２０％〜３０％（重量）の移送コンベア上
へ、パーライト３％〜５％（重量）と弾性チップ５％〜
３０％（重量）とを順次散布し、前記木材繊維、パーラ
イトおよび弾性チップを撹拌混合すると共に、その混合
物内へ、セメント４５％〜６５％（重量）と塩化マグネ
シウム溶液とを加えて撹拌混合し、この混合物を定量宛
成型コンベア上へ供給して加圧成形後、截断することを
特徴とした保釘木毛セメント板の製造法 ２ 木材繊維２０％〜３０％（重量）の移送コンベア上
へ、パーライト３％〜５％（重量）と弾性チップ５％〜
３０％（重量）とを順次散布し、前記木材繊維、パーラ
イトおよび弾性チップを攪拌混合すると共に、その物内
へ、セメント３５％〜５５％（重量）と塩化マグネシウ
ム溶液とを加えて撹拌混合し、この混合物を定量宛成型
コンベア上へ供給し、上面を撹拌成形後加圧し、その上
にセメントミルク１０％〜２０％（重量）を供給した後
、再び加圧成形後截断することを特徴とした保釘木毛セ
メント板の製造法 ３ 横方向に架設した送入コンベア上へ、木毛供給機、
パーライト供給機及び弾性チップ供給機を順次併列設置
し、前記送入コンベアの終端に混合装置を連設し、混合
装置の排出側に混合物定量供給機を連設し、前記混合物
定量供給機の排出側下方に成型コンベアの始端側を臨ま
せ、前記成型コンベアの終端側に切断機を設置したこと
を特徴とする保釘木毛セメント板の製造装置 ４ 横方向に架設した送入コンベア上へ、木毛供給機、
パーライト供給機及び弾性チップ供給機を順次併列設置
し、前記送入コンベアの終端に混合装置を連設し、混合
装置の排出側に混合物定量供給機を連設し、前記混合物
定量供給機の排出側下方に成型コンベアの始端側を臨ま
せ、前記成型コンベア上には複数の散布羽根と加圧ロー
ラを順次架設し、ついでセメントミルクの散布機を設置
すると共に、切断機を設置したことを特徴とする保釘木
毛セメント板の製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32160488A JPH02165906A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 保釘木毛セメント板の製造法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32160488A JPH02165906A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 保釘木毛セメント板の製造法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165906A true JPH02165906A (ja) | 1990-06-26 |
| JPH0416434B2 JPH0416434B2 (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=18134388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32160488A Granted JPH02165906A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 保釘木毛セメント板の製造法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393214A (en) * | 1992-07-03 | 1995-02-28 | Ask Corporation | Apparatus for manufacturing a fiber reinforced inorganic hardened body |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP32160488A patent/JPH02165906A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393214A (en) * | 1992-07-03 | 1995-02-28 | Ask Corporation | Apparatus for manufacturing a fiber reinforced inorganic hardened body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416434B2 (ja) | 1992-03-24 |
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